下载文档原格式
边角煤回收巷道布置及回采工艺分析边角煤回收是矿山回采工程中非常重要的环节，它关系到矿山的资源利用率和安全生产。
而巷道布置和回采工艺则是影响煤矿回收效率和安全生产的关键因素之一。
本文将着重探讨边角煤回收巷道布置及回采工艺的分析，希望对相关从业人员有所帮助。
一、边角煤回收巷道布置的重要性边角煤指的是煤层与围岩相交界处的部分，在矿山回采过程中，这部分煤炭是容易被遗漏或者无法完全回收的。
而边角煤回收巷道的布置对于提高边角煤回收率、降低煤炭资源浪费和提高矿山安全生产具有非常重要的作用。
1. 提高边角煤回收率合理的巷道布置可以将矿区内的边角煤进行有效地回收，从而提高矿山的资源利用率。
巷道的设置对于矿区内部的煤炭回收具有指导性作用，能够有效地改善矿井的开采方式和手段。
2. 降低煤炭资源浪费边角煤是矿区内的资源，如果不能够有效地回收利用，就意味着煤炭资源的浪费。
而通过合理布置回收巷道，能够更充分地利用煤炭资源，减少资源浪费。
3. 提高矿山安全生产合理布置边角煤回收巷道，不仅可以提高回收率，降低资源浪费，还可以保证矿山的安全生产。
因为在回收边角煤的过程中，不合理的巷道布置会导致事故的发生，而合理的巷道布置则能够提高矿山的安全生产水平。
二、边角煤回收巷道布置的原则边角煤回收巷道的布置需要符合一定的原则，才能够发挥其最大的作用。
在设计巷道布置时，应该遵循以下原则：1. 尊重煤层构造巷道布置应该尊重煤层构造，按照煤层的走向和倾角布置巷道，避免煤层突出和凹陷处的巷道出现断层失稳等问题。
2. 考虑围岩条件在巷道布置时，需要充分考虑围岩的稳定性，选择优质的围岩条件设置回采巷道，避免因围岩条件差导致的巷道失稳问题。
3. 合理整理支护对于设置的回采巷道应该进行合理的整理支护，防止巷道垮塌、支护失效等问题，保证巷道的安全性和持久性。
4. 方便煤炭回收设置的回采巷道应该方便煤炭回收。
通过合理设计回收巷道的位置、宽度和高度等参数，方便工人进行边角煤的回收作业。
边角煤回收巷道布置及回采工艺分析一、引言边角煤是煤矿生产过程中产生的一种煤层遗留煤，由于煤矿的发展，边角煤的回收逐渐受到重视。
边角煤回收的关键在于巷道布置和回采工艺的合理设计，本文将围绕边角煤回收的巷道布置及回采工艺进行分析，以期为相关工作提供一定的参考。
二、边角煤回收巷道布置1、巷道布置的原则边角煤回收巷道布置的原则是尽量减少巷道的开挖量，提高回收效率。
要考虑到巷道的稳定性和安全性，防止发生地质灾害和事故。
2、巷道布置的参数设置边角煤回收巷道布置的参数设置应考虑到煤层的倾角、埋深、煤层厚度等因素。
一般来说，边角煤位于煤层边角，煤层倾角较大，煤层厚度较薄。
巷道的走向和倾角应根据实际煤层情况进行调整，以提高回收效率和安全性。
3、巷道支护巷道支护是巷道布置的重要环节，合理的支护措施可以有效地防止巷道坍塌和事故的发生。
在边角煤回收的巷道布置中，可以采用煤条支护、锚杆支护等方式，提高巷道的稳定性和安全性。
三、边角煤回采工艺分析1、回采方法的选择针对边角煤的回收，可以采用自动化回采设备，如煤采机、液压支架等，提高回收效率和安全性。
还可以采用人工回采的方式，根据实际情况选择合适的回采方法。
2、回采工艺的优化在边角煤的回采过程中，要考虑到煤层的地质条件、水文地质条件等因素，优化回采工艺。
可以采取分段回采的方式，降低回采过程中的压力和风险，提高回收效率和安全性。
3、回采作业的安全管理在边角煤回收的回采作业中，要加强安全管理，落实安全生产的各项措施，确保回采作业的安全。
