(10)授权公告号
(45)授权公告日 (21)申请号 201520684803.3
(22)申请日 2015.09.07
B04B 11/08(2006.01)
(73)专利权人潘永胜
地址412000 湖南省株洲市芦淞区纺织路
14号31栋513
(72)发明人
潘永胜
(54)实用新型名称
一种离心机刮刀
(57)摘要
本实用新型的目的是提供一种立式、卧式刮
刀离心机必须用到的刮刀产品，该刮刀结构合理，
构思新颖；在原刮刀全长度主叶片（2）间均匀加
装了多块副叶片（3），使得刮刀圆锥体（1）上、下
部分叶片的分布密度均匀，改变了原刮刀上端叶
片密度大，下端叶片密度小的状况。工作时，物料
在上下端被叶片推动的几率接近一致，筛篮的工
作效率和使用寿命得到了最大的发挥。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图3页CN 205042625 U 2016.02.24
C N 205042625
U
1.一种离心机刮刀，刮刀由圆锥体(1)、主叶片(2)、副叶片(3)组成；其特征在于主叶片(2)、副叶片(3)间隔均匀排列组成一个圆周，对称布置在圆锥体(1)上；主叶片(2)与副叶片(3)长度不同；长的叶片为主叶片(2)，短的叶片为副叶片(3)；主叶片(2)的长度大于圆锥体(1)的高度。
一种离心机刮刀
技术领域
[0001] 本实用新型涉及矿物加工与利用领域，混合型液-固相矿物质通常是通过刮刀离心脱水机进行液-固相分离，本专利申请就是对刮刀离心脱水机的主要部件“刮刀”做了实用新型设计发明申请。
背景技术
[0002] 在矿物洗选加工工厂，矿物被洗选后的主要半成品有精矿和中矿，根据工艺要求或产品要求，这两种半成品一般采用离心机脱水，以达到合格产品的水分要求。
[0003] 刮刀离心机最大的特点是刮刀的强制卸料功能，即靠叶片推动物料运动。[0004] 待脱水的物料从筛篮小端(进料口)进入再从筛篮大端(出料口)排出的过程主要是由刮刀叶片的运动实现的。
[0005] 刮刀叶片的旋转不断的推动筛篮内表面上的物料，保持筛篮筛缝4的畅通，物料在离心力的作用下实现了离心脱水。
[0006] 该实用新型离心机刮刀就是围绕如何最合理不间断的推动筛篮内表面上的物料运动的思路来设计发明的。
[0007] 目前国内外各刮刀离心机设备生产厂生产的刮刀离心机有卧式和立式两大类离心机。
[0008] 使用的刮刀部件还是传统的全长度螺旋叶片，如图1，锥体1大端周长约是小端周长的2倍；叶片2长度是一致的，描述为全长叶片。
[0009] 对筛篮而言，小端单位面积物料堆积厚度高，推动物料的刮刀叶片间距小，筛篮小端磨损大；大端单位面积物料堆积厚度较薄，推动物料的刮刀叶片间距大，筛篮大端磨损小；筛篮的筛缝未能较多的保持通畅，使得筛篮大端的脱水效率未能充分发挥出来。[0010] 长期这样的工况，使筛篮往往仅仅由于小端磨损严重而导致筛篮整体报废，单个筛篮的整体综合效率未充分发挥。
发明内容
[0011] 为了解决筛篮小端磨损过快，大端还没有发挥作用而使整个筛篮报废的状况，本实用新型设计有二条思路。
[0012] (1)加大小端叶片间的弧长距离，使物料对筛篮小端的磨损减小，物料快速向大端移动，在大端位置充分脱水。
[0013] (2)缩小大端叶片间的弧长距离，使大端物料蠕动增加，离心脱水相对充分。[0014] 本实用新型提供了一种离心机刮刀，刮刀由圆锥体1、主叶片2、副叶片3组成；其特征在于主叶片2、副叶片3间隔均匀排列组成一个圆周，对称布置在圆锥体1上；主叶片2与副叶片3长度不同；长的叶片为主叶片2，短的叶片为副叶片3；主叶片2长度大于圆锥体1高度。
[0015] 在原较密的全长叶片间，间接去除小端部分叶片，或者是在原较疏的全长叶片间，
间接增加大端部分叶片,都是本发明思路的具体措施。
[0016] 本申请具体阐述的实例为在原刮刀全长度叶片2间均匀加装了一块约半长的副叶片3，利用副叶片3增加一次推动大端物料运动的次数，保持筛篮筛缝脱水通道的畅通，提高筛篮大端工作效率，筛篮整体利用率得到提高。
[0017] 在实际应用中，也可增加多种不同长度的副叶片，以利更好的推动物料运动。
附图说明
[0018] 图1是目前传统的刮刀形状。
[0019] 图2是与刮刀配套使用的筛篮。
[0020] 图3是本专利实用新型离心机刮刀，叶片为螺旋状产品。
[0021] 图4是刮刀6与筛篮5在离心机内的位置关系剖面图。
[0022] 图5是本专利实用新型离心机刮刀，叶片为平面状产品。
[0023] 图6是本专利实用新型离心机刮刀，为双副叶片产品。
具体实施方式
[0024] 本实用新型提供了一种离心机刮刀，刮刀由圆锥体1、主叶片2、副叶片3组成；其特征在于主叶片2、副叶片3间隔均匀排列组成一个圆周，对称布置在圆锥体1上；主叶片2与副叶片3长度不同；长的叶片为主叶片2，短的叶片为副叶片3；主叶片2长度大于圆锥体1高度。
[0025] 本实用新型刮刀在具体实施生产过程中，可以采用整体铸造方式制作锥体和叶片；也可以采用铸造方式铸造锥体部分，用耐磨金属钢板制作叶片，再用焊接方式将叶片焊接到锥体上。
[0026] 叶片采用耐磨材料或粘贴耐磨材料等方式处理，以达到延长刮刀使用寿命的目的。
[0027] 短的副叶片3还可演变成不同长度的副叶片，如图6中的3.1、3.2等。
[0028] 刮刀整体制作后，需做静平衡和动平衡。
[0029] 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的申请涵盖范围之内。
图1
图2
图3
图4
图5
图6
卧式沉降离心机使用说明书
