锌精矿焙烧设计任务书

原料工序锌精矿来源较广，成分复杂不均，目前进入我分厂原料的精矿有新疆、河北、东矿、万城、天津（澳大利亚、秘鲁），除此之外平均每天约有（）吨锌浮渣进入7#仓。

为了使焙烧能有一个相对稳定的工艺条件，必须对精矿进行合理配料使精矿成分稳定在焙烧操作允许范围之内，并且不发生大的波动，因为这个是关系到整个焙烧制酸系统稳定的先决条件。

除了对精矿进行合理配料之外，还需对精矿进行预处理，控制精矿的粒度及水分，配料釆用仓室配料，根据成分进行配料计算，确定配料比例。

配料设备采用配料圆盘和电子皮带秤（已经取消），控制混合精矿的流量大小，精矿含水量目前分厂要求控制在9%-10%o二、焙烧工序我分厂焙烧工段焙烧炉炉床面积109平米，该炉为鲁奇式，有一锥型扩大段，采用无前室加料系统，设有物料排出口及直通式风帽，炉子抛料口设有紧急闸门，如发生路况异常，关闭闸门，保护抛料机原料送来的精矿先进入炉前仓，由仓下调速胶带给料机，定量给料机，通过留管进入抛料机送入焙烧炉内，产出的配砂经过2台流态化冷却器和高效圆筒冷却•焙砂至150度左右，通过刮板机送入球磨机磨细，然后与烟尘一并送入俩台汽化平喷射泵送至浸出车间。

沸腾炉产出的烟气经余热锅炉回收烟气余热后，经俩段漩涡收尘器、电收尘收尘后由高温风机送制酸系统。

1.焙烧的目的将精矿中的ZnS尽量氧化成ZnO,同时让铅、镉、神等杂质氧化变成易挥发的氧化物从精矿分离。

使精矿中的S氧化成SO2,产出足够浓度的SO2烟气送制酸。

2.精矿焙烧要求尽可能的完全氧化金属硫化物，使精矿中的杂质氧化后变为挥发物挥发出去。

同时尽可能的少得到铁酸锌，由于该物质不溶于稀硫酸，不利于浸出工艺进行。

3.焙烧原理该流态化焙烧为固体流态化焙烧，气体通过料层速度不同，按焙烧强度可分为、固定料层、膨胀料层、流态化料层。

流态化焙烧利用气体自下而上以一定速度通过料层，使固体颗粒被吹动，颗粒相互分离呈悬浮态，这样可使精矿颗粒与空气充分接触，有利于化学反应。

锌湿法冶金流程实训指导书编者：胡小龙目录1.锌精矿的焙烧 (1)1.1湿法炼锌对锌精矿焙烧的目的与要求 (1)1.2硫化锌精矿焙烧的主要反应 (1)1.3锌精矿焙烧 (8)2 浸出 (9)2.1浸出的目的 (9)2.2中性浸出 (9)2.3酸性浸出 (11)2.4沉矾 (12)3 净化 (14)3.1净化目的 (14)3.2一段净化 (14)3.3二段净化 (15)3.4三段净化 (15)3.5工序产品的质量要求 (16)4 综合回收 (17)4.1工艺原理 (17)4.2原料、产品要求 (17)4.3铜镉渣浸出 (18)4.4铜渣酸洗及上清压滤 (18)4.5铜镉渣浆化及过滤 (18)4.6钴渣酸洗及压滤 (19)4.7贫镉液沉钴 (19)4.8Β-奈酚除钴 (19)1.锌精矿的焙烧1.1湿法炼锌对锌精矿焙烧的目的与要求根据湿法炼锌的工艺原理，湿法炼锌焙烧硫化锌精矿的目的主要是使锌精矿中的ZnS绝大部分转变为ZnO，少量则为ZnSO4，同时尽可能完全地除去砷、锑等杂质。

具体说来其要求有五点：（1）在湿法炼锌中，出于硫化锌在一般条件下不能直接用稀硫酸进行浸出，所以焙烧时，要尽可能完全地使ZnS转型，使其绝大部分氧化成为可溶于稀硫酸的ZnO。