要加强对回采设备的检查和维护，保证设备的正常运行，防止事故的发生。
煤矿巷道顶板支护工艺流程煤矿巷道顶板支护啊，这可太重要啦。
咱就像给巷道的顶板撑起一把保护伞一样呢。
一、支护前的准备工作。
咱得先把要用的东西都准备好。
那些支护材料，像锚杆啊、锚索啊、钢带啊，还有什么金属网之类的，都得提前检查检查有没有损坏的地方。
可不能拿个破破烂烂的材料就去支护，那就像穿了双破鞋去跑步，肯定不行呀。
而且工具也要齐全，钻机得能正常工作，要是钻机不好使，那就像战士上战场没带枪一样，啥也干不成。
另外呢，工作的地方也要清理干净，有那些乱七八糟的石头啊、杂物啊，都得清走，不然干活的时候碍手碍脚的，多不方便呀。
二、锚杆支护。
1. 定眼位。
要根据设计的要求来确定锚杆眼的位置。
这就好比盖房子打地基，位置定错了，那整个房子都盖歪了。
一般都是用尺子量好距离，然后做个小标记，这个标记可不能马虎，就像厨师做菜放盐，多少得有数，这个眼位定得准不准直接影响到后面的支护效果呢。
2. 打眼。
这打眼也是个技术活。
钻机得稳稳地拿住，不能晃来晃去的。
要是打得歪歪扭扭的，那锚杆放进去都不牢固。
就像种树，坑挖歪了，树也长不直溜。
打眼的时候还要注意速度和力度，不能太快也不能太慢，太快了可能会把眼打坏，太慢了又耽误时间。
而且要根据岩石的硬度来调整，硬的岩石就得使点劲，软的岩石就得温柔点，就像对待不同脾气的人一样，得有不同的办法。
3. 安装锚杆。
眼打好了，就可以安装锚杆啦。
先把锚杆放到眼里，然后把锚固剂放进去。
这锚固剂就像胶水一样，能把锚杆紧紧地固定在眼里面。
安装的时候要把锚杆推到底，然后转动锚杆，让锚固剂充分搅拌均匀。
这就像搅拌咖啡一样，得搅得匀匀的，这样才能起到最好的固定效果。
三、锚索支护。
1. 眼位确定和打眼。
锚索的眼位确定和锚杆有点类似，不过锚索的眼一般打得更深一些。
打眼的时候同样要注意那些问题，钻机要拿稳，眼要打得直。
这锚索就像是锚杆的加强版，是给顶板更强有力的支撑。
2. 安装锚索。
锚索安装的时候要先把钢绞线放进去，然后再把锚固剂放进去。
边角煤回收巷道布置及回采工艺分析煤炭是我国能源的主要来源之一，煤炭储量丰富，采煤量也非常大。
然而，采煤产生的煤矸石和煤屑等废弃物不仅严重污染了环境，还浪费了资源。
因此，煤炭的回收利用成为了当前煤炭开采过程中关注的问题之一。
边角煤是指位于主采煤巷附近，形状较小、未采完的煤矸石块或煤屑，其回收利用成为了当前我国煤炭开采面临的一项难题。
本文通过分析布置回收巷道和开采工艺，提出一种边角煤回收的解决方案。
1. 回收巷道布置在边角煤回收过程中，回收巷道的布置是必不可少的。
根据边角煤的不同形状和规模，可以采用不同的回收巷道布置方案。
以下是几种常见的方案：（1）Y 形回收方案这种方案适用于边角煤较小（直径小于3米）的情况。
首先在主采煤巷道的圆弧处，确定边角煤的位置和尺寸，然后在圆弧两侧各开挖一条回收巷道，与主采煤巷道呈 Y 形交汇。
在回收巷道中设置输送带，并在输送带两侧设置采煤机来回采边角煤。
该方案能够有效地回收边角煤，同时对原有采煤巷道的破坏较小。
2. 回采工艺分析在边角煤回收过程中，回采工艺也是影响回收效率的重要因素。
根据回收巷道的布置，一般采用机械采掘和人工割煤相结合的回采工艺。
具体工艺流程如下：（1）机械采掘机械采掘是指利用采煤机对边角煤进行割采。
采煤机可以挖掘到地下五六十米以外的矿石，采煤效率高，对环境污染少，是边角煤回收过程中常用的一种采掘方式。
在回收巷道中设置输送带和采煤机，将边角煤采掘回收，再通过输送带将其运到地面。
