潜油电泵采油技术

潜油电泵采油生产安全技术潜油电泵是一种采用电机驱动的水下泵，广泛应用于油田水平井、斜井、大角度井等井下采油作业。

它可以将地下油层的石油输送到井口，并实现油田的高效稳定生产。

然而，潜油电泵采油生产过程中，也存在着许多安全隐患。

因此，有效地防控潜油电泵采油过程中的安全风险，是油田开采工作所面临的重要任务。

1. 潜油电泵的选型和资料采集采油设计师在进行油井生产设计时，需要结合油田实际情况，选择合适的潜油电泵。

潜油电泵的选型主要考虑以下因素：油井产量、井深、井径、压力、泥沙含量等。

设计师还需要准确、详尽地采集潜油电泵的资料，包括潜油电泵的各项参数、油管尺寸、油井结构图等。

资料采集需实施全程跟踪，确保资料完整准确。

2. 潜油电泵的安装和拆卸潜油电泵的安装和拆卸过程中，要特别注意电泵的稳定性和安全性。

首先，需要确定井口的支撑杆、悬挂梁、钢丝绳等承重设施的稳固程度和可靠性；其次，安装时要严格按照潜油电泵安装图和悬挂架图指导，正确地安装潜油电泵及其附件。

拆卸时，也要按照规范流程，采取安全、稳妥的方法进行拆卸，避免损坏井筒结构、影响其他油井的井壁完整性等。

3. 潜油电泵的运行管理潜油电泵的运行管理是潜油电泵采油生产中的重要环节，它涉及到潜油电泵的及时维修、保养、更换等行为，有助于延长潜油电泵的使用寿命，提高油井的生产效率和安全性。

在运行管理上，需要注重以下几点：及时发现和处理潜油电泵的故障和异常情况；定期检查潜油电泵的使用寿命，进行必要的更换或维修；严格遵守潜油电泵的使用说明，杜绝私自拆卸或改装等不当行为。

4. 潜油电泵的安全培训为了确保潜油电泵采油生产的安全，必须加强对相关人员的安全培训。

对生产一线职工进行各种安全知识教育、潜油电泵的使用规范、操作技能培训等，使其掌握潜油电泵采油生产的相关安全知识和操作技能，避免发生安全事故。

总之，潜油电泵采油生产安全技术要点包括：潜油电泵的选型和资料采集、潜油电泵的安装和拆卸、潜油电泵的运行管理以及潜油电泵的安全培训。

潜油电泵采油工艺设计一、设计概要潜油电泵是油田中使用一种重要无杆采油设备。

近几年来, 特别是国外, 生产现场装机总容量超过了20%, 是油田高产稳产重要手段。

典型潜油电泵系统重要由地面某些和井下某些构成。

地面某些重要涉及: 变压器、控制屏和接线盒；井下某些涉及: 井下管柱、井下电缆、多级离心泵、气液分离器、保护器和潜油电机。

动力通过电缆传递给井下电机, 使潜油电机带动多级离心泵旋转, 将井下液体举升到地面。

1.1设计目通过设计计算, 理解潜油电泵采油系统构成, 工艺方案基本设计思路, 设计内容, 掌握方案设计基本办法, 环节以及设计中所涉及基本计算, 加强系统工程训练, 培养分析和解决实际工程问题能力。

