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粉体表面AS（三乙氧基癸酰基硅烷）处理技术金华彩纳科技有限公司摘要：本文主要介绍粉体表面AS（三乙氧基癸酰基硅烷）处理技术在化妆品中的应用和发展。
关键词：TiO2CR-50、Talc46R AS、色粉、表面处理、三乙氧基癸酰基硅烷近年来，随着化妆品技术和要求不断提高，表面处理的粉体在化妆品中得到了越来越广泛的应用。
表面处理的方法很多，小石真纯他将粉体表面改性方法分为六类，1.表面覆盖改性，利用表面活性剂使高分子、无机物、有机物覆盖于粉体表面，达到表面改性；2.表面化学改性，利用表面改性剂与粉体进行化学反应或者化学吸附的方式完成，使其表面产生新的机能；3机械化学法改性，通过粉体粉碎、磨碎、摩擦等方法增强粒子的表面活性，具有强活性的粉体表面与其它物质发生反应，附着达到表面改性的目的。
4.胶囊改性，在粉体表面附上一层或者多层均匀的其他物质的薄膜，使粉体的表面得到改性。
5.高能处理改性，利用电晕放点、紫外线、等离子束等对粉体表面进行改性。
6.沉淀法，利用化学反应并将生成物沉积在粉体表面，形成一层或者多层改性的方法。
化妆品中常用的粉体包括钛白粉、滑石粉、硅粉、云母粉、氧化铁颜料等。
以下主要介绍AS（三乙氧基癸酰基硅烷）表面处理技术及其应用。
(1)以TiO2CR-50AS为例As表面处理粉体是目前使用最为广泛的表面处理方法，大量应用在粉饼、BB霜、眼影、粉底液等产品中。
AS处理的粉体是在粉粒子的表面化学键结合了三乙氧基癸酰基硅烷分子，应用在硅油体系中能达到非常好的使用效果。
未处理：没有经过AS处理的粉体，容易聚结增加了配伍的难度，不防水防汗，使用在产品中容易落妆，亲油性能力差，容易出现油光而且妆容不够持久厚重不自然，在粉饼应用中可压性很弱，容易出现粉屑，甚至脆裂。
处理后：例如TiO2CR-50AS中每一个初始粒子都通过OMC过程应用2%三乙氧基癸酰基硅烷包覆。
AS处理后防水性得到了最大程度的改观，表面防水性能大于硅油处理的粉体。
材料报告粉体涂装粉体涂装技术报告粉体涂装是一种金属零件表面处理的高效、环保、高性能的涂装工艺。
它既有很高的装饰性，也有非常良好的防护性，符合当今行业向高效、环保、节能的方向发展。
以下将详细介绍粉体涂装的操作过程及其优点。
一、操作过程1.预处理：系统的清洁和化学处理，以去除油污、锈迹、旧涂层及其它表面杂质，提高涂物的附着力。
涂装部位不容许有溅在涂料上的水滴等。
2.悬挂：涂装件挂在输送线上，进行良好的地线。
涂装件以静电吸附粉末，地线故障直接影响涂层质量。
3.粉末涂装：通过电磁力场粉枪，将带电的粉末在聚合物化学交联作用下，飘浮在空气中，由于阴、阳电荷的排斥，颗粒间会避让彼此，从而形成均匀的粉烟，使得粉烪中的每一个粉点都能吸附在工件表面，进一步通过静电吸附效应形成均匀的粉层。
4.固化：涂装件在200-250摄氏度的高温下固化3-5分钟，使粉末熔化、平流、固化成坚韧的防护涂层。
二、优点1.高效率：一次完成涂装。
由于无需溶剂稀释，涂装效率高。
整个涂装过程均由自动设备完成，省去了部分手工操作。
2.良好的装饰效果：涂料颗粒均匀，涂层厚薄均衡。
涂料种类多样，颜色丰富，光泽度可以由全亮到全哑调节，更有透明、珠光、闪光、金属和热感应变色等特种效果。
3.良好的防护效果：涂层具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击性好、附着力强的特点。
防护性能远超过传统的湿涂工艺。
4.环保：粉体涂装无毒，无溶剂，几乎无有害气体排放，符合现代环保标准。
