减温减压器技术规范书

中温中压减温减压装置设计规范中温中压减温减压装置设计规范减温减压装置是高效节能环保产品。

减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度T1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度T2达到生产工艺所需的要求。

广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它许多行业。

为了满意不同设备工艺要求，我公司供应不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动掌握或DCS系统联网。

本有用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种预启式角型中温中压减温减压阀。

减温减压装置是用来调整蒸汽压力、温度的重要装置，在火力发电厂中锅炉产生过热蒸汽，假如锅炉不装备减温器，就无法将锅炉出口蒸汽温度掌握在需要范围内，会使锅炉汽轮机等设备因超温损坏或造成重大事故。

同时，在化工、轻工、医药、食品加工等一切使用蒸汽的生产工艺流程中，过热蒸汽作为机械能量的产生供应了的能源。

而很多状况下，饱和蒸汽是更适合使用的，由于工艺及设备的缘由，对压力、温度的掌握也是的，通过减温减压装置可以得到合适的动力蒸汽。

例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。

另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。

这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。

在许多状况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温柔减压。

中温中压减温减压装置设计规范减温减压装置依据一次（新）蒸汽压力P1、温度T1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置；减温减压装置依据使用状况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置。

减温减压器是用于在汽轮机启动时，向均压箱供应足够的低温低压蒸汽，用以密封汽轮机的前后汽封，不让空气进入汽轮机，以削减抽真空时间，进而缩短启动时间。

本装置由减压系统、减温系统、平安爱护装置和自动掌握装置所组成。

减温减压装置安全操作规定前言减温减压装置是化工、石化等领域中常用的设备，在生产过程中发挥着重要的作用。

然而，如果操作不当，就会对人身安全和设备正常运行造成威胁。

因此，为了保障生产安全和人员生命财产安全，特制定本规定，要求操作人员必须遵循安全操作规范，确保每个环节都符合标准要求。

操作人员的职责1.每个使用减温减压装置的人员都要经过专业的培训和资格考试，且须持有相关证书。

2.操作人员必须全面了解该装置的结构、性能、安全操作规范以及处理突发事件的紧急措施。

3.操作人员应按照作业指导书中的步骤进行操作，严格遵守作业程序。

在操作过程中必须按规定进行检查、验证，确保每个步骤的合规性。

4.操作人员必须严格按照标准操作程序使用设备，不得擅自打开设备的安全阀门、进口阀门、排放阀门等，避免因操作失误产生安全隐患。

5.操作人员必须及时报告设备的异常情况和故障，必要时需采取应急措施，并且有权停止设备运行。

操作环境的安全要求1.减温减压装置环境的温度、湿度、氧气含量、杂质含量等因素应符合系统的要求，避免影响设备正常运行。

2.严格执行作业区的管理制度，并规定必要的作业区划分。

各作业区应根据安全要求配备必要的防护设备。

3.操作人员应穿戴符合规定的工作服、安全鞋和防护手套等装备。

4.操作人员不得携带铁器、打火机等易燃物品进入作业区，禁止吸烟。

5.操作人员在进入作业区之前必须接受必要的身体检查，确保身体健康，并使用必要的防护用品。

设备及设备配件的安全要求1.设备及设备配件的制造、安装、维护、检验等应符合国家标准及制造厂商的要求，以保障其完好无损。

2.设备及设备配件进入作业区前，应进行必要的检查并确认完好。

严禁使用有异常的设备和设备配件。

3.在安全操作期间，要求设备及设备配件按照固定的制度定期检修、检验和维护，以确保其安全运行。

4.在任何情况下，都不得将设备及设备配件随意拆卸或重新组装。

如需拆卸，请经过有关部门授权，并严格遵守相应的拆卸程序。

神木县恒东发电有限企业二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2023年11月西安批准：审核：校核：编写：目录1 总则 ............................................................. 错误!未定义书签。

2 工程概况、气象条件...................................... 错误!未定义书签。

3 设备规范........................................................ 错误!未定义书签。

4 技术规定...................................................... 错误!未定义书签。

5 质量保证及考核试验...................................... 错误!未定义书签。

6 包装、运送、装卸........................................ 错误!未定义书签。

7 工厂试验、监造与性能验收 ........................... 错误!未定义书签。

8 技术资料交付进度 ......................................... 错误!未定义书签。

1 总则1.1 本规范书合用于神木县恒东发电有限企业二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）旳采暖备用蒸汽减温减压器。

