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齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计学校：襄阳职业技术学院系院：汽车工程学院班级：机械设计与制造1002姓名：曾凯指导老师：黄贞贞目录摘要 (4)第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5)1.1工艺编制的总体步骤 (5)第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6)2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6)2.2明确毛坯尺寸 (8)2.3拟定工艺路线 (8)2.4设计工序内容 (10)2.5填写工艺文件 (10)第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11)第四章夹具设计的要求 (11)4.1 了解夹具设计的总体要求 (11)第五章夹具设计的特点 (12)5.1确定夹具的类型 (12)5.2钻模的主要类型 (12)第六章工件夹紧计算及选择 (13)6.1工件的夹紧 (13)6.2 夹紧力的选择 (13)6.3夹紧力的计算及精度分析 (14)第七章夹具的结构分析及设计 (16)7.1夹具的夹紧和定位 (16)7.2夹具的导向 (17)第八章夹具的总体分析 (17)第九章致谢 (18)摘要齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。
按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。
按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。
按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。
我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。
夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。
我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。
按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。
我这次设计的是盖板式钻夹具。
这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。
关键词：齿轮、夹具、工艺、设计1.1工艺编制的总体步骤1.分析零件的结构和技术要求（1）分析图样资料①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表面的粗糙度及表面的其他要求④热处理及其他要求（2）零件的结构工艺分析。
盘盖类零件钻孔的夹具设计摘要本文从夹具的组成及作用入手，分析零件的工艺，从而进行有关夹具的设计及校核。
关键词夹具；端盖；定位；夹紧在机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具。
1 机床夹具的组成1.1定位元件使工件在夹具中占据正确加工位置的元件。
1.2夹紧装置该装置包括夹紧元件或其组合和动力源。
其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中不因受外力作用而改变位置，同时防止或减少振动。
1.3引导元件引导元件的作用是确定刀具相对于工件的正确位置并引导刀具进行加工。
1.4夹具体夹具体是组成夹具的基础件，通过它将夹具上的所有元件组合成整体。
1.5其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。
2 机床夹具的作用2.1保证加工精度夹具的主要作用是保证工件上被加工表面的相互位置精度。
2.2提高生产率采用夹具装夹，省去了对工件逐个画线、找正和对刀等工作；同时操作方便、安全，装夹稳固，可加大切削用量，从而提高生产率。
2.3扩大机床加工范围使用夹具可以使机床实现“一机多用”。
2.4减轻劳动强度采用专用夹具后，工件装卸方便、省力、安全，减轻工人的劳动强度。
3 零件工艺分析为下图中的端盖设计钻4-φ6孔的夹具，实现将工件定位，精确方便的完成钻孔工作，并保证夹紧工件，夹紧力要能够保证工件所要求的加工精度。
零件图标出了工件的尺寸，这决定了工件在夹具中的放置方法。
工序图给出零件本工序的工序基准，已加工、待加工的内容。
工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具选用孔定位。
定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠、可行。
4 夹具结构设计4.1定位、夹紧机构由于该零件的加工是钻4-φ6孔并以φ12孔内表面作为定位面，属孔定位类型，我们采用的定位机构为间隙配合心轴定位，分别限制工件的x、y、z方向的移动自由度以及x、y方向的旋转自由度；用螺旋夹紧机构夹紧工件。
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
齿轮齿条零件机械加工工艺规程及专用夹具设计简介本文档旨在提供关于齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用夹具设计的指导。
通过本文档，你将了解到齿轮齿条零件的机械加工过程以及设计专用夹具的重要性和方法。
工艺规程齿轮齿条零件的机械加工过程应遵循以下规程：1. 材料准备：选择适当的材料，并根据零件的要求进行切割和加工准备。
2. 机床设备设置：根据加工要求，正确设置机床设备的参数和工具。