1.2设计内容依照油井基本状况, 通过潜油电泵举升系统设计计算:1.2.1拟定油井产能1.2.2 拟定井筒压力温度。

井筒压力温度预测重要是依照油井基本资料, 计算井筒泵如下温度及压力分布, 得到泵入口温度及吸入压力。

1.2.3拟定泵入口气液比。

泵入口气液比是选取气液分离器根据, 依照油井基本资料、泵入口压力温度及流体物性计算办法计算泵入口气液比。

1.2.4拟定潜油电泵系统设备1.2.4.1气液分离器。

依照供选取分离器分别计算安装分离器后进泵气液比, 由设计原则（进泵气液比规定）选用气液分离器。

气液分离器效率越高, 成本越高, 普通只需要选取满足设计原则分离器。

1.2.4.2选取多级离心泵。

潜油电泵选取重要是选取泵型及计算所需要级数。

依照计算出来油井产量、总扬程, 并由供选取离心泵特性曲线来选取配备多级离心泵。

1.2.4.3选取潜油电机。

当潜油泵型号、扬程及所需要级数被拟定后来, 计算泵所需功率。

选取电机功率还应考虑分离器和保护器机械损耗功率。

普通状况下, 气液分离器机械损耗功率为1.5KW, 保护器为1.0KW。

1.2.4.4选取潜油电缆。

潜油电缆选取重要是拟定电缆型号及压降。

电缆电压降普通应不大于30V/304.8m, 电流不能超过电缆最大载流能力。

电潜泵采油技术分析2长庆油田分公司第四采油厂杨米涧作业区，陕西西安 710200摘要：目前广泛应用的采油技术主要有喷泉采油和手举采油两大类。

人工提油是在地层能量不能满足井喷的情况下进行的，用机械设备补充井筒能量，将井筒内的原料提至井底采油方式。

电泵采油技术是无杆泵采油的一种方法，本文分析了电潜泵采油工艺。

关键词：电潜泵；采油技术；工艺前言随着现代社会的发展，人们对能源的依赖与日俱增，这直接导致了石油的减少。

随着石油产量的上升，石油产量的条件越来越糟。

这在很大程度上增加了开发它的困难。

在这一点上，更广泛的石油开采方法包括独立的喷泉和手工采油。

石油作为无支柱泵开采的一种技术有许多好处，并且广泛应用于没有喷泉的高产量油井、高产量油井等油井，这是以后开采石油的主要方式。

相应的统计数据表明，在石油开采过程中，平均流量可能是传统泵的两倍多。

因此，对水泵中石油的全面研究及其发展趋势具有重大的实际意义。

一、国内外电潜泵发展状况电潜泵开始开发石油在世界各国不同的发展水平看,包括美国石油最为先进的电动浸入式泵,最多的是前苏联国家石油产量浸入式电动泵,占该国石油产量总额约占56%。

近年来，来自外部水泵的石油产量一直在朝着大量排放、高功率、高可靠性等方向发展。

随着油田的开采继续下去，油田的能源将会消失，导致油井无法运转，从而导致石油的人工生长。

人工提升意味着，当底部的能量不能直接喷射时，机械设备就会吸收桶的能量，将原油从坑中拉到地面。

手工采油技术可以分为三种:石油桅杆、无矿泵和石油天然气开采。

与此同时，信息和知识主义的趋势也在很大程度上扩大了使用电动泵石油的范围和寿命，降低了生产成本。

在20世纪90年代，我国首次从美国借入了水泵和相关设备，并在许多油田推广，产生了巨大的影响，并为以后在大型油田开采提供了可靠的技术支持。

例如，在我国达钦油田，电气泵占机械石油产量的10%左右，而石油占油田石油产量的30%左右，辅助泵的引入大大提高了大庆油田的产量和质量。

潜油电泵采油生产安全技术近年来，我国石油工业发展迅速，潜油电泵采油技术得到广泛应用。

潜油电泵采油是一种高效的油井采油方式，不仅能够降低成本，提高采收率，而且生产安全方面可以得到更好的保障。

本文将介绍潜油电泵采油生产安全技术的相关知识。

潜油电泵采油原理潜油电泵采油技术是通过电动泵将油井底部的石油液体输送至地面的一种采油技术。

具体原理如下：1.潜油电泵钻入油井中，当电泵启动时，油井内部的工作流体被泵送至地面；2.待液体泵送到地面之后，进行分离和储存。

潜油电泵采油技术除了能够更加高效地采集石油，还使得采油流程更加简便，生产效率更高。

潜油电泵采油的主要危害潜油电泵采油生产中，可能会面临以下几种危害：1.腐蚀：存在一定含量的盐水、沙、石灰等物质，也有可能发生腐蚀，导致设备寿命下降。

2.沙粒侵蚀：油井中存在着一定含量的沙石颗粒，随着时间推移，沙石颗粒对设备会发生一定程度的侵蚀和破坏。

3.停电：电力的中断也可能造成潜油电泵运行中断，需要注意应急措施并加以解决。

潜油电泵采油的生产安全技术为了保证潜油电泵采油的生产安全，要做好以下几点：1.腐蚀防护：选择不同种类的潜油电泵，可以采用不同的材质进行腐蚀防护，比如使用耐酸碱的不锈钢进行制造。