目录 一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、主辅机结构及工作原理 (1) 四、安装和操作规程 一）安装 (1) 二）操作前的检查 (5) 三）启动操作 (5) 四）停机操作 (5) 五、注意事项 (7) 六、维护保养 (7) 七、常见故障及排除方法 (7) 八、随机配件表 (10)
一、概述 LW450-842N沉降离心机是钻井液处理的关键设备之一，可分离大于5μm的固相，有效地解决旋流装置不能分离超细有害固相的问题，迅速恢复钻井液比重等性能参数，是实现科学打井的可靠保证。 二、主要技术参数 1、最大处理量：40m3/h 2、最小分离点：5μm 3、转鼓形状：柱锥结构18° 4、转速范围：主机1650r/min，辅机1572 r/min 5、主机功率：22kw 辅机功率：5.5 kw供液泵功率：5.5 kw 6、外型尺寸：长×宽×高（2250×1600×930）（见图1） 7、整机重量：3000kg 三、主辅机结构及工作原理（见图2） 1、主机由主驱动电机、液力偶合器、三角带轮、转筒等组成，辅机有辅驱动电机、行星差速器、三角带轮、螺旋输送器等组成。采用离心沉降法进行分离。工作时转筒与螺旋输送器在行星差速器速差的作用下同方向不同速度旋转，叶片将转筒内壁的固相刮至底流嘴处排出机体外。 2、转筒大端有6个溢流孔，分离过的液相由此排出返回到循环罐中，6个溢流孔有可调挡板用来控制转筒沉降深度。在转筒小端分布20个底流嘴，分离出来的固相经底流嘴排出转筒外。 3、离心机工作时钻井液通过进液管进入螺旋输送器，通过离心力的作用紧贴滚筒内壁成固相层（见图3）。 四、安装和操作规程 一）安装 1、离心机应水平而牢固地安装在2号循环罐顶上或其他合适的位置，使收回的底流或溢流有足够的时间进行充分的搅拌，这一点对于加重水基泥浆回收加重材料尤为重要。 1
三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书 1、操作规程 1.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。 1.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。 1.3 离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有振动或其他异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。 1.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。 1.5 除紧急情况外，一般不允许按“紧急刹车”按钮，必须先复位再制动，分数次刹车为宜。 2 试车安全注意事项 2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。 2.2 禁止无关人员进入试车现场。 2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示
现场人员注意。观察无问题时再按电钮。 3.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检查原因并消除后再试。 3 开启 3.1 开启前准备工作 3.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。 3.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。 3.1.3 添加润滑油、脂。 3.1.4 检查调节刹车装置应灵敏、可靠。 3.1.5 检查各部紧固件有无松动现象。 3.1.6 刮刀调节至规定位置。 3.1.7 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。 3.1.8 根据过载物体的粒度，选择合适的滤布。 3.1.9 检查接地线完好。 3.2 开启
3.2.1 空载开启 ⑴确认试车准备工作完好后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。空载试车时间不少于2小时，其中频繁启动试验1小时，启动次数不少于6次。 ⑵电动机启动电流不大于额定电流的2.5倍，直接起动时不超过额定电流的4倍，运转电流不超过额定电流的40%。 ⑶机壳上方水平方向径向单振幅不大于0.05mm（从机壳上端向下30～40mm处测量），离心机振动裂度不大于11.2mm/s。 ⑷转鼓从启动到额定转速时间不大于180s，制动可靠时间为180s。 ⑸转鼓温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。 ⑹运转平稳，无异常杂音，噪声不大于85Db(A)。 3.2.2 负荷开启 ⑴空载试车合格后进行负荷试车。 ⑵负荷试车不少于3小时，其中频繁启动试验1小时，
GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书
江苏赛德力制药机械制造有限公司 前言 感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙
维修、保养、检查时，务必切断主机电源。 检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。 非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。 原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。 注意： 1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直 到一个周期结束。 2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来 提示。 3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。 4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录 一、性能与特点 二、主要技术参数 三、结构简述 四、机器工作原理 五、机器的运输、安装与调试 六、机器使用与保养 七、常见故障及排除方法 八、主要易损件清单 九、对离心机使用厂家的安全要求 十、主要部件的安装与拆卸
一、性能与特点 1.1性能： GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。 GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。 1.2主要特点： 1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 卧式（立式）振动离心机安全注意事项示范文本
制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K310 卧式（立式）振动离心机安全注意事项 示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、强制润滑系统的压力保护、闭锁装置必须保证齐全 完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 2、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物 料。 3、离心机在运转中发生故障，必须停机停电处理。检 修或打开观察孔、检修孔或锁定装置以前必须停机、停 电。 4、主驱旋转皮带轮部位防护罩应牢固可靠。 5、主驱电机、振动电机传动部位应设置防护罩。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程 范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作 责任：设备操作人员、维修人员负责实施 1.工作原理： 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 2.开机前的准备： 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅； 接通电源，启动气压系统，工作压力调至～；排净管道内水份； 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏； 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置； 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况； 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧； 依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)； 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作： 离心机空载自动运行 将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。 离心机手动负荷运行 由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。 经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。 离心机自动负荷运行 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。 注意事项： 1.严禁超速、超负荷运行。 2.离心机运行时严禁开盖。 3.如果出现振动过大或异常噪音，应立即关闭机器，切断电 源，检查原因。 4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时， 应打开门盖手动清理，否则下次运行时振动会很大。 5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪，如接料斗、绞龙。
三相离心机的工作原理 三相分离机是餐厨垃圾预处理中的关键设备，它是将垃圾中的固体和液体（油和水）要分别分开，尤其是要将油和水分开，回收的油有一定的经济价值，可以直接出售，另外残留油对后续的厌氧处理生产沼气也有抑制作用，因此要求设备要尽可能的将油分离干净。 离心机有两个转子组成，一个叫转鼓，另一个转子是螺旋卸料器（简称螺旋）,转鼓高速旋转时，转鼓浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，并从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓壁上，位于转鼓的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推出到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。二相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相（油）处于层，较重的液相（水）处于外层，分别通过轻重相出口排出。 原理图 转鼓