不过为了补偿冶金过程中H2SO4的机械损失和化学损失，仍要求焙烧矿中有适量的可溶于水的ZnSO4。

生产实践证明，一般浸出流程，只要使焙烧矿中含有2.5～4％的ZnSO4形态的硫就可以补偿冶金过程中H2SO4的损失，并不希望过多，否则会导致冶金过程中硫酸根的过剩，影响正常生产的进行和增加原材料的消耗。

（2）使砷，锑氧化成挥发性的氧化物除去，同时除去部分铅，以减轻浸出、净化工序工作量。

（3）使炉气中的SO2浓度尽可能地高，以利制造硫酸。

（4）焙烧得到细小粒子状的焙烧矿，以利下一步浸出，即不希望有烧结现象发生。

（5）在焙烧时应尽可能地少产生铁酸锌和硅酸锌。

因为铁酸锌不溶于稀硫酸，而导致锌的浸出率降低；硅酸锌虽然能溶于稀硫酸，但溶解后会产生胶体状的二氧化硅，影响浸出矿浆的澄清与过滤。

6.1硫化锌精矿的沸腾焙烧工序（甲24m2沸腾炉操作规程）6.1.1备料部分：（1）备料的基本任务：①保证入沸腾炉的精矿主成份和杂质含量均匀、稳定，对不同的精矿进行合理搭配。

②确保入沸腾炉的精矿含水量为6－8％。

③保证入沸腾炉的精矿粒度小于10毫米，并不含机械夹杂，干燥后精矿要进行破碎和筛分。

（2）备料工艺流程：①工艺流程简述：入精矿库后的精矿利用桥式抓斗起重机抓入湿式圆盘给料机，通过皮带运输机运至回转干燥窑干燥，干燥后精矿通过锤式破碎机破碎，再利用斗式提升机提至振动筛过筛，筛上物返回破碎机破碎，筛下物入沸腾炉焙烧。

②工艺流程图（见图6.1－1）（3）设备名称、规格、性能（见表6.1－1）（4）主要技术操作条件及技术指标：④干燥窑温度窑头600－650℃，窑尾150－200℃。

干燥精矿煤气消耗105Nm3/吨精矿图6.1－1 24m2沸腾炉备料工艺流程图表6.1－1 备料部分设备名称规格①抓斗桥式起重机岗位：A 严格按抓斗桥式起重机使用、维护规程和安全规程操作。

B抓斗桥式起重机运行时，大车、小车、抓斗不能同时运行，最多只能两者同时运行。

C 交接班和班中应经常检查钢丝绳和制动器、滑轮、行程开关、各润滑点，发现异常情况及时处理。

D 及时将入库的精矿抓到指定的地点堆存备用。

E 按规定要求配料，以保证入炉精矿成份稳定均匀。

F 圆盘料仓最多只能贮放两抓斗精矿。

②圆盘给料岗位：A 根据干燥岗位要求调整圆盘转速和圆盘出料口闸门，保证给料稳定、正常。

B 保证圆盘出料口不堵塞不断料。

③1＃皮带岗位：A 严格按皮带运输机的使用、维护规程和安全规程操作。

B 保证1＃皮带下料口畅通，发现堵塞及时清理。

C 皮带运输过程中，经常巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂、托轮不转、电磁铁不起作用等异常现象及时处理。

