下载文档原格式
柱式连续蒸煮流程讲解Title: Explanation of the Continuous Cooking Process with Columnar SteamIn the papermaking industry, the continuous cooking process is of vital importance.It involves the cooking of wood pulp in a digester vessel, which is a horizontal, cylindrical steel container.The digester is equipped with a false bottom and a steam jacket, allowing for the efficient conversion of wood chips into pulp.连续蒸煮是在造纸工业中非常关键的一个环节。
它涉及到在消化器容器中煮木材纤维。
消化器是一个水平的、圆柱形的钢制容器，配备有假底和蒸汽夹套，使得木材片可以高效地转化为纤维。
The cooking process typically lasts around two hours, during which time the temperature and pressure are carefully controlled.The digester is filled with wood chips and water, and then steam is injected to raise the temperature and pressure.As the temperature increases, the wood chips begin to break down, releasing fibres and chemicals that can be used to make paper.通常，蒸煮过程会持续大约两个小时。
连续蒸煮制浆工艺流程英文回答：Continuous cooking is a crucial process in pulp and paper production. It involves the treatment of wood chips or other raw materials with chemicals and heat to break down the lignin and separate the fibers for further processing. In this process, the raw materials are continuously fed into a digester, where they are cooked under high pressure and temperature.The first step in the continuous cooking process is the pre-steaming of the wood chips. This is done to remove any excess moisture and soften the chips for better penetration of the cooking chemicals. The chips are then fed into the digester, along with a mixture of cooking chemicals, such as sodium hydroxide and sodium sulfide. The cooking chemicals help to dissolve the lignin and separate the fibers.Once inside the digester, the wood chips are subjected to high pressure and temperature. The cooking process typically takes several hours to complete, during which the lignin is broken down and the fibers are separated. The cooking chemicals react with the lignin, causing