水性涂料用消泡剂种类及消泡原理

涂料用添加剂添加剂用量少，在涂料原材料中的单位成本最高。

它们主要用于促进生产、改善湿涂层，或提高最终漆膜的某些性能。

它们在涂料中是绝对必需的；然而，并非越多越好。

事实上，许多添加剂若含量过高，则会影响涂层性能。

添加剂类型包括：•流变改性剂和悬浮剂；•消泡剂和空气释放剂；•流动和基材润湿剂；•催干剂和催化剂；•颜料分散剂；•杀菌剂：(杀菌剂、防霉剂、防腐剂等等)；•表面滑爽/耐刮擦剂；•紫外线防护剂（紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、纳米颗粒等）；•非颜料防腐蚀剂（在介绍颜料的内容中，我们将介绍颜料类防腐蚀剂）；•增塑剂（用于成膜的增塑剂将在溶剂的内容中进行介绍）。

一般的经验法则是，添加剂在涂料最终配方中所占比例应小于2%（按重量计算）。

如果您的数值高于该值，最好重新评估您的配方。

更重要的是一开始就选择正确的添加剂，而非添加更多的助剂来解决问题，这可能与添加剂公司给您的建议恰好相反。

一个常见的配方错误是使用添加剂来解决一个问题，这极可能会产生另一个问题。

然后您再使用另一种添加剂，这又会产生一个不同的问题，循环继续，导致“添加剂问题螺旋式上升”。

例如，添加一种基材润湿剂，它可以稳定大泡沫，添加一种消泡剂来消除这些大泡沫，就会得到表面缺陷。

现在您可以为表面缺陷添加流平剂并稳定微泡沫，导致需要一个除气剂了。

接下来，除气剂又会干扰流变剂，提高粘度，但又导致需要更多的基材润湿剂。

如您所见，您必须了解这些助剂所有的相互作用，才能选择正确的助剂组合，使成本最小化，使性能最大化。

涂料配方易陷入的最大陷阱即，有一个最喜欢的添加剂组合，并无处不在地使用它。

在一个体系中作用较好的东西在另一个体系中可能起不到太大的作用。

每个体系都是独特的，需要适合它自己的添加剂，否则您只会使用一种您已经配制好了的涂料。

消泡剂纯液体不会起泡。

然而，我们需要处理的并非纯液体，所以在涂料配方中的一个现实是，我们必须要对抗泡沫。

泡沫是大量气体（通常是空气）在液体中的分散形式。

涂料消泡剂种类及作用
涂料消泡剂是涂料中不可或缺的一种助剂，它的作用是防止涂膜
生成气泡，提高涂膜的质量。

一般来说，涂料消泡剂主要分为两大类：有机消泡剂和无机消泡剂。

一、有机消泡剂
有机消泡剂是指以有机物为主要原料生产的消泡剂，主要包括脂
肪酸和其盐类、烷基苯磺酸盐、硅烷类、氧化聚乙烯和氧化聚丙烯等。

其主要作用方式是能够与水中的气泡起到挤压、搓擦和润湿的作用，
然后使气泡破裂消失。

有机消泡剂的作用不稳定，当温度升高、PH值
变化或贮存时间过长时，其作用会逐渐降低。

二、无机消泡剂
无机消泡剂是指以无机物质为主要原料生产的消泡剂，主要包括
硅酸盐、氢氧化铝、氧化锌等。

其主要作用方式是通过物理吸附的方式，将气泡吸附在消泡剂表面，形成液体附着层，从而减少液体和气
体界面张力，使气泡分散，并通过物理、化学或杂化机理消除气泡，
从而消除涂膜中的气泡。

