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坩埚的用途和使用方法坩埚是一种用于容纳和加热金属、玻璃或化学物质的工具，通常由耐火材料制成。
它在实验室、工业生产和艺术制作中都有着广泛的用途。
本文将介绍坩埚的主要用途和使用方法。
用途：1. 熔炼金属，坩埚常用于熔炼金属，如铁、铜、铝等。
在金属加热过程中，坩埚能够承受高温并保持较好的耐火性能，确保金属熔化过程的顺利进行。
2. 熔融玻璃，在玻璃工艺制作中，坩埚也扮演着重要角色。
通过坩埚的高温加热，可以将玻璃原料熔化成流动状态，便于制作各种玻璃制品。
3. 化学实验，在化学实验室中，坩埚常用于加热固体物质，促使化学反应发生或者进行物质的燃烧实验。
使用方法：1. 选择合适的坩埚，根据需要加热的物质种类和加热温度，选择合适的坩埚材料。
常见的坩埚材料有石墨坩埚、石英坩埚和陶瓷坩埚等。
2. 准备坩埚，在使用坩埚之前，需要确保坩埚表面清洁，无杂质和裂纹。
同时，检查坩埚的尺寸和容量是否符合实验需求。
3. 放置物质，将需要加热的物质放入坩埚内，注意坩埚内物质的数量不要过多，以免溢出。
同时，要确保物质均匀分布在坩埚内，避免局部过热或过冷。
4. 加热坩埚，将坩埚放置在加热设备上，逐渐升温直至达到所需温度。
在加热过程中，要注意控制加热速度，避免坩埚受到突然的温度变化而破裂。
5. 使用注意事项，在使用坩埚时，要注意避免突然的温度变化，以免造成坩埚破裂。
同时，使用完毕后，要等待坩埚冷却后再进行清洁和存放。
总结：坩埚作为一种重要的加热容器，在金属冶炼、玻璃制作和化学实验中都有着重要的用途。
正确的选择和使用坩埚，可以保证加热过程的安全和顺利进行。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解坩埚的用途和使用方法，提高实验和生产的效率和安全性。
1. 坩埚：使用前必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。
为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150 ~ 200℃，在工作表面上喷一层涂料，再加热到200 ~ 300℃，彻底去除涂料中水份。
2. 工具：熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部份，必须预热并刷上涂料。
工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及爆炸。
3. 合金料：熔炼前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。
为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。
4. 熔炼温度绝对不能超过450℃。
5. 及时清理锌锅中液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度（不低于坩埚面30 mm），因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒，拉伤钢呤、锤头和司筒本身，导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废。
6. 熔液上面的浮渣用扒渣耙平静地搅动，使之集聚以便取出。
石墨坩埚的使用注意点
1、坩埚存放在通风干燥的环境中，以免受潮影响使用。
2、坩埚在搬运中要轻拿轻放，严禁摔震，切勿滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。
3、使用前要提前对坩埚进行烘烤，烘烤温度由低到高徐徐升温，并不断翻动坩埚，让其均匀受热，排除坩埚体内的水分，预热温度逐步升到500以上（如预热不当，造成坩埚剥落、爆裂，不属质量问题恕不退换）
4、坩埚炉要与坩埚配套，上下和周围空隙要符合要求，炉盖不能压在埚体上。
