骨条包边工艺

家装工程木作工艺及质量要求（一）家具（吊柜、壁柜）（单位：米或米2）施工工艺1.大芯板骨架，外贴三厘板，柜门双面三厘板包镶制作，实木收边；2.层板为大芯板、实木收前边；质量要求1.吊柜、壁柜安装后应牢固，柜门开启灵活；2.符合细木制品及油漆工艺要求。

（二）包门及门套（单位：樘）施工工艺1.原门改制，只用原门木龙骨（在原骨架不变形时），五厘板双面衬底，普通三厘板罩面，上面使用木线条造型，门边四周厚度8毫米出上实木封边；2.木门套施工程序：找位与划线\ 打孔下木楔\ 铺涂防潮层\ 龙骨配制与安装\ 大芯板结构\ 饰面板安装。

（1）首先应在基层墙面内打孔，下木楔。

木楔上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米。

木楔应横平竖直，对于基层墙面不垂直的，应先用垫片将基础找垂直。

（2）门套使用大芯板做基层，外贴三厘板，大芯板用圆钉固定在墙面及门洞口要，圆钉要钉在木楔子上。

门套线规格式样应符合设计要求，背面涂胶后用枪钉固定。

（3）清油门套饰面板应按设计要求选择图案花纹一致、表面平整的胶合板，裁切饰面板时，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，用锋利裁刀裁开，对缝处刨45度角，背面刷乳胶液后贴于底板上，表层用文钉枪钉入无帽直钉加固。

（4）注意门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45度角对缝。

饰面板粘贴安装后用木角线封边收口，角线横竖接口处刨45度角接缝处理。

（5）门厚应控制在40-45毫米左右。

质量要求1.实木包门四周不能有明显疤结、色差。

线条、实木包边，三厘板应对角拼接，不能有明显色差、裂缝，连接处平整；门缝平直、宽窄一致，门及门套无变形，且符合细木制品及油漆工艺要求。

（三）防火板吊柜、地柜（单位：米）施工工艺1.芯板或18厚中密度板做外山、中山、顶板、实木收边、外贴1㎜厚防火板，内侧贴0.6㎜厚防火板，用立时得粘贴；2.层板为大芯板、实木收前边；3.柜门用大芯板或中密度板，外贴防火板、实木收边；4.实木刷清漆或同色硝基磁漆。

木工施工工艺及验收标准轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶弹线？安装吊顶？安装龙骨架?安装面板。

塑料板吊顶弹线？安装主梁?安装木龙骨架?安装塑料板龙骨安装1、龙骨安装应在顶内管道、设备安装调试后进行.2、应根据吊顶的设计标高在四周墙面上弹线，弹线应清晰,位置应准确;3、木龙骨应做防腐防火处理。

4、主龙骨吊顶间距、起拱高度应符合设计要求。

当设计无要求时，吊点间距应小于0.9m,应按房间短向跨度的1‰,3‰起拱.主龙骨安装后应及时校正其位置标高；5、吊杆应通直，距龙骨端部距离不得超过300mm。

当超过300 mm时或与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆，龙骨不应有过大悬臂;3、次龙骨应紧贴主龙骨安装.固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300，400mm。

用沉头自攻钉安装饰面板时,接缝处次龙骨宽度不得小于40mm；4、按龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。

明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm;5、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上；6、截料时端口平直于长轴线垂直.7、重型灯具和设备严禁装在吊顶工程的龙骨上,应设置独立吊杆。

8、全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。

纸面石膏板和纤维水泥板施工要求1、板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定；2、纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10,15mm，切割边宜为15,20mm;水泥加压板螺钉与板边距离宜为8，15mm，石膏板距墙面3mm；3、板周边钉距宜为150，170mm，板中钉距不得大于200mm；4、安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；5、螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损。

钉眼应做防锈处理并用腻子抹平；6、石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理（3mm），表面平整度,2mm，接缝直线度,3mm,接缝高低差，1mm。

7、在饰面装饰前要对有潮性的部分做防潮处理.轻钢龙骨异型隔断墙的安装1、首先要根据设计图纸,在室内地面弹出墙体的位置线，并将线引至侧墙和顶棚,地上弹线应弹出双线,即墙的两个垂面在地面上的投影线都要弹出。

车缝工艺标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】车缝工艺标准一、运边线操作流程：1.）用604棉线：（1寸5针寸半）2.）150D、210D里用平车；18号车针单排牙齿、针板小孔、轮子压脚靠上定位、边距2.5MM。