此外，可以加装腐蚀防护涂层或衬里等。

2.沙粒过滤：为了防止沙石颗粒侵蚀设备，需要在设备之前安装过滤器或其他的沙粒过滤设备，高效地过滤掉沙石颗粒。

3.定期维护：对设备进行定期的检查和维护，防止出现问题导致设备寿命下降、运转不稳等。

4.应急预案：建立完善的应急预案，包括停电、故障、爆炸、泄漏等事件的应对方案，并进行定期演练。

结论潜油电泵采油是一种高效率的采油技术，但也存在着一定的危害和风险。

为了保证生产安全，需要做好腐蚀防护、沙粒过滤、定期维护和建立完善的应急预案等措施。

希望本文能够对您了解潜油电泵采油的生产安全技术有所帮助。

电潜泵采油技术解析摘要：石油行业是我国重要的能源行业，在我国经济发展中占有举足轻重的地位，而电潜泵采油技术是挖掘技术的关键。

本文介绍了电潜泵采油技术的发展情况以及电潜泵的组成，进一步分析了电潜泵在石油行业的发展情况，笔者认为中国电潜泵采油技术发展大有可为。

关键词：电潜泵；采油技术；石油行业；泵叶轮一、电潜泵采油技术概述电潜泵（Electrical Submersible Pump）系统是自1927年在石油和天然气行业诞生以来，应用第二广泛的人工举升方法。

该过程包括通过与之耦合的多级离心泵马达向油井流体提供额外的能量，并由一根电缆从油井表面提供能量(Liang, He，& Du, 2015)。

施加在发动机上的泵载荷取决于以下几个因素；流体的组成、特性和物理状态;压强，温度和流量。

通常，通过泵叶轮的流体组成包括液态和气态的烃、水和沉积物。

在油井的整个生产周期中，水产量的增加以及组成流体的液体和气相组成部分的变化都是自然的。

这就导致了电潜泵在储层特性、流体组成和操作条件都是决定性因素的情况下，会产生特殊的负载行为。

多相流与井的动态特性共同提供了一种特殊的载荷状态，其特征是具有较强的势振荡，且具有规律性变化。

在一定的压力和温度条件下，溶解气体发生泄漏，泵吸处游离气体的存在使泵速和电机电流发生波动，这种现象称为气锁。

这种意外的行为可能会导致设备的损坏，操作中断的风险和经济损失。

这些电潜泵举升系统的故障导致了较高的干预成本和较高的采油损失。

因此，人工举升方法的可靠性是影响工程可行性的关键因素。

尤其是水下电潜泵组件，因为它们被插入到1200米以上的油井中，不允许使用一些传统的监测技术，此外，预防措施的成本也高得令人望而却步。

据估计，在全球范围内，电潜泵性能仅提高1%，每天就能多产出50万桶石油（Patri, Panangadan, Chelmis, McKee，& Prasanna, 2014）。

浅谈电潜泵采油工艺及采油技术的发展浅谈电潜泵采油工艺及采油技术的发展摘要：本文主要介绍了电潜泵采油工艺和采油技术，并说明了国内外电潜泵的发展情况，明确了新型电潜泵的发展趋势，着重阐述了电潜泵采油工艺中所出现的新技术和新工艺。

关键词：电潜泵、石油、采油、新进展石油是我国能源行业极为重要的一部分，其对于我国经济发展的重要性已经被人们深刻的认识到，受到了广泛的关注。

电潜泵采油工艺以其优越的性能、良好的效率及较高的自动化程度，受到了广泛的关注与应用。

一、电潜泵采油工艺和采油技术概况电潜泵（ESP）的全称为电动潜油离心泵（Electrical submersible pump，简称为电潜泵）电潜泵是通过电动机以及多级的离心泵进入到采油井的石油液面下进行抽油的举升设备。

电动潜油离心泵作为石油工业中的一种举升设备，主要作用在于能够将电动机和多级离心泵置入油井中的液面下实施抽油工作。

潜油泵工作的基本原理是地面的电源在经过电压器的转换、控制屏，在通过电缆，为井下电机传输电能。

井下电机再驱动多级离心泵的叶轮持续旋转，从而把电能转变为机械能，即能够把井液抬升至地面。

由于电潜泵具有较为显著的优势，如设备结构简单、操作方便、工作效率较高，使用电潜泵的油井产液量超过传统杆式泵的2倍，且为全自动化装置，在非自喷高产井、高含水井和海上油田均有不同范围的应用，是时候开采中后期强采的有效途径之一，能够保障油井产量的稳定、高效，并提高经济效益。

二、国内外电潜泵发展状况电潜泵采油技术发展中，各国的发展水平都不一致，美国是电潜泵采油技术水平最高的国家，而前苏联则是产量最大的国家，大约有56%的石油产量来自于电潜泵。

国外的电潜泵呈现出大排量、大功率以及较高的可靠性和较高的耐高温和高压的发展趋势。

同时也向着自动化、智能化以及遥控检测的方向发展，从而有效提高了电潜泵的适用范围和适用的时间，从而有效降低了生产的成本。

上世纪90年代，我国从美国引进了电潜泵整机以及散件等设备，并在各大油田实现了推广，具有良好的使用效果，为各大油田的中期和后期的开采创造了良好的技术环境。