5、使用时要避免火焰直喷坩埚体，应喷向坩埚底座。
6、加料时应慢慢加入，最好是碎料，大料不要装的太多、太紧，以免涨裂坩埚。
7、装、出炉所用的坩埚钳要和坩埚外型相符，以免夹坏坩埚。
8、坩埚最好是连续使用，这样才能更好的发挥它的高性能。
9、熔炼过程中须加剂的投入量，过量的使用会降低坩埚的使用寿命。
10、使用坩埚时要周期性的转动坩埚，使其受热均匀，延长使用。
11、清除坩埚内外壁熔渣和粘焦时应轻敲，避免损坏坩埚。
实验室常用坩埚及其使用注意事项一、铂坩埚铂又称白金，，价格比黄金贵，因其具有许多优良的性质，故经常使用。
铂的熔点高达1774℃，化学性质稳定，在空气中灼烧后不发生化学变化，也不吸收水分，大多数化学试剂对它无侵蚀作用。
1、特性能耐氢氟酸和熔融的碱金属碳酸盐的腐蚀是铂有别于玻璃、瓷等的重要性质，因而常将其用于沉淀灼烧称重、氢氟酸熔样以及碳酸盐的熔融处理。
铂在高温下略有一些挥发性，灼烧时间久后要加以校正。
100cm2面积的铂在1200℃灼烧1 h约损失1 mg。
铂在900℃以下基本不挥发。
2、铂器皿的使用应遵守下列规则（1）对铂的领取、使用、消耗和回收都要制定严格的制度。
（2）铂质地软，即使含有少量铑铱的合金也较软，所以拿取铂器皿时勿太用力，以免其变形。
在脱熔块时，不能用玻璃棒等尖锐物体从铂器皿中刮取，以免损伤内壁；也不能将热的铂器皿骤然放入冷水中，以免发生裂纹。
已变形的铂坩埚或器皿可用其形状相吻合的水模进行校正（但已变脆的碳化铂部分要均匀用力矫正）（3）铂器皿在加热时，不能与其它任何金属接触，因为在高温下铂易与其它金属生成合金，所以，铂坩埚必须放在铂三角架上或陶瓷、粘土、石英等材料的支持物上灼烧，也可放在垫有石棉板的电热板或电炉上加热，但不能直接与铁板或电炉丝接触。
所用的坩埚钳子应该包有铂头，镍或不锈钢的钳子只能在低温时方可使用。
（4）下列的物质不能直接侵蚀或与其它物质共存下侵蚀铂，在使用铂器皿时应避免与这些物质接触 易被还原的金属、非金属及其化合物，如银、汞、铅、铋、锑、锡和铜的盐类在高温下易被还原成金属，可与铂形成低熔点合金；硫化物和砷、磷的化合物可被滤纸、有机物或还原性气体还原，生成脆性磷化铂及硫化铂。
固体碱金属的氧化物和氢氧化物、氧化钡、碱金属的硝酸盐、亚硝酸盐和氰化物等，在加热或熔融时对铂有腐蚀性。
碳酸钠、碳酸钾和硼酸钠可以在铂器皿中熔融，但碳酸锂不能。
卤素及可能产生卤素的混合溶液，如王水、溴水、盐酸与氧化剂（高锰酸钾、铬酸盐和二氧化锰等）的混合物、三氯化铁能与铂发生作用。
天然气熔铝坩埚炉操作规程1. 前言天然气熔铝坩埚炉是一种常用于熔炼铝和其它有色金属的设备。
本操作规程旨在确保在操作天然气熔铝坩埚炉时，操作人员的安全，并确保炉内物料的正确熔炼和处理，最终保证生产的高质量产品。
2. 安全操作2.1 操作前必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等。
2.2 在操作天然气熔铝坩埚炉时，必须确保周围环境没有易燃易爆物品。
2.3 在启动天然气熔铝坩埚炉前，需要检查炉内是否有残留物，确保炉腔内部干净。
2.4 熔炉操作人员应熟悉熔炉的操作界面，了解其控制功能和各个控制参数的含义。
2.5 在炉体加热过程中，操作人员应保持警惕，定期检查熔炉的工作状态，并及时处理异常情况。
2.6 当炉内温度达到设定温度时，应停止加热，并进行下一步操作。
3. 熔铝操作步骤3.1 将待熔铝料装入铝坩埚中，注意控制熔炉内的空气流动，以防粉尘等杂质进入铝料。
3.2 将装有铝料的铝坩埚放置到预热炉腔中，并关闭炉门。
3.3 启动天然气熔铝坩埚炉，设定所需的熔炼温度和保温时间。
3.4 在炉内温度升高的过程中，应定期检查炉内温度的变化，并进行必要的调整。
3.5 当炉内温度达到设定温度时，停止加热，开始保温。
保持温度稳定，直至铝料完全熔化且达到所需温度。
3.6 在铝料完全熔化且温度稳定后，可以进行相应的处理和操作，如加入其他合金元素、搅拌等。
3.7 在操作过程中及时记录每次操作的温度、时间等数据，以备后续分析和记录。
