工作辊轴承座组装操作规程

冷轧厂1550㎜轧机工作辊拆卸和装配作业标准一.轧机工作辊更换辊要求轧机工作辊更换辊要求，按照冷轧厂管理标准文件QG/LZ 04.08-2008《轧辊管理制度》执行。

根据《轧辊管理制度》对轧机工作辊换辊制度规定：五机架工作辊轧制定量周期为100km±20km，一至四机架轧制定量周期为2500t±200t。

当轧辊使用到达轧制定量时，应当换辊，具体操作可根据现场情况调整：1.即使没有达到轧制定量，但因轧辊问题影响产品质量时，必须提前换辊。

2.当酸轧机组生产商品冷硬卷板面粗糙度不合格时，必须更换工作辊。

3.在不影响产品质量的前提下，工作辊可以提前或延迟换辊，但提前或延迟时间不得超过1个班或超轧制定量上限800吨。

4.在轧辊的一个使用周期内，如遇轧制厚度规格变化，或宽度由宽变窄到1100mm 以下，当轧制产品宽度由窄规格改轧宽规格时，必须换辊。

如果产品质量不受影响，可以不换4#、5#轧机工作辊。

二.轧机工作辊的规格及各组装件工作辊是辊身长度为1550㎜、最大直径为600㎜的轧辊，最小直径为545㎜的轧辊。

轧辊辊身硬度：原始硬度HSD为90～96 、最低使用硬度HSD为85、轧辊辊身硬度差HSD为5。

各组装件：轴承座体、卡环、各种螺杆、螺帽、外卡键等。

三.润滑脂和拆卸装配工具润滑脂主要有：道达尔黄酸钙润滑脂。

拆卸装配工具有：棘轮扳手、活动扳手、8″内六角扳手、锉刀、砂纸等组成。

四.轧机工作辊的拆卸和装配程序作业标准主要包含了下面的工序：下线接收、轧辊拆卸、下线轧辊吊至待磨区域、下线轴承座的检查及维护、已磨好轧辊吊至拆装机工位安装辊架上检查及清洗、轧辊装配、吊至待辊区域。

1、根据《轧辊管理制度》对轧机工作辊换辊制度规定，轧辊下线，经值班班组将轧辊（带轴承座）从换辊车吊回至过跨车上并取回旧辊卡。

2、轧机工作辊的拆卸步骤2.1将过跨车上工作辊（带轴承座）吊起对中放在工作辊拆装机安装辊架上。

2.2先将工作辊两端的卡环下部紧固螺杆、螺帽拆除。

工作辊轴承装配标准化作业一、清洗用煤油先将轴承箱清洗一遍，然后用风管吹干，再用风管将油路疏通一下，直到干净为止，检查轴承箱的各加工表面，如有毛刺，用磨光机或砂纸打磨干净，最后用煤油再清洗一次，用风管吹干，使用同样的方法将轴承箱的各附件如端盖，压盖，定心环等清洗干净。

轴承拆开后用单独的油盆清洗后，按顺序放置在干净的木质垫块上。

安装区域须绝对干净。

二、测量每次安装前须测量轴承箱内径，检查轴承箱尺寸是否符合安装要求，将轴承箱内部分成与轴承相对应的四个平面，每个平面按米字形排列测四个点，共计十六个点，操作侧还须测量止推轴承箱内径，将测量的数据填写在轴承安装表格上。

三、安装先将轴承箱辊身侧朝上放置，对于润滑脂润滑的轴承，在滚子之间和滚子排之间的空隙里填满油脂。

在轴承箱的负荷区做上标志，其负荷区为上辊朝上，下辊朝下。

先将四列轴承的D外圈放入轴承箱，初次安装时，将D圈上的Ⅰ区与负荷区相一致。

然后依次放内圈C-D，外圈C，外圈B，内圈A-B，外圈A并保证ABCD四个外圈的Ⅰ区线呈一直线且与轴承箱的负荷区标志相一致。

在轴承座上编号，将轴承编号，轴承箱编号，及实际的负荷区记录在轴承安装表上，在端盖上安装“O”型密封圈并将端盖放置到位，用4个螺栓锁紧，用塞尺检查，确保相邻内圈的端面互相贴合，并用塞尺测量出轴承箱端面和端面之间的间隙，然后移走端盖，插入垫片，垫片的厚度应与测量的间隙相一致，用固定螺栓将端盖固定，装上两个油封，并用压盖固定好，最后在压盖上装上V型小封。