D 经常检查皮带的料量，发现大块物料或机械夹杂及时清除，以免损坏干燥窑进口螺旋。

E 每次打料完毕，都应对电磁铁、下料溜管等进行清理。

锌精矿沸腾焙烧设计锌精矿沸腾焙烧设计是一种用于处理锌精矿的工艺方法。

这种方法采用了高温下氧化锌精矿，在一定的气氛中沸腾焙烧，从而将锌精矿中的锌元素转化为氧化锌。

这个方法在锌冶炼中具有很重要的作用，因为它能够提高锌精矿的有效利用率，促进锌矿的资源循环利用。

本文将介绍锌精矿沸腾焙烧设计的原理、优点和应用。

一、锌精矿沸腾焙烧设计原理锌精矿沸腾焙烧设计主要是利用锌矿石中的锌与氧化剂发生化学反应，将锌矿石中的锌元素氧化为氧化锌，从而达到提炼锌的目的。

整个过程分为两个阶段：第一阶段：预热阶段。

通过锌精矿沸腾焙烧设备将锌矿石烘烤，使其中的水分和有机物挥发，使锌矿石的体积缩小。

这个阶段的最大温度不超过500℃，其作用是为了提高第二阶段焙烧的效果。

第二阶段：氧化焙烧阶段。

在预热阶段过后，锌精矿经过氧化剂处理后，在锌精矿沸腾焙烧设备内产生剧烈氧化反应，产生大量的气体，使锌矿石成为氧化锌。

整个过程需要保证氧化剂的充分供应并保持合适的温度、气氛和氧化剂加入速度。

二、锌精矿沸腾焙烧设计的优点1、高效：锌精矿沸腾焙烧设计可以快速将锌矿石中的锌元素转化为氧化锌，提高锌资源的利用效率。

2、环保：锌精矿沸腾焙烧设计可以有效地控制污染物排放，减少环境污染。

3、节能：锌精矿沸腾焙烧设计可以大量节约能源，提高工作效率，减少使用成本。

4、灵活性强：锌精矿沸腾焙烧设计可以根据锌矿石的类型、特性和工艺要求进行调节，使其更加适应不同的锌精矿处理工艺。

5、成本低：锌精矿沸腾焙烧设计的设备和工艺比较简单，成本相对较低，可以减少项目的投资。

三、锌精矿沸腾焙烧设计的应用锌精矿沸腾焙烧设计已经成为锌冶炼行业中最常用的处理方法之一。

它广泛用于下列领域：1、锌冶炼：锌精矿沸腾焙烧设计是锌冶炼最重要的处理方法之一，可以提高锌资源利用率，降低生产成本。

2、反渗透：锌精矿沸腾焙烧设计还可以应用于反渗透过程中，用于除去锌元素污染物，提高水质。

3、环保：锌精矿沸腾焙烧设计可以用于处理废水、废气等工业污染物，控制工业污染，保护环境。

济源职业技术学院毕业设计（论文）(冶金化工系)题目日处理750吨锌精矿流态化焙烧炉的设计专业冶金技术班级冶金0805班姓名焦**学号0813****指导教师王**完成日期2013年8月29日~2013年10月12日济源职业技术学院毕业设计（论文）目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1锌的性质及用途 (2)1.2锌的主要矿物资源与炼锌原料 (2)1.3锌冶金工艺技术的发展 (3)1.4流态化焙烧的发展 (5)第二章工艺流程的选择与论证 (6)2.1原料组成及特点 (6)2.2焙烧工艺的选择 (6)2.3硫化锌精矿焙烧工艺的基本原理 (7)2.4硫化锌精矿流态化焙烧的工艺组成 (7)2.4.1 炉料准备及加料系统 (7)2.4.2 流态化焙烧炉本体 (8)2.4.3 烟气冷却及收尘系统 (8)2.4.4 排料系统 (8)第三章技术经济指标选择与论证 (10)3.1主要操作条件的选择 (10)3.1.1 鼓风量与过剩空气系数 (10)3.1.2 空气直线速度 (10)3.1.3 温度 (10)3.1.4 炉底与炉顶压力 (11)3.1.5 流态化床高度与烟气在炉内的停留时间 (11)3.2技术经济指标的选择 (11)3.2.1 焙烧炉床能率 (12)3.2.2 可溶锌率 (12)3.2.3 锌精矿焙烧脱硫率 (12)3.2.4 焙烧产出率及烟尘率 (12)3.2.5 锌回收率 (12)3.2.6 炉子开动周期 (12)- I -济源职业技术学院毕业设计（论文）第四章锌精矿流态化冶金计算 (13)4.1锌精矿物相组成计算 (13)4.2烟尘产出率及其化学和物相组成计算 (14)4.3焙砂产出率及其化学和物相组成计算 (17)4.4焙烧需要的空气量及产出烟气量与组成计算 (21)4.4.1 焙烧矿脱硫率计算 (21)4.4.2 出炉烟气计算 (21)4.5流态化焙烧物料平衡 (22)4.6热平衡计算 (23)4.6.1 热收入 (23)4.6.2 热支出 (25)第五章设备的选择及其计算 (28)5.1主体设备的选择与计算 (28)5.1.1 炉型的选择 (28)5.1.2 炉床面积的确定 (28)5.1.3 炉床直径的确定 (29)5.1.4 炉膛面积和炉膛直径的确定 (29)5.1.5 炉腹角 (29)5.1.6 流态化床的高度 (29)5.1.7 炉膛高度 (29)5.2辅助设备的选择与计算 (30)5.2.1气体分布板和风帽 (30)5.2.2 流态化床层排热装置 (31)5.2.3 排料口 (32)5.2.4 烟气出口 (32)第六章结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)- II -济源职业技术学院毕业设计（论文）摘要根据设计任务书的要求，本文对日处理750吨锌精矿的流态化焙烧炉进行了精心的设计，在参阅大量文献的基础上，结合生产实践，对锌精矿流态化焙烧工艺和技术经济指标进行了论证与选择，对烟尘与焙砂成分的产出率、焙烧需要的空气量与烟气量、烟气的成分等进行了物料平衡和热平衡计算，对主要设备和辅助设备进行了精心选择、设计及尺寸计算。