它包括本体及辅助设备旳功能设计、构造、制造、性能、安装和试验等方面旳技术规定。

1.2 本技术规范提出旳是最低程度旳技术规定，并未对一切技术规定作出详细规定，也未充足引述有关原则及规范旳条文。

投标方应保证提供符合本技术规范和有关旳国4际、国内工业原则旳优质产品。

1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供旳产品完全满足本技术规范旳规定。

减温减压器操作指导1、作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道；减温水来自高压给水管道。

减压方式为节流降压，减温方式为喷水混合减温。

目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数，从而保证用户热负荷需求。

2、技术规范：名称减温减压装置型号WY92.92-3.82/450-0.785/2500-6.0/104蒸汽出口流量T/H 92.92一次蒸汽温度压力450℃3.82Mpa二次蒸汽温度压力250℃0.785Mpa减温水温度压力104℃6.0Mpa数量（套） 1生产厂家江苏火电店里设备制造有限公司3、减温减压器的投运（1）投运前检查：A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门，﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密；检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。

B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。

C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好；D、安全阀校验合格，动作灵活E、检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场；F、现场清洁，保温齐全完好。

（2）投运步骤：A、检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。

B、接到投运命令，值长联系锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间10—20分钟，压力保持在0.15—0.2Mpa。

C、联系锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力0.15—0.2Mpa，时间10—20分钟，；D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门，反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至官网压力（0.5Mpa），汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（170℃）一致F、检查正常后，汇报班长，联系总调准备并汽，待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，注意调整减温水保持汽温正常；。

乐陵乐源热电有限公司三期扩建工程（2³260t/hCFB+2³CB30-8.83/5.0/0.981）减温器技术规范书批准审核校核编制山东双良恒力电力工程有限公司2015年3月²济南一、总则1.1本规范适用于乐陵乐源热电有限公司三期扩建工程减温器。

它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技书规定。

1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。

供方保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3如供方没有对本规范书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。

1.4如需方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规范书。

1.5本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.6本规范书经供、需双方共同确认和签字后与招、投标文件作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

1.7供方对减温器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。

分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可1.8在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

二、技术参数设备名称：减温器设备数量：2台进口蒸汽管道直径(mm)：720x11出口蒸汽管道直径(mm)：720x11减温水参数：158℃，14.4Mpa一次蒸汽参数：各工况下参数详见下表二次蒸汽参数：220℃，0.981Mpa三、技术说明3.1产品性能保证值3.1.1减温装置在二次蒸汽流量10-110%范围内变化时，能安全可靠长期稳定运行。

3.1.2减温装置出口温度偏差≤±5°C。

3.1.3减温装置出口流量值的波动范围≤±1%。

3.1.4噪音符合国家测量标准，在额定工况下，距离设备下游1米，同时距管壁1米处测其噪音不超过80dBA。

减温减压器运行维护规程适用范围：动力部A49Y-40-DN250减温减压器第一节减温减压器技术规范1.减温减压器技术规范；1.1出口额定蒸汽流量；140t/h1.2安全阀型号：A49Y-40-DN2501.3减压阀型号：Y945Y-1001 -DN2501.4减温调节阀型号：E944H-10/0-Ⅲ1.5进口蒸汽温度: 435℃、出口蒸汽温度: (185-250）℃、进口蒸汽压力: 3.43MPa、出口蒸汽压力: 0-0.98MPa1.6减温减压器安全门动作压力: 1.15MPa1.7减温水来至高压给水温度: （102-104）℃左右制造厂家:江苏火电电力设备制造有限公司第二节减温减压器的运行2.1减温减压器投运2.1.1确认检修工作结束，系统无人工作，现场清扫干净，安全措施恢复。