螺旋 固液分离的原理不难理解，关键是两个液相的分离，即油和水的分离。趁离心机噪声过大解体大修之际，将离心机部构造彻底了解清楚。这也就给我一个难得了解离心机部实际构造的一个机会。 螺旋大端端板相当于油水两相的相位转换器，它把螺旋部外圈的水转换到了圈，把在螺旋部位于圈的油转换到了外圈，油直接流到转鼓外侧，通过离心机下端的出油口排到油箱。
向心泵的出水原理： 水被排到大端盖外的泵腔中，如上图所示，泵腔即螺旋大端盖和大后盖的空腔，它在高速旋转，通过端盖上的筋板，相当于叶轮将水拨动旋转，旋转起的水带有压力进入向心泵。
离心机开动时，通过调节向心泵的手柄来调节进入向心泵的水量，如下图所示，旋转向心泵的入水口与水的转向角度，右下图所示进水量最大，左下图所示进水量最小。通过调节出水量，控制离心机水层的深度，将油层压缩到出油孔位置，以达到油和水的分离目的。
卧式刮刀卸料离心机操作规程 1 工作原理 本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，打开进料阀开始进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布(滤网)穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到设定的量时停止装料。洗涤物料打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤岀，继续分离一段时间达到分离要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布(滤网)、和转鼓进行清洗。离心机进入下一循环。 2 主要技术指标 3设备简介 本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振基础等组成。 3.1 机壳、机座 此二部分用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。与物料相接触部分均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。 3.2 转鼓 转鼓是结构较复杂的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布(或滤网)，滤布两边用O形橡胶条压紧。转鼓与主轴用锥面配合，以销钉定位，螺栓传递扭矩。整个转动组件是悬臂式支承在机体上，主电
机通过六根皮带带动回转组件运转。 3.3 机盖 机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻便。机盖上与物料相接触部分均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。 3.4 刮刀装置 采用旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。刮刀架、刮刀等与物料相接触部分是不锈钢。 3.5 液压站 液压系统包括液压站、电磁阀阀等，液压站上包括油泵、电机、油箱、蓄能器及阀体组合等，两组阀体组合，分别集中了全部电磁阀及其它液控阀。分别控制刮刀油缸、探测器油缸、防爆进料阀。 3.6 隔振装置和橡胶减振基础 为了减少离心机运转中产生的振动对环境、机器本身和建筑物的影响，特增设一钢筋混凝土隔振底板，在底板下放置10只橡胶吸振器，离心机则安装在隔振底板上。 4 开车、运行及停车操作 4.1调整 4.1.1 油工作压力调节：调节溢流阀使压力表指示为0.40MPa～0.45MPa 4.1.2 刮刀位置调节：刮刀油缸活塞顶到油缸底时，刮刀行程撞块应撞至限位开关，此时刮刀与转鼓过滤介质(滤布或滤网)的距离不得小于8-10mm，通过调节刮刀油缸上的调整螺母及行程开关的安装位置来实现。刮刀片离转鼓底及拦液板之间的轴向距离不得小于6mm。 4.1.3 转鼓装料量：滤饼厚度按不同物料而定，但不得超过140m，重量不得超过120kg。 4.1.4 工序时间调节：自动循环时，可依不同物料不同操作工艺需要，调节可编程序控制器(PLC)，各工序的时间调整为：进料工序0-60秒，洗涤工序0-60秒，分离工序0-300秒，刮刀刮料时间0-30秒。
GKH1800-N离心机GKH1600-N离心机 使用说明书 青岛高校重工机械制造有限公司https://www.doczj.com/doc/812822109.html,
目录 1.概述 2 2.主要技术参数 2 3.工作原理与操作过程及配置特点 3 4.结构简述 4 5.机器的包装、运输、安装和调整 6.机器的使用与维护7 7.机器常见故障及其排除方法9 8.备件明细表10 9.易损件明细表10 11.电气控制原理及其操作11