3. 零件固定：使用合适的夹具将零件固定在机床上，确保加工的稳定性和精度。
4. 加工操作：根据加工工艺要求进行切削、磨削、车削等操作。
5. 检验与修整：对加工后的零件进行检验，如有必要进行修整，以保证其质量和尺寸精度。
6. 表面处理：根据需要，对零件进行表面处理，如镀铬、镀锌等。
专用夹具设计设计合适的专用夹具是确保齿轮齿条零件机械加工过程的关键。
下面是一些设计专用夹具的重要原则和方法：1. 夹具类型选择：根据零件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如平面夹具、圆形夹具等。
2. 夹具定位：确保夹具能够准确地定位零件，以保证加工的精度和一致性。
3. 夹具固定：夹具的固定方式应牢固可靠，能够承受加工过程中的力和振动。
4. 夹具材料选择：选择适当的夹具材料，具有足够的强度和耐磨性，同时尽量避免对零件表面的损伤。
5. 夹具调试与测试：在使用之前，对夹具进行调试和测试，确保夹具的性能和可靠性。
总结本文档介绍了齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用夹具设计的重要性。
通过遵循正确的工艺规程和合理设计专用夹具，可以提高加工效率和质量，确保零件的尺寸精度和稳定性。
盘角齿轮加工工艺及钻孔夹具设计摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
[关键词]：工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.[Keywords]：The process,Worker one, Worker's step ,The surplus of processing,Orient the scheme ,Clamp strength目录摘要 (4)ABSTRACT (II)第1 章盘角齿轮加工工艺 (6)1.1盘角齿轮的工艺分析 (6)1.2盘角齿轮的工艺要求及工艺分析 (6)1.2.1盘角齿轮的技术要求 (7)1.3加工工艺过程 (7)1.4确定各表面加工方案 (7)1.4.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (8)1.4.2平面的加工 (8)1.4.3孔的加工方案 (8)1.4.4齿形的加工方案 (8)1.5确定定位基准 (8)1.5.1粗基准的选择 (8)1.5.2精基准选择的原则 (9)1.6工艺路线的拟订 (10)1.6.1工序的合理组合 (10)1.6.2 工序的集中与分散 (11)1.6.3 加工阶段的划分 (11)1.7 盘角齿轮的毛坯尺寸及机械加工工艺过程的确定 (12)1.7.1毛坯的结构工艺要求......................................... ........ ... ............... .121.7.2盘角齿轮的机械加工工艺过程的确定......... ............. ... ...... .. (13)第2 章专用夹具设计 (15)2.1加工零件的工艺分析 (15)2.1.1加工零件的原始工艺资料................... ..... .... ....... ... . (15)2.1.2 齿坯的机械加工工艺分析........... ..... .... ........... .... ...... ... ... . (15)2.2钻孔夹具设计分析.............................................................................. .. (17)2.2.1 钻孔夹具总体结构方案的设计构思 (17)2.2.2 钻孔夹具零件的公差和技术要求的确定..................... . 182.3 夹具设计及操作的简要说明.............................. ............ ...... .............. . (20)结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附录1 盘角齿轮加工工艺1.1 盘角齿轮的工艺分析盘角齿轮是东风汽车后轮驱动的从动齿轮，因为其零件尺寸较小，结构形状也不孔要求是很复杂，但齿形和内孔及端面的精度要求较高，此外还有端面上的10个17加工，其各孔的位置度精度要求较高。
机械工艺夹具毕业设计8CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计1、引言车床齿轮是机械工业中常用的零部件之一，其工艺规程与夹具设计对于车床齿轮的加工质量和生产效率具有重要影响。
本文以8CA6140车床为对象，针对其齿轮加工工艺规程进行探讨，并设计相应的夹具。
2、8CA6140车床齿轮加工工艺规程2.1齿轮加工工艺流程齿轮加工的工艺流程主要包括：准备工作、车削外径、车削法兰端面、车削圆跳动和齿数、滚齿刀修整、加工毛胚端面和基准面、检验。
2.2齿轮加工工艺参数齿轮加工的工艺参数包括加工速度、进给量、切削深度等，这些参数需要根据具体的车床和齿轮材料进行调整，并在实际加工中进行试验和调整，以保证加工质量。
2.3加工工艺规程具体的加工工艺规程需要根据齿轮的类型、尺寸和材料等进行细化和调整，包括各个工序的加工方法、加工顺序、刀具的选择等。
在实际加工过程中，需要遵循工艺规程进行操作，严格控制加工质量。
3、8CA6140车床齿轮夹具设计齿轮夹具是完成齿轮加工操作的重要工具，设计合理的夹具可以提高加工效率和质量。
夹具设计需要考虑以下几个方面：3.1夹紧方式根据齿轮的形状和尺寸，选择合适的夹紧方式，如机械夹紧、气动夹紧等。
夹紧力要适中，既要保证齿轮的固定稳定，又要避免夹紧力过大导致变形。
3.2支撑方式齿轮在加工过程中需要有良好的支撑，以保证加工精度和质量。
选择合适的支撑方式，如定心支撑、辅助支撑等，使齿轮能够在加工过程中保持稳定的位置。