2.1.2各系统阀门，法兰联结良好，支吊架安装支撑良好2.1.3联系热工，电气给各表计，控制盘，调节门，电动门，送上电源指示应与DCS画面状态显示一致2.1.4检查减温减压器进汽门电动关闭严密2.1.5检查减温减压器减温水手动门关闭严密2.1.6减温减压器新蒸汽电动门关闭2.1.7手动活动减温减压器安全门杠杆灵活无卡涩现象2.1.8稍开进汽门前疏水门2.1.9会同热工分别调试减温减压器进汽调节阀，减温水调节阀，开关灵活，自动调节正常，行程指示，开关状态与DCS画面显示相符，试验合格关闭调节阀2.1.10稍开减温减压器进汽手动门进行暖管，时间为30分钟2.1.11预热暖管后，逐渐开启进汽手动门升压，用调压阀调节减温减压器供汽压力。

2.1.12当压力升至额定压力50%时，手动抬起冲量式脉冲安全阀，检查安全阀关闭是否灵敏，然后调整减温减压器压力，进行安全阀定驼实验，当压力升至1.15MPa安全阀应动作2.1.13根据出口进汽调节阀蒸汽温度及时投入减温水2.1.14关闭减温减压器进汽调节阀前疏水门2.1.15调整出口蒸汽压力至正常，检查各压力，温度应与DCS 画面显示相符。

黑龙江鹤岗矿业集团矸石热电厂热机部分减温减压器技术规范书中冶北方工程技术有限公司2008．10．301.本技术规范书适用于黑龙江鹤岗矿业集团矸石热电厂工程的减温减压器设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2. 减温减压器技术规范及性能数据如下：减温减压器（1）容量：100 t/h（2）一次蒸汽压力：9.8Mpa（3）二次蒸汽压力：0.294Mpa（4）一次蒸汽温度：540℃（5）二次蒸汽温度：168℃（6）减温水压力：16Mpa（7）减温水温度：158℃（8）台数：2台3.技术要求及说明3.1 减温减压器所需的各阀门和压力表温度计均由厂家供货。

3.2 减温减压器出口参数调节误差应符合国家标准。

3.3 减温减压器尺寸及接口满足设计院尺寸。

主蒸汽进口接管管径：Ф194X20减温减压器出口接管管径：Ф720X8安全阀排汽口接管管径：2-Ф426X7减压阀端口到减温减压器出口长度：7000mm两安全阀中心间距：900mm后安全阀到减温减压器出口间距：1600mm配安全阀数量：2只安全阀结构：单进口，对称双出口4.供货范围：4．1减温减压器本体两台4.2设备本体配安全阀、减压阀、减温水调节阀、截止阀、节流阀、止回阀、就地压力表、就地温度计等。

4.3减压阀、减温水调节阀配带电动执行器，为直行程一体化安装。

5.图纸（1）设备总图：要求注明设计容量、设计压力、设计温度、总重、基础荷载、设备接口规范表、设备外形图等。

（2）电动执行器有关数据及尺寸。

技术部分1一、技术规范1. 总则1.1本技术规范书适用于电厂两台空冷 135MW 凝汽式汽轮发电机组的减温减压器,包括功能设计、性能、结构、制造和调试验收等方面的技术要求。

1.2本技术规范书中所提及的要求和供货范围是最低限度的要求,并未对一切细节作出规定,也未充分引述有关标准和协议的条文, 但投标方保证提供符合本规范和最新工业标准的优质产品及相应服务。

1.3投标方所提供的产品,必须是技术成熟和工艺先进的,并有多台同类产品已投产、经过多年连续运行、经实践检验已证明是成熟可靠的产品。

1.4如因投标方提供的减温装置本体及其附属、辅助设备、其他附件(包括其分包和外购的产品的等选型、设计、制造质量问题造成机组无法正常投产、无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行并满足性能要求,则投标方必须为此负相关责任。

1.5合同签订后,招标方及设计方有权提出因协议、标准、规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求,具体内容由招标方、投标方、设方三方共同商议,但投标方必须予以解决。

1.6本技术规范书所使用的标准与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。

1.7如投标方没有以书面形式对技术规范书条文提出异议,那么招标方可以认为投标方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。

