厕浴聚氨酯涂膜防水施工方案
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厕浴聚氨酯涂膜防水施工方案
一、工艺程序
基层处理→涂刷底层涂层（即聚氨酯底胶）→增强涂布→涂布第一层涂层→（增强涂布）→涂布第二层以及以上涂层→铺抹水泥砂浆→釉面砖面层
施工应遵循先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面的顺序。
采用后退法施工，且相邻两层涂层的涂刮方向要相互垂直。
二、操作要求
（一）基层处理及要求
聚氨酯涂膜防水层需要在楼地面按设计要求做出带泛水的填垫找平层及墙体根部1∶3水泥砂浆找平层后才能施工。
其基层处理及要求如下：
涂膜防水层的基层必须坚实、具有一定强度，且要求表面抹平压光。
基层表面做到平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应用铲刀削平，不得有凹凸不平及起砂现象。
基层表面还必须达到清洁干净，表面无浮土，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。
阴阳角处基层要抹成半径约10mm的小圆角，管道、地漏等根部留出上宽30mm、下宽约20mm、深约20mm的沟槽，过层管的套管应高出设计面层30mm以上。
（二）底层涂料配制
1、底层涂料配制
将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按1∶3～1∶4（质量比）的比例准确称量并混合搅拌均匀。
也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配置，按甲组分料∶乙组分料∶二甲苯＝1∶1.5∶2（质量比）的比例混合搅拌。
2、涂布
涂布底层涂料的目的是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，以防涂层出现针眼气孔的缺陷。
小面积的涂布可用油漆刷进行，大面积的涂布可先用油漆刷蘸底层涂料在阴阳角，管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。
涂布要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。
一般涂布量以0.15～0.2kg/m2为宜，底层涂料涂布后视气温情况干燥固化4～24h以上，才能进行下道工序施工。
（三）防水涂膜施工
1、涂膜防水材料配置
将聚氨酯甲乙料按1∶1.5（质量比）或按生产厂家规定的比例配合后倒入抖料桶，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。
2、防水涂膜涂布
防水涂膜一般分两次涂布，如设计要求增加涂布层数，则按设计要求的层数涂布。
第一层涂层：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.4～0.8mm，即涂布量为0.4～0.8kg/m2，具体厚度根据总厚度及涂布层数确定。
第二层涂层：在第一涂层固化24h后，再在其表面涂刮第二层涂层，涂刮方法及厚度同第一层涂层。
如涂布层数增加，则涂层间的固化时间及每一涂层的厚度均可参照以上要求进行。
一般情况下，上下两层涂层之间的间隔时间应以下一层涂层不粘手为原则，时间间隔一般不小于24h，亦不宜大于72h。
3、增强涂布
在阴阳角部排水口，管道周围，预埋件与设备根部等宜发生渗透的部位做涤纶无纺布增强涂布层。
增强涂布层一般在底层涂料固化干燥后而第一层涂层未施工以前做，阴阳角部也可在第一次涂层固化干燥后而第二层涂布未施工以前做。
其施工方法如下：
先在阴阳角部、排水口、管道周围、预埋件与设备根部按涂层要求做一层涂布，然后即时在其上粘一层涤纶无纺布或玻璃布，用刮板刮平使之与涂层粘结紧密。
每一处增强涂布层总宽度一般为200～300mm宽，增强层固化干燥后才能进行下一层施工。
为防止管边周围做增强涂布时发生翘力，可采用铜线箍扎固定措施。
4、保护层施工
为增加防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆之间的粘结力，在最后一层完全固化后，即可进行面层铺贴施工，其方法同常规面层施工方法。
（四）细部节点做法
厕浴间地漏、便盆、PVC下水管、带套管的暖气管根部往往容易出现渗漏水现
象，因此这些部位也就成为厕浴间防水的关键之处，为此，必须做好以下几点：（1）预留洞模板采用定型模板或铁模，模板上开洞大小应与管径一致，混凝土浇筑时，须开洞处及模板四周粘上海绵条，以防漏浆。
（2）预留洞采用细石混凝土浇筑，浇筑前先将洞口边沿剔凿干净，浇筑时捣固要密实。
（3）地漏、便盆、下水管根部要求留出或剔成上宽30mm～50mm、下宽约20mm、深约20mm的凹槽，管根部及凹槽内增强涂布用聚氨酯灌满，最后按大面要
求做好防水。
（4）由于便盆尾部进水口容易漏水，因此要求在蹲位台阶处设一通向厕所地面的PVC排水管（管径约20mm），一则利于排出蹲位填垫层中的积水，二则便于
及时发现便盆渗漏水。
（5）由于PVC管外壁比较光滑，因此管壁与后浇细石混凝土之间容易出现渗漏水，故要求在浇筑细石混凝土时，先在PVC管外用铅丝等绑一圈膨胀止水胶条，以便于膨胀止水胶条与顺水管下流的水膨胀后止水。
（6）暖气管外套管要求下端与结构面齐，上端高出设计面层30mm以上，套管内用沥青麻丝填塞，管外做增强涂布至顶，套管外采用比套管管径大60mm的
PVC管，PVC管高于套管10mm，内灌1∶3水泥砂浆，表面用白水泥抹面，以利于美观。
三、质量检查与问题处理
（一）质量检查
（1）防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮现象。
（2）阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良及玻璃布或涤纶无纺布露出面层表面的现象。
（3）涂膜防水层在24h闭水实验中不得有渗漏现象。
（4）保护层或面层质量应符合相应的施工及验收规范，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平现象。
（二）质量问题处理
（1）气孔可用橡胶或塑料刮板用力将混合材料压入气孔填实，再在气孔处补做一
层涂层；气泡应将其穿破，除去浮膜，再用处理气孔的方法填实和补做涂层。
（2）先用刀片将起鼓部分全部割去，露出下一层涂层或基层，待封闭在内的潮气排尽，然后按涂层施工要求分层涂刮，以避免形成新的鼓包或气孔。
（3）对产生翘边的涂膜防水层，应先将以剥离的翘边部分割去，将基层打毛、处理干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做增
强涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。
（4）对于轻度损伤，可做增强涂布或增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，在按施工要求、顺序、分层补做防
水层，并增做一层涂布。
四、注意事项
（1）材料库房需设在通风良好其交通便利、不宜被水浸泡的地方，材料贮存应密封。
（2）称量要准确，甲乙组分料混合偏差不大于5％，不得任意改变配比，加大甲组分料或乙组分料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增
加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。
（3）聚氨酯防水涂料的施工温度宜在0℃以上，最好在5℃～35℃之间，且需根据不同施工温度下混合料的适用时间，以配置在此时间内施工所用混合料的一
次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙组分料在混合前液温已
较高，混合后会较快硬化，应予注意。
（4）当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙组分料的10％。
（5）当甲、乙组分料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲组分料的0.5％。
（6）当涂层固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月硅酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲组分料的0.3％。
（7）若刮涂下一层涂层24h后仍由发粘现象时，可再在上一层涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。
这种做法对防水工程质量并
无影响。
（8）做聚氨酯防水涂料的房间必须通风良好，并严禁烟火，避免发生危险。
（9）施工人员进入做防水涂料的房间时，必须将鞋底擦扫干净，避免带入砂粒等影响防水质量；涂层施工过程中及施工完毕后未完全固化前，不得上人踩踏，完全固化后严禁穿带钉鞋进入，且未作保护层或面层前不得进行其他工种施
工或放置工具，以防破坏防水层。
（10）施工过程中如发现乙组分料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，不会影响质量。