旋转轴承座至安装位置(小平位置)，装上垫片及端盖，垫片厚度为3.2mm，用固定螺栓将端盖固定，在端盖上装上两个密封圈，然后装入定心环，并用压盖固定，在定心环内侧装入“O”型密封圈。

以上为传动侧轴承安装，操作侧轴承安装与传动侧轴承安装区别在于多一个止推轴承，其安装方法如下：四列圆锥滚子轴承安装方法如上所述，待四列轴承安装完毕后旋转轴承座，使之辊身侧朝下，测量推力轴承箱的内径并记录，放入止推轴承，放上端盖并用四个螺栓带上，用塞尺测量轴承箱面和端盖之间的间隙，移开端盖，放上垫片，垫片厚度按装配图纸要求所定，重新安装端盖并呈十字交替地旋紧螺栓。

支持性文件
轧辊装配操作与维护规程
轧辊装配操作与维护规程
1 目的
规范各轧机（1650热轧机、1550冷轧机、1450箔轧机、1850箔轧机、1550精轧机、1830精轧机、1800铸轧机、1900铸轧机）轧辊装配操作与维护，使其达到工艺要求，满足生产需要。

2 适用范围
本规程适用于各轧机轧辊装配操作与维护。

3 职责
3.1 换辊工每日完成应有的轧辊装配工作，装配过程中认真按照规程严格检查，并做好相关的记录。

3.2 换辊工将检查问题点和零部件更换情况如实填写在相关记录里，并反馈给部门主管，部门主管反馈相关归口部门。

3.3 换辊工做好轧辊及轴承箱定期维护保养工作，并做好相关的记录。

4 作业规程
轧辊装配过程记录表
装配人：装配日期：验收人：验收日期：
轴承箱及轴承定期维护检查表
维护人：维护日期：验收人：验收日期：。

四辊轧机轧辊装拆操作规范第一、安装前注意事项1、检查轴承有没有质量问题。

旋转是否灵活，仔细检查轴承零件表面有无缺陷，如压痕、烧伤、裂纹等。

严格禁止装入有质量问题的零件。

2、确保安装现场清洁，严防异物进入轴承内部。

3、确保轴承清洁，没有清洗好的轴承不要安装。

4、确保密封质量。

仔细检查密封件型号规格、尺寸是否合适，是否有缺损或质量问题，相关配件是否齐全，配合是否合理。

5、仔细检查轧辊辊颈轴承位及密封位有无拉毛、烧伤等缺陷，如有，应及时修复，不能修复的，严格申请报废。

6、注意现场可能有不同尺寸结构的轧辊，必须注意区分，分清各自特点及其装配注意事项。

第二、安装时注意事项1、避免硬装，撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合，正常情况应轻敲端面正位装入，用力撞击致斜更不容易装入，以至把轴承座孔表面戕伤甚至报废。

2、轴承内套安装必须用感应加热，并不得超过120℃。

严禁明火加热拆装轴承。

3、不好装入时，找出原因，排除问题后采取合理措施，发现有零件变形等问题时要及时修复，必要时提请修改图纸。

4、注意保证补救措施的效果。

现在使用中的旧支承辊需要正确安装加长垫，才能保证有效密封：装86746轴承一端即操作侧应加20mm厚加长垫，另一端即传动侧应装15厚的加长垫，绝对不能装反。

5、严格按要求注入足量、洁净的润滑脂。

6、安装中发现有不合格的密封、压盖儿等零件时，一定要严格报废或修复，以确保装配质量符合质量要求。

第三、拆卸时注意事项1、发现烧轴承现象时，首先应及时搞清机架、轴承座、轧辊的编号，并做好记录。

依次检查润滑油是否充足——是否进水、进氧化皮，密封是否损坏及相关配件使用是否正确——相对旋转部位是否有明显摩擦——轴承座外部尺寸大小——座孔尺寸、椭圆、锥度、对基准衬板面的偏心——轧辊辊颈是否有烧伤、拉毛、粘结等现象以及跳动是否超过0.05等等并做好记录，以便进一步分析原因，采取相应措施。