it to become soluble and allowing it to be washed away from the fibers.After the cooking process is complete, the pulp is discharged from the digester and sent to the next stage of the pulp and paper production process. The spent cooking chemicals and lignin are also separated from the pulp and sent for further treatment or recovery. The recovered chemicals can be reused in the cooking process, reducing the overall consumption of chemicals.Continuous cooking offers several advantages over batch cooking. It allows for a more efficient and continuous production process, with higher production rates and better control over the cooking conditions. It also results in a more uniform and consistent quality of pulp, as the cooking conditions can be carefully controlled and adjusted asneeded.In conclusion, continuous cooking is a vital step inthe pulp and paper production process. It involves the continuous treatment of raw materials with cookingchemicals under high pressure and temperature to break down the lignin and separate the fibers. This process offers several advantages over batch cooking and plays a crucial role in ensuring the efficient and consistent production of high-quality pulp.中文回答：连续蒸煮是纸浆和造纸生产过程中的一个关键步骤。
淀粉质原料连续蒸煮糖化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!淀粉质原料连续蒸煮糖化工艺流程。
1. 原料制备，将淀粉质原料（如玉米、小麦、大米）粉碎成小颗粒。
连续蒸煮制浆设备工艺流程The continuous cooking and pulping process is an essential part of the papermaking industry. This equipment is designed to efficiently cook and break down the raw materials, such as wood chips or recycled paper, into pulp, which is then used to create various paper products.连续蒸煮制浆工艺是造纸工业中至关重要的一部分。
这种设备的设计目的是高效地蒸煮和分解原材料，如木片或再生纸，制成浆料，然后用于制造各种纸制品。
The process starts with the raw materials being fed into the cooking vessel, where they are heated and treated with chemicals to break down the fibers and remove impurities. The continuous cooking and pulping equipment allows for precise control of the cooking time, temperature, and chemical dosage, ensuring that the pulp is of high quality and consistency.该工艺流程始于将原材料投放进蒸煮容器中，通过加热和化学处理来分解纤维并去除杂质。
