LED透镜检验标准

LED光源检验标准及方法文件编号版本生效日期编写审核批准1.适用范围：大功率道路灯具用LED光源。

2.材料报检：采购部采购工程师，按采购计划对所采购的led，确认led的名称、型号、规格、数量等是否与计划相符，确认无误后，按照文件的要求向品质保障部报检。

3.检验周期：质检工程师接到物料报检单之日起1个工作日内完成。

4.检验依据：供应商提供的led的规格书、采购技术文件、特殊要求的指标及封存的同规格样品5.抽检规则：检测按照5‰进行抽检，每批次不得少于5粒。

6.资料验证：厂家提供的产品规格书或出厂检验报告。

7.检验标准及方法：检验项目检验标准检验方法及仪器规格书确认原材料与采购文件中规定的名称、型号、规格相同验证供应商提供的出厂检验报告或产品规格书外观检验灯珠表面应无磨损，无破损，引脚表面光洁，无锈蚀。

目视检测尺寸检验用游标卡尺测量光珠直径，符合采购合同的规格要求。

游标卡尺仪器检验1.使用LED-300积分测试仪对样品灯的正向电流IF（mA）、正向电压VF（V）、功率（mW）、光通量(lm)、光效(lm/W)、色温（K）、显色指数和主波长(nm)进行检测；2.使用光强分布测试仪对光强(mCd)、光束角进行检测；3.测试数据应符合厂家提供的产品规格书或出厂检验报告。

Xxxx光强分布测试仪8.不合格品处理：出现不合格品时，不合格品按《不合格品控制程序》执行。

9.质检工程师将检验结果记录在《LED光源检验报告单》中，并存档保存。

10.附表: 《LED光源检验报告单》LED光源检验报告单供应商：检验序号：样件名称规格/代号/标准入库单号交验数量抽检数量检验日期光电参数检验内容检验内容电参数光参数色参数正向电流IF（mA）正向电压VF（V）功率（mW）光强(mCd)光束角光通量(lm)光效(lm/W)色温（K）显色指数主波长(nm)X坐标Y坐标指标要求12345678910外观及尺寸检验:不合格描述：结果判定：检验员审核教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。

XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。

2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。

3) 提供质量规范订定之参考。

1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。

2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。

2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。

2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。

3)严重缺点：产品的功能性缺点。

4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。

5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。

2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。

2)采用『分批检查，分批验退』的方式。

3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。

光学透镜检验标准一、外观检查1.透镜表面应光滑、平整，无明显的划痕、凸起、凹陷等缺陷。

2.透镜边缘应圆润，无锋利的边角，避免对眼睛造成伤害。

3.透镜表面的颜色应均匀一致，无色差、无褪色等现象。

4.透镜的光学表面应无灰尘、水滴、油污等杂质，保证光线的透过效果。

二、尺寸测量1.透镜的尺寸应符合设计要求，测量时应使用精确的量具进行测量。

2.透镜的直径、厚度等尺寸应符合规格要求，保证透镜的装配和使用效果。

3.透镜的孔径、孔距等尺寸应符合设计要求，保证透镜的固定和连接效果。

三、透镜材料检查1.透镜的材料应符合设计要求，选用高透光率、高硬度的光学材料。

2.透镜的材料应具有稳定性，能够抵抗环境的影响，保证透镜的质量和性能。

3.透镜的材料应具有一致性，避免因材料差异导致光学性能的变化。

四、表面质量检测1.透镜表面应无裂纹、气泡、麻点等表面缺陷，保证光线的透过效果。

2.透镜表面应无明显的划痕、磨损等损伤，保证使用的安全性和美观度。

3.透镜表面的粗糙度应符合设计要求，避免影响光学性能和外观质量。

五、光学性能测试1.透镜的光学性能应符合设计要求，包括焦距、折射率、透光率等参数。

2.透镜在规定的光源下应能正常工作，保证光线的聚焦和分散效果。

3.透镜应对光线有较好的会聚能力，保证光线的透过效果和图像的清晰度。

六、耐候性测试1.透镜应能够在不同的环境条件下稳定工作，包括高温、低温、潮湿、干燥等环境。

2.透镜应能够抵抗环境的影响，保证光学性能和使用寿命。

3.透镜在耐候性测试中的表现应符合设计要求，保证使用的可靠性和稳定性。

七、机械强度测试1.透镜应具有一定的抗冲击能力，能够在一定程度的冲击下不发生破裂或变形。

2.透镜的固定方式应牢固可靠，能够保证透镜在使用中的稳定性和安全性。

3.透镜的机械强度应符合设计要求，保证使用的耐久性和稳定性。

八、防尘防水测试1.透镜应具有较好的防尘防水性能，能够在一定的尘埃和水分环境下正常工作。

2.透镜的密封性能应符合设计要求，保证使用的可靠性和安全性。