ESZN-20 爆炸性粉尘作业场所的安全知识及审核技术

ES/ZN-20爆炸性粉尘作业场所的安全知识及审核技术2014年，昆山某金属制品公司发生粉尘爆炸事故，造成重大人员伤亡。

我中心认证的企业中有不少含有粉尘作业，除了造成职业病危害以外，有些也存在爆炸的危险，到底什么样的粉尘会产生爆炸，我们在审核中又应该如何对其实施有效的审核，在此做一些介绍。

1、事故回放2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间发生粉尘爆炸，造成75人死亡、185人受伤的特别重大伤亡事故。

后经事故调查组确定，此次事故是粉尘浓度超标，遇到火源发生爆炸，是一起重大责任事故。

调查组总结的五点事故原因如下：1、企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。

2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。

3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。

4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。

5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。

2、什么样的粉尘会爆炸并不是所有的粉尘都会发生爆炸，只有可燃粉尘会发生。

可燃粉尘可燃粉尘：：是指在一定条件下能与气态氧化剂(主要是空气)发生剧烈氧化反应的粉尘。

根据“《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）的条文释义”中说明的“爆炸性粉尘作业场所”的描述，可燃粉尘包括：煤粉、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等。

3、粉尘爆炸的一些基本知识（1）粉尘爆炸粉尘爆炸：：包括一次爆炸、二次爆炸。

一次爆炸也叫初始爆炸，是由初始点火源引发的爆炸。

二次爆炸是第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一爆炸的余火引燃下引起的第二次爆炸。

（2）粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。

（3）粉尘云：悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物。

（4）粉尘层：指的是沉积在地面或物体表面上的可燃粉尘群（5）粉尘爆炸的粉尘爆炸的规律规律规律：：粉尘粒径越小，爆炸下限越低；氧浓度越高，爆炸下限越低；可燃挥发分含量越高，粉尘爆炸下限越低。

（6）引起爆炸的热能源有：明火（如吸烟、气焊割、加热炉等）、高温物体（如加热备、非防爆灯具热表面等）、电气火花、静电放电、撞击与摩擦（如各种打磨抛光工具、采用不防爆的作业工具等）、光线照射与聚焦、绝热压缩等。

4、粉尘爆炸应具备的三个条件以下三个条件具备后会引起粉尘爆炸：（1）粉尘本身具有爆炸性，如镁粉、煤粉、淀粉、烟草、木粉、塑料等。

（2）粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸极限。

（3）有足以引起粉尘爆炸的热能源。

各种可燃性粉尘达到各自的爆炸极限，在上述条件下就可引发爆炸。

爆炸极限见附件2：“空气中粉尘爆炸极限表”。

5、相关、相关法规、标准法规、标准主要法规、标准如下：（1）通用类--《严防企业粉尘爆炸五条规定严防企业粉尘爆炸五条规定》》安监总局令（第68号），2014.8.15--《粉尘防爆安全规程》粉尘防爆安全规程》GB15577-2007GB15577-2007----《《工作场所职业病危害作业分级第1部分生产性粉尘》生产性粉尘》GBZ/T229.1-2010GBZ/T229.1-2010--《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》化学有害因素》GBZGBZ 2.1-2007--《建筑设计防火规范》GB50016--《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008--《工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度》（GBZ/T192.1－2007）--《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）--《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）--《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）--《防静电事故通用导则》（GB12158-2006）--《个体防护装备选用规则》（GB/T11651-2008）--《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T 9006--《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》2011.8.2--《可燃性粉尘环境用电气设备第l 部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求(IDT IEC 61241-1：1999)》GB12476.1--《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》GB 12476.2-2010--《可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》GB 12476.3--《粉尘爆炸泄压指南》GB/T15605（2）行业类--《木工（材）车间安全生产通则》GB 15606-2008--《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB 17440--《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》GB_19081-2008--《烟草加工系统粉尘防爆安全规程》GB18245-2000--《粮食平房仓粉尘防爆安全规范》AQ 4230—2013--《粮食立筒仓粉尘防爆安全规范》AQ 4229—2013--《散粮码头爆炸性粉尘环境施工及装卸设备维修安全规范》AQ 4231—2013--《塑料生产系统粉尘防爆规范》AQ 4232—2013--《关于加强金矿开采企业粉尘危害治理工作的通知》安监总安健〔2011〕142号，2011-8-31不同行业基本都有各自的粉尘控制法规要求，，在此不一一产生粉尘的各各不同行业基本都有各自的粉尘控制法规要求注：1）产生粉尘的列举；2）相关法规标准以最新版本为准。