3.3夹具结构设计夹具的结构设计要合理，尽量减少结构复杂度，方便夹具的制造和操作。
夹具的材料选择也要考虑到夹紧力和刚度的要求，以及加工工艺的特点。
3.4夹具的布局和安装夹具的布局和安装要符合实际加工工艺的要求，能够顺利完成夹紧和支撑的任务，并且方便操作和维护。
4、结论本文以8CA6140车床为对象，探讨了齿轮加工工艺规程与夹具设计。
通过合理的工艺规程和夹具设计，可以提高齿轮加工的效率和质量，满足实际生产的需求。
齿轮的加工工艺要以齿轮的零件图为依据，根据齿轮的加工面及其精度进行基准面、切削参数、走刀路线等加工内容的确定，以提高加工效率和齿轮的加工精度。
X6232C齿轮是铣床的重要传动部件，本文主要进行了X6232C齿轮的加工工艺的制定，包括定位基准的选择、表面加工方案的选择、工艺路线的拟定等内容，然后对插齿工序的专用夹具进行了设计，以满足加工要求，最后进行了齿面加工的插齿刀具的设计。
关键词：X6232C齿轮；加工工艺；夹具；刀具摘要 (1)目录 (2)1. 绪论 (3)1.1 研究背景及意义 (3)1.2 齿轮加工相关概述 (3)1.2.1 齿轮加工概述 (3)1.2.2 夹具设计概述 (3)1.2.3 刀具设计概述 (4)1.3 本文的主要研究内容 (4)2. X6232C齿轮的加工工艺 (5)2.1 定位基准的选择 (5)2.2 表面加工路线的确定 (6)2.3 工艺路线的拟定 (6)2.4 工序设备及工艺装备 (7)2.5 加工余量、工序尺寸和公差的计算 (7)3.夹具设计 (9)3.1 定位基准的选择 (9)3.2 切削力及夹紧力计算 (9)3.3 定位误差分析 (9)3.4 相关说明 (10)4. 刀具设计 (11)5.总结 (16)参考文献 (17)致谢 (18)1.绪论1.1 研究背景及意义齿轮是重要的传动装置，可以实现较大的变速范围，而且具有较大的承载能力和能量传递效率，在各种机械设备中都有广泛应用。
我国的齿轮制造水平已经有了很大提高，对于普通齿轮的加工已经具备了较高水平，不过在精密齿轮和大型齿轮的加工上仍存在一定的差距。
齿轮装置在传递运动和力的过程中由于单齿啮合和双齿啮合的现象，会产生一定的冲击，进而影响到齿轮的疲劳强度，所以齿轮往往需要进行一定的热处理提高齿轮承受交变载荷的能力，热处理的工艺水平对齿轮寿命会有很大的影响。
齿轮廓形的加工精度会影响到齿轮系统间隙的大小，精度低往往导致较大的间隙，造成系统的冲击和噪音水平上升，降低了齿轮的工作寿命和装置的质量水平。
摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
[关键词]：工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力[论文类型]：研究应用型AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.[Keywords]：The process,Worker one, Worker's step ,The surplus of processing,Orient the scheme ,Clamp strength[Thesis type]：Applied Research1 盘角齿轮加工工艺1.1 盘角齿轮的工艺分析盘角齿轮是东风汽车后轮驱动的从动齿轮，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但齿形和内孔及端面的精度要求较高，此外还有端面上的10个17孔要求加工，其各孔的位置度精度要求较高。
盘角齿的定位内孔表面粗糙度要求R a0.8，定位端面表面粗糙度要求R a1.6,所以都要求精加工。
另外,盘角齿的齿形接触精度要求较高,故主动齿轮与从动齿轮需要进行配对研磨。
因此,盘齿轮的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响东风汽车后驱动的装配质量，进而影响整台汽车性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
1.2 盘角齿轮的工艺要求及工艺分析一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
1.2.1 盘角齿轮的技术要求其加工有三组重要的加工。
定位用内孔和端面、端面上的10个17φ孔、以及齿形的接触精度。
⑴．定位用内孔和端面为主要加工表面，其内孔2007H φ的粗糙度要求是0.8R a =,端面的粗糙度要求是6.1=Ra ，其与基准面A 的垂直度要求是0.05。
⑵．另一组加工端面上的10个17φ孔，其内孔表面粗糙度要求 6.3R a = 但其对基准面A 的位置度要求是0.2φ。
⑶．盘角齿的齿形接触精度要求较高,故主动齿轮与从动齿轮需要进行配对研磨,保证接触印痕:凸面:离小端3～7㎜,齿长方向占40～60%,齿高方向占50%左右;凹面:中间偏小端,齿长方向占40～60%,齿高方向占50%。
单边余量一般在1.2~1.3m m ，模锻毛坯，年产量是5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产1.3 加工工艺过程由以上分析可知。
该盘类零件的主要加工表面是齿形、平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，对于盘角齿轮来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
由上面的一些技术条件分析得知：盘角齿轮的尺寸精度，形状以及位置精度要求都很高，给加工带来了困难，必须重视。
1.4 确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。
设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