1．概述 GKH1800-N离心机、GKH1600-N离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱水能力及分离效率。 本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴，维生素B，磷酸钙等类似物料的分离。也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易燃易爆的物料。适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。 本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。 其主要特点如下： a.比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低； b.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； c.采用螺旋卸料装置进行卸料，使机器对物料的适用范围更大，特别对粘度较大的物料， 可有效防止堵塞，自动化程度高; d.前撇液装置的设计，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬浮液从固相表面排 除，提高分离效率及降低产品含湿量; e.液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠； f.设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害； g.机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的PLC控制及触摸屏， 动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。 h.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳； k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再生洗涤;机器还设有去除残余滤饼程序，可自动去除残余滤饼。 l 机器选用变频驱动与制动，设有能量反馈装置，能将降速的机械能转变为电能，既保证了机器快速降速，提高机器效率，又实现节能。 m 门盖锁紧装置为液压锁紧，也可选用手动锁紧； o 本机可实现手动、半自动和全自动三种操作方式。 2
WZY1400型大型卧式振动离心机的研制 2007-10-30 中图分类号：TD462 ．1 文献标识码：A l 卧式振动离心机及其发展现状 过滤式离心机是选煤厂用于末煤脱水的主要设备，其结构型式有三种：卧式振动离心机、立式振动离心机和立式刮刀卸料离心机。 1．1 卧式振动离心机的优点 从发展趋势看，世界各国都在积极发展卧式振动离心机，其主要原因是该机型具有以下优点： (1)效率高。衡量离心机工作效果的主要工艺指标是脱水产品的水分和离心液中煤的损失量。通常，在人料水分相近时，卧式振动离心机产品水分与刮刀卸料离心机的相差不多。但在人料粒度组成相似时，卧式振动离心机离心液中煤的损失量不超过4％，通常为2．5％一3．5％，而刮刀卸料离心机则为5％一6％。 (2)易损件少，煤的粉碎率低。振动离 L-机易损件较少，转速较低，离心强度较小，采用振动卸料方式，因此，煤的粉碎率低。易损件主要是筛篮和人料管。筛篮的使用寿命较之国内普遍采用的立式刮刀卸料离心机筛篮长1—2个月，人料管的使用寿命在6—12个月，维护成本相对较低。 (3)处理能力大，人料粒度上限大。卧式振动离心机的处理能力可达250t／h，可满足选煤厂大型化、模块化的需求；人料粒度上限为50ram，大大简化了选煤厂的工艺流程，降低了成本，便于管理。 (4)降低厂房高度，方便维修。与其他结构形式的离心机相比，卧式振动离心机结构简单，维修方便，可在水平方向实现易损件的更换，降低了对厂房高度的要求。 (5)电耗低。与其他机型相比，卧式振动离心机吨煤电耗较低，约为0．125kW ·h，降低了选煤厂的生产成本。 1．2 发展现状 在国外，振动卸料离心机技术已日趋完善。几个产煤大国都有自己的一种或几种系列产品。例如，德国DBT公司的VM系列、澳大利亚申克公司的SCC系列和荷兰TEMA公司的HSG系列卧式振动离心机。 国外最大的卧式振动离心机筛篮大端直径已达1 500mm，处理能力达300t／h，产品水分5％一9％，但价格较高，每台大约需130万人民币。 国产卧式振动离心机以小型为主，如WZL1000型和ZWPIO00型卧式振动离心机，其中，ZWP1000型
图片简介: 本技术新型介绍了一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，属于离心分离技术领域，其包括机架，机架上设有第一转轴和第一壳体，第一转轴的一端连接第一动力装置、另一端安装有筛篮，筛篮具有排料口，第一壳体罩装在排料口上形成排料室，特征在于：所述排料室内安装防护罩，防护罩罩装在排料口上，筛篮的口圈上安装小刮刀，小刮刀位于防护罩内。此离心机能快速改变物料的运动方向，聚拢后向下落，尽可能地避免物料继续向上撞击在排料室的周壁上，从而减小第一壳体的受力情况，利于延长其使用寿命；在小刮刀的转动作用下，既能快速改变物料的运动方向，使其向排料口处移动，减少对防护罩的冲击；又能防止物料在防护罩内的堆积，确保快速排料。 技术要求 1.一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，包括机架，机架上设有第一转轴和第一壳体，第一转轴的一端连接第一动力装置、另一端安装有筛篮，筛篮具有排料口，第一壳体罩 装在排料口上形成排料室，其特征在于：所述排料室内安装防护罩，防护罩罩装在排料 口上，筛篮的口圈上安装小刮刀，小刮刀位于防护罩内。 2.根据权利要求1所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述防护罩的周壁上设有防护层。 3.根据权利要求2所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：小刮刀包括 呈“L”型的刀体，刀体固定在刀座上。
