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陶瓷纤维折叠块
瓷纤维折叠块是基于石墨烯陶瓷碳复合材料研发的一种新型材料，它具有优良的抗拉强度、良好的耐热性和抗化学腐蚀性等优点，因此，在国内外，陶瓷纤维折叠块已经得到了广泛的应用。
陶瓷纤维折叠块的制作工艺非常复杂，主要有以下几个主要的步骤：首先需要将特定的原料制备，例如石墨烯陶瓷碳复合材料；其次，需要进行热处理，使得将原料中的活性物质充分激活；然后，需要经
过压制、连接等工序，将原料变成复合材料；最后，需要进行折叠加
工工序，将复合材料制成所需要的陶瓷纤维折叠块。
陶瓷纤维折叠块具有良好的力学性能，从耐热性考虑，耐热性可
达到1000℃，其热导率非常低，为普通玻璃纤维的1/20~1/50；从隔
热性考虑，其隔热能力是普通陶瓷的10~20倍；从抗拉强度考虑，它
的抗拉强度是普通陶瓷的6倍~7倍；从化学腐蚀性考虑，不易受到碱
性气体、蒸汽的侵蚀，可直接接触硝酸等强碱腐蚀的物质。
陶瓷纤维折叠块的应用非常广泛，能用于各类电子信息设备、机
电设备、石油化工、热能机电以及一些特殊场合、高温高压下等多种
环境中，例如PVC电气线束、固态电器件包装、阻燃隔热、外壳绝缘体等，可以满足多种需求。
总的来说，陶瓷纤维折叠块具有优良的力学性能、抗拉强度、耐热性、抗化学腐蚀性、可见光线隔离性能等特点，能够在多种高温高压和特殊环境中使用，可以有效满足消费者的需求。
硅酸铝陶瓷纤维毯标准
1. 产品名称：硅酸铝陶瓷纤维毯
2. 材质：采用硅酸铝陶瓷纤维制成的毯状材料
3. 技术参数：
（1）常规规格：厚度6-50mm，宽度600-1500mm，长度10000-20000mm
（2）常规密度：96 kg/m³，128 kg/m³，160 kg/m³
（3）耐温范围：1100℃-1400℃
（4）热阻系数：0.16-0.2 W/(m·K)
（5）吸水率：≤5%
（6）导热系数：0.05-0.1 W/(m·K)
（7）拉伸强度：≥0.3 MPa
（8）导电率：≤0.05 W/(m·K)
4. 产品性能：
（1）优异的耐高温性能，能承受高温热源，具有良好的隔热和保温性能；
（2）具有良好的柔软性和可裁剪性，适用于不同形状和尺寸的安装；
（3）低热容、低导热系数、良好的隔热、保温效果；
（4）化学稳定性好、耐腐蚀性能强；
（5）具有一定的拉伸强度和机械强度。
5. 适用范围：适用于各种高温热源的隔热、保温、防火和化工制品的保温。
6. 实施标准：GB/T 3003“耐高温硅酸铝纤维制品”标准。
青海陶瓷纤维模块施工方案1. 引言青海陶瓷纤维模块是一种用于高温绝热和耐火的材料，广泛应用于炉膛和管道等工业设备中。
本文档旨在提供一份青海陶瓷纤维模块施工方案，以指导施工人员正确使用和安装陶瓷纤维模块。
2. 施工准备在施工之前，需进行以下准备工作：•确定施工区域及施工计划•准备工具和材料，包括陶瓷纤维模块、模块切割工具、模块粘结材料等•确保施工人员具备相关的安全知识和技能3. 施工步骤步骤 1：测量和切割模块首先，需要测量施工区域的大小，确定陶瓷纤维模块的尺寸。
根据测量结果，使用模块切割工具将陶瓷纤维模块切割成适当的大小和形状。
步骤 2：准备施工区域在施工区域进行清洁工作，确保表面干净、平整，并清除任何杂物和污垢。
步骤 3：安装模块使用模块粘结材料将切割好的陶瓷纤维模块固定在施工区域的表面上。
将粘结材料均匀涂抹在模块和施工区域的接触面上，然后按照事先确定的布局和顺序将模块粘贴到施工区域。
步骤 4：密封和固定模块在安装完所有模块后，使用密封材料对模块之间的缝隙进行密封，确保热量不会泄漏。
然后，使用固定材料将模块固定在施工区域的表面上，以增强整体的稳定性。
步骤 5：检查和测试完成模块安装后，进行检查和测试以确保施工质量。
检查模块的固定情况，确保没有松动或开裂的模块。
进行必要的温度和压力测试，以验证陶瓷纤维模块的绝热性能和耐火性能。