连续蒸煮制浆设备能够精确控制蒸煮时间、温度和化学品用量，确保浆料具有高质量和一致性。
From an operational standpoint, the continuous cooking and pulping equipment streamlines the production process, as it eliminates the need for batch processing. This results in increased efficiency, reduced labor costs, and a more consistent product quality. Additionally, the equipment is designed to be energy-efficient, with features such as heat recovery systems and optimized steam usage.从操作角度来看，连续蒸煮制浆设备简化了生产流程，因为它不需要批量处理。
蒸煮工艺第一节淀粉质原料酒精生产概况" a0 z4 ^8 |/ S-) C+ Y5 B& R9一.淀粉质原料酒精生产的特点: U1 \( `6 I u P#' d7 N9 u: i6 a; O5 o- V%（1）原料系采用薯类、粮谷类及野生植物等，在投产前必须先经过破碎处理。
目前在国内上有一部分产量较小的酒精厂，采用间歇蒸煮，原料不经粉碎，就直接将快状或粒状原料投入生产，但大部分中等规模以上的酒精厂，原料多经二次粉碎，然后进行高压连续蒸煮，有利原料的受热面加大，更有效地达到蒸煮的要求。
, U7 u% U/ A5 W- A) I' T6 I0 q# i" A& @1 A( t: s/ F（2）原料必须经过蒸煮，在高温高压过程中，引起原料细胞的组织破裂，使存在于细胞中的淀粉转化为可发酵性糖。
蒸煮温度由于原料的品种与规格不同而有差异，通常为130—150度，但经过粉碎的原料，其蒸煮所须的温度较低，大约120—130度。
高温处理除了使淀粉糊化，便于淀粉酶起糖化作用外，还可把附着的有害杂菌杀死。
. O" _* o" y1 M# e- J. _5 `1 K)（3）淀粉质原料生产酒精，要经过加曲糖化作用，把糊化成溶解状态的淀粉转化成可发酵性糖。
由于曲的生产方法不同，可分为麸曲糖化法、液曲糖化法、根酶糖化法（阿米罗法）、根酶酒母混合法、麦芽糖化法等。
目前在国内是以麸曲糖化法和液曲糖化法为主，在国外使用淀粉质原料生产酒精的方法，大致可分为：1 Y P& i( w9 v3 M" \.# ?; d8 Q0 n! w1 mA.麦芽法以麦芽、黍芽、稷芽作糖化剂。
1 o7 z% @- O) t+ @, n. H3 v- mB.阿米罗法将根霉或毛霉等霉菌，在糊化醪冷却至30—40度时，接种培养，在霉菌生长过程中转化淀粉成发酵性糖，再加酵母发酵。
1连蒸工段工艺操作规程一 工艺流程框图：1. 干、湿法备料:4#皮带 料仓皮带进料2#皮带2、连续蒸煮:蒸煮液螺旋喂料器 喷放锅 12 31 2208白水泵23、草片洗涤器液位控制：细格栅4、配碱工艺流程:斜脱水排污渣料片白液 火碱 清水三、操作规程:31。
开机程序〈1>供料系统①接到连蒸主操室开机通知，在128皮带启动后,通知备料开机切料.②通知从苇线3＃皮带往出料仓二级皮带上分料。
③洗涤楼主操根据原料品种和连蒸主操打铃的铃声要求适时适当开启出料螺旋，往供料系统补充料子。
④洗涤主操和分料工均应依据铃声要求开停料仓出料螺旋和分料。
当连蒸不需料子时，如切麦草，则分料工接到通知后通知备料停止3#皮带和停止切料；如切芦苇，则由分料工直接将料子分送至料仓。
〈2〉连蒸主体①开机前的准备工作a、检查密封水、压缩空气、碱液、润滑油是否具备。
b、联系送高压蒸汽，并将主汽管道上疏水阀打开疏水至无冷凝水排出为止。
(当蒸球生产时总管有压力时不需要疏水)。
要求主管蒸汽压力在0.80—1。
0Mpa之间.c、关闭所有的加碱、加汽、加黑液的自动阀，关闭喷放阀、关闭止逆阀和2＃喷放管上的球阀。