（2）人工割煤在机械采掘无法实现的场地，可以采用人工割煤的方式。
人工割煤需要利用电动推车或其他运输工具将煤块运出，相对于机械采掘，效率较低。
但人工割煤对矿区环境的影响较小，能够保护环境，同时也保证了较高的回收效率。
综上所述，布置回收巷道和采用相应的回采工艺是实现边角煤回收的关键。
本文提出了几种常见的回收方案，并对回采工艺进行了分析。
通过合理布置回收巷道并采用合适的回采工艺，能够高效地回收边角煤，实现资源的利用和严格环保要求。
煤东翼北采区区段回采巷道锚杆支护设计摘要：作为一种实用的支护形式，锚杆支护主要改善井巷围岩力学性能，充分利用了井巷围岩自身的承受力与强度，因此其属于主动型的支护结构。
锚网支护、喷射混凝土支护、锚杆支护以及锚杆注浆支护等均属于常见的支护形式。
本文主要对3煤东翼北采区区段回采巷道锚杆支护设计进行了简单分析，以期为锚杆支护工作的开展提供可行建议。
一、3煤东翼北采区区段回采巷道支护参数设计1.巷道顶、帮破坏深度计算巷道掘进后煤帮最大破坏深度C、顶板最大破坏深度b由下式计算得到：式中：C—煤帮最大破坏深度，m；b—顶板岩层最大破坏深度，m；K c—周围巷道扰动系数；γ—上覆岩层平均重力密度，kN/m3；H—巷道埋深，m；B—采动影响系数，m；f c—煤层硬度系数；h—巷道轮廓范围内煤层的厚度，m；φ—煤体内摩擦角，°；a—巷道的半跨距，m；α—煤层倾角/煤层平均倾角，°；k y—锚固围岩稳定性系数；f n—锚固围岩的硬度系数。
3煤东翼北采区区段回采巷道断面形状设计为矩形，其断面尺寸：净宽×净高=3600mm×2500mm。
巷道平均埋深约200m，上覆岩层平均重力密度取25kN/m3。
由于巷道为实体煤巷道，巷道周边挤压应力系数取1，采动影响系数取2。
3煤层硬度系数范围为0.7；煤层内摩擦角取23°。
煤层直接顶为泥岩，稳定系数取2.3，锚固围岩的硬度系数为1.4。
将相关参数代入公式，分别得到：2.锚杆直径选择3煤东翼北采区区段回采巷道顶板锚杆初选为MG335左旋螺纹钢锚杆，帮部锚杆为圆钢锚杆，锚杆直径根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定。
锚杆锚固力Q应不小于被悬吊不稳定岩层的重量G，为：式中：K为安全系数，取2；a1和a2为间排距，取0.9m；为岩层容重，取25kN/m3。
计算得Q应不小于30.375kN，本次顶板和帮部锚杆设计锚固力取80kN。
锚杆预紧力取为屈服力的35%，预紧力为80×35%=28kN。
回采工作面顶板控制及支护方法_OK回采工作面是煤矿开采过程中需要进行顶板控制和支护的重要环节，它直接关系到矿井的安全和生产效益。
在回采工作面的顶板控制和支护中，我们需要采取一系列的措施来保证工作面的稳定和安全。
下面将介绍回采工作面顶板控制以及支护方法。
一、回采工作面顶板控制方法1.预防顶板事故的发生预防顶板事故的发生是回采工作面顶板控制的首要任务。
具体措施包括：（1）进行顶板探测，及时发现和处理顶板变形、裂隙、支架沉降等问题。
（2）制定合理的回采速度，过快的回采速度容易引起顶板松动和垮塌。
（3）加强对于矿井构造、地质条件等方面的掌握，尽可能避免回采工作面在地质应力集中区域。
2.采取适当的掘进方式掘进方式的选择对于顶板控制具有重要的影响。
常用的掘进方式有窄巷工作面、矩形工作面和全煤工作面等，具体的选择应根据地质条件和工作面的特点来进行。
3.合理设置支架支架的设置对于顶板控制至关重要。