4. 安全注意事项在进行青海陶瓷纤维模块施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工区域通风良好，避免吸入纤维粉尘•使用适当的个人防护装备，如防护手套、安全眼镜和口罩•遵守施工材料的使用说明，避免使用过量的化学材料5. 结论本文档提供了针对青海陶瓷纤维模块的施工方案，涵盖了施工准备、施工步骤、安全注意事项等方面的内容。
正确使用和安装陶瓷纤维模块可以确保高温设备的绝热和耐火性能，在工业生产中具有重要作用。
通过遵循本方案，施工人员可以有效地进行青海陶瓷纤维模块的施工工作。
硅酸铝陶瓷纤维毯标准一、引言硅酸铝陶瓷纤维毯是一种重要的高温耐火绝热材料，广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业。
为确保该产品的质量与安全性能，制定相关标准对于行业发展至关重要。
二、标准的必要性1. 标准的意义•确保产品质量：制定硅酸铝陶瓷纤维毯标准有利于对产品进行质量控制，提高产品的一致性和稳定性。
•保障人身安全：标准要求产品在高温环境下具有较高的耐火性能和绝热性能，减少火灾和烫伤的风险。
•促进行业发展：标准的制定有利于推动硅酸铝陶瓷纤维毯行业的健康发展，提高企业竞争力和产品质量。
2. 标准的国内外现状•国内标准：目前中国对硅酸铝陶瓷纤维毯制定了一系列相关标准，如GB/T 3003-2017《无机纤维陶瓷制品Ⅲ-6：硅酸铝纤维毯》等。
•国际标准：国际上也制定了一些相关标准，如ASTM C892-04《Standard Specification for High-Temperature Fiber Blanket ThermalInsulation》等。
三、标准的制定过程1. 确定标准的需要•市场调研：了解行业需求和市场状况，确定标准的必要性和紧迫性。
•咨询专家：邀请相关领域的专家组成标准制定委员会，起草标准草案。
2. 制定标准的基本原则•科学性原则：标准的制定应基于科学的研究和实验数据，确保标准的可行性和有效性。
•公正性原则：标准应公正、公平地对待各相关利益方，不偏袒任何一方。
•可操作性原则：标准应具有可实施性和可操作性，以方便实际应用和检测。
3. 标准的起草与征求意见•标准起草：制定委员会根据相关技术要求和实际情况，起草标准的具体内容和技术指标。
•征求意见：将标准草案发布到行业内，征求各方的意见和建议，并进行充分讨论和修改。
4. 标准的审批与发布•内部审批：通过专题会议等方式对标准进行内部审批，确保标准的质量和合规性。
•公示与发布：经过相关部门审批，将标准在官方媒体或标准发布网站上进行公示和发布。
陶瓷纤维模块密度
陶瓷纤维模块的密度通常在200-240Kg/m³之间，具体数值取决于热处理炉的炉型、温度、燃烧介质、温升要求等因素。
陶瓷纤维具有良好的隔热性能，这主要得益于其低导热率。
陶瓷纤维模块的导热系数随体积密度的增大而降低，但降低的幅度逐渐减小。
当密度超过300KG/M3后，导热系数不再降低，甚至有增大的趋势。
因此，在实际应用中，陶瓷纤维模块的密度通常控制在
200-240Kg/m³之间，以达到最佳的隔热效果。
此外，陶瓷纤维模块的密度也受到生产工艺的限制。
例如，采用双辊甩丝工艺加工的陶瓷纤维毯，其纤维棉的长度在80-130毫米之间。
当密度超过240Kg/m³时，纤维会大量断裂，断裂率高达48%，从而影响产品性能。
因此，陶瓷纤维模块的密度极限通常为
240Kg/m³。
总的来说，陶瓷纤维模块的密度是影响其隔热性能的重要因素之一。
在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的密度，以达到最佳的隔热效果。
一、如何确定硅酸铝纤维模块和硅酸铝纤维折叠块：长宽厚
长：纤维模块的非压缩面为长
宽：纤维模块的压缩面为宽
厚：纤维模块与内壁接触到面前距离为厚
注：硅酸铝纤维模块安装时压缩面朝向自己，在上下两面加补偿毯，在与炉壁接触面加背衬毯二、知道硅酸铝模块尺寸数量，正常安装情况下，如何计算硅酸铝纤维背衬毯及补偿毯数量模块价格=体积（长*宽*厚）*模块容重（密度）*价格（元/千克）*块数
补偿毯价格=体积（模块宽*模块厚*补偿毯厚）*2层*块数*补偿毯容重*补偿毯价格