②暖管升温a、先预热主汽管线，缓慢打开主汽管上第一道自动阀，并打开一、二道自动阀之间的疏水阀、手动阀、泄压排空阀，使蒸汽管线逐步预热至疏水阀、排空阀有大量蒸汽喷出时，关闭疏水阀、排空阀,预热3—5分钟,再逐步打开第一道自动阀至全开.b、缓慢开启T型管进汽自动阀到30%开度,开始暖蒸煮管，当1#、2＃蒸煮管温度超过100℃时,适当开大自动阀至40—60％开度.c、当1#、2＃蒸煮管压力达0.3Mpa以上时,开1＃喷放阀至20%,开始暖3#蒸煮管,同时将T型管进汽阀开满，并投入自动控制,1#喷放阀阀门也随3＃蒸煮管温度的升高逐步开大，方法同上述b一样。
当2#卸料器液位有50%时，3#蒸煮管压力有40。
2Mpa时,打开2#喷放阀排汽和球阀,引导3#连蒸管温度上升.当1＃、2＃、3＃管温度达到120℃以上时，可将1＃喷放阀全开.d、对于长时间停机后暖管,由于蒸煮管体从内到外均为常温,升温速度要慢，以免热胀不均出现石棉垫片泄漏,当蒸煮管体外表温度超过100℃时,才可大量进汽,并进入投料前状态。
连续蒸煮器及其操作一．历史发展可以肯定地说，瑞典是世界上工业化连续制浆设备（除磨石磨木机外）的创始国。
用木片机械制浆的的Asplund纤维离解机是1930年发明的。
原先它是一种水平式螺旋发生装置，对发生蒸煮作用来说在里面的处理时间太短了。
但它是诸如Pandia蒸煮器的先驱【3】。
Black-Clawson公司研制的Pandia蒸煮器将几根带水平螺旋的蒸煮管组合在一起，为木片半化学浆和一年生植物制浆的硫酸盐蒸煮提供了较长的时间。
长时期来，备料工段的剥皮、削片和筛选都是连续的，自从采用过滤机和压榨洗涤系统后，洗浆也连续化了。
蒸煮两头都实现了连续化，于是长期来积极努力使蒸煮也能连续化。
蒸煮连续化的主要困难是，在压力下木片的进入蒸煮器和纸浆或软化木片的排除蒸煮器。
瑞典Kamyr公司自1938年起开始研制连续硫酸盐蒸煮系统，这方面的开拓工作应完全归功于J.Richter【4】。
他在用实验设备生产出合格纸浆前，整整摸索了约6年时间，研制的主要难点是在机械性能方面的改进，历程如下：1958年实行冷喷放法以提高纸浆强度；1962年实行锅内逆流预洗涤（作为冷喷放法的延伸），1965年推出适当的延长渗透时间的上部加热的简化型汽相蒸煮，1964年推出专用于木材废料和一年生植物的锯末蒸煮器。
至今，包括木片彻底预浸的独立的压力容器，以及单、双段Kamyr扩散洗涤器在内，安装的Kamyr蒸煮器总数已达330台，其总产量占全世界减法制浆生产量的45%。
现在简要的叙述一下另外两种已投入工业运行的直立式连续蒸煮器情况。
Impco升流连续蒸煮器（Improved Machinery公司研制），它曾用作硫酸盐法和NSSC法制浆，但现在已不再使用。
ESCO直立式连续蒸煮器的设计，代表一种简化型式，比起Kamyr蒸煮器来，对木材质量和木片规格的敏感性更低。
在各国大约有15台ESCO蒸煮器用于硫酸盐法和NSSC法制浆。
其设计和制造的专利权，1982年为Ingerso11-Rand公司所有。
立式连续蒸煮工艺低固形物连续蒸煮工艺。
一蒸煮主体设备立式连续蒸煮系统中的设备可分为：木片喂料系统、蒸煮器系统、蒸煮器热回收系统、黑液过滤系统、蒸煮器冷凝水系统和木片仓排出气体冷凝器系统。
（如图3-33所示）图3-33立式连蒸流程示意图1、木片喂料系统木片喂料系统，是指将木片送入蒸煮器的系统，虽然整个系统的功能看似简单，但在整个蒸煮过程中，喂料系统运行的好坏将直接影响到蒸煮系统的运行情况。
在蒸煮系统中，木片喂料系统包含了大部分蒸煮设备以及工艺流程，是整个蒸煮过程中的重要系统。
（1）气锁螺旋喂料器：木片堆场来的木片通过皮带输送机输送到木片仓顶部的气锁螺旋喂料器，经过气锁螺旋喂料器送至木片仓中。
气锁螺旋喂料器取消了出料端螺旋的叶片，取而代之的是活动挡板，这样在正常生产时螺旋出料端就形成了一个料塞。
料塞在木片仓顶部和大气之间形成密封，密封减少了木片仓中蒸汽和其它气体排放到大气中的量，同样也限制了在低真空度下空气从大气进入到木片仓顶部。
为防止从木片仓中泄露的蒸汽和非冷凝气体（NCG）进入到大气中，木片仓顶部与气锁螺旋喂料器之间的真空度须控制在25～50mmH2O。
（2）菱形木片仓：木片仓的主要作用有两个：其一，在进入木片仓内的木片量有小幅度波动时，提供连蒸器稳定运行的缓冲体积量；其二，为木片的常压预汽蒸提供了足够的停留时间。
为生产出合格的浆料，蒸煮液应均匀扩散并完全进入到木片中心，蒸煮液将通过毛细管作用扩散到纤维中充满气体的细胞腔内，由于木片的两端都渗透之后，两端形成了毛细管压力，把残余空气进行压缩，会产生抑制渗透的现象，因此在将木片与蒸煮液进行混合前要尽可能多的把空气从木片中除去。