4.根据权利要求3所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述刀座上设有加固刀体的加强肋。 5.根据权利要求4所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述刀座上开设有与口圈相连接的连接孔。 6.根据权利要求1至5任一所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述第一转轴中开设有通孔，通孔中安装第二转轴，第二转轴一端连接第二动力装置、另一端安装刮刀装置。 7.根据权利要求1至5任一所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述机架还安装有第二壳体，第二壳体包裹在筛篮的外周，第二壳体和筛篮间围成排液室； 第二壳体上设有挡板，挡板沿筛篮的轴向将排液室分割成第一排液室和第二排液室。 8.根据权利要求7所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述第一壳体安装在第二壳体的侧壁上。 技术说明书 一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机 技术领域 本技术新型属于离心分离技术领域，具体涉及一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机。背景技术 离心机是一种利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力，将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离的机械设备。其中，由于卧式刮刀卸料离心机具有单次循环时间短、处理量大、可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果等优点，被广泛应用于浮选精煤、原生煤泥、次生煤泥及其他固液两相料浆的分离。
离心机操作规程 一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。 主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。 目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下： 二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。 机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。 振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。 机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。 断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。 三、机器的操作和维护： 1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
离心机工作原理 要通俗的解说离心机的工作原理，首先我们需要来做一个游戏，现在拿出一张纸,在上面画一个圆,点出圆心的位置并画一条半径.假设在半径和圆周交点处有一个物体,那么这就是 一个非常简易的离心机纵视图.由这个图来解释离心机的工作原理.物体作匀速圆周运动时遵循一个规律:F=m*v*v/r,式中F代表离心力,它沿着半径指向圆心.m代表物体的质 量,v代表物体的线速度,当然还有角速度那是在另一个公式里.r就是半径了.在一个离心机中离心力主要由机壁提供,当上述等式成立时,物体就会一直做圆周运动而不离开圆面. 但当离心机的转动速度提高到使左边小于右边,也就是说离心力不足时物体就会逃脱离心 力的控制而离开圆面这样离心机中物体就被甩出了. 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 离心机是利用离心力对混合液（含有固形物）进行分离和沉淀的一种专用仪器。实验室常用电动离心机有低速、高速离心机和低速、高速冷冻离心机，以及超速分析、制备两用冷冻离心机等多种型号。其中以低速（包括大容量）离心机和高速冷冻离心机应用最为广泛，是生化实验室用来分离制备生物大分子必不可少的重要工具。在实验过程中，欲使沉淀与母液分开，常使用过滤和离心两种方法。但在下述情况下，使用离心方法效果较好。 ①沉淀有粘性或母液粘稠。 ②沉淀颗粒小，容易透过滤纸。 ③沉淀量过多而疏松。 ④沉淀量很少，需要定量测定。或母液量很少，分离时应减少损失。 ⑤沉淀和母液必须迅速分开。 ⑥一般胶体溶液。 1、分离因素的含义：
卧式刮刀离心机检修规程本规程适用于WG—1200—4B卧式刮刀离心机的检修。 1.检修周期： ㈠.小修：3个月 ㈡.中修：8～12个月 ㈢.大修：12～24个月 2.检修内容 ①.检查紧固各部件连接螺栓。 ②.检查、更换筛网或滤布。 ③.检查刮刀、洗涤喷嘴、布料管。 ④.检查、更换密封装置。 ⑤.检查、调节制动装置和启动装置。 ⑥.清洗滤油器，更换润滑油。 ⑦.处理运行中的缺陷。 ㈡.中修： ①.包括小修的内容。 ②.主要部件的解体检查、修复或更换易损零件。 ③.检修或更换轴承。 ④.检查和修补转鼓。 ⑤.检查和调整主轴的不直度。 ㈣.大修： ①.包括中修内容。 ②.全机解体检查，测定部件的磨损情况，修复或更换零部件。 ③.修理或更换转鼓，校正转鼓的静平衡或动平衡。 ④.修复或更换外壳。 ⑤.检查修理液压系统，更换零部件。