2、设备规范2.1、设备名称:减温减压装置(辅助蒸汽去生活区用汽2.1.1主要设计参数:WY2-1.0/370-0.5/160-2.2/30~50℃(1套22.2、设备名称:减温减压装置 (辅助蒸汽去暖通采暖用汽2.3、设备名称:减温减压装置 (辅助蒸汽去轴封供汽和油枪蒸汽雾化用汽 2.3.1主要设计参数:WY2-1.27/370-0.9/250-2.2/30~50(4套2.4、设备名称:减温减压装置 (辅助蒸汽去除尘器灰斗加热用汽33、技术要求3.1性能要求3.1.1减温减压装置要求调节灵敏,出口流量的调节范围为额定流量的 10~120%,二次蒸汽参数稳定,出口蒸汽温度误差为 ±5℃,压力误差为 ±0.01MPa 。

减温减压装置技术要求标准 -回复一、前言随着工业生产的不断发展，减温减压装置作为一种重要的安全保护装置，在化工、石油、天然气等行业中得到广泛的应用。

减温减压装置的作用是在管路系统中减少压力和温度，以保护设备和人员安全。

为了规范减温减压装置的设计、制造和使用，制定相关的技术要求标准是非常必要的。

二、技术要求标准1. 设计规范（1）减温减压装置应符合国家或地方相关法律法规的要求，同时保证安全、可靠、经济、合理。

（2）设计应考虑设备在各种工况下的稳定性和可靠性，包括常温常压、高温高压、低温低压等条件下的工作性能。

（3）减温减压装置应具备可拆卸、易维护的特性，以便于日常维护和检修。

2. 材料要求（1）减温减压装置所选用的材料应符合国家标准或行业标准的要求，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温高压性能。

（2）对于制造材料的选择应考虑其在不同工况下的机械性能、化学性能以及对介质的适应性。

（3）可选择不锈钢、碳钢、合金钢等材料进行制造，具体选择应根据介质性质和工作条件来确定。

3. 制造要求（1）减温减压装置的制造应符合国家相关标准和规范要求，确保产品质量和安全性。

（2）制造过程应严格遵循工艺流程和质量控制要求，包括材料采购、加工制造、组装调试等环节。

（3）制造过程需要进行严格的质量检验和检测，确保产品的合格率和安全可靠性。

4. 使用要求（1）减温减压装置的使用应按照生产厂家提供的操作说明进行，严格遵守操作规程。

（2）在设备使用中，应定期进行检查和维护，确保减温减压装置的正常工作。

（3）使用中如有异常情况应及时停机处理，并报告相关部门进行故障排查。

5. 安全要求（1）减温减压装置应具有良好的安全性能，能够在系统异常情况下自动启动并发挥作用。

（2）对于机械、液压、电气等安全保护装置应设置完善的保护措施，确保设备和人员的安全。

（3）在设计和使用过程中应考虑到环境因素和人为因素对设备安全的影响，采取相应的预防措施。

三、结论减温减压装置是一种重要的安全保护装置，其设计、制造和使用要求标准的制定对于确保设备和人员安全、保障生产运行具有重要意义。

减温减压装置技术要求标准 -回复一、导言减温减压装置是化工装置中常见的一种设备，用于对流体进行减温减压处理，以确保流体在后续工艺中能够安全稳定地运行。

考虑到减温减压装置的重要性，为了确保其安全可靠地运行，制定相应的技术要求标准，对该装置的设计、制造、安装、运行和维护等环节进行规范和要求，有利于提高减温减压装置的设计制造质量，保障生产安全，提高工艺效率，降低事故风险，保护环境。