背衬毯价格=体积（模块长*模块宽*背衬毯厚）*2层*块数*背衬毯容重*背衬毯价格
补偿毯：一般采用与模块同种材质的20mm的补偿毯，双层
背衬毯：与窑壁接触，一般采用同种材质或低一档次的纤维毯，双层，规格厚度为30mm
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陶瓷纤维模块
陶瓷纤维模块
陶瓷纤维模块是一种新型的复合材料，由陶瓷纤维和玻璃纤维混合而成，具有良好的耐高温、耐腐蚀、低导热系数、耐压强度高等优点。
它是一种非常有效的高温隔热材料，广泛应用于火力发电厂燃烧室的
热管道和燃烧室的锅炉壁等部位。
陶瓷纤维模块具有非常优良的绝热性能，可以有效地阻止热量的传递，可以降低温度陡峭的区域，防止烟气过热，保证烟气净化和排放的高
效性。
此外，它也具有良好的耐腐蚀性，可以有效地抵抗酸碱、盐类、水等腐蚀性介质，长期使用不会受到损坏。
此外，陶瓷纤维模块还具有低导热系数、耐压强度高等优点，可以有
效地降低热量的传播，从而提高热效率，减少能源损耗。
总之，陶瓷纤维模块是一种新型的复合材料，具有非常优良的绝热性能、耐高温、耐腐蚀、低导热系数、耐压强度高等优点，可以有效地
降低热量的传播，从而提高热效率，减少能源损耗。
因此，陶瓷纤维
模块是用于火力发电厂的热管道和燃烧室的锅炉壁等部位的理想选择。
陶瓷纤维模块（硅酸铝纤维模块、陶瓷纤维折叠模块、耐火纤维模块）产品描述：陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷纤维折叠块陶瓷纤维模块陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷纤维折叠块陶瓷纤维模块禄本高温为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。
禄本高温该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。
产品种类：1050普通陶瓷纤维模块LBGW-1891260标准陶瓷纤维模块LBGW-2891260高纯陶瓷纤维模块LBGW-3891400高铝陶瓷纤维模块LBGW-4891400锆铝陶瓷纤维模块LBGW-5891430含锆陶瓷纤维模块LBGW-689产品特性：处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。
折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。
有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。
低导热性能带来高的节能效果。
具有抵抗任何热冲击的能力。
衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。
锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下典型应用：禄本公司产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉，禄本公司拥有专业的工业窑炉LBGW -389 ℃×24h ≤-3理论导热系数 W/(m ·k)(平均200℃) 0.050-0.060 (平均400℃)0.095-0.120 (平均600℃)0.160-0.195 ≤20 200±10；220±1300*300*250 纸 箱 其它产品：陶瓷纤维毯,陶瓷纤维模块,陶瓷纤维纸,耐火保温材料,高温隔热寿毯,陶瓷纤维板,陶瓷纤维异型件,陶瓷纤维喷涂料,陶瓷纤维折叠块,陶瓷纤维棉,陶瓷纤维纺织品,高温粘结剂,陶瓷纤维锚固件,陶瓷纤维浇注料,莫来石砖。
炉子安装陶瓷纤维毯安装报告范本(一)安装方法:炉板除锈- >将陶瓷纤维模块螺栓焊接在炉壁板.上-取出陶瓷纤维模块-→将导向杆拧到螺杆的小头上- >将陶瓷纤维模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上- +采用专用扳手将螺母拧到螺杆上-→拧下导向杆-→依次进行其他陶瓷纤维模块的安装-→>抽出陶瓷纤维模块中心塑料管->拆开陶瓷纤维模块捆扎带->压缩安装陶瓷纤维补偿毯- >安装下一排折叠模块。