除去空气最常见的办法就是汽蒸（或预汽蒸）。
汽蒸的主要功能是除去木片中的空气，提升木片温度，使之达到均一的含水量，汽蒸导致木片中的空气受热膨胀，木片中的水蒸气压力也因为汽蒸作用而增加，使得空气容易被除去。
木片的充分汽蒸可以改善木片在蒸煮器内的流动性和浆料卡伯值的控制，减少渣浆量，提高蒸煮液的使用率。
因此，为保证木片的充分汽蒸，木片仓的料位必须尽可能保持稳定并且控制在一个合理的高度，以保证木片在木片仓内有足够的停留时间来进行汽蒸。
木片仓的下部是一个菱锥形结构，这样的结构可以有效保证木片均匀的进入木片计量螺旋，并且菱形部分的几何结构，形成了使木片定向稳定的从各个方向中心汇聚的速率侧面，消除了水平方向的架桥作用，有效的防止木片在木片仓内架桥。
（3）木片计量螺旋：木片计量螺旋是一个双螺旋喂料器，可以计量每转的木片体积量。
这个体积测量装置用来决定蒸煮锅的产量，通过调节计量螺旋的转速来维持蒸煮锅内的木片料位，从计量螺旋出来的木片依靠自身重力作用掉入到木片溜槽，在这里木片初次接触到蒸煮药液。
木片计量螺旋的输送体积为0.41m3/r。
（4）木片溜槽和缓冲槽：直立的木片溜槽把木片计量螺旋连接到1#木片泵上,木片溜槽的液位通过维持与白液缓冲槽相等的液位来控制。
白液缓冲槽的直径比木片溜槽大得多,对短暂的液位波动敏感度低。
药液从两个位置添加到木片溜槽,主要的药液在木片溜槽的液位恒定点加入，帮助木片向下流到1#木片泵，该药液流量由蒸煮锅的再循环液，筛选工段的节子和黑液过滤机的渣浆组成。
第二个液体加入点是在木片溜槽底部，液体把木片冲进1#木片泵的抽吸侧。
白液缓冲槽（木片溜槽）的液位受喂料循环液回木片溜槽流量的影响。
正常的液位设定值约为82%，在木片溜槽的上部测量仪，料位或者液位达到测量仪高位报警，则关掉木片计量螺旋，起到保护木片计量螺旋叶片的作用。
（5）木片泵：三台串联的木片泵，将木片从常压的木片溜槽，输送到蒸煮压力下的顶部分离器。
每台泵都有设计成螺纹型的螺旋，允许泵送木片悬浮液。
螺旋设计成螺纹型，能够使一般的离心泵会发生堵塞的问题减到最少。
喂到木片泵的木片必须在菱形木片仓中适当地汽蒸。
如果喂到木片泵的木片没有适当去除空气，木片泵会产生气蚀，而蒸煮锅里的木片柱也不能较好地移动。
木片泵抽空会导致和泵相连的管道产生振动，木片泵能够泵送近乎沸腾的木片和黑液，而不会有流量和压力损失。
三台木片泵都是变频驱动的，为了控制泵的出料稳定，2#和3#木片泵的速度是可调的。
喂料循环回路里的液体温度保持在大约98～99℃。
这个温度可以通过喂料循环冷却器来控制，喂料循环液应该尽量冷却，使木片喂料温度保持在98～99℃左右，木片溜槽和木片泵中潜在闪蒸的可能性减少到最小。
（6）顶部分离器：通过喂料线，3#木片泵泵出的木片和药液被输送到蒸煮锅反向顶部分离器，顶部分离器由一个圆柱的缝型筛框和一个螺旋输送机组成。
木片在上升液流及筛框内的螺旋输送机向上输送的作用下，通过反向顶部分离器进入蒸煮锅，同时螺旋输送机擦试筛框以防止筛缝堵塞；多余的药液则通过顶部分离器筛板回流到木片溜槽。
（7）除砂器：除砂器的作用是把喂料循环回流液中的沙子除掉，液体从切线方向进入除砂器，产生的离心力把沙子带到除砂器的内壁，使沙子能够沿着管壁沉到底部。
口袋阀用来排走除砂器中的沙子，并保证除砂器系统安全，提供了更有效的操作。
口袋阀由一个时序器控制，以一定的频率旋转阀门倒掉沙子。
旋转阀门最初在装料位置停留10分钟，然后转到排渣位置停留20秒，如此循环动作。
在排沙的时候，球体的外面和腔内通过冷喷放液冲洗。
口袋阀的回转频率应调到排沙时球体腔内不会装满，以便保护口袋阀。
2、蒸煮器系统蒸煮器系统所包含的设备很少，只有蒸煮器和卸料器两个设备，其中蒸煮器是整个蒸煮系统的核心，是将木片转变成粗浆的主体设备。
蒸煮器分为气相加热区、浸渍区、上抽提区、上蒸煮区、下蒸煮区和洗涤区6个区域。
另一种分区方式是将蒸煮器分为顶部预浸区、上抽提区，中循环区和洗涤区4个区域。
下面对蒸煮器的6个区域和蒸煮器稀料分别进行相关介绍。
（1）蒸汽气相加热和浸渍区：从顶部分离器出来的木片经气相加热区后，掉落到蒸煮锅内木片料柱的上部，同时被浸渍到药液中。
蒸煮锅顶部温度（约130℃）由中压蒸汽直接控制。
蒸煮锅顶部压力保持在6-6.5bar左右。
当压力超过设定值时，蒸煮锅通过泄压阀门排汽到喷放锅。
当压力低于设定值时，从蒸煮锅顶部通入压缩空气调节压力。