3.8 熔炼结束时，停止保温并将铝料倒出或取出。
3.9 关闭天然气熔铝坩埚炉，确保炉内温度降至安全范围。
4. 清洁与维护4.1 在使用天然气熔铝坩埚炉结束后，应对炉腔进行清洁，确保炉内干净无残留物。
4.2 定期对天然气熔铝坩埚炉进行维护保养，包括清洁炉腔、检查热电偶和温度控制系统的工作状态等。
4.3 若发现天然气熔铝坩埚炉存在故障或异常情况，应立即停止使用并进行检修和维修。
4.4 在进行维护和检修时，必须切断天然气和电源，确保操作的安全性。
镁合金熔炼操作规范准备工作：1.将所需熔炼的材料：AZ91D镁锭、熔解剂、精炼剂、覆盖剂按照生产安排进行配备，并且清除镁合金锭及回炉料表面的氧化物，保持炉料干净、干燥。
2.熔解剂、精炼剂按熔炼100Kg镁锭使用1Kg配备，覆盖剂按3Kg配备。
提前将镁合金熔炼过程中所需的化学熔剂进行加热，去除水分，一般预热温度选定在160℃，烘干30分钟。
3.选取浇注模具，表面喷涂395涂料，加热至350℃左右，等待浇注。
4.选取熔炼坩埚，镁合金熔炼通常选用钢制坩埚。
熔化前须将坩埚内的氧化皮清理干净。
熔炼过程：1、熔化将坩锅预热至暗红色(400-500℃)，在坩锅内壁及底部均匀地撒上一层覆盖剂。
炉料预热至150℃以上加入，并在炉料上撤一层覆盖剂，装料时熔剂用量约占炉料重量的1-2％，升温熔炼。
在装料及熔炼过程中，一旦发现熔液露出，冒火星并燃烧，应立即补撒覆盖剂剂。
整个熔炼过程（不包括精炼）熔剂消耗约占炉料总重量的3％～5％。
2、精炼处理将合金液升温至740～760℃精炼10分钟,精炼过程中精炼剂的加入量为炉料量的1.5-2.0%左右，加入后充分搅拌，使熔液自下而上翻滚，不得飞溅，并不断在熔液的波峰上撒以精炼剂。
精炼结束后，清除合金液表面、坩锅壁上的氧化渣，然后撒上覆盖剂。
随后静置15分钟。
浇注断口试样，检查断口，以呈致密、银白色为合格。
否则，需重新变质和精炼。
3、浇注使熔液的温度降至720～740℃时，准备浇注。
浇注前必须对熔液进行扒渣处理，除去熔液表面的氧化物。
浇注完，在取液液面部位，均匀的撒一层覆盖剂，不使表面冒火星、启燃。
熔炼好的熔液静置结束后应在1h内浇注完，否则需重新浇注试样，检查断口，检查合格方可继续浇注，不合格需要重新精炼。
安全防护：1、生产现场必须清洁，不允许有任何积水、油污存在，并要有良好的通风、排气条件。
2、用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂，这些灭火器材应放置在醒目的地方，便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内防止潮湿，并要经常检查。
金属锆坩埚使用说明
金属锆（Zirconium）坩埚是一种用锆制成的容器，广泛应用于实验室和工业生产中，主要用于高温熔炼、化学反应等过程。
金属锆坩埚具有耐高温、耐腐蚀、热传导性好等特点。
为了确保金属锆坩埚的安全使用和延长其使用寿命，使用时需遵循以下说明：
1.检查：在使用金属锆坩埚前，检查坩埚是否有裂
缝、损伤或者杂质。
如发现问题，请勿使用。
2.清洁：确保金属锆坩埚干净无杂质，以免影响实
验结果或生产质量。
可以使用酒精、丙酮等溶剂进行清洗，然后在高温下烘干。
3.预热：在正式使用前，将金属锆坩埚进行适当的
预热，以消除内部残余应力。
预热过程中，应避免快速升温，以免坩埚因热应力过大而破裂。
4.加热：金属锆坩埚耐高温，但仍需注意不要超过
其最大使用温度（通常在2000℃左右）。
加热过程中，保持均匀升温，避免局部过热。
5.冷却：加热完成后，让金属锆坩埚自然冷却至室
温。
避免快速冷却，以免热应力导致坩埚破裂。
6.操作：在操纵金属锆坩埚时，建议使用钳子或专
用夹具，避免直接接触高温坩埚。
同时，确保操作人员佩戴适当的防护装备，如防烫手套、护目镜等。
7.储存：将金属锆坩埚储存在干燥、清洁的环境中，避免暴露在潮湿空气和腐蚀性气体中。
8.再生：如果坩埚表面有污垢或附着物，可使用酒精、丙酮等溶剂进行清洗，或在高温下进行焙烧处理。