⑥.修复基础，检查避震器，调整机体水平。 3.检修方法及质量标准 ㈠.转鼓部分 ①.对裂痕、点蚀等缺陷允许进行补焊，补焊总张度不超过焊缝长度的8%。 ②.焊缝应用放大镜进行外观质量检查，不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝咬边深 度不大于毫米。 ③.同一处焊缝修补，不锈钢为一次。 ④.修补焊缝较长时，转鼓要经热处理及校验静平衡。 ⑤.转鼓壁厚减薄1/3时，应予更换。 ⑥.新制转鼓必须按规定校验动平衡。 ㈡.主轴部分： ①.主轴应经探伤检查和调质处理，不应有裂纹、夹层、疏松等缺陷，也不许修补利用。 ②.主轴圆锥表面与转鼓锥孔配合良好，接触面积在轴长方向不少于85%，靠大端轴向 全长1/4长度的圆周上应达90%。如达不到以上要求，可采用拊刮的办法，拊刮后的接触是点接触，每25mm2面积，要有3～5点的均匀接触，经检查符合要求后在转鼓底的端面为基准，刻一条约20毫米长的转鼓定位线在主轴上，以备装配挡水密封环时测量用。 ③.键与转鼓的键槽配合，是滑配合，键与轴的键槽两侧配合是过盈配合。键面要离空， 其间隙应大于毫米。 ④.转鼓装上主轴时，锥孔及轴不能加太多的机油，更不要加黄油，装上主轴后，测量 轴端和压板是否有4～6毫米的间隙。然后装上压板压紧转鼓，并用木锤将转鼓冲击打紧，再次上紧压板螺栓，锁上防松垫圈。 ⑤.转鼓和主轴装配后，转鼓端径向跳动量不大于，轴向窜动量不大于（D为转鼓内径）。 ⑥.主轴与轴承配合的轴颈处，及各加工配合面粗糙度不高于，不得有伤痕、沟槽等缺 陷。轴颈与主轴的不同轴度不大于毫米。 ⑦.主轴安装的不水平度不大于毫米/米。 ⑧.主轴全长的不直度不大于毫米/米。
目的：建立维护保养规程，使机器正常运行，延长使用寿命。 范围：适用于立式刮刀下卸料离心机的维护保养。 责任：车间维修人员，操作人员。 内容： 1.离心机转鼓内的物料最大重量及最高转速不能超过离心机铭牌标注的额定值。 2.如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止运行，切断电源，检查原因。 3.离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开，在人孔盖需打开时，转鼓必须是静止的。 4.每年至少有合格的安全工程师对离心机在运转中的状态做全面的检查一次，定期用油脂对各润滑点进行润滑 5.离心机运行前，检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置；开启液压油泵，其压力应在20-40bar；检查配电箱的电压表读数应在380V左右，不应过低；将操作盘上的转换开关设置在手动位置上；确保机盖锁紧，检查各个部位紧固件的紧固情况。 6.离心机运行后，在加速设定的速度期间，要不断观察速度计；观察主轴轴承的温度，直到其恒定，滚柱轴承的额定温度是120℃，刚启动时，排空系统有可能不能正常工作，因为系统内有空气，调整系统让油泵运转10-15分钟，如果油箱内无泡沫，油泵无异常响声，则排空完成。 7.离心机负载运行时，在刚开始运行时，应先运行到加料速度，再进行加料。转鼓内残留滤饼大约5-15mm 厚，当转鼓物料体积是转鼓容积的1/3时，即可甩干并刮出，然后再检查，看初始余留滤饼层厚度是否在5-15mm之间，如果过少，有可能刮坏滤布，过厚会影响分离效果，必须调整正常后，可进入程序过程工作。 8.残留滤饼清除所需工具：木质或塑料刮刀、小刷子，用木质的或塑料刮铲把残留滤饼从滤布上挂掉，除去残留物后，再用水或适当的溶剂清洗转鼓。 变更记录： 1.本文件制订于2012年1月。
WZY1400 型大型卧式振动离心机的研制 2007-10-30 中图分类号： TD462 ．1 文献标识码： A l卧式振动离心机及其发展现状 过滤式离心机是选煤厂用于末煤脱水的主要设备，其结构型式有三种：卧式振动离心机、立式振动离 心机和立式刮刀卸料离心机。 1．1 卧式振动离心机的优点 从发展趋势看，世界各国都在积极发展卧式振动离心机，其主要原因是该机型具有以下优点： (1)效率高。衡量离心机工作效果的主要工艺指标是脱水产品的水分和离心液中煤的损失量。通常，在 人料水分相近时，卧式振动离心机产品水分与刮刀卸料离心机的相差不多。但在人料粒度组成相似时， 卧式振动离心机离心液中煤的损失量不超过4％，通常为 2．5％一 3．5％，而刮刀卸料离心机则为5％一6％。 (2)易损件少，煤的粉碎率低。振动离L- 机易损件较少，转速较低，离心强度较小，采用振动卸料方式， 因此，煤的粉碎率低。易损件主要是筛篮和人料管。筛篮的使用寿命较之国内普遍采用的立式刮刀卸料 离心机筛篮长1— 2 个月，人料管的使用寿命在6— 12 个月，维护成本相对较低。 (3)处理能力大，人料粒度上限大。卧式振动离心机的处理能力可达250t ／h，可满足选煤厂大型化、模 块化的需求；人料粒度上限为50ram，大大简化了选煤厂的工艺流程，降低了成本，便于管理。 (4)降低厂房高度，方便维修。与其他结构形式的离心机相比，卧式振动离心机结构简单，维修方便， 可在水平方向实现易损件的更换，降低了对厂房高度的要求。 (5)电耗低。与其他机型相比，卧式振动离心机吨煤电耗较低，约为0．125kW ·h，降低了选煤厂的生 产成本。
LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数
1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.