二、减温减压装置的技术要求标准1. 设计要求(1) 设计应符合相关国家标准和规范，满足工艺流体的减温减压处理要求。

(2) 设计应考虑工艺流体性质、流量、压力、温度及安全要求等因素，合理确定装置结构和尺寸。

(3) 设计应考虑设备的可维护性，方便设备的维护和检修。

2. 制造要求(1) 制造过程应符合相关国家标准和规范，保证设备材质、焊接工艺、防腐蚀措施等符合要求。

(2) 制造过程应进行严格的质量控制，确保制造质量符合设计要求。

3. 安装要求(1) 安装应由具有相关资质的施工单位完成，严格按照设计图纸和要求进行安装。

(2) 安装过程中应对设备进行严格的质量检验，确保设备完整、安装合理。

(3) 安装结束后，应进行必要的压力测试和安全评估，确保设备安全可靠。

4. 运行要求(1) 运行应由具有相关资质的操作人员进行，严格按照操作规程进行操作，确保设备稳定运行。

(2) 定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决设备运行中的问题。

5. 维护要求(1) 对设备进行定期维护，确保设备的正常运行。

(2) 对设备进行定期检测，确保设备能够满足工艺要求。

三、结语减温减压装置作为化工生产中不可或缺的设备，其安全稳定运行对生产过程至关重要。

制定专门的技术要求标准，对该装置进行规范和要求，对保障生产安全、提高工艺效率、降低事故风险、保护环境具有重要意义。

希望通过对减温减压装置技术要求标准的制定，能够推动相关行业规范化发展，为化工生产提供更加可靠、安全的技术支持。

减温减压装置技术协议书总则1.1本技术规范书适用于煤气发电工程2 K15MW煤气发电项目减温减压设备。

提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，出卖方保证提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。

1.3 在签订合同之后，买受方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由出卖、买受双方共同商定。

1.4 本技术规范书所使用的标准如与出卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5 如果出卖方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，那么买受方认为出卖方提供的产品完全符合本技术规范的要求。

1.6 出卖方提供的产品是技术先进、质量可靠的，并且在相应的工程或相似条件下运行并超过两年，已证明安全可靠。

1.7 本技术协议书经买受、出卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。

未尽事宜由双方协商解决1.8 合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/ 试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。

1.9 声明：出卖方对买受方提供的订货参数要进行仔细的审核，对其中存在的问题或疑问及时提出，以便买受、出卖双方汇同设计院及时做好变更。

如果出卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来设备发生问题，由出卖方承担责任。

技术合同中所疏忽遗漏和错误的地方，无论是那一方责任，也无论在何时发现必须及时提出予以更正，由买受、出卖双方和设计院三方共同协商解决，合同依照三方最终协议执行。

1.10 内容：（1 ）、设备的设计和制造保证按照买受方提供的订货图纸和相应的国家标准执行。

（2 ）、设计和制造的全过程，确保在£09001:2000质量体系标准的控制内进行。

1•设备技术参数1设备技术规范表• 1）减温减压装置:WY60-4.9/470-1.37/300-6.0/1042) 减温减压装置：WY50-0.785/280-0.6/1602. 技术说明2.1产品设计、制造、验收、运行和试验时，不低于下列技术标准：2.1.1 JB/T6323-2002《减温减压装置》2.1.2 JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》2.1.3 GB50235-1997《工业金属管道工程施工与验收规范》2.1.4 DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》2.1.5 SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》2.2产品性能保证值2.2.1减温减压装置在额定参数允许的范围内变化时，设备能安全可靠连续运行。