对于局部破损的坩埚，应视具体情况决定是否继续使用。
垂熔坩埚的使用方法
垂熔坩埚是一种用于熔炼金属的工具，以下是其使用方法：
1.选择合适的坩埚：根据需要熔炼的金属种类和重量，选择合适的坩埚。
一般来说，铝和铜可以使用陶瓷坩埚，而钢和铁则需要使用高温合金坩埚。
2.坩埚预处理：使用新坩埚前，需要先进行预处理。
将坩埚放入炉中，加热至700℃左右，持续1-2小时，使坩埚表面的水分和有机物质挥发掉，避免熔炼时产生气泡和杂质。
3.放入金属：将需要熔炼的金属放入坩埚中，注意不要过量，留出一定的空间，避免熔化时溢出。
4.加热熔化：将坩埚放入熔炉中，逐渐加热，直至金属完全熔化。
根据金属种类和熔点不同，加热的温度和时间也会有所差别。
5.倒出熔化金属：当金属完全熔化后，可以将坩埚取出，倒出熔化金属。
注意要使用专门的夹子或工具，避免烫伤。
6.清洁坩埚：在使用完毕后，要将坩埚清洗干净，避免留下金属残留或者杂质，影响下一次使用。
垂熔坩埚的使用方法大致如上，使用时需要注意安全，遵循操作规程，以免发生意外。
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标准坩埚安全操作及保养规程前言标准坩埚（Crucible）是一种用于熔炼金属或其他材料的容器，在金属加工、冶金、陶瓷等行业使用广泛。
使用标准坩埚需要注意安全问题，避免烫伤、爆炸等意外事件的发生。
本文将介绍标准坩埚的安全操作规程以及保养方法，为使用标准坩埚的人员提供帮助。
安全操作规程1.在使用标准坩埚之前，需要检查其外观和内部是否干净，是否有裂痕、损伤等情况，避免出现意外。
2.熔炼材料时，需要按照正确的比例加入金属或其他材料。
避免过量加材料造成坩埚破裂或其他意外情况。
3.加热时，需要控制加热温度和时间，避免过热引起坩埚变形或破裂。
4.坩埚加热时不要放入可燃物，避免引起火灾和爆炸。
5.加热时需要使用专业的坩埚夹固定坩埚，避免在移动或倾倒时烫伤自己。
6.在取出坩埚时，需要使用坩埚夹，并戴上防护手套，避免烫伤。
7.坩埚内加热时，应保持良好的通风环境，避免产生有害气体对人体健康造成影响。
保养方法1.使用后应立即清洗坩埚，避免材料黏附在坩埚上。
2.清洗时应使用专业的清洗剂，同时使用软刷进行清洗。
3.清洗完后应将坩埚晾干，避免在加热时有水分残留而破裂。
4.不使用时应将坩埚置于干燥、通风、晦暗的地方，避免遭受阳光直射或人为损坏。
5.如果坩埚出现一些比较严重问题，例如有裂痕、变形等问题，应立即更换，以免出现安全隐患。
结论标准坩埚是一种广泛应用于金属加工、冶金、陶瓷等领域的设备，在使用时需要注意安全问题。
本文介绍了标准坩埚的安全操作规程和保养方法，以帮助使用坩埚的人员避免意外事件的发生。
坩埚的用途和注意事项
坩埚是一种众所周知的金属容器，非常适合用来高温熔融食品、金属、石头以
及其他任何液体。
它可以令在高温下实施化学反应，还可以用来熔化各种物质，以便研究和生产坩埚产品。
一、坩埚的用途
1. 坩埚可以用来制造各种类型的金属、珠宝、玻璃等。
它可以在固体和液体状态
中熔融下原料，并将其塑成所需的形状和大小。
2. 坩埚也可以用来制造陶瓷产品。
只要在合适的温度下，坩埚就可以将大量的粘
土和矿物组合好，然后将熔融物塑成瓷器和陶瓷品。
3. 坩埚还可以用来熔融各种金属，并将其压制成钢管、铜管、石油管等，广泛运
用于水管、建筑和汽车等行业。
二、坩埚的注意事项
1. 坩埚的温度可以达到100多摄氏度，由于坩埚散热不足，所以在使用时要特别
小心。
2. 坩埚在使用中会散发出有毒气体，所以应在室外或有通风设施的地方使用坩埚。
3. 要使用正规的石蠟和水石膏填充坩埚，以防止损坏坩埚表面。
4. 使用坩埚时要使用熔铸剂熔炼，以防火花飞溅，造成人身伤害。
5. 坩埚在使用完毕后，应采取正确的拆清措施，并让坩埚冷却到室温后再存放，
以免发生安全事故。
碳化硅坩埚使用方法一、碳化硅坩埚简介碳化硅坩埚是一种高温材料，主要由碳化硅粉末经过压制成型和高温烧结而成。