(二)安装要求:◎锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差。
◎先将陶瓷纤维背衬毯安装完毕，再施工陶瓷纤维模块。
◎先安装炉顶模块，再安装炉墙。
◎炉墙陶瓷纤维模块的安装应从底部开始向上安装。
◎陶瓷纤维模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一~排模块后应按照要求压缩铺补偿毯。
◎顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺补偿毯。
(三)表面修正:◎陶瓷纤维模块安装完成以后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞陶瓷纤维补偿毯。
◎纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。
(四)陶瓷纤维模块炉衬施工注意事项(1) 锚固钉焊接◎布线时，必须以壁板中线为基准，向两侧布线，严格按照设计图纸做出螺栓位置标记，实际放线中可能出现的尺寸累计误差在最后一排螺栓位置体现。
◎锚固钉必须垂直炉壁板焊接，螺栓相邻中心距偏差s2mm,任意两问距偏差≤+3mm.◎必须注意对锚固件螺栓的螺纹保护。
◎焊接必须牢固，焊接完毕，逐个锤击、弯曲检查焊接质量，清楚焊渣。
(2) 背衬层平铺◎必须严格按设计要求压缩至要求厚度◎毯间接缝层间必须错开，错开量不小于图纸。
◎快速卡片必须卡紧、防止反弹(3) 模块安装◎逐块、逐排安装，确保螺母拧紧到位◎兵列式排列时，注意排与排之间补偿条的安装，安装时，严格按图纸设计要求，压缩至规定厚度。
◎为防止脱落，补偿条必须采用U型钉固定于已安装完毕的陶瓷纤维模块上。
陶瓷纤维毯折叠模块陶瓷纤维毯折叠模块是采用甩丝法或喷吹法成纤，体积密度为128kg/m3的高铝，高纯，含锆不同类型材质的针刺毯，预埋装或不预埋装锚固件折叠压缩而成。
模块纤维不含任何结合剂。
陶瓷纤维模块是一种多用途的高温隔热体。
由于其具有广泛的适用性，而被应用于各种行业的热工设备上，与传统的浇注料和轻质隔热砖相比，陶纤模块具有不可替代的技术和经济优势。
分类温度1260℃（23级）1430℃（26级）模块体积密度（128kg/m3毯，不含锚固件）170 kg/m3，190 kg/m3，210 kg/m3，240 kg/m3化学成分1260℃级Al2O3SiO21430℃级Al2O3SiO2 ZrO各种体积密度的23级、26级陶纤模块的导热系数标准规格压缩边L×非压缩边W×厚度T L×W×T200mm 200mm 200mm250mm ×250mm ×250mm300mm 300mm 300mm350mm 350mm 350mm基本规格300mm×300mm ×T （200mm，250mm，300mm，350mm）优点●低体识密度●低蓄热量在加热过程中吸热极低●优良的抗热震性能有效抵御热起伏冲击●抗机械震动●节能●化学稳定性化学纯度高不含腐蚀剂，不含结合剂。
在加热过程中不产生烟气等挥发物。
●加热冷却周期短●无须烘炉及烧成●施工安装简便材料柔韧，切割、装配、安装方便●降低炉衬里工程造价●维修方便●隔热性能优良典型应用冶金，陶瓷，玻璃，石化加热炉炉衬安装固定有各种不同的锚固结构形式供依据使用条件采用。
陶纤模块可在无背衬下或有背衬下通过锚固件被固定在炉壁板锚固件上。
锚固件采用耐热合金。
主要材质有：18-8（304），25-20（310S），20-32（800），23-60（601）。
由于拥有多种固定模块的锚固结构，因此具有多种安装方法和安装形式。
陶纤模块选材陶纤模块选材主要取决于下列参数：炉温，炉操作条件，化学侵蚀，机械应力。
产品的最高使用温度取决于使用环境，一般在纯氧化气氛中，通常使用于低于分类温度100℃以下；在强还原气氛中，通常使用于低于分类温度200℃以下。