减温减压装置标准减温减压装置。

减温减压装置是一种用于降低系统压力和温度的设备，通常用于化工、石油、天然气等工业领域。

该装置通过减小流体的压力和温度，以确保系统运行的安全性和稳定性。

本文将从结构、工作原理和应用范围等方面对减温减压装置进行详细介绍。

首先，减温减压装置通常由压力阀、温度控制器、冷却器和排放管道等组成。

其中，压力阀用于调节系统压力，温度控制器则用于监测和调节系统温度，冷却器则通过传热的方式将流体的温度降低，排放管道则用于排放降温降压后的流体。

这些组件共同协作，实现了减温减压装置对流体的处理和调节。

其次，减温减压装置的工作原理是通过不断地降低流体的压力和温度，以确保系统在安全范围内运行。

当系统压力或温度超过设定数值时，压力阀和温度控制器会自动启动，通过调节阀门和控制器来减小流体的压力和温度。

同时，冷却器也会根据需要进行传热操作，将流体的温度降低到安全范围内。

最终，降温减压后的流体通过排放管道排放到指定位置，从而完成整个减温减压过程。

最后，减温减压装置在化工、石油、天然气等工业领域有着广泛的应用。

在化工生产中，减温减压装置可以用于降低反应釜内的压力和温度，确保反应过程的安全进行。

在石油和天然气开采中，减温减压装置可以用于降低井口的压力和温度，保障油气的正常生产。

此外，减温减压装置还可以应用于其他工业领域，如食品加工、制药等领域，以满足不同工艺过程中对流体压力和温度的要求。

综上所述，减温减压装置是一种重要的工业设备，其结构合理、工作稳定、应用广泛。

通过对减温减压装置的介绍，相信读者对该装置的工作原理和应用范围有了更深入的了解。

希望本文能够为相关行业的工作者提供一些参考和帮助，促进工业生产的安全和稳定。

立达矸石热电厂安装减温减压器及系统工程编制日期：2014年9月1日目录1、工程概况2、编制依据3、施工顺序4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、工期及工期保证措施8、安全保证措施9、管道安装质量检验计划10、网络进度图一.工程概况减温减压器是立达矸石厂重要的供热辅助设备，主要是在机组运行故障及出现极端天气需大负荷增大供热量时向大热网供应加热汽源，增加大热网供热负荷，进入2013~2014年度采暖期鹤岗南部供热管网供热面积已达430万m2，临近电厂设计供热面积459万m2，随着城市建设的加快，2014年下半年供热面积将达到甚至远大于电厂设计供热面积，减温减压器将作为保证供热的重要保障设备连续运行2个月以上，而现有1#减温减压器是建厂初期安装的WY100-9.8/540-0.294/168-16/158型减温减压器，经过近几年的运行实践，发生不同程度缺陷，主要体现为以下几点：1.减温减压器本体金属结构出现裂纹，严重影响运行安全；2.压力调节门阀座冲刷损伤断裂，无法进行压力调整；且运行时噪音大影响运行监盘；3.减温水调节阀线性度不好，管道无节流装置且阀杆、阀头经常脱落，造成减温减压器运行失稳；4.减温水不能在有效管段内完全雾化，造成热网加热蒸汽带水，冲刷加热器管束，严重时会造成管束泄漏。

以上缺陷均为重大安全隐患，直接影响机组的运行安全和热网的供热效果，为此提出对原有减温减压器进行更新改造。

二.编制依据：2.1《减温减压装置》(JB/T6323-2002)2.2《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-9）2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2.6《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局2.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5121-2000）2.9《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T5031-1994）2.10《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.11《管道支吊架-选择和应用》（MSSSP58-1991）2.12《管道支吊架材料设计制造》（MSSSP58-1993）2.13《管道支吊架手册》电力设计院2.14《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）2.15《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）2.16《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98三.施工顺序本工程管道施工有以下施工节点：1.首先将原有减温减压器本体拆除至减温减压器出口管、压力调节阀及减温水系统拆除。

神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2011年11月西安批准：审核：校核：编写：目录1 总则 (1)2 工程概况、气象条件 (1)3 设备规范 (2)4 技术要求 (4)5 质量保证及考核试验 (7)6 包装、运输、装卸 (9)7 工厂试验、监造与性能验收 (9)8 技术资料交付进度 (11)1 总则1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。

它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。

投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。

1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。

1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。

1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。

1.7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。

2 工程概况、气象条件2.1 工程概况本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。

2.2 气象条件电厂海拔：1260(黄海高程基准)年平均大气压：~900.0 hPa年平均气温：8.5℃室外极端最高气温：41.2℃室外极端最低气温：-29℃最热月平均气温：23.6℃最冷月平均气温：-9.6℃平均水汽压：7.7 hPa最大水汽压：30.0 hPa历年平均相对湿度：55％年平均降水量：405.6mm一日内最大降水量：141.1mm年平均蒸发量：1836.3mm历年平均风速： 1.8m/s历年最大风速：20.7m/s最大积雪深度：12cm最大冻土深度：146cm全年主导风向：N、SSE日照百分率：62％平均大风日数：7.3 天最多雷暴日数：46 天最多雾日数：12 天最多冻融交替循环次数：＞50 times地震基本烈度：Ⅵ度基本地震动峰值加速度0.05g地震动反应谱特征周期0.35s3 设备规范3.1 减温减压器设备规范3.1.1 设备名称及用途3.1.1.1 设备名称：采暖备用蒸汽减温减压器，本工程1套。

减温减压装置招标书山东银鹰化纤有限公司对1套减温减压装置进行招标，特邀请具有该项目资质和能力的厂家前来投标。

一、招标须知：1、投标方须是具有法人资格的企业，需提供的资质证书包括企业营业执照、税务登记证、组织机构代码证、法人委托书、委托代理人身份证、相关产品的授权代表书，若使用复印件，则复印件必须加盖法人公章。