支架的选择要符合煤层厚度、煤层性质和顶板岩性等因素，以确保支架的稳定性和承载能力。
二、回采工作面支护方法1.采用合适数量和合理布局的支架支架的设置应根据煤层厚度、煤层性质和地质条件等因素来确定。
支架数量要足够，并且布局要合理，以保证顶板的稳定性和承载能力。
2.加强锚杆支护在支架设置的基础上，可以采用锚杆支护来增强顶板的稳定性。
通过锚杆的固定，可以有效地控制顶板的变形和裂隙扩展。
3.应用液压支架液压支架具有调整方便、承载能力大等优点，适合于回采工作面的顶板控制和支护。
在顶板控制中，可以采用液压支架来进行局部支护，提高顶板的稳定性。
4.强化顶板打浆顶板打浆是在回采工作面顶板控制和支护中常用的方法。
通过将水泥浆注入顶板中，形成硬化压力，增强顶板的稳定性和承载能力。
总结：回采工作面顶板控制及支护方法包括预防顶板事故的发生、采取适当的掘进方式、合理设置支架、加强锚杆支护、应用液压支架和强化顶板打浆等措施。
这些方法能够有效地控制顶板的变形和垮塌，提高回采工作面的安全性和生产效益。
近距离煤层回采巷道布置及支护技术
刘万光
【期刊名称】《现代矿业》
【年(卷),期】2017(033)008
【摘要】采用理论计算确定了近距离煤层回采巷道的合理位置,巷道内错距为25m;通过数值模拟分析了4种支护方案,最终确定当煤层间距为7m时,可采用锚杆+锚索支护或锚杆+锚索+钢带支护巷道;实践证明,当煤层间距小于7m时,需要适当加强支护,尽量增加钢带支护,煤层间距大于7m时,可采用锚杆+锚索支护,且支护效果好,保证了回采工作的安全.
【总页数】3页(P241-243)
【作者】刘万光
【作者单位】山煤集团蒲县豹子沟煤业有限公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.极近距离煤层回采巷道合理布置与支护技术
2.沙曲矿近距离煤层回采巷道布置方式及支护技术研究与应用
3.极近距离煤层回采巷道合理布置与支护技术
4.近距离煤层下位煤层回采巷道支护技术
5.近距离煤层回采巷道合理布置及支护技术研究
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
回采工作面顶板控制及支护方法_OK
第一种方法是人工支护。
这种方法是最传统的方式，它主要依靠木材
或者钢材搭建支架来支撑工作面顶板。
根据工作面的不同，可以选择木工
构架、金属支柱、钢架或者木架来进行支持。
人工支护的优点是操作简单，成本较低，适用于小型工作面。
然而，人工支护也有一些不足之处，比如
工作面进展缓慢、劳动强度大、不适用于大型工作面等。
第二种方法是机械支护。
机械支护是使用专门的机械设备来支撑工作
面顶板，如拱架、液压支架、皮带支杆等。
机械支护的优点是支撑力大、
稳定性好、工作效率高，尤其适用于大型工作面。
然而，机械支护的缺点
是设备成本高、维护困难、需要专业操作人员以及对支撑设备有特殊的要求。
第三种方法是压裂支护。
压裂支护是在回采工作面进行压裂前注入高
压水泥浆或者高压树脂等材料，使岩石断裂并形成斷層，通过对岩石的压
裂来增强其自承载能力，从而提高工作面的稳定性。
压裂支护的优点是施
工方便、效果明显、提高工作面的稳定性，适用于各种规模的工作面。
然而，压裂支护的缺点是材料成本较高、施工难度大、需要有一定的技术和
经验。
综上所述，回采工作面顶板控制及支护方法有人工支护、机械支护和
压裂支护三种主要方法。
不同的方法适用于不同规模和要求的工作面。
在
选择方法时，需要考虑整体经济性、效果、施工难度等因素，并结合实际
情况进行合理选择。