它具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优良性能，常用于实验室、工业生产等领域中进行高温试验、熔炼、烧结和热分析等工作。
二、碳化硅坩埚的使用方法1. 清洁碳化硅坩埚在使用碳化硅坩埚之前，首先需要对其进行清洁。
可以使用清水和软布进行擦拭，去除表面的灰尘和污垢。
切勿使用金属刷或硬物擦拭，以免损坏坩埚表面。
2. 预热碳化硅坩埚在进行高温实验或熔炼等工作之前，需要对碳化硅坩埚进行预热。
将坩埚放置在炉内，逐渐升温至所需温度，然后保持一段时间，使坩埚达到稳定的温度状态。
预热的目的是为了避免急剧温度变化对坩埚造成损伤。
3. 加载样品或试剂将需要加热、熔融或烧结的样品或试剂放置在碳化硅坩埚中。
注意要将样品均匀地分布在坩埚内，避免出现重叠或堆积的情况。
对于液体样品，可以使用滴管或移液器进行加入，避免溅出。
4. 将碳化硅坩埚放入炉中将装有样品的碳化硅坩埚轻轻放入已预热的炉中。
注意要避免碳化硅坩埚与炉壁或其他物体接触，以免发生碰撞或破损。
5. 控制加热速率在进行加热过程中，应根据实验需要和样品特性，合理控制加热速率。
过快的加热速率可能导致样品不均匀加热、挥发物挥发过快等问题，影响实验结果。
6. 控制温度和时间根据实验要求，设定合适的温度和加热时间。
在加热过程中，应持续监测温度，并根据需要进行调整。
加热时间的长短也要根据样品的特性来确定，以保证实验的准确性和完整性。
7. 注意安全事项在使用碳化硅坩埚时，应注意以下安全事项：- 碳化硅坩埚在高温下表面温度很高，接触时可能造成烫伤，需佩戴防热手套并小心操作。
- 加热过程中产生的气体或挥发物可能有毒害性，需在通风良好的环境中操作，并佩戴防护口罩等个人防护设备。
- 碳化硅坩埚在急冷或急热的情况下易破裂，需避免温度快速变化，以免引发危险。
三、碳化硅坩埚的保养与存储1. 清洁与保养使用完碳化硅坩埚后，应及时清洁并保养。
实验室使用坩埚注意事项
坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。
使用注意事项：
(1)可直接受热，加热后不能骤冷，用坩埚钳取下。
(2)坩埚受热时放在泥三角上。
(3)蒸发时要搅拌；将近蒸干时用余热蒸干
坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。
在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚、异型石墨坩埚、高纯石墨坩埚三种。
各种类型的石墨坩埚，由于性能、用途和使用条件不同，所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。
坩埚的种类大体分为三大类：第1类炼铜坩埚，其规格“号”，；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，有100个号。
坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。
坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。
坩埚的生产原料，可概括为三大类型。
一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火。
镍坩埚适用于NaOH Na2O2、Na2CO3 NaHCO3以及含有有KNO3的碱性溶剂熔融样品，不适用于KHSO4或NaHS04、K2S2O7或Na2S2O7等酸性溶剂以及含硫的碱性硫化物熔剂熔融样品。
铝合金的熔炼的五个准备一、熔炼炉的准备（1）停炉后重新开炉时，应按照下表进行烘炉二、坩埚、锭模及熔炼工具的准备1石墨坩埚的准备：（1）新坩埚使用前，应由室温缓慢升温至900℃进行焙烧，以去除坩埚的水分并防止炸裂；（2）旧坩埚（注意同一个坩埚不能用于熔化不同牌号的合金）使用前应检查是否损坏，清除表面熔渣和其它脏物，装料前预热到250~300℃。
（3）铁质坩埚一般采用球铁坩埚，也可用铸钢（或钢板焊接）坩埚。