初步设计方案的主要工艺设备规格
(二)焙烧工段主要设备规格表
(三)净化工段主要设备规格表
(四) 转化工段主要设备规格表
(五) 干吸成品工段主要设备规格表
(六)尾气处理主要设备规格表
(
污水处理设备规格表
装置建设投资估算
含工程设计、设备制造、采购、运输、安装、调试。

“不含装置土建、征地、上网、装置界区外的水、电（变电）等公用工程费用”。

一制酸装置部分价格(万元)
1 原料工段设备32.00
2 焙烧、排渣工段设备394.00
3 净化工段设备234.70
4 干吸、成品工段设备(含成品) 338.00
5 转化工段设备（触媒业主自备）326.30
6 制酸装置循环水站41.00
7 余热回收系统340.00
8 给排水30.00
9 装置范围内油漆、保温90.00
10 工艺管道、阀门、操作钢平台、支架等220.00
11 常规低压电器190.00
12 仪表自控（常规仪表）90.00
13 小计2326.00
二环境保护部分
1 尾气处理系统52.00
2 污水处理系统200.00
3 小计252.00
三其它
1 设计费
2 运输费
3 小计
4 以上合计∑2698.00
以上制酸装置建设总投资_2698__万元，其中制酸装置部分设计、制造、
安装运输部分、开车部分总投资__2446_万元，环境环保部分投资＿252＿万元。

备注：此方案为初步设计方案，报价仅供参考。

建业庆松集团有限公司 2011年3月17日。

攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：学生姓名：学号：所在院(系)：专业：班级：指导教师：职称：年月日攀枝花学院教务处制锌精矿硫酸化焙烧流态化焙烧炉炉体设计摘 要：通过计算和作图，简要设计出了锌精矿硫酸化焙烧流态化焙烧炉炉体。

关键词：锌精矿、焙烧炉、设计锌精矿的焙烧是一个复杂过程，存在着气-固反应，固-固反应以及固-液反应；硫化锌精矿的焙烧大都采用沸腾炉焙烧，目前采用的沸腾焙烧炉有带前室的直形炉、道尔型湿法加料直型炉和鲁奇扩大型炉三种类型，多采用扩大型的鲁奇炉（Lurgi 炉，又称为VM 炉）。

本文着重对鲁奇炉的设计作详细介绍。

1 操作气流速度与床能率1.1 操作气流速度的确定（1）颗粒平均直径本文根据理论经验，取3=0.159210d -⨯均(m)。

（2）临界流态化速度由于低温部分硫酸化焙烧温度在（850～900℃）范围内，取=t 层850℃，由查表可得：=kg/m 3γ气0.324，130.3103υ⨯-=。

先计算Ar=3'2.gd γλγ均气=3369.8(0.159210)41000.3240.324130.310--⨯⨯-⨯⨯=29.50.940.R e =0.001070.0010729.5Ar=⨯临界=0.0258<5由此可得：=R e d νω临界临界均=63130.3100.02580.159210--⨯⨯⨯=0.0211（m/s ）(3) 颗粒带出速度按烟气成分及900t C = 膛查表计算出：362=0.32kg 10(/)m s γν-⨯气（/m ）,=140.1由公式33629.8(0.159210)41000.320.32(140.110)A r --⨯⨯-=⨯⨯=25.911R e 25.9 1.4390.31818A r ==⨯=>带出应予纠正。

查得：630.88140.110=R e 1.4390.88 1.11(/)d 0.15210f v f m s ω--=⨯=⨯⨯=⨯带出带出带出带出均（4）操作气流速度根据锌精矿焙烧的工艺条件，精矿粒径，参考同类型工厂的生产时间，取23k =渣化。