2、拆卸四列圆柱滚子轴承内套时，必须用轴承感应加热器加热，且不得超过120℃。

托辊装配作业指导书一、任务背景托辊是一种用于输送物料的装置，广泛应用于物流、仓储、制造业等领域。

为了确保托辊的质量和装配效率，制定本作业指导书，以提供装配人员正确的操作步骤和注意事项。

二、装配工具和材料准备1. 装配工具：- 扳手- 打气筒- 打气枪- 打气嘴- 螺丝刀- 螺母扳手- 锤子2. 装配材料：- 托辊组件- 螺丝- 螺母- 轴承- 润滑油三、装配步骤1. 准备工作：- 将所需的装配工具和材料准备齐全。

- 确保工作区域干净整洁，并具备良好的通风条件。

- 检查托辊组件的质量和完整性，确保无损坏或缺失部分。

2. 第一步：安装轴承- 将一个轴承放置在托辊组件的底座上。

- 使用螺丝刀和螺母扳手将轴承固定在底座上。

3. 第二步：安装滚筒- 将滚筒放置在轴承上，并确保滚筒与轴承配合良好。

- 使用打气筒和打气嘴将滚筒充气，使其达到适当的硬度。

- 使用打气枪将滚筒上的气嘴密封。

4. 第三步：安装托架- 将托架放置在托辊组件的顶部。

- 使用螺丝刀和螺母扳手将托架固定在顶部。

5. 第四步：润滑和测试- 在滚筒上滴入适量的润滑油，确保滚筒运转顺畅。

- 使用手动转动滚筒，检查托辊组件的装配是否正确，是否存在异常声音或卡阻现象。

- 如发现问题，及时调整和修复。

四、注意事项1. 在装配过程中，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套和安全眼镜，以保护个人安全。

2. 操作人员应仔细阅读托辊装配作业指导书，并按照指导书的要求进行操作，确保装配的准确性和质量。

3. 操作人员在使用工具时应注意安全，避免工具滑落或伤害到手部。

4. 操作人员应定期检查托辊组件的质量和装配情况，如发现异常及时进行维修和更换。

5. 操作人员在操作过程中应保持专注和细心，避免疏忽导致装配错误或事故发生。

五、总结本作业指导书详细介绍了托辊的装配步骤和注意事项，帮助装配人员正确进行托辊的安装工作。

在进行托辊装配时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保装配质量和安全性。

第1篇一、前言辊系是许多机械设备中的重要组成部分，如印刷机械、造纸机械、冶金设备等。

辊系组装过程中涉及到的操作复杂，且存在一定的安全风险。

为确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有辊系组装作业，包括但不限于印刷机械、造纸机械、冶金设备等。

三、职责1. 操作人员：负责辊系的组装、调试和日常维护工作。

2. 安全员：负责对辊系组装作业进行安全监督和检查。

3. 设备管理员：负责辊系设备的维护和管理。

4. 培训人员：负责对辊系组装操作人员进行安全教育和技能培训。

四、辊系组装前的准备工作1. 安全检查：组装前，操作人员应对工作场所进行安全检查，确保无障碍物、无安全隐患。

2. 工具准备：根据辊系组装的需要，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。

3. 防护用品：操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

4. 设备检查：对辊系设备进行检查，确保设备运行正常，无故障。

五、辊系组装操作步骤1. 卸载旧辊系：将旧辊系从设备上卸下，注意保护辊面，避免划伤。

2. 清洁辊面：使用清洁剂和刷子对辊面进行清洁，去除污垢和杂质。

3. 检查辊轴：检查辊轴是否弯曲、变形，如有异常，应进行修复或更换。

4. 安装新辊系：按照设备要求，将新辊系安装在设备上，注意安装位置和方向。

5. 紧固螺栓：使用扳手紧固螺栓，确保辊系固定牢固。

6. 调整辊间距：根据设备要求，调整辊间距，确保辊系运行平稳。

7. 试运行：启动设备，进行试运行，检查辊系运行是否正常，有无异常噪音或振动。

六、辊系组装注意事项1. 严禁操作人员携带个人物品：操作人员应将个人物品放在指定位置，避免在操作过程中发生意外。

2. 严禁酒后操作：操作人员应确保酒后不得进行辊系组装作业。

3. 严禁违规操作：操作人员应严格按照规程进行操作，严禁违规操作。

4. 严禁超负荷操作：操作人员应确保辊系设备在正常负荷范围内运行。

5. 严禁随意调整设备参数：操作人员应严格按照设备要求调整辊间距等参数。

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