锚固件选材锚固件材料的选用一般应根据锚固件所处的工作温度，以及是否直接与烟气接触而决定。
当使用含硫燃料时，为防止烟气穿透模块，在冷壁板出现露点腐蚀，应对壁板涂以高温防腐蚀涂料，尤其是锚固件与炉壁板焊接根部处。
结构设计正确地设计陶纤模块衬里炉墙结构，不仅要考虑最为重要的温度条件，而且还要综合考虑炉内气氛，安装方法，检修维护条件等绪因素才能做出决定。
确定陶纤衬里的结构形式的相互条件关系见下图。
温度条件炉内气氛条件安装条件维护维修条件陶纤衬里结构选定条件关系图MA型陶瓷纤维毯折叠模块是将一定宽度和长度的陶纤毯，沿长度方向折叠成风琴状，然后将纤维毯折叠块按一定量预压缩，并在压缩状态下捆扎，保持陶纤模块处于压缩状态，同时预埋锚固件而成的。
MA型陶纤模块的安装基本方法，是使陶纤模块内预埋的锚固件中心孔穿入焊接在炉壁板上的螺柱后，用螺母固定；或使陶纤模块内预埋的锚固件中心孔直接穿入焊接固定在炉壁板上的膨胀卡子上。
MA型陶纤模块依其内预埋锚固件结构的不同形成多种型号。
固定陶纤模块的螺柱及膨胀卡，依其焊于炉壁板方法的不同而分为手工焊型及专用焊枪型。
MA型陶纤模块是垂直炉壁安装的。
MA型陶纤模块的锚固件不被直接暴露于高温烟气之中。
MB型陶瓷纤维毯折叠模块是将一定宽度和长度的陶纤毯，沿长度方向折叠成风琴状，然后将纤维毯折叠块按一定量预压缩，并在压缩状态下捆扎，保持陶纤模块处于压缩状态，同时预埋滑槽式框架等锚固件而成的。
MB型陶纤模块的安装基本方法，是使陶纤模块上预埋装的滑槽式框架插入已直接或间接固定于炉壁板上的滑块（或滑片、滑盘）上。
MB型陶纤模块是平行炉壁安装的。
MB型陶纤模块的锚固件不被直接暴露于高温烟气之中。
MC型陶瓷纤维毯折叠模块是将一定宽度和长度的陶纤毯，沿长度方向折叠成风琴状，然后将纤维毯折叠块按一定量预压缩，并在压缩状态下捆扎，保持陶纤模块处于压缩状态。
模块内没有预装锚固件。
基本形式只有一种。
MC型陶瓷纤维毯折叠模块是穿刺锚固型，与各种不同形式的穿刺型锚固件相配合，构成多种不同的结构和安装方法。
MC型陶纤模块的安装基本方法，是边安装陶纤模块，边将锚固件支梁平行于炉壁刺入陶纤模块内，边用螺柱、螺母固定。
MC型陶纤模块可垂直或平行于炉壁安装。
MC型陶纤模块的锚固件基本不被直接暴露于高温烟气之中。
陶瓷纤维毯折叠模块中国石化工程建设公司2001．06陶瓷纤维毯折叠模块技术要求1.0 适用范围本技术要求适用采用甩丝法或喷吹法成纤，体积密度为128kg/m3的普铝、高铝，高纯，含锆不同类型材质的陶纤针刺毯，预埋装或不预埋装锚固件折叠压缩而成的陶纤模块。
2.0陶纤模块基本类型为：MA（中心孔锚固型），MB（滑块锚固型），MC （穿刺锚固型）。
3.0陶纤模块温度等级为：23级（1260℃），26级（1430℃）。
4.0 陶纤模块用材料4.1 制作陶纤模块用毯应符合23级陶纤针刺毯及26 级陶纤针刺毯技术要求的有关规定。
4.2 制作陶纤模块用毯的体积密度至少应为128 kg/m3。
4.3 陶纤模块内预埋装的金属锚固件材质应为18-8 或规定的。
5.0 陶纤模块的加工制作5.1 陶纤模块应采用厚度为20 或25 mm 陶纤针刺毯折叠加工成规定的尺寸，仅折叠皱褶面作为高温受热面。
5.2 制作陶纤模块时应对折叠边进行不完全预压缩。
压缩后陶纤模块的体积密度宜为190～230 kg/m3（不含金属锚固件）。
5.3 MA（中心孔锚固型）及MB（滑块锚固型）陶纤模块应与预埋锚固件及安装用附件组装成套供应。
5.4 应对模块进行临时扎紧至规定尺寸，以便在安装前保持陶纤模块的压缩量和其尺寸、形状。
5.5 MA（中心孔锚固型）及MB（滑块锚固型）陶纤模块内永久金属锚固件应限制在距模块低温端三分之一模块厚度之内，并应嵌入足够的毯层内，以确保陶纤模块在各种使用条件下结构稳定。
5.6 MA（中心孔锚固型）及MB（滑块锚固型）陶纤模块内永久金属锚固件及安装用附件应符合规定的结构，尺寸和材质要求。
6.0 尺寸偏差6.1 陶纤模块各面应平整，棱角分明，几何形状准确。
MA（中心孔锚固型）陶纤模块内的套管应垂直背衬面安装在陶纤模块中心处，允许偏差为2 mm 。