《锌精矿硫酸化沸腾焙烧炉》设计说明书设计任务书一、设计题目：年产10万吨锌精矿硫酸化沸腾焙烧炉设计二、原始资料：1、生产规模：电锌年产量100000吨2、精矿成分：本次设计处理的原料锌精矿成分如下表所示（%，质量百分数）：3、精矿矿物形态：闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、磁流铁矿、方铅矿、硫镉矿、石灰石、菱美矿三、设计说明书内容：•设计概述•沸腾焙烧专题概述•物料衡算及热平衡计算•沸腾焙烧炉的选型计算•沸腾炉辅助设备计算选择•沸腾炉主要技术经济四、绘制的图纸沸腾焙烧结构总图（1#图纸：纵剖面和一个横剖面）五、设计开始及完成时间自2011年12月25号至2012年1月3号目录设计任务书......................................................................................................................................................... I I 第一章设计概述 (1)1.1设计依据 (1)1.2设计原则和指导思想 (1)1.3毕业设计任务 (1)第二章沸腾焙烧专题概述 (1)2.1沸腾焙烧炉的应用和发属 (1)2.2沸腾炉炉型概述 (2)2.3沸腾焙烧工艺及主要设备的选择 (2)第三章物料衡算及热平衡计算 (6)3.1锌精矿流态化焙烧物料平衡计算 (6)3.2热平衡计算 (14)第四章沸腾焙烧炉的选型计算 (19)4.1床面积 (19)4.2前室面积 (19)4.3流态化床断面尺寸 (19)4.4流态化床高度（沸腾层高度H） (19)4.5炉膛面积和直径 (20)4.6炉膛高度 (20)4.7炉膛空间体积V炉膛的确定 (21)4.8气体分布板及风帽 (21)第五章沸腾炉辅助设备的选择计算 (24)第六章沸腾炉主要技术经济指标 (25)参考文献 (26)第一章设计概述1.1设计依据根据冶金专业工程《沸腾焙烧炉设计》（朱云编）下达的课程设计指导书任务。

第1篇一、实验目的1. 了解锌精矿焙烧的基本原理和过程；2. 掌握锌精矿焙烧实验的操作方法；3. 分析锌精矿焙烧实验结果，探讨影响焙烧效果的因素。

二、实验原理锌精矿焙烧是将锌精矿在高温下与空气中的氧气发生氧化还原反应，将锌从硫化矿中氧化为氧化锌，并除去其他杂质的过程。

其主要反应如下：ZnS + O2 → ZnO + SO2三、实验仪器与试剂1. 实验仪器：高温炉、炉温控制器、高温管式炉、电子天平、气体流量计、冷凝器、干燥器、集气瓶、烧杯、玻璃棒等；2. 实验试剂：锌精矿、氧气、氮气、硫酸、氢氧化钠等。

四、实验步骤1. 准备实验材料：称取一定量的锌精矿，研磨至一定细度；2. 配制硫酸溶液：按实验要求配制一定浓度的硫酸溶液；3. 焙烧实验：将锌精矿放入高温管式炉中，通入氧气，控制炉温在800-1000℃范围内，焙烧一定时间；4. 冷却：将焙烧后的样品取出，放入干燥器中冷却至室温；5. 测定：采用化学分析等方法测定焙烧前后的锌精矿成分，计算锌精矿焙烧率。

五、实验结果与分析1. 锌精矿焙烧率根据实验数据，锌精矿焙烧率计算如下：焙烧率 = (焙烧后锌精矿中锌含量 / 焙烧前锌精矿中锌含量) × 100%2. 影响焙烧效果的因素（1）焙烧温度：焙烧温度对锌精矿焙烧效果有显著影响。