L(P)LGZ平板式拉袋刮刀下卸料离 心机操作规程 1.转鼓内的物料最大重量及最高转速不能超过离心机铭牌标注的额 定值。 2.如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止 运行，切断电源，检查原因。 3.离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开，在人 孔盖需打开时，转鼓必须是静止的。 4.每年至少应由合格的安全工程师对离心机在运转中的状态作全面 检查一次，如果需要，可以拆开检查。 5.定期用油脂对各个润滑点进行润滑，特别是旋转接头油嘴每班需 加一次油进行润滑。 6.离心机运行前检查清单：检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位 位置上。开启液压油泵，其压力应在20-40bar。检查配电箱的电压表的读数应在380V左右，不应太低。将操作盘上的转换开关设置在手动位置上。确保机盖锁紧，检查各个部件紧固件的紧固情况。通过油箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2～2/3处。检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。 7.离心机在开始运行时，应先运行到加料速度，在进行加料。转鼓 内残留滤饼大约5～15mm 厚，当转鼓物料体积是转鼓容积的1/3时，即可甩干并刮出，然后再检查，看初始余留滤饼层厚是否在
5～10 mm之间，如果过少，有可能刮坏滤布，过厚会影响分离效果，必须调整正常后，才可进入程序过程工作。 8.残留滤饼清除：所需工具有木制或塑料刮刀、畚箕、小刷子。确 认转鼓已停止转动，打开人孔盖，用木质的或塑料的刮铲把残留滤饼从滤布上刮掉，刮残留物时，决不能损坏滤布，特别是刮滤布的重叠部分时，应格外小心，绝对防止物料残留在滤布重叠部位。除去残留物后，再用水或适当的溶剂清洗转鼓。
GL21M高速冷冻离心机使用说明书 一、用途 GL21M型高速冷冻离心机是医学、生命科学、农业科学领域用于分离的必备仪器。本机可以配备不同类别众多规格的转子，广泛满足各种科研实验和小批量制备的要求。最高转速达21000r/min、最大离心力47400×g、最大容量6×500ml，该仪器制冷力强。采用变频电机驱动、变频调速、微处理控制、触摸按键式面板和数字显示，并设有综合安全保护系统，是高智化仪器，操作简单、使用方便、安全可靠是升级换代的新机型。 二、主要技术参数 本机的主要技术参数见表1 表1 三、可配转子 本机可选择多种类型规格的转子，以适应各种分离的要求 1 角转子
表2 2甩平转子 表3 3 间歇转子（Bach rotors） 表 4
可以制造钛合金间歇转子，用于腐蚀性试液分离 4连续分离转子 表 5 可以制造钛合金连续分离转子，用于腐蚀性试液分离5垂直转子 表 6 6滚桶（bucket）转子
表7 四、技术参数显示 本机控制箱面板上设置显示窗口，见图8，技术参数显示功能如下： 转子号转速r/min温度时间升/降 图8 1转子号显示 转子号显示2位数码，能全部满足显示本仪器配备的32种转子编号的要求。 2转速显示 转速显示窗口为5位数码，该显示窗口可显示两种功能，第一功能显示转速参数，第二功能显示相对离心力参数。 3温度显示 温度显示窗口为三位数码，该窗口显示两种功能。主要显示温度参数，第一功能显示温度参数：0℃以上以0.5℃步进，0℃以下
以1℃步进，温度控制精度±1℃。仪器运行过程中在控制精度范围内显示。第二功能显示故障，各类故障显示见表9 表9 4时间显示 时间显示窗口为三位数码，该窗口显示三种功能：主要显示时间参数。 第一功能显示时间参数，1min步进，60min进为h，离心过程中递减显示。 第二功能显示程序储存，例如储存5号程序，显示P-5，共储存9个程序。 第三功能显示程序调用，例如调用5号程序，显示C-5，可调用9个程序。 5升/降速显示 升/降速显示窗口为一位数码，共显示10种升降速号码，升降速号 分别为0至9。本仪器升速时间约在3分钟至11分钟左右分为10档，降速时间约在4分钟至10分钟左右也分为10档。0档升降时间最快，9档最慢。选择哪档升降速号（升降时间），由用户根据分离试液的要求自行确定。 五、拆卸包装箱（由本公司安人员进行）