为提高坩埚使用寿命，其外表面可进行液体渗铝处理。
（4）坩埚、锭模及熔炼工具，使用前应将残余的金属、氧化皮等杂物清除干净。
（5）新坩埚及有锈蚀污物的旧坩埚，使用前应吹砂或用其它方法清除干净，并加热到700～800℃，保温2～4 小时，以除去坩埚吸附的水分及其它化学物质。
（6）铝镁系合金的熔炼工具，使用前应在光卤石等溶剂中洗涤干净。
（7）坩埚、锭模、熔炼工具使用前应涂防护涂料。
搪衬的保温坩埚重复使用时，可不涂防护涂料。
（8）涂料成分可按表 1 中的规定：（9）涂料的配制：涂料成分中的所有固体组元，配制前应磨碎，并经过100～140 目过筛，然后混合均匀。
使用时，先将水玻璃倒入80～100℃的热水中搅拌均匀，加入固体组元后再搅拌均匀，冷却后备用。
配好后的涂料停放时间一般不超过8 小时。
（9）将坩埚、锭模、熔炼工具预热到180～250℃，涂以防腐涂料。
三、炉料的准备（1）铝锭、纯合金锭、中间合金锭、一二三级回炉料都要去除表面上的锈迹、泥沙、油腻等杂质；（2）回炉料分为三级，用法、用量要依照表二注：（1）当铸件有特殊要求时（如针孔度等），回炉料的用量应酌情减少，如气缸铸件应低于40%；（2）当各级回炉料搭配使用时，回炉料的总量≤80%，其中，三级回炉料≤10%，二级回炉料≤50%。
（3）回炉料应按牌号分开堆放，成分不清的需经重熔后分析成分方可用于配料。
（3）所有使用的炉料都要进行化学分析并做好存档记录，以便进行准确的计算、技术分析和复查核实；（4）各炉料的用量比例要进行准确科学的分析计算，以减少理化试验的次数，缩短熔炼的时间，提高生产效率；（5）炉料加入的先后要符合以下原则；1 当用铝锭和中间合金熔化时，首先装入铝锭，然后加入中间合金；2 当用预制合金锭进行熔炼时，首先装入预制合金锭，然后补加所需的铝和中间合金；3 当炉料为回炉料和铝锭组成时，首先加入炉料中最多的那一部分；4 当熔炉容量足以同时装入几种炉料时，则应首先装入熔点相近的成分；5 容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，应在最后加入；6 在连续熔化时坩埚内应剩余一部分铝液以加速下一炉的熔化；7 采用覆盖剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
铸造铝合金熔炼、浇注操作规程1 铝合金的熔化1．1 坩埚、锭模及熔炼工具的准备1．1．1 石墨坩埚的准备：1．1．1．1 根据熔化量的多少选用容量适当的坩埚；1．1．1．2 新坩埚使用前，应由室温缓慢升温至900℃进行焙烧，以去除坩埚的水分并防止炸裂；1．1．1．3 旧坩埚（注意同一个坩埚不能用于熔化不同牌号的合金）使用前应检查是否损坏，清除表面熔渣和其它脏物，装料前预热到250~300℃。
1．1．2 铁质坩埚一般采用球铁坩埚，也可用铸钢（或钢板焊接）坩埚。
为提高坩埚使用寿命，其外表面可进行液体渗铝处理。
1．1．3 坩埚、锭模及熔炼工具，使用前应将残余的金属、氧化皮等杂物清除干净。
1．1．4 新坩埚及有锈蚀污物的旧坩埚，使用前应吹砂或用其它方法清除干净，并加热到700～800℃，保温2～4小时，以除去坩埚吸附的水分及其它化学物质。
1．1．5 铝镁系合金的熔炼工具，使用前应在光卤石等溶剂中洗涤干净。
1．1．6 坩埚、锭模、熔炼工具使用前应涂防护涂料。
搪衬的保温坩埚重复使用时，可不涂防护涂料。
1．1．6．1 涂料成分可按表1中的规定：表1 坩埚和工具用涂料1．1．6．2 涂料的配制：涂料成分中的所有固体组元，配制前应磨碎，并经过100～140目过筛，然后混合均匀。
使用时，先将水玻璃倒入80～100℃的热水中搅拌均匀，加入固体组元后再搅拌均匀，冷却后备用。
配好后的涂料停放时间一般不超过8小时。
1．1．6．3 将坩埚、锭模、熔炼工具预热到180～250℃，涂以防腐涂料。
1．1．7 用于保温的碳素钢板焊接坩埚，其内表应用耐火材料搪衬。
耐火材料可按表2中的规定：表2 耐火材料成分配比1．2 原材料1．2．1 配制铝合金所用的金属材料应符合QB004《原材料技术条件及验收标准》中的规定。