温度过高，会导致氧化锌挥发；温度过低，则反应速率慢，影响焙烧效果。

实验结果表明，在800-1000℃范围内，焙烧效果较好。

（2）焙烧时间：焙烧时间对锌精矿焙烧效果也有一定影响。

焙烧时间过长，会导致氧化锌挥发；时间过短，则反应不完全。

实验结果表明，在焙烧时间为2小时时，锌精矿焙烧效果较好。

（3）氧气流量：氧气流量对锌精矿焙烧效果有重要影响。

氧气流量过小，会导致反应不完全；流量过大，则可能导致氧化锌挥发。

实验结果表明，氧气流量控制在100-200L/h时，锌精矿焙烧效果较好。

（4）锌精矿粒度：锌精矿粒度对焙烧效果也有一定影响。

毕业设计任务书设计题目：铜陵电解锌厂废水处理站工程设计学生姓名：学院名称：专业名称：班级名称：学号：指导教师：教师职称：副教授学历：硕士2011 年3月18日毕业设计任务书水利与环境工程学院环境工程专业07 届题目铜陵电解锌厂废水处理站工程设计专业班级学生姓名指导老师任务书下发日期2011年3月21日设计截止日期2011年6月26日难度系数9毕业设计（论文）的主要内容：污水处理站处理的水量为1782m3/d，处理后全部回用；其中直接外排的水量为87 m3/d，随渣带走的水量1014m3/d，厂区生活污水量200m3/d，主要污染物有：COD、BOD、Zn、Cu、Pb、Hg、As、SS等。

本工程从实际出发，本着经济合理的原则，选择合适的工艺流程对该厂的生产废水进行处理，处理后水应达到《污水综合排放标准》一级标准。

毕业设计（论文）的主要要求:1、设计说明书一份。

①目录；②设计概述、工程概况、设计范围、设计任务与资料；③处理方案的选择；④污水处理站平面与高程布置；⑤附属构筑物（泵站、鼓风机房、脱水机房等）设计计算；⑥污水处理站工艺流程及各单体构筑物设计计算。

2、扩初设计图纸。

①污水处理站平面布置图；②污水处理站高程图；③生物处理等单体构筑物工艺图；④附属构筑物工艺图。

设计图纸折合1号图纸不少于8—10张。

主要参考文献：1．给排水设计手册（1、4、5、9、10册）．北京中国建筑工业出版社；2．给排水快速设计手册；3．有机废水处理技术与应用．丁忠浩．化学工业出版社．2002年5月；4．排水工程．张自杰；5．水工业设计手册—水工业工程设备．聂梅生等．中国建筑工业出版社．2000年；6．业废水处理技术．邹家庆．工业化学出版社，2000；7．污水处理厂工艺设计手册，高俊发，王社平主编。

任务书编制教师（签章）：年月日教研室审核意见:教研室主任(签章): 年月日学院审核意见:学院院长(签章): 年月日备注注：任务书中的数据、图表及其他文字说明可作为附件附在任务书后面，并在主要要求中标明：“见附件”铜陵电解锌厂废水处理站工程设计一、设计任务（一）设计背景锌是重要的有色金属原料，广泛用于钢板、钢管等各种钢铁制品镀锌防腐，生产汽车零件、装饰品、耐用消费品等各种合金压铸件，以及橡胶、塑料、涂料、建材、印刷、造纸、医药等工业部门。

第一章设计概述1.1 设计依据根据冶金工程专业《年处理5.6万吨锌精矿的沸腾焙烧车间设计》（涂弢编）下达课程设计指导书任务。

1.2 设计原则和指导思想对设计的总要求是技术先进；工艺上可行；经济上合理，所以，设计应遵循的原则和指导思想为：1、遵守国家法律、法规，执行行业设计有关标准、规范和规定，严格把关，精心设计；2、设计中对主要工艺流程进行多方案比较，以确定最佳方案；3、设计中充分采用各项国内外成熟技术，因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的可能性。

所采用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则；4、要按照国家有关劳动安全工业卫生及消防标准及行业设计规定进行设计；5、在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上，移动试用可行的先进技术；6、设计中应充分考虑节约能源、节约用地，实行资源的综合利用，改善劳动条件以及保护生态环境1.3 设计任务一、锌冶炼沸腾焙烧炉设计。

二、锌精矿沸腾焙烧工艺流程设计。

三、沸腾焙烧炉物料平衡和热平衡初算。

四、设备的选型与计算。

五、环保与安全。

第二章沸腾焙烧专题概述2.1 沸腾焙烧炉的应用和发展沸腾焙烧炉是流态化技术的热工设备，具有气—固间热质交换速度快、沸腾层内温度均匀、产品质量好；沸腾层与冷却器壁间的传热系数大、生产率高、操作简单、便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，而广泛应用于锌精矿的氧化焙烧。