6.2陶纤模块外形几何尺寸应符合规定，尺寸偏差均为±2.5 mm 。
6.3MA（中心孔锚固型）陶纤模块上的框架、支座或支撑件的孔中心应位于其所处陶纤模块面几何尺寸的对角线相交中心处其偏差为2mm。
7.0 检验及试验方法7.1 同一规格不超过500块的陶纤模块为一批。
第一批陶纤模块任意取样3块，其余批次任取样6块作为试样进行检验分析。
7.2 制作陶纤模块用陶纤毯的取样制作方法、化学成分、加热永久线变化、体积密度、渣球含量、热导率、回弹性、抗拉强度的试验方法及要求应符合23级，26 级陶纤针刺毯技术要求的有关规定。
7.3 陶纤模块外形尺寸检验按YB845有关规定进行。
7.4 检验结果如有一项不符合规定，则应从同一批陶纤模块中再任意取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。
复检结果即使有一项指标不合格，则该批模块为不合格产品。
8.0 质量证明文件应附有技术监督部门签发的质量证明书。
其应载明陶纤模块用陶纤毯的化学成分，体积密度，加热永久线变化，渣球含量，热导率、回弹性、抗拉强度，模块的外观质量、尺寸偏差、体积密度等项目的检验结果。
9.0 标记与包装9.1 陶纤模块标记：陶纤模块安装固定类型，压缩边L×非压缩边W×厚度T。
9.2 应在陶纤模块受热面中线部位，沿压缩方向连续着50 mm宽温度等级识别标记色带，23 级普通硅酸铝纤维为黄色，26级微晶高铝、高纯硅酸铝纤维为兰色，26 级含锆纤维为红色。
标记色带所用色料内不得含有铅锌等有害无素。
9.3 产品必须采用包装纸箱包装。
每块陶纤模块应以塑料袋包装封口。
箱内应有有效防潮、防松动措施。
9.4 包装箱上应载明制造厂名、产品名称、品种、规格、数量、质量及“防水”、“轻拿、轻放”字样或标记。
API 560 炼厂火焰加热炉关于陶纤衬里结构设计基本规定7.4陶纤结构7．4．1除烟囱、风道及炉底外，加热炉其它所有的区域均可采用层铺陶纤毯或陶纤模块结构。
7．4．2层铺陶纤的热面层毯应为厚度至少25 mm、体积密度128 kg/m3的针刺材料。
热面层采用陶纤毡板时，其应为厚度至少38 mm，体积密度240 kg/m3。
背衬用陶纤毯，体积密度应为至少96 kg/m3的针刺材料。
用于热面层陶纤毡板的规格：当热面温度为1093℃以下，最大为610 mm×610 mm；当热面温度为1093℃以上，最大为460 mm×460 mm。
7．4．3任一层陶纤的使用温度应至少高于计算热面温度260℃以上。
7．4．4层铺陶纤毯热面层的锚固部位距毯各边缘最大距离应为76 mm。
7．4．5炉顶锚固件呈矩形排布时，其间距不应超过下列规定：300 mm宽毯，150 mm×230 mm；610 mm宽毯，230 mm×230 mm；910 mm宽毯，230 mm×250 mm ；1220 mm宽毯，230 mm×270 mm。
7．4．6炉墙锚固件呈矩形排布时，其间距不应超过下列规定：300 mm宽毯，150 mm×230 mm；610 mm宽毯，230 mm×300 mm；1220 mm宽毯，270 mm×300 mm。
7．4．7不被炉管遮蔽处的金属锚固件应用陶纤顶盖完全覆盖或用可塑料陶纤填充陶瓷杯对其予以保护。
7．4．8当烟气流速超过12.2 m/s时, 陶纤毯不得用作热面层。
当烟气流速超过12.2 m/s 时, 应采用湿毡，陶纤毡板或陶纤模块，但烟气最大流速限制为24.4 m/s。
当烟气流速超过24.4 m/s时，要求采用浇注料或外衬。
7．4．9陶纤毯的最长边应顺同气流方向安装。
热面层为陶纤毯时，所有接缝应为塔接结构。
塔接口应顺同气流方向。
热面层为陶纤毡板时，所有的接缝应为密封的对接结构。
7．4．10作背衬用的陶纤毯应对接安装，并且接缝处25 mm是处于压缩状态。
各逐层毯的所有接缝应是错开的。
7．4．11陶纤模块应立砌排布带折毯压条安装。
7．4．12为避免由于收缩出现缝隙，陶纤模块的排布顺序结构应使每一接缝边缘均处于被压缩状态。
7．4．13用于炉顶部位的陶纤模块应设计为，锚固固定件的固定区域应至少为陶纤模块宽度的80％。