此外，还需要做好监测和维护工作，确保工作面的安
全和稳定。
回采工作面巷道优化设计分析及刚性支护【摘要】文章所设计的巷道，当两帮倾角为60度时，可以获得最优的横截面积和最好的支护效果。
刚性支护架确保了顶板和两帮的最快速推进。
【关键词】回采巷道；优化设计；刚性支架支护1、基本情况1.1回采面概括回采工作面作面长150m，煤层厚度从0-25范围内变化不等，平均厚度达到5.6m，属于稳定性差的疏松煤层。
煤质单纯，无矸石等杂质，主要以块状、粉末状形态存在，外形呈现出玻璃光泽，属于典型的半亮型煤，整个煤层的大致坚固系数为0.16。
邻采区轨道、胶带和回风上山位于该工作面的西侧，东面是一个保护煤柱，南邻未采工作面，北邻准备工作面。
煤层倾角为5-29度，个别地方的倾角超过30度。
1.2煤层赋存情况1、上石炭统太原组（C3t）赋予井田深部，地表无出露，岩性主要为深灰—灰黑色泥岩、砂质泥岩间夹灰色砂岩、石灰岩及煤层。
煤层顶板为泥岩，底板为泥岩，粉砂岩。
1.3围岩的性质及其对采煤的影响煤层顶底板情况：据临近巷道掘进及采掘资料，15#煤层直接顶为泥岩，稳定性好，属半坚硬岩石；平均厚度6.7m，上部为14#、K2、K3、K4石灰岩，局部有炭质泥岩伪顶。
底板：直接底为泥岩，属半坚硬岩石。
1.4地质构造及水文地质情况预测范围内地质构造简单，未出现断层、无碳柱等地质构造，但工作面内部未进行打探，还需进一步做地质调查工作。
根据地质报告资料，15#煤层发育有灰色石灰岩、K2、K3、K4石灰岩、5—7层中粗粒砂岩等含水层，岩石富水性较弱，岩性细腻致密，具有良好的隔水性能，因此，预测该工作面在回采过程中预顶板含水层向工作面充水不会太大，预测最大涌水量30m3/min正常涌出量610m3/h。
1.5开采方法及流程采用长壁后退式、高采煤法，顶板的控制采用全部垮落法。
该工作面的采高控制在4.6m，采煤的工艺流程顺序是：（1）先打眼注水；（2）切割煤层；（3）移动支架；（4）重复割煤、拉后溜、推前溜的过程，（5）最后放顶煤。
边角煤回采巷道的布置及支护方式
王永志
【晋城煤业（集团）公司凤凰山煤矿】
摘要以凤凰山矿2313小块段（上）工作面为例，介绍边角煤回采过程中巷道的布臵及支护方式，对老区三矿回收残留资源有重要的指导意义。
关键词边角煤巷道布臵支护形式
截止2004年6月，凤凰山矿3#煤正规工作面储量仅剩100万t，到2004年末即可采完，面临着井下优势煤资源枯竭的窘境。
同时矿井仍有较大的9#煤储量，约1677万t，但因硫份较高而单独开采不经济。
因此，为提高3#煤优势资源的回收率，延长矿井寿命，回收边角3#煤就成为矿山的一项重点工作。
但边角煤周边都是已经回采过的采空区，其回采受到条件限制。
煤（岩）体破碎、矿山压力显现剧烈，巷道经常在开掘后不久即顶底板、两帮移近量异常增大，致使巷道断面严重缩小，并容易发生顶板局部冒落、巷道片帮等现象，甚至整条巷道全部压垮。
因此，合理进行巷道布臵和支护选型对边角煤柱回采具有很大影响。
凤凰山矿2313东小段（上）工作面采用留小煤柱沿空掘巷，既达到回收煤柱的目的，又避开峰值压力区，有利于巷道的掘进和维护。
在支护设计中，经多种方案比较，最终采用锚、棚联合支护。
这种支护形式充分利用了棚式支护和锚杆支护的优点，保证了安全生产，为残留煤柱回采工作面巷道的布臵和支护设计开辟了一条新的途径。
1 工作面概况
1.1 工作面地质概况
2313东小块工作面回收的煤柱走向长435m，倾向宽54m。