3.）420DPVC以上用DY车，21号车针，单排牙齿、针板小孔、左右单边压脚、靠定位边距2.5MM。

4.）如运有棉的运边止口3.5MM。

5.）缝纫车左边放面料、右边里布，如：加棉的棉放过道旁框子里面。

6.）拿货对准前下中位开始起针车转角根据料形状运止口一致，上下对齐、牙位对准、线路不能太紧、松紧一致，不能起皱。

7.）面料大出规格范围布边靠活动方位。

二、车压线操作流程：1.）面料、里布、统一边距2.5MM。

（1寸7针）2.）压线必须对准牙位，线路松紧一致。

（线要直，料要平。

）3.）如有特别要求两头回针必须倒一条线上重回3针，断线重线5针；但针孔对准；如客人要求不能接线的，全部拆掉后在车线。

4.）压圆弧形的边线不能有角度，要圆弧。

5.）剪线干净、平放。

三、车么术贴操作流程：1.)平车、里布18号车针，面料20号车针；单排牙齿、针板小孔、平压脚、边距2MM（1寸7针）。

2.）么术贴放缝纫车右边用胶袋装好、放车头压住，左边放料。

3.）么术贴横放下方开始起针么术贴长度3CM结束回针车通么术贴长度5CM以上；回针1寸结束，线路松紧一致，按针孔上下左右四方居中放正，线头剪干净平放。

四、打叉操作流程：1.）平车用21号，平压脚单排牙齿、单排针板，DY车用22号针左右压脚单排牙齿，单排针板边距2.5MM（1寸7针）2.）面料上手挽打叉、放补强、车线要直、看手挽止口方向，面料不能漏针孔四方要直，打叉居中，回针重线一条线上如没里布补强居中，补强正反放。

3.）D扣放车台前方空位胶袋装上织袋，织带耳放右边车头压住，面料放左边。

4.）放D扣打叉一定D扣推紧不能转动，塑胶D扣分清正反面，放补强料分清正反，四方居中，车线四方要直，打叉居中，回针重一条线。

拼布小课堂---怎样做出漂亮的包边？2011-05-19 17:32:10| 分类：长寻手工| 标签：|举报|字号大中小订阅工具准备：水溶笔、英寸直尺、剪刀、切割垫板、拼布尺、轮刀、骨笔、熨斗制作过程：1.首先裁好包边条4cm宽*作品周围长度+3cm缝份，根据不同的作品设计裁断不同的纱向。

2.包边头端用骨笔工具压折对角线。

3.用拼布尺和轮刀工具并用在包边条头端处的对角线去掉。

4.包边条头端处理完成的效果。

5.用直尺工具和水溶笔在对角线往里放出0.7cm缝份。

6.在包边头端处用骨笔工具压折0.7cm净缝线。

7.用熨斗在包边头端处熨烫一下。

8.在包边条对折熨烫一下。

9.再次折烫包边条，中间要留出0.2-0.3cm为包边条的厚度量。

10.包边条又一次对折熨烫，包边条面比包边条背少于0.1cm，也就是说包边条背面大于包边条面多1毫米。

11.包边条和包边条头端处完成的效果。

12.准备缝合包边条，在包边条头端处要留出4-5cm不缝。

13.首先把表布在上面，包边条和表布面对面对齐，缝0.9cm缝份，沿熨烫折线缝合，起针不打倒回针。

14.缝合0.9cm缝份时，快到缝合表布的转直角时要停一段距离，用英寸直尺和铅笔画出两垂直边净缝线的交点作为记号点，两垂直边的净缝线都是0.9cm。

15.两垂直边净缝线交点(记号点)的位置确定。

16.把包边条向上翻折，用骨笔工具压折对角线，同时表布的两垂直边的交点和包边条的对角线重合点。

17.包边条向下翻折与表布的垂直边重合用骨笔工具压折。

18.缝0.9cm缝份，缝合时用“缝边到记号”缝合方式，其中记号就是两垂直边净缝线的交点就是记号点，然后其余三个转角，同样的步骤14-18画一个记号点。

19.包边条缝到尾端处与包边条头端处的对角线对齐用骨笔工具压折。

20.包边条的尾端处多余的布用剪刀去掉。

21.包边条的头端处和尾端处缝合。

22.用落针法把包边条缝合固定，缝合时，用手把包边条的背面往里窝齐。

1.1轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术要点1．墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。

弹线应清晰，位置应准确。

2．轻钢龙骨的安装应符合下列规定：(1)安装沿地、沿项横龙骨及边框龙骨可采用膨胀螺丝或射钉与上下结构板面或梁固定。

有隔声要求的隔墙应在上下横龙骨与结构板面之间垫弹性橡胶板。

龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于600mm。

(2)防潮要求较高时，隔墙下部宜做混凝土墙基高120mm，将沿地横龙骨搁置在混凝土墙基上。

(3)安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。

竖龙骨间距不宜大于400mm。

(4)横龙骨与竖龙骨之间不宜先行固定，在石膏板安装时竖龙骨位置可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。