木片在蒸煮锅的浸渍区内被蒸煮液预浸渍，达到均衡的蒸煮条件，减少蒸煮过程中产生的渣浆量，获得质量较高的浆料。
在预浸渍之前，蒸煮锅的温度接近约130℃。
木片在蒸煮锅顶部停留时间约为30分钟，以确保木片在温度增加到最高蒸煮温度之前，在蒸煮液中有足够的预浸。
为了确保充分和恒定的预浸渍时间，三个机械式料位测量仪布置在蒸煮锅顶部锅壁的不同位置来测量锅内的料位。
三个传感器独立工作，提供给操作者三个不同的料位显示。
当木片经过传感器时，撞击到延伸至蒸煮锅内部的叶片上时，传感器输出为“动作”。
最佳的蒸煮锅木片料位，通过保持底部和中间两个料位测量仪输出“动作”和最上方的料位测量仪输出“停止”来实现。
蒸煮锅木片料位显示值由三个料位测量仪计算得到，如前面所述，它可以控制木片计量螺旋的速度。
料位传感器安装在蒸煮锅一侧的管道里，驱动臂伸到锅内以使移动的木片料柱能够对叶片施加压力。
传感器的张力桥检测到压力后输出为“动作”。
如木片施加了过大的压力在叶片上，剪切针将释放叶片并允许它向下回转避免损坏。
叶片能够复位，剪切针能在蒸煮锅的压力和叶片个下面料位的作用下复位。
蒸煮锅顶部蒸煮液液位是通过控制上抽提流量来控制。
对一定锅容的低固形物连续蒸煮锅，浸渍区从蒸汽区的顶部延伸到上抽提篦子中间位置。
上蒸煮区从上抽提篦子中间位置延伸到蒸煮循环篦子的中间位置，大量脱木素在这个区域完成。
下蒸煮区从蒸煮循环篦子的中间，延伸到洗涤区篦子的顶部，残余脱木素在这个区域完成。
为了确保木片在蒸煮循环区域停留一定时间，木片料位控制是很重要的。
料位传感器显示的是蒸煮锅顶部木片的堆积情况。
维持木片的堆积高度并且底部两个传感器仍然“动作”，蒸煮区域的长度和压缩的木片柱保持一定，蒸煮区域的停留时间就能稳定。
蒸煮锅的喷放流量一定，保持蒸煮区的高度一定，木片通过的时间则会相同。
短时间的木片料位波动可以通过微调木片计量螺旋的转速来控制。
为了提高产量而增加木片喂料率时，喷放流量也必须增大以保持蒸煮锅内料位一定。
这将导致木片更快地通过蒸煮区，所以停留时间会缩短。
为了达到相同的蒸煮效果，应该提高蒸煮温度来补偿减少的停留时间。
（2）上抽提和上蒸煮区：木片通过浸渍区后进入上部蒸煮区，预浸液从蒸煮锅上部的篦子抽出，温度为144℃，上抽提流量为3.5～3.9T/ADMT。
在上部抽提有两组篦子，药液流经篦子到各自的内置联箱，每组联箱有两个抽提口和两个开关阀，且相隔180度。
定时开关控制器使它们中的两个关闭、两个打开，以致于篦子内的药液流动方向每80秒发生改变。
上抽提阀门的开关顺序连续不断重复进行，封闭内置联箱一侧的管线80秒，冲洗干净沉淀在联箱底部的木屑和木针，沉淀发生在开关阀反面180度的地方，因为在这个点上流量很小或没有流量，通过改变抽提液的流向，可以冲洗干净篦子内部的木屑和浆料。
篦子的堵塞可以通过篦子内外的压差进行监控，在高压差的情况下，上部抽提流量控制器的输出将维持不变，当上抽提流量控制阀门打开超过10%的开度时，时序控制器就开始自动控制开关阀，上部抽提液与从蒸汽节省器来的洗涤抽提液混合后送再沸器。
上部抽提液的残碱量由专门的残检测量仪测量，这个信息可以用来调节蒸煮循环中白液用量。
如果液相中残碱浓度降得太低，木素将发生絮凝。
木片与来自蒸煮循环（蒸煮器的第二套篦子）向上流动的蒸煮液接触，该液体把木片加热到所需的蒸煮温度（阔叶木为160℃，针叶木为164℃），木片在这S，这些化学品与里达到了最高的蒸煮温度。
蒸煮液中的活性成分是NaOH和Na2木片中木素反应，使木素降解为可溶于碱的成分。
木素是把单根纤维粘合到一起的物质，在蒸煮过程中木素的溶解使得浆团从蒸煮器喷放出来的纤维分离开来。
蒸煮液中的化学品同样会与纤维素反应，并使之降解，纤维素的溶解会降低纤维的得率和强度。
因此，选择蒸煮条件应该最适宜脱除木素而对纤维素的影响程度最小。
H因子是一个常用术语，它表示木片的蒸煮程度，是基于时间和蒸煮温度的相对值。
为了维持从蒸煮器出来浆的产量（蒸煮到预期的卡伯值），在一定产量下H因子都应为常数。
因为在连续蒸煮器中改变产量会改变停留时间，因此应调节蒸煮温度来稳定H因子。
（3）下蒸煮区：下蒸煮区是从蒸煮区篦子中部向下延伸到洗涤区篦子的上部。
大部分溶解固形物，已经在大量脱木素的蒸煮区尾部，通过从上抽提篦子抽提蒸煮液而除去，新鲜的白液和滤液被加到蒸煮循环中，以置换上抽提篦子处除去的固形物含量较高的液体。
蒸煮区篦子的液体温度，维持在蒸煮区加热器温度设定值的1～5℃范围之内。
保证了适当的径向热分布和液体流动，也将为向下移动到洗涤区抽提篦子的木片提供最好的蒸煮条件。