二、蒸汽减温减压装置技术协议一、技术规范：1、设备名称：纺练车间烘干蒸汽减温减压装置1.1、数量：1台套1.2、技术参数：设备参数：二次蒸汽流量：Q=13t/h一次蒸汽参数：P=0.6-0.7MPa，T=230-250℃二次蒸汽参数：P=0.5-0.6MPa，T=156-170℃2、公用工程：减温水：烘干冷凝水： P=0.2MPa，T≤95℃压缩空气压力：0.6MPa二、减温减压装置设计、制造、验收采用以下标准：1、设计、制造标准（1） JB/T6323－2002 减温减压装置（2） JB/T3595－2002 电站阀门一般要求；（3） JB/T9092－1999 阀门的检验与试验；（4） JB/T1613－1993 锅炉受压元件焊接技术条件；（5） JB/T1614－1994 锅炉受压元件焊接接头机械性能试验；（6） JB/T9625－1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件；（7） JB/T9626－1999 锅炉锻件技术条件；（8） GB/T3323－1978 钢熔化焊对接接口射线照相和质量等级；（9） GB10869－1989 电站调节阀门技术条件；（10） GB10868－1989 电站减温减压阀技术条件；（11） GB3087－1999 低中压锅炉用无缝钢管（12） GB5310－1995 高压锅炉用无缝钢管（13） JB/T3375－1991 锅炉原材料入厂检验（14） JB/T9624－1999 电站安全阀技术条件（15） JB/T2636－1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法（16） JB4708－2000 钢制压力容器焊接工艺评定（17）JB/T82.2-94法兰标准（18）Q/HMY03《压力管道元件制造作业指导书》2、检验标准（1）射线检验：JB4730-2005，拍片质量不低于A级，焊缝质量不低于II级（2）超声波检验：JB4730—2005，焊缝质量不低于I级（3）磁粉检测：JB/T4730-2005，不允许任何裂纹和成排气孔，磁痕显示不超过Ⅱ级。

高低压减温减压器设备规范高压旁路阀：阀门型号： DN300/800 PN160/16执行机构型号：PZ16C-600/70×195快开、快关时间：< 3秒正常动作时间：10-15秒高压减温减压器：（二级减温减压）型号：WY-160/6-330-1减温减压前蒸汽压力：0.59Mpa(绝)减温减压前蒸汽温度：160℃减温减压后蒸汽压力：0.0196Mpa(绝)减温减压后蒸汽温度：〈 80℃蒸汽流量：330 T/H喷水量：17.5 T/H高压旁路一级减温水调节阀：阀门型号： DN65 PN25执行机构型号：PZ16C-200/36×65快开、快关时间：< 3秒正常动作时间：10-15秒低压旁路阀：阀门型号： DN350 PN16执行机构型号：PZ16C-300/50×165快开、快关时间：2秒正常动作时间：2秒低压减温减压器：型号：WY-250/6.5-60-1减温减压前蒸汽压力：0.64Mpa(绝)减温减压前蒸汽温度：250℃减温减压后蒸汽压力：0.0196Mpa(绝)减温减压后蒸汽温度：〈 80℃蒸汽流量：60 T/H喷水量：7 T/H注：1、高压旁路一二级减温水及低压旁路二级减温水均取自凝结水泵出口母管，则减温水压力为凝结水母管压力（1.0-1.4Mpa），温度小于50℃。

2、因“以大代小”三期工程杭州锅炉的厂家说明书及设备技术规范尚未拿到，上述表格中的不同燃料在不同环境温度下的技术数据为“已大代小”二期工程的参考数据。

3、根据第三套联合循环运行数据，在正常运行时，高压主汽集箱压力最高曾达到6.12MPa；在燃机压负荷投IGV温控情况下，主汽温度会短时间达到535℃（一般投减温水后温度控制在525℃之内）；主汽流量正常运行为185 T/H，在启机过程中高压旁路全开情况下，流量可达210 T/H。

4、根据第四套联合循环运行数据，在正常运行时，高压主汽集箱压力最高可达到5.7MPa，在停机过程中压力会达到6.0 MPa；在燃机压负荷投IGV 温控情况下，主汽温度会短时间达到538℃（一般投减温水后温度控制在525℃之内）；主汽流量正常运行为178 T/H，在启机过程中高压旁路全开情况下，流量可达185 T/H。