(5)在竖向龙骨的开口方向安装支撑卡时，卡距宜为400~600mm，距龙骨两端的距离宜不大于200mm。

(6)安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3～5m隔墙安装两道。

(7)饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。

(8)隔墙内有填充物时，应加横撑龙骨，间距不大于600mm。

(9)门窗洞口做法如下：①门口处的沿地横龙骨应断开。

②门窗洞口两侧位置应竖立附加竖龙骨，开口背向门窗洞口，内包加强木方。

③门窗洞口上樘和窗洞下樘用横龙骨制作，在它与上横龙骨间插入竖龙骨，其间距应与其它竖龙骨保持间距一致。

门窗宽度大于1800m时应采取内包加强木方等加固措施。

(10)骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符合的应采取措施。

3．纸面石膏板的安装应符合以下规定：(1)墙体的石膏板应从墙的一侧尽端开始，顺序安装。

安装完一侧后，进行墙内各种管线、插座、开关等隐蔽工程安装。

待隐蔽工程验收完毕，再安装另一侧石膏板。

(2)石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。

石膏板同龙骨的重迭宽度应不小于20mm。

屋顶铝塑板包边施工工艺工艺流程：弹控制线→安装固定架及立柱→安装横梁龙骨→安装挂件→安装板材→细部、接口处理。

1 .弹线控制在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。

以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应进行验收合格后方可进行下道工序施工2.安装固定架及立柱按照分格线在主体结构上打孔安设膨胀螺栓，膨胀螺栓与连接件固定。

3.龙骨横梁安装先将立柱从下至上逐层安装；立杆用螺栓固定在连接件上，根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出，左右位置，检查合格后，拧紧螺帽；最后安装横龙骨，横向龙骨安装采焊接，龙骨焊接应严禁咬肉、焊穿，安装时水平方向应拉线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动；立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下；调整完以后，要将避雷铜导线接好；竖向龙骨与横向龙骨连接处镀锌层破坏处刷二层防锈漆二层银粉漆。

4.安装挂件及板材铝塑板安装：用铆钉或螺栓将铝塑板逐块固定在骨架上，板与板之间留 10-15mm的缝，经便调整安装误差。

安装前应将龙骨、立柱、避雷检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻板面的平整度和板水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块一块面材上。

铝塑板固定以后，板间接缝及其它需要密封的部位采用耐候硅酮密封胶进行密封。

密封：密封部位的清扫和干燥。

采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭云，保持密封面干燥；贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身平直；注胶：注胶应均匀，密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；5.细部、接口处理胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；清除纸胶带：胶带修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染铝板面；及时清理粘结胶痕。

西安工程大学内衣工艺流程内衣11班孙梓仁2015/6/18目录第一章款式分析1.1 效果图1.2 款式图1.3 款式说明1.4 规格尺寸表第二章样板制作2.1 结构图2.2 净样放缝第三章材料选择3.1 面料选择(表格形式)3.2 辅料选择(表格形式)第四章工艺单设计第五章裁剪方案设计第六章排料方法与排料图第七章缝纫工艺设计7.1 所需设备7.2 工艺介绍7.3 工艺流程图第八章包装设计第一章款式分析1.1 效果图1.2 款式图1.3 款式说明这一款文胸的定位是20岁到30岁这一年轻的女性群体,这款文胸的杯片采用了上下两片式的设计,是较为典型的裁片式文胸的设计特点,而较为浅的下扒设计也减轻了文胸的聚拢效果更为明显。

内裤走的是性感主义的风格同文胸一样采用的较少的面料的设计，但是在内裤的前后片采用的高弹力的氨纶面料，可以更好的贴合人体。

1.4 尺寸规格表文胸内裤第二章样板制作2.1 结构图文胸：①罩杯②下扒内裤2.2 净样放缝第三章材料选择3.1 面料选择文胸内裤3.2 辅料选择第四章工艺单设计文胸缝制工艺单内裤缝制工艺单第五章裁剪方案设计1、裁剪工艺设计生产文胸和底裤各1500件，规格与件数如下表所示。

已知裁剪车间裁床为8m长，电剪最大裁剪厚度为15cm。

确定裁剪方案如下。

方案：共分2床，每床铺布150层，每层套裁5件，符合生产条件。

而且每床都是大小5个规格进行套裁，便于排料时互相穿插，有效地利用面料，节约用料。

这个方案中，没有不必要的重复劳动，裁剪效率高。

2｛（1/70A+1/70B+1/70C+1/75A+1/75B）*150（1/70B+1/70C+1/75A+1/75B+1/75C）*150｝第六章排料方法与排料图1.排料原则一般遵循先长后短.先大后小.先主后次.见缝插针.见空补白的原则。