总之，在涂料生产中加入适量的消泡剂，能够有效解决气泡问题，并提高涂膜质量。

不过，在选用消泡剂时，需要根据不同涂料配方的
要求，选用合适的消泡剂，才能达到最佳的消泡效果。

同时，在生产
过程中，需要严格控制消泡剂的使用量和温度、PH值等参数，从而确
保消泡剂的作用。

涂料消泡剂种类涂料消泡剂是在涂料生产和使用过程中常用的一种辅助剂，用于控制涂料中的气泡产生和稳定性。

涂料消泡剂的种类繁多，下面将对几种常见的涂料消泡剂进行介绍。

一、有机硅消泡剂有机硅消泡剂是一种常见的涂料消泡剂，其主要成分为有机硅化合物。

有机硅消泡剂能够有效降低涂料表面张力，使气泡迅速破裂并消失，从而防止涂料表面产生气泡。

有机硅消泡剂具有良好的热稳定性和耐酸碱性，能够广泛应用于各种涂料体系中。

二、聚氧化物消泡剂聚氧化物消泡剂是一类非离子型涂料消泡剂，其主要成分为聚氧化物化合物。

聚氧化物消泡剂具有优异的消泡性能和稳定性，能够有效降低涂料中气泡的生成和积聚。

聚氧化物消泡剂适用于各种涂料体系，尤其在水性涂料中表现出色。

三、酯类消泡剂酯类消泡剂是一种离子型涂料消泡剂，其主要成分为酯类化合物。

酯类消泡剂具有良好的分散性和稳定性，能够迅速降低涂料中气泡的数量和大小。

酯类消泡剂适用于各种溶剂型涂料，对于高固含量的涂料尤为有效。

四、亲水性消泡剂亲水性消泡剂是一种特殊类型的涂料消泡剂，其主要成分为亲水性化合物。

亲水性消泡剂能够在涂料中有效降低液体的表面张力，加速气泡的破裂和消散。

亲水性消泡剂适用于水性涂料和高固含量涂料，具有良好的抗沉降性能。

五、有机酸类消泡剂有机酸类消泡剂是一类离子型涂料消泡剂，其主要成分为有机酸化合物。

有机酸类消泡剂能够与涂料中的碱性物质发生反应，产生二氧化碳气体，从而降低涂料中的气泡含量。

有机酸类消泡剂适用于碱性涂料体系，能够有效控制涂料的泡孔问题。

涂料消泡剂种类繁多，不同的消泡剂适用于不同的涂料体系。

选择合适的涂料消泡剂可以有效控制涂料中的气泡产生，提高涂料的质量和使用效果。

在涂料生产和使用过程中，我们应根据实际需要选择适合的消泡剂，并严格按照使用要求进行操作，以确保涂料的质量和稳定性。

消泡剂的原理、选用选择及使用方法消泡剂，也称消沫剂，是在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。