1．2．2 配制涂料、搪衬、精炼用剂所用的辅助材料也应符合QB004中的规定。
1．3 中间合金的配制：铝基中间合金的配制工艺及配料系数见表3及表4：表3 常用中间合金的配制工艺参数表4 常用中间合金的配料系数1．3．1 铝铜中间合金熔炼工艺：1．3．1．1 将配制好的炉料充分预热；1．3．1．2将10~15%的铝及全部铜装炉，随着铜的熔化，分批将剩余铝锭加入熔炉，并充分搅拌，至全部熔化；1．3．1．3 在700℃左右加入精炼剂（用量按各种精炼剂使用要求配加，如使用AWJ-3精炼剂，加入量为0.5~0.8%）进行除气精炼处理，扒渣后浇锭（锭厚≤25mm）。
坩埚的用途和使用方法
坩埚是一种用于熔炼金属、玻璃等材料的工具，它在工业生产和实验室中都有着广泛的应用。
坩埚的主要作用是将固体材料加热至高温，使其熔化或发生化学反应。
在这篇文章中，我们将介绍坩埚的主要用途和使用方法。
首先，坩埚在金属熔炼中起着重要作用。
金属熔炼是将金属固体加热至熔点，使其变为液态的过程。
坩埚可以承受高温，并且不易受金属腐蚀，因此非常适合用于金属熔炼。
在工业生产中，坩埚通常用于铸造、炼钢、炼铁等过程中。
其次，坩埚也被广泛应用于实验室中。
在化学实验中，研究人员经常需要加热固体样品或液体溶液进行反应。
坩埚可以提供一个受控的高温环境，确保实验的准确性和可重复性。
此外，坩埚还可以用于燃烧分析、灰化分析等实验中。
除了用途外，正确的使用方法也是十分重要的。
首先，选择适合材料和温度的坩埚非常关键。
不同的材料和温度要求需要选择不同材质的坩埚，如石英坩埚、石墨坩埚等。
其次，使用前应确保坩埚表面干净，避免杂质影响实验结果。
在加热过程中，要注意控制
加热速度和温度，避免坩埚因温度过快或过高而破裂。
另外，使用时要注意避免剧烈冷却，以免引起坩埚的热震破裂。
总的来说，坩埚作为一种重要的实验工具，在金属熔炼和化学实验中都有着不可替代的作用。
正确的使用方法和注意事项能够保证坩埚的使用效果和使用寿命，为实验和生产提供可靠的支持。
希望本文能够帮助大家更好地了解坩埚的用途和使用方法，提高实验和生产的效率和质量。
熔炼炉使用天府坩埚注意事项
检验
使用之前，一定要检验坩埚，防止任何可能发生运输损坏。
收到货应检查坩埚的包装和坩埚是否完好。
搬运
不要在地上滚动坩埚，坩埚应搭载在运输工具上搬运。
损坏坩埚表面釉层，将会加速氧化，进而导致强度降低，过早损坏。
储存
坩埚必需保存在干燥、温和、通风的地方。
坩埚是吸湿的，它会从空气中和潮湿地面吸收湿气。
若没有温和的地方或者天气条件恶劣（多雾、高湿度等），坩埚安装前应放在工作炉附近，排除湿气。
坩埚不要直接放在水泥地面，碎石地面或泥土地面，应一直放在托盘上。
若潮湿的坩埚被剧烈加热，或者接触到熔化的地面，可能会导致开裂或剧烈反映。
安装
使用适当底座（材料相同、尺寸相当）。
允许坩埚膨胀和收缩。
炉盖不应压在坩埚上。
电阻炉中，纤维毯不应被紧紧地压缩到坩埚上。
电阻炉安装
检验或更换任何损坏或变形的加热元件。
将坩埚放在炉子的中心，不允许坩埚的底面低于最后一排加热元件。
在坩埚顶部放上陶瓷纤维毯和炉盖不阻碍坩埚膨胀。
坩埚预热
坩埚预热是延长坩埚寿命最重要的方面之一。
许多情况下，坩埚是在预热期间损坏的，这种损坏在开始熔化金属之前是不明显的。
当养护炉子内的耐火材料时，不要加热坩埚，否则温度的变化将会使坩埚粘结剂氧化。
电阻炉的预热：空坩埚应加热到200℃左右，保持30分钟，以驱除掉坩埚可能吸收的湿气。
随后，应尽可能快的把坩埚加热到800℃到900℃，然后降低到工
作温度，然后应将金属或液体加入坩埚。
加料
将大块金属锭垂直加入坩埚，保证金属锭和坩埚壁之间有适当的间隙
不要将冷金属锭水平地契入坩埚中。
加热期间，金属将会膨胀，会引起坩埚破裂。
在任何情况下都不得将金属锭丢进坩埚，因为这将会损坏坩埚边缘和坩埚壁。
金属锭或其他金属块应当使用专用钳子小心地放进坩埚。
金属锭和大块的废料在加入之前必须烘干。
金属应宽松地放进坩埚，最好先将小块料（车屑和锉屑）加入坩埚底部，为大的锭料铺垫。