6、审核技术审核员应掌握法规、标准的各项要求，充分了解企业的生产等各项活动，依据法规、标准的要求实施审核。

在此，以GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》（以下简称《规程》）为例，审核企业对粉尘的管理是否满足GB/T28001认证标准以及该《规程》的要求，可从如下几个方面展开审核：（1）标准的4.3.1对应《规程》的4.1、4.2--“危险源辨识、风险评价”是否充分，如是否识别了产生可燃性粉尘的场所和活动；--是否考虑了非常规活动，如维修中可能产生的爆燃；--基础设施、设备、材料等是否满足防爆的要求；--对工作区域、过程、装置、机器和（或）设备、操作程序和工作组织的设计等是否符合要求；--此外，是否确定了相关的控制措施等，以确保受审核方对危险源管理策划的充分性。

（2）标准的4.4.2对应《规程》的4.4：--企业是否做好普及教育，--对具有粉尘爆炸危险岗位的职工是否进行了专门的安全技术和业务培训，--并是否经考试合格后上岗。

（3）标准的4.4.6对应《规程》的4.5、4.6、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.7、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、9.1：--现场是否杜绝明火存在；--安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，是否正常使用--建（构）筑物的结构与布局是否符合法规的要求--有爆炸危险的工艺设备设置场所是否符合要求--有无防止粉料自然的措施--明火作业是否符合要求--与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度是否低于相应粉尘的最低着火温度--存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构是否符合相关规定--防止电弧和电火花的措施是否符合要求，包括防雷、防静电；--粉尘爆炸危险场所用电气设备是否符合要求--粉尘爆炸危险场所电力设计是否符合要求--检修时是否使用防爆工具--在工艺流程的进料处，是否安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，以防止杂物与设备碰撞--有无有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花--在使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，是否有与明火作业等效的保护措施。

--如果在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取上述措施后仍不能保证安全，则应采用惰化技术。

--宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统；所有产尘点均应装设吸尘罩；风管中不应有粉尘沉降；除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定--个体防护是否符合要求，包括是否符合《个体防护装备选用规则》的要求，是否配备呼吸保护装置，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤（4）标准的4.4.7对应《规程》的5.6、7、8、9.2等--工作区有无疏散通道。

疏散通道的数目和位置是否符合相关规定；--疏散路线是否设置明显的路标和应急照明。

--有无降低初始爆炸引起破坏的措施，包括分段与隔离、爆炸时实现保护性停车、抑爆、约束爆炸压力、泄爆--是否有二次爆炸的预防措施，包括工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密；特殊地点的清洁；清洁；灭火--是否编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门备案--是否组织全体职工进行灭火和应急救援预案演练（5）标准的4.5.1对应《规程》的4.3，--企业是否制定了“本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表”，是否按安全检查表进行粉尘防暴检查；企业是否每季度检查一次，车间（或工段）是否至少每月检查一次。

--企业是都定期对作业场所的粉尘浓度进行监测，结果是否满足《工4.2““工作场所空作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》中4.2气中粉尘容许浓度如果作业场所粉尘浓度满足该标准，，则气中粉尘容许浓度””的要求（如果作业场所粉尘浓度满足该标准粉尘浓度不可能到达爆炸极限浓度）。

此外，还应关注与可燃粉尘相关的法规识别、获取得是否充分（4.3.2）。

作业场所是否有警示标志预以提示（4.4.3）、相关的沟通交流是否畅通（4.4.3）、相关法规符合性如何（4.5.2）、对于事件的调查是否正常进行，以及时发现隐患（4.5.3）等。