我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种。

一、消泡剂原理其实，一般情况下消泡剂是通过两种途径来消除泡沫的。

1. 消泡剂在泡沫中扩散，扩散时在泡沫壁上形成双层膜，在此扩散过程中将具稳定作用的表面活性剂排开，而降低泡沫局部表面的张力，破坏泡沫的自愈效应，使泡沫破裂。

2. 消泡剂可能进入泡沫壁，但只散布到很有限的程度，与发泡剂一起形成混和的单层，若此种单层的内聚性不佳时，泡沫就会破裂。

凡能破坏泡沫稳定性的因素，均可用于消泡。

消泡剂大致可分两类: 一类能消除已产生的气泡,如乙醇等;另一类则能抑制气泡的形成如乳化硅油等。

最常用的是聚二甲基硅氧烷，也称二甲基硅油。

它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。

有机硅消泡剂不仅能有效地破除已经生成的泡沫，而且可以显著地抑制泡沫，防止泡沫的生成。

它的使用量很少，只要加入起泡介质重量的百万分之一（1ppm），即能产生消泡效果。

有机硅消泡剂用途和应用领域广泛，在红霉素、洁霉素、阿维菌素、庆大霉素、青霉素、土霉素等发酵工业中用作消泡剂。

近来消泡剂的研究主要集中在有机硅化合物与表面活性剂的复配、聚醚与有机硅的复配、水溶性或油溶性聚醚与含硅聚醚的复配等复配型消泡剂上，复配是消泡剂的发展趋势之一。

就目前消泡剂而言，聚醚类与有机硅类消泡剂的性能最为优良，对这两类消泡剂的改性与新品种的开发研究也比较活跃。

二、消泡剂的用量和用法消泡活性物含量为100 % 的有机硅消泡剂较少直接用于生产过程，这不仅因成本高，而且少量使用时难奏效，用量多又会引起污染问题。

所以常用的大都是已配制成有机硅的质量分数为1%～2% 的消泡乳剂。

其用量根据工艺条件而适当变化。

涂料应用消泡剂的原理和作用原理解析涂料在施工过程中常常会出现气泡的问题，这对成品的质量产生负面影响。

涂料应用消泡剂是一种能够有效降低和控制涂料中气泡生成和堆积的化学物质。

下面将介绍涂料应用消泡剂的原理和作用。

1.表面活性剂的作用：涂料应用消泡剂通常含有一种或多种表面活性剂，这些表面活性剂可以降低液体的表面张力，改善流变性，并增强涂料流动性。

当涂料中存在气泡时，表面活性剂会在气泡表面附着，降低气泡的表面张力和粘着力，使气泡不易形成和固定。

这样，涂料中的气泡会更容易被破坏和释放出来。

2.消泡剂的挤压作用：涂料应用消泡剂中的一些成分具有较高的挤压模量，当涂料中出现气泡时，这些成分会对气泡施加压力，从而导致气泡的收缩和消除。

这种挤压作用可以迅速将气泡破坏，减小气泡的体积，使其释放出涂料体系中，避免了气泡的聚结现象。

3.泡沫破坏剂的作用：涂料应用消泡剂中还含有一些泡沫破坏剂，这些剂型可以破坏涂料中的气泡结构。

泡沫破坏剂能渗入气泡内部，改变气泡壁膜的物理性质和结构，使气泡失去稳定性和弹性，从而迅速破坏气泡。

4.疏水性物质的作用：涂料应用消泡剂中的一些成分具有疏水性，能够改变涂料表面的润湿性。

涂料表面的疏水性增强后，气泡更容易在涂料中移动，避免了气泡的聚结和固定。

这样，涂料中的气泡就能更容易地破坏和释放出来。

作用效果涂料应用消泡剂的主要作用是降低和控制涂料中的气泡生成和堆积，从而改善施工质量和涂膜性能。

下面介绍了涂料应用消泡剂的作用效果：1.去除和防止气泡：涂料应用消泡剂能够快速去除涂料中的气泡，避免了气泡在施工过程中产生的问题。

涂料中的气泡一旦形成，会降低涂料的润湿性和流动性，导致施工不均匀、起泡和缺陷等问题。

涂料应用消泡剂的作用是破坏和释放气泡，保证涂料的均匀流动，提高施工效率和成品质量。

2.提高涂膜的外观质量：涂料中的气泡往往会导致涂膜表面粗糙、起泡和开裂等问题，对涂膜的外观质量产生不利影响。

涂料应用消泡剂能够有效降低涂料中气泡的生成和堆积，使涂膜表面更加平滑和均匀。

水性油墨消泡剂
水性油墨消泡剂介绍
水性油墨消泡剂是专为各类水性油墨、柔版、凹版油，光油等开发的消泡剂。

该产品适用于水性油墨、水性涂料、水性高分子胶、乳胶漆、乳液聚合等均有较好效果。

不会产生表面缺陷或影响成膜性、缩孔性及透明度，对水性油墨体系有特别效果。

在油墨生产、包装和应用过程中，控制泡沫的产生有显著效果。

在水中可自乳化，相容性好，消微泡，脱泡性强，抑泡能力好，防止表面缺陷。

水性油墨消泡剂参数
水性油墨消泡剂特点
具有自乳化、易分散、通用性强、消泡快、抑泡时间长等性能。

与涂料体系相容性佳，因而不导致缩孔等现象。

不会产生表面缺陷或影响成膜性，对涂料体系有特别效果。

适用范围广，在很宽的PH范围内有用。

使用场景
适用于水性油墨、柔版油墨、凹版油墨，水性光油、乳液合成、橡胶工业聚合、凝聚脱气工艺、高分子胶、苯炳乳液、乳液聚合等。

使用方法
推荐用量：一般消泡剂的添加量为总起泡体系的0.05~0.5%,具体用量请试验运输储存
贮存：本品符合国家安全生产标准化，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。

未使用完前，每次使用后容器应严格密封。

运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。

包装：本品采用50KG、200KG塑料桶装。

水性涂料用消泡剂种类及消泡原理第一篇：水性涂料用消泡剂种类及消泡原理各种消泡剂的种类和分类介绍一、按成份分为1、天然油脂（即豆油、玉米油等）优点：来源容易，价格低，使用简单；缺点：如贮存不好，易变质，使酸值增高。