其内有一个背斜和一个向斜，背斜轴部距停采线50m，轴向NE，向NE倾斜，两翼倾角0～2°；向斜轴距停采线420～430m，轴向SN，向SN仰起，两翼倾角2～11°。
煤层平均厚度5.6m，上分层开采平均厚度2.7m。
老顶为细砂岩，厚3.36m，直接顶为砂质泥岩，厚3.58m；直接底为砂质泥岩，厚2.99m，老底为白砂岩，厚1.66m。
1.2 工作面四周采掘情况
2313小块工作面工作面东为2307工作面（已采）、南为2116巷道（已掘）、西为2313工作面（已采）、北为小窑拦截巷（已进行仓房开采），在工作面中部煤层下是2107大巷的后半段（已掘）。
2 回采巷道布置方式的选择
2.1 工作面矿压显现规律
由于本工作面所回收的煤柱较小，而且四周煤层都已回采或开掘，根据矿山压力显现机理，在煤体边缘向煤体深部可分为卸载带、支承压力带和原岩应力带三个不同的矿压显现带，如图1所示。
（Ⅰ—卸载带Ⅱ—支承压力带Ⅲ—原岩应力带 lmax—压力峰值位置）
图1 矿压显现带分布图
除此之外，本工作面受相邻的3个采空区所形成的支承压力可能在某些地方互相叠加。
形成较大的叠加支承压力，因此，在三次采动压力的作用下，煤岩体的完整性已部分破坏，或在煤岩层中形成集中应力。
同时，煤岩体在经受三次采动影响后会重新进入相对稳定的阶段。
而工作面顺槽的开掘会再次打破这种相对稳定状态，引起压力的重新分布。
这表现为巷道顶帮压力增大、顶板破碎、片帮加剧和底臌明显，使巷道的掘进和维护难度很大。
2.2 巷道布置方式的选择
根据凤凰山多年积累的经验，一般情况下在3#煤层中回采工作面顺槽布臵在距相邻采空区20～30m处，就可避开支承压力带。
但由于该煤柱只有58m，因此在回收煤柱的工作面无法采取这种布臵方式。
根据图1中支承压力的分布规律可知，与采空区相邻的煤柱区段内存在一个比原岩压力低的区段即卸载带。
当回采工作面采过相当长的时间以后，这个卸载带仍旧比较稳定并长期存在。
所以，在这个区段内掘进和维护巷道可以减轻巷道受压，容易维护。
完全沿空掘进的优点是巷道在煤体边缘的应力降低区内掘进，因而巷道受压不大，有利于维护。
但在相邻工作面回采时，未综合考虑此煤柱的回收，未在巷道废弃前在煤体侧面预挂挡矸帘或预注泥浆，造成巷道在掘进过程中采空区的积水、瓦斯和冒落的矸石容易进入沿空巷道，造成施工困难，安全难以保证。
因此，这种方式不是最佳选择。
留小煤柱掘巷。
2313东小块段工作面的进风和回风巷道分别与2313（上）回风巷和2307（上）回风巷相距5m，这5m即留作煤柱。
这种巷道布臵方式既可利用小煤柱挡矸石和防止采空区积水和瓦斯进入巷道，又可避开顶板压力的峰值，是该工作面回采巷道布臵的理想方法，如图2所示。
图2 巷道布置示意图
3 巷道支护方式的选择
3.1 梯形金属棚支护
棚式支护是一种被动支护方式，即利用支架被动支承围岩的压力，达到支护的目的，而且煤体由于受到多次采动影响，本身已是应力集中区，且围岩已存在不同程度的变形和松动，使支架受力增大，容易发生失稳，引起冒顶或片帮。
边角煤回采巷道如果采用这种方式，不仅不能为顶板提供足够的支撑力，而且会因巷帮臌出造成棚腿扭曲进而失去支撑作用。
因此
边角煤回采巷道不适于采用棚式支护。
3.2 锚杆支护
锚杆支护是一种主动支护方式。
采用锚杆支护的巷道，当围岩内存在节理、层理和裂隙等构造时，岩体松软、破碎，围岩的强度一般比较低，锚杆的预紧力能使围岩自承力得到较大程度的提高。
但块段煤体受到三次支承力的作用后，锚杆只能锚固次生承载层而不能伸入稳定岩层，在巷道开掘较长时间后，不能形成有效支护。
3.3 锚、棚联合支护