锌精矿和铜金矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，含钴硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧，高钛渣的氯化焙烧，汞矿石焙烧，以及氧化铜离析过程中的矿石加热等都已经使用沸腾炉，此外铅精矿、铅锑精矿的氧化焙烧，含镍、钴红土矿的加热和还原过程也利用沸腾炉成功的进行了工业性试验或小规模生产。

在国外，沸腾炉还用于辉钼矿、富镍冰铜的氧化焙烧。

沸腾炉的缺点是烟尘率高、热利用率低。

目前，沸腾炉正向大型化、富氧鼓风、扩大炉膛空间、制粒焙烧、余热利用和自控控制话方面发展。

2.2 沸腾炉炉型概述1.床型：沸腾床有柱形床和锥形床两种。

设计任务书-文档设计任务书电锌厂焙烧车间工艺设计及计算一．原始数据1. 锌精矿的化学成分（%）Cd Pb 成分Zn B2 51 0.28 1.8 2. 锌精矿的粒级及物理性质-0.35~ -0.24~ -0.17~ 粒度1mm +0.24 +0.17 +0.14 1.5 含量0.5 /% 注：堆积密度1.7t/m3 二．技术条件选择1. 沸腾层高度2. 空气过剩系数 3. 沸腾层温度 4. 炉顶温度 5. 炉顶负压 6. 直线速度7. 出炉烟气量三．技术经济指标 1. 焙烧矿产出率（包括烟尘和焙砂）2. 烟尘含锌量 3. 焙砂含锌量 4. 焙烧料含锌量 5. 脱硫率 6. 焙烧锌直收率7. 出炉烟气含尘量8. 出炉烟气SO2 量9. 烟尘含SS 量10. 焙砂含SS 量11. 烟尘含Sso4 量12. 焙砂含Sso4 量四．冶金计算（1）选取计算的有关主要指标（各种成分进入烟气的比例）（2）锌精矿的物相组成计算（3）烟气产出率及其化学成分和五项组成计算22- Cu 0.3 Fe 8.2 S 31 CaO 1.4 -0.08 83.0 MgO 0.5 SiO2 3.6 -0.14~ -0.12~ -0.1~ +0.12 +0.1 +0.08 2.0 6.0 2.0 5.0 水分8% （4）（5）（6）（7）焙砂产出率及其化学成分和五项组成计算焙烧需要的空气量及产出烟尘量与组成计算沸腾炉焙烧物料平衡计算热平衡计算五．参考书目 1.铜铅锌设计参考资料铜铅锌冶炼设计参考资料编写组1978 2.有色冶金工厂设计基础陈枫1989 3.重金属冶金学赵天从编1987 第二版 4.锌冶金学冶金工业出版社 5.冶金原理冶金工业出版社 6.锌冶金彭荣秋中南大学出版社7.湿法炼锌学梅光贵等中南大学出版社绪论锌精矿来源较广，成分复杂，为了使焙烧有一个相对稳定的工艺条件，必须对锌精矿进行配料以使精矿成分控制在焙烧操作允许的范围内，这关系到整个锌冶金过程中的稳定性。

锌精矿焙烧收尘的设计
易东明
【期刊名称】《硫酸工业》
【年(卷),期】2001(000)005
【摘要】介绍了锌精矿酸化焙烧和高温氧化焙烧沸腾炉的设计特点,炉气冷却降温、焙尘收集及焙砂冷却设备的选用及设计实例.锌精矿酸化焙烧的焙烧强度一般选取5.5～6.5t/(m2*d),高温氧化焙烧取7.0～7.5t/(m2*d),两种焙烧形式的沸腾炉风帽密度、风帽小孔气速基本一致,分别为65～75个/m2、40～50m/s.
【总页数】3页(P28-30)
【作者】易东明
【作者单位】南化集团研究院,
【正文语种】中文
【中图分类】TQ054.1;TQ111.162
【相关文献】
1.锌精矿制粒沸腾焙烧工艺设计及生产实践 [J], 伍震宇;王安安
2.50m2锌精矿沸腾焙烧炉设计的几点体会 [J], 黄江
3.电收尘器在锌精矿氧化焙烧炉上的应用 [J], 李钢
4.锌精矿沸腾焙烧烟气收尘设计与实践 [J], 李允斌
5.锌精矿沸腾焙烧系统设计与生产实践 [J], 陈军辉
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