2、聚醚类消泡剂种类挺多，主要有以下几种：a.GP型消泡剂以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的 GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。

它的抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。

b.GPE型消泡剂即泡敌在GP型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。

按照环氧乙烷加成量为10%，20%，……50%分别称为GPE10，GPE20，……GPE50。

GPE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。

c.GPES型消泡剂：有一种新的聚醚类消泡剂，在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。

这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。

3、高碳醇高碳醇是强疏水弱亲水的线型分子，在水体系里是有效的消泡剂。

七十年代初前苏联学者在阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂的水溶液中试验，提出醇的消泡作用，与其在起泡液中的溶解度及扩散程度有关。

C7~C9的醇是最有效的消泡剂。

C12~C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4~9μm，含量为20~50%的水乳液，即是水体系的消泡剂。

还有些成酯，如苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用，后者还可作为前体。

磷酸三丁酯（CAS:126-73-8)做为古老的消泡剂，仍然被工业界广泛使用着，因其极低的表面张力（27.79 25℃),极低的水溶性（0.61 25℃,溶剂溶于水）,消泡效果显著,但因其有刺激性及一定的毒性，较多用于不与食品/日用化妆品接触的其他工业。

涂料消泡剂种类涂料消泡剂是专用于涂料中控制气泡生成和增加涂膜平整度的一种添加剂，它可以改进涂膜性能，提高涂布质量。

消泡剂的作用是在涂料表面:降低表面张力，破坏气泡的壁膜，促使气泡逸出，从而使涂膜表面光滑，避免涂膜表面出现缩孔。

1.有机硅消泡剂有机硅消泡剂也叫做有机硅聚合物，是涂料消泡剂中使用最广泛的消泡剂之一。

它具有优异的消泡效果和抗粘性能力，能抑制泡沫产生并增加涂膜的平整度。

有机硅消泡剂通常可用于各种水性涂料、溶剂性涂料、UV涂料、树脂涂料，以及橡胶、塑料、泡沫等领域的添加。

2.聚酯型消泡剂聚酯型消泡剂是以聚酯材料为主要原料制造而成的消泡剂。

它具有良好的对泡稳定性能和涂布性能，有效地改善了涂膜表面的质量，可以用于制造各种涂料产品。

3.固体蜡消泡剂固体蜡消泡剂是一种在涂料中添加的微粒状的颗粒物，它的消泡原理是通过在涂膜表面形成一定的透明薄膜，阻止气泡的形成和破裂。

它具有高的消泡效果、高的稳定性和很好的造膜能力，通常适用于一些高分子含量的涂料体系中。

4.矿物油型消泡剂矿物油型消泡剂是以矿物油为基础原料制造而成的消泡剂。

它可以降低涂料表面的张力，促使气泡逸出，从而达到消泡的效果。

它的涂墙效果优良，且具有很好的稳定性和耐久性。

6.肥皂型消泡剂肥皂型消泡剂是一种以油酸、吡啶、脂肪醇等为主要原料，在一定条件下反应制得的消泡剂。

它具有广泛的适应性和很好的降低表面张力的能力，通常适用于各种溶剂和水性涂料和使用。

综上所述，涂料消泡剂种类繁多，各具特点，使用需按照实际需求进行选择。

在使用涂料消泡剂的过程中，应严格按照生产工艺流程，控制添加剂的使用量，避免过量使用，影响涂膜性能和质量。

消泡剂知识2014-04-24 1、涂料中气泡的产生及稳泡原理：在涂料的生产过程中，会卷入空气而形成气泡，涂料当中的某些原材料例如：表面活性剂、分散剂等会使气泡稳定。