对于我们设计的盘角齿轮加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。
在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较低的机床。
1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素⑴．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
⑵．根据生产类型选择，在大批量生产中可选用专用的高效率设备。
在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。
如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。
⑶．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。
⑷．要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
⑸．此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。
再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为Ra0.63μm，并要求淬硬时，其最终工序选用精磨，前面准备工序可为粗车——半精车——淬火——精磨。
1.4.2 平面的加工由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-12可以确定，盘类零件端面的粗糙度为R a，其加工方案为：精车—磨削，。
1.61.4.3孔的加工方案⑴．由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-11确定，以2007φ内孔的表面粗糙H度为0.8，则其内孔的加工顺序为：精车——磨削。
R，要求不高，⑵．端面的10个17φ孔采取的加工方法是：因为孔的表面粗糙度是 6.3a所以我们采用一次钻孔的加工方法。
1.4.4 齿形的加工方案根据螺旋齿轮加工的特点和精度要求，因其精度为DIN3965 9级，尤其是对齿面的接触精度要求较高，故其齿形采取的加工方法为：粗切齿—精切齿---研磨。
1.5 确定定位基准1.5.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。
粗基准选择应当满足以下要求：⑴．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
⑵．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
⑶．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
⑷．应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需粗加工。
⑸．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
要从保证孔与孔、孔与平面、孔与齿形之间的位置，能保证盘角齿轮在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从盘角齿轮零件图分析可知，选择端面为加工粗基准。
1.5.2 精基准选择的原则⑴．基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
⑵．基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。
基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。
例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。
车削、磨削都以顶针孔定位，这样，不但能在一次装夹中加工大多数表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。
⑶．互为基准的原则。
选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。
例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。
⑷.自为基准原则。
有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。
例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。
此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。
此外，还应选择工件的精度高尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。
并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
要从保证孔与孔、孔与平面、内孔与齿形之间的位置，能保证盘角齿轮在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从盘角齿轮零件图分析可知，它的端平面与齿形面平行而且占有的面积较大，故采用内孔和端面作为精基准使用。
则基本上可以满足整个加工过程中都采用统一基准定位的要求。
选择精基准考虑的原则，重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准确。
1.6 工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。
盘角齿轮加工的第一个工序也就是加工统一的基准。
具体安排是先以端面定位,粗、精加工定位用端面和内孔。