在坩埚中留一些液体金属，可以加快金属料熔化。
避免将大块金属锭加入到少量液体金属中这将会引起激冷或者金属凝固，促成坩埚马上破裂。
当炉子停电时，坩埚必须完全清空，因这坩埚和金属料膨胀不同，会在下次加热时导致破裂。
若加入的是液体金属，要避免加得过满。
添加剂对熔化的金属有以下几个作用：
生成保护性覆盖层，避免氧化。
有助于去除气体和固体杂质。
调整合金化学成分，改善铸造性能和晶体组织。
促进溶渣柔软、蓬松，而不坚硬、粘稠。
精炼除渣方法
除渣剂、晶粒细化剂等要加入到熔化金属中，不要加入到空的坩埚中或者作为金属料的一部分加入。
搅动金属，让除渣剂均匀分布，避免和坩埚壁接触。
玻璃原料如硼沙，对坩埚的侵蚀比氯化物或氟化物小，氯化物或氟化物熔点低，流动性好，能迅速对坩埚渗透和侵蚀。
添加剂可以粉状、片状或喷枪形式加入，这些添加剂不应与坩埚接触，若使用喷枪，应将它放在坩埚中心，底面以上三分之一位置，片状块应用钟罩浸入熔炉。
按照制造商的说明，使用添加剂。
只加入要求的最小量，完成除渣。
为了延长坩
埚的寿命，仅在浇注之前，加入精炼剂，坩埚内至少应有三分之一容量的熔化金属。
每天工作结束时，应清洁坩埚，清除沾渣。
未使用的除渣剂将会渗入熔渣，扩散进坩埚，增加精炼剂侵蚀的危险。
坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，坩埚过热将会严重的缩短寿命。
清洁方法
正确地清除熔渣是非常重要的，在首次加热后，当坩埚还热时，应当彻底地刮掉熔渣。
随后，每天工作结束时，清洁坩埚。
应使用正确的工具清洁坩埚，工具应当是圆边的，曲率类似于坩埚的内壁。
熔渣对坩埚的寿命是有害的，加热时熔渣膨胀率是坩埚的10倍，会引起开裂。
熔渣也含有精炼成分，会增加精炼剂对坩埚侵蚀的危险。
熔渣是绝热材料，沾附在坩埚壁上的熔渣会延长熔化时间，增加燃料消耗，降低坩埚容量，这种绝热材料将会导致坩埚氧化和开裂。
用后维护
由于合金改变、维护炉子等原因，坩埚需停用一段时间再重新使用时，应考虑以下条款：
不要让熔化的金属凝固在坩埚中，在炉子关闭电源之前，应倒出和舀出所有熔化的金属。
炉子还热时，使用适当的工具，刮掉坩埚壁上的熔渣，避免损坏坩埚壁。
保证泻铝孔一直清洁和关闭，避免冷空气进入泻铝孔。
这种“烟囱效应”会导致下部局部冷却，引起温度剃度和破裂。
让坩埚自然冷却到室温。
加快或者延缓自然冷却的速度可能导致因温度梯度而产生破裂或者增加氧化。
从炉子中移去坩埚时，使用适当的搬运工具，以免损坏坩埚。
不要将热坩埚放在冷的物体表面上。
这会导致底部破裂或剥落。
若少量金属留在大直径坩埚底面，将坩埚倾斜一个角度，让它们凝固在一个面积较小的角落。
这会降低再次加热期间坩埚破裂的可能性，并且也容易去除凝固的小块金属底。
对于偶尔使用的坩埚，规定一个存放区，这将会保证它们一直处于干燥状态，并且不易受到机械损坏。
坩埚外表面釉层的剥落，会降低坩埚寿命，这是局部氧化所引起的。
粗野搬运会导致坩埚破裂，这种破裂在再加热前可能看到，也可能看不到。
获得最佳性能
坩埚在整个外表面应均匀加热，顶部应充分绝热。
炉子的泻铝孔应一直关闭。
尽可能充满坩埚，以降低氧化和温度梯度。
热循环会降低坩埚的寿命。
盖上坩埚/炉子，以降低热量损失和由此产生的影响。
只使用供应商建议的精炼剂量。
精炼剂应加入到液体金属中，并立即搅动。
清除坩埚上的溶渣。
使用钟罩将块状除渣剂浸入到金属液中。
使用适当的设备，安全地将坩埚安装放到炉子中。
在加入金属锭、废料和其他金属之前，加入一些废料和小块料（浇块、集渣包、车屑），这些小块料为大块料作铺垫，避免楔入现象。
在熔化坩埚的底部，保留一些液体金属。
使用正确的工具清洁坩埚的里面。
坩埚应乘热做清洁。
完成炉子修理后，确保耐火材料完全干燥、养护。
对于炉子耐火材料进行养护时，不要将坩埚放在炉子中。
以上技术要求要求由天府坩埚有限责任公司提供。
技术部
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审核：日期：
制造部
承认：日期：。