在涂料的施工过程中也会产生气泡，这主要取决于涂料的施工方式。

例如：幕涂可以连续在涂料中卷入空气，无气喷涂也很容易卷入空气，在相对较低的湿度条件下或在高温条件下进行喷涂施工很容易产生气泡。

稳泡原理：1）马兰格尼效应（表面活性剂导致的液体回流现象，抵消重力作用）2）静电效应: 表面活性剂的静电排斥作用使气泡的液体层膜增厚，从而稳定气泡。

2、消泡剂的作用原理消泡剂是在泡沫薄层形成阶段或之后起作用：分散均匀的消泡剂渗透进入泡沫弹性膜并且在膜中分布，并通过表面张力的降低导致薄层破裂。

分散均匀的消泡剂渗透进入泡沫薄层并且形成单分子膜，使其附着力降低，易于薄层破裂。

含疏水粒子的消泡剂有第三个机制。

这些疏水粒子到达薄层的表面，而且在薄层的顶端吸附表面活性剂。

薄层由于表面活性剂的缺失而破裂。

3、消泡剂的选择及评估方法：消泡剂必须能够在泡沫表面迅速铺展而且能够快速渗透，使泡沫迅速破裂。

消泡剂目前常用的种类有有机硅类和聚丙烯酸酯类。

有机硅类消泡剂通常是聚硅氧烷类型的。

例如：含有丙烯酸酯官能团的聚二甲基硅氧烷及聚醚改性的聚二甲基硅氧烷等。

有机硅类具有耐高温、耐低温、物理性能稳定、化学惰性、很低的表面张力，是常用的消泡剂。

聚丙烯酸之类消泡剂是通过改变聚合物的极性及分子量导致有选择性的不相容而消泡，使用这类消泡剂需评估对光泽的影响。

未来选择合适的消泡剂，必须考虑到体系中泡沫产生的过程、体系的兼容性及浓度、温度及粘度等。

上述每个因素都会对消泡剂的选择有直接的影响。

评价泡沫控制剂主要考虑一下几个方面：铺展速率；与体系的相容性；消泡的稳定性以及性价比。

但是往往在一个配方中上述因素是互相矛盾的，例如，与体系相容性最好的消泡剂其消泡的稳定性往往是最差的；兼容性最差的，往往其铺展速率是最快.由于涂料原材料和施工方法的多样性，消泡剂需要根据实际的情况进行评估。

水性涂料消泡剂和脱泡剂的作用机理为了解决水性涂料中泡的问题，试验一般会选择消泡剂或脱泡剂，消泡剂和脱泡剂必须具备的特性有：(1)不能溶解在被消泡体系中；(2)比体系更低的表面张力；(3)高的渗透能力——渗透系数E为正值；(4)高的铺展能力——展布系数S为正值。

一方面消泡剂的有效成分在涂料中必须不相容。

另一方面为避免产生类似缩孔那样的缺陷，消泡剂又必须与涂料基料尽可能地相容。

因此，每种消泡剂都必须在相容性和可控的不相容性上取得良好的平衡。

消泡剂的作用原理：被乳化成小液滴的消泡剂必须进入到泡沫双层膜层里面才能产生消泡作用。

由于消泡剂活性组分具有比体系更低的表面张力，使渗透系数为正值，在气泡表面，消泡剂液滴就可以穿透稳定壳层上的表面活性剂膜进入到气泡的双膜层里面。

由于消泡剂活性组分具有比体系更低的表面张力，使展布系数为正值，因此消泡剂液滴具有高的展布倾向，使其扩展液/气界面，消泡剂进一步地展布将减少泡沫层的厚度，应力的改变最终导致泡沫壳层的破裂而达到消泡的效果。

由于消泡剂与体系的不相容性，渗透进泡沫膜并在界面上展布的消泡剂能将表面活性剂以及双膜层中的液体推开，当双层膜厚度低于临界膜厚时，泡沫破裂。

脱泡剂的作用原理：脱泡剂取代表面活性剂，使微泡失去稳定性，从而上升到表面，脱泡剂促进大一点的泡的形成。

因为微泡上升速度与泡半径的平方成正比，与体系的黏度成反比。

消泡剂和脱泡剂的组成，一般有硅类、非硅类，通常含有分散好的固体颗粒。

消泡剂一般有浓缩液和乳液等供应形式，浓缩液一般适用于研磨阶段；消泡剂乳液一般适用于调稀阶段或清漆中。

也可以将浓缩液预稀释后方便添加。

消泡剂和脱泡剂必须在效率和相容性之间找到正确的平衡。

相容性太好，消泡效果弱；相容性太差，会导致缩孔、鱼眼、浑浊等表面缺陷。

对于预选择，简单的筛选试验是非常有效的。

对于最终的选择应该进行实际应用或模拟试验，建议要做贮存稳定性的试验。

根据水性涂料施工的情况不同(如刷涂、喷涂、浸涂等)可分别选择不同的测试方法，如搅拌试验法、流涂试验法等。