锚、棚联合支护可充分发挥锚杆支护和棚式支护各自的优点。
锚杆支护作为一次支护能够提高围岩的自承能力，对围岩初期位移给予一定的限制，形成一个次承截层。
但由于工作面煤岩受多次采动压力的影响，围岩已离层，一次支护并不能使“支架—围岩”系统达到力学平衡。
因此，在一次支护后围岩必然（而且也允许它）产生一定的变形，以便继续释放出一些能量。
在围岩变形和能量释放到一定程度后再架设梯形金属棚进行二次支护，就能获得理想的支护效果。
通过对此上三种支护方式的比较，可见第三种支护方式能够达到2313小块段（上）工作面的支护要求。
4 支护设计
4.1 锚杆支护设计
4.1.1 顶板支护
顶板采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，直径为20mm、长2000mm，杆尾螺纹为M22。
锚杆间排距为1200×700（mm）。
顶板两侧肩窝处的两根锚杆分别与垂线呈30°角向巷帮倾斜，其余锚杆均垂直于顶板安装。
锚杆用K2335型和Z2360型树脂锚固剂卷各一卷锚固。
托板采用拱形高强度托板。
4.1.2 巷帮支护
两帮采用竹锚杆，排距为700mm，每排2根。
4.2 金属棚支护设计
棚梁采用11#工字钢梁，腿为U25可缩性金属棚腿，棚距700mm。
锚、棚联合支护断面如图3所示。
图3 联合支护断面示意图
5 支护效果分析
5.1 支护效果分析
2309西小块（上）工作面与本工作面地质条件相似，进风、回风巷道分别距两侧采空
区10m。
巷道采用金属棚支护，棚距700mm。
本工作面同2309工作面相比，取得明显的支护效果。
在整个掘进和回采过程中，顶板保持比较完整，下沉量大大减小。
尤其回采过程中在上下安全出口处，巷道与工作面顶板未出现台阶下沉现象。
两帮移近量也相对减小。
5.2 存在问题及建议
5.2.1 存在问题
由于巷帮竹锚杆的锚固力较小，在回采过程中引起巷道侧向变形较为严重，两帮最大移近量达800mm，底臌也较为严重。
5.2.2 建议
巷帮应用金属锚杆代替竹锚杆，增加锚固力以保持巷帮煤体完整性，减小巷帮变形。
用梁柱（摩擦柱或单体柱）框式结构可缩性支架代替金属棚，给巷帮留下一定的卸压空间，又能避免因帮臌造成棚腿扭曲变形进而失去支撑作用。
同时进一步加大棚梁的支撑强度，掘进过程中采用一梁四柱的支护方式，以减少上覆岩层整体下沉而造成帮煤体的侧向位移。
在条件允许的情况下，可对底板进行锚固或其他方式的特殊处理，使巷道周围形成稳定的承载圈，确保围岩稳定。
此外，在沿空掘巷时应尽量减小煤柱尺寸，煤柱仅起到隔离工作空间和采空区的作用，以尽量避开压力大的区域，同时又能提高煤炭回收率。
6 结束语
边角煤柱回采能否成功与回采工作面巷道的布臵和支护方式的合理性有很大的关系，一直是我矿工程技术人员研究的课题。
2313东小块段（上）工作面巷道的布臵和锚、棚联合支护施工的成功经验，无疑为边角煤回采巷道的布臵和支护设计进行了有益的尝试，为集团公司老区三矿边角煤的回采提供了可借鉴的经验。
参考文献
[1]钱鸣高，刘听.矿山压力及其控制.煤炭工业出版社，1992年.
[2]袁和生.煤矿巷道锚杆支护技术.煤炭工业出版社，1997年.
[3]邢福康、刘玉堂等.煤矿支护手册.煤炭工业出版社，1991年.
作者简介王永志男，1976年10月出生，1998年毕业于河北建筑科技学院资源开发与建设系采矿工程专业。
现在凤凰山矿原煤生产井采掘衔接室从事采掘技术管理工作，工程师。
邮政编码：048006
（收稿日期：2005-04-14；责任编辑：胡林）。