5.良好的设计灵活性：根据工件形状、大小和生产效率的需要，可以灵活设计涂装线。
虽然粉体涂装有很多优点，但其仍然存在一些限制，如不能涂装非金属和有绝缘层的材料，固化过程需要耗费大量能源，粉体的回收和利用也是一个问题。
尽管如此，粉体涂装因其高效、环保、节能的特性和出色的装饰和防护性能，仍然受到了工业生产中的广泛应用。
超细粉体的表面处理技术简介
目前，制约超细粉体发展的重大问题就是——团聚和分散。
而且，随着复合材料的蓬勃发展，单相粉体已经很难满足特种高技术陶瓷等方面的需求。
因此，有关超细粉体的表面处理研究悄然而生，近年来，超细粉体的表面处理技术在超细粉体的制备和应用方面取得了很大的发展。
由于超细粉体的大比表面积效应，解决超细粉体的团聚问题成为制备超细粉体过程中的一大关键技术，因此粉体的表面处理技术已经成为解决超细粉体团聚的一种重要途径。
超细粉体的表面处理主要分为超细粉体的表面修饰和表面包覆。
超细粉体的表面修饰是：利用有机物改善粉体的表面化学与物理的特性，同时，在提高粉体分散性的过程中也可以给粉体带来新的特性。
超细粉体的表面包覆是：通过有机的表面活性剂改变粉体的表面能，进而改变粉体在分散体系中相界面之间的界面张力，在粉体表面形成一层具有一定厚度的吸附膜，以此来改变粉体的表面特性使超细粉体颗粒之间相互分离，并赋予粉体新的特性。
一、超细粉体的表面修饰
用于表面改性的有机物与超细粉体颗粒之间达到最大程度的浸润，是实现良好表面修饰效果的前提。
改性有机物与超细粉体颗粒之间达到最大程度的浸润，就是形成均匀致密的包覆层，其中最重要的就是有机改性剂在超细粉体颗粒表面的物理和化学吸附作用。
物理吸附：就是通过有机改性剂与超细粉体颗粒表面之间的范德华力、静电引力等物理作用产生的。
国内外粉体加工处理技术哎呀，说起粉体加工处理技术，这事儿可真不是三言两语能说清的。
你瞧，这玩意儿听起来挺高大上的，其实就是把那些粉末状的东西，比如你做蛋糕时用的面粉，或者那些工业上用的金属粉末，给弄得更细、更均匀，好让它们用起来更顺手。
记得有一回，我去参观了一个粉体加工的工厂，那场面，真是让我大开眼界。
一进门，就看到那些巨大的机器，轰隆隆地转个不停，粉尘飞扬，但工人们一个个都戴着口罩，看起来挺专业的。
我得说，那粉体加工的第一步，就是把那些大块的原料给磨碎。
你想想，那些大块头，硬邦邦的，要把它们变成细腻的粉末，可不是件容易事儿。
工人们得先把它们放到一个巨大的磨机里，那磨机转得飞快，就跟个巨大的搅拌机似的，把那些大块头磨得粉碎。
接下来，就是筛选了。
这步也挺关键的，得把那些磨好的粉末按照大小分开。
你可别小看这一步，这可是决定粉末质量的关键。
工人们会把那些粉末倒进一个筛子里，那筛子有好几层，每层的孔眼大小都不一样。
那些粉末就像是过筛子一样，一层一层地往下落，最后，那些最细腻的粉末就留在了最下面。
说到这儿，我得提一提那个筛选机，那玩意儿可真是个技术活。
它得保证每一粒粉末都能均匀地通过筛孔，这样才能保证粉末的一致性。
我看着那些粉末像雪花一样飘落，心里那个佩服啊，这技术，真是没话说。
最后，就是包装了。
那些细腻的粉末，得被小心翼翼地装进袋子里，封好口，然后就可以运到世界各地去了。
我看着那些工人们熟练地操作，心里想，这粉体加工，还真是个细致活儿。
你别看这粉体加工听起来挺枯燥的，其实里面学问大着呢。
就像咱们平时做饭，那面粉得磨得够细，做出来的蛋糕才松软；那工业用的粉末，得磨得够均匀，做出来的零件才结实。
所以说，这粉体加工处理技术，虽然听起来挺专业的，但其实就跟咱们日常生活中的点点滴滴息息相关。
你看，不管是吃的、用的，还是工业上的，都离不开这技术。
虽然咱们平时可能不太注意，但它们就在那儿，默默地发挥着作用，让这个世界运转得更加顺畅。