（1）先长后短。

排料时要先排较长的部分，如前.后裤片，文胸后片等；后排较短的部件，如底裆.文胸脊心等。

品控规划目录验货流程以及方法品质检验标准成衣区域品质疵点判定标准QC工作须知验货流程验货流程根据本公司得生产方式以及实际情况制定一下查货方式:1.前期查主要查产品得面料辅料得正确性,了解大货面料得缩率。

a、熟悉面辅料性能及成衣生产工艺,质量要求,特别检查难点工艺以及重点预防得质量问题,发现纰漏并及时跟进与改进。

B、了解大货面料得缩率纸样,缩放率。

C、跟进裁床松布拉布,松布得高度、时间以及拉布得高度、松紧度、面料得平整度、经纬平直度等。

D、跟进裁床大货开裁首批布糍、色差问题(就是否避裁、就是否排中边色等);E、(车间)产前样得得封样得:督导工厂对车间产前样得批核,核查生产工艺、质量及尺寸情况,发现问题及时予以纠正,避免大货生产在发生(要求工厂必须有指定负责人员)。

F、督导并参加产前会议:传达具体得工艺、质量要求及验收标准,提醒重点问题得预防及通告产前封样生产过程中存在问题得纠正建议。

G、车间生产质量得跟进:及时纠正车间生产过程中存在得问题(各工序),写初期验货报告、《尺寸表》《生产进度表》。

2.中期查车间成品质量抽查、检查质量并齐色齐码度尺寸写中期报告:《中期报告》《尺寸表》《生产进度表》。

3.尾期查A、尾部专机生产跟进:A、1、耳仔得长短、高低。

A、2、凤眼大小、针距密度、线迹松紧度。

A、3、打枣(套结)得长短、线迹密度。

A、4、四合扣、鸡眼牢度及其她质量情况。

B、尾部整烫、包装、存货质量抽查跟进:B、1、整烫方法及各部位效果。

B、2、各类吊牌,吊挂顺序。

B、3、折叠、包装方法及装箱、色码配比等情况。

C、尾部质检跟进:按AQL2、5保准对以有包装成箱货品进行抽查(尾查要求成箱达80%以上并提供装箱单)《尾查报告》《物料表》《生产进度表》主要查产品得工艺、后道、疵点、吊牌信息、包装等等。

填写进仓报告,尺寸表以及生产中得申请报告。

附:具体查货情况根据工厂出货进度以及以往出货质量决定。

品质检验标准AQL(average quality level)即平均质量水平,它就是检验得一个参数,不就是标准。

手工皮具的制作工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】手工皮具的制作工艺（一）皮具的制作流程（二）常规工艺和特种工艺工艺是常指皮具制作中的各种流程、制作方法和制作技术，是反映一个制品的质量和档次的重要环节。

它主要包括选料、开料的技术；铲皮厚度、宽度、斜度等技术和数据；缝纫方面的针头形状、针号、针距、边距、线的股数、线色、线质以及明缝、暗缝、半明缝的技术和数据；辅助材料的选用、处理技术和数据；装配流程、折边、包边、油边、胶水、贴合的技术和数据；烙印、丝印、车装饰线、电脑绣花、冲孔、穿绳、穿珠、钉花等装饰技术和数据等等各种常规工艺和特种工艺。

以下是皮具设计制作的重要工艺，约大多数均为传统工艺即常规工艺，而特种工艺则主要是借助于特种设备或特别制作技术来完成的工艺。

比如半明缝工艺、压光机压模定型或大面积压花工艺、掹鞋工艺等等。

此外，还有生产装配过程中的许多其他工艺，这些工艺也是各种工序流程中的手工工人必须掌握的技术。

对销售人员来说，只要求在实际工作中对各种工艺有一定程度的认识，并能作为辅助产品销售的参考资料。

捆边：用来形成衬托或加强手袋开头效果的各种边骨、肖芯、弹簧或钢丝内芯的真皮骨，人造材料边骨以及不包皮料的胶骨。

平缝：指利用平缝机（即平车）对单层或多层重叠部件进行连结的一种工艺，是皮具缝纫中采用最多的种工艺，适合皮具制品的相对平面内各部件的连结或车缝装饰线等工序。

内缝:也叫暗缝或埋袋，是两个部件的边缘面对面地贴在一起缝制后翻过来，让人看见部件的接缝却看不到线迹的一种传统工艺。

有初期的手工缝制和工业化以后的平缝机或高头车缝制的多种方法，适合于内外各个部件的连结和软体手袋的制作。

明缝:也叫外缝，是指把两个相连结部件的里层相对贴合缝制可以看见面线和底线的一种传统工艺。

也有手工缝制和高头车缝制的方法，适合软体和定型手袋的袋口和横头立体结构的最后车缝工序。

千层底布鞋制作技艺流程
工艺流程：
第一道：制袼褙：用面浆把棉布一层一层粘在一起，每层袼褙有3层棉布。

第二道：底包边：在袼褙上画出鞋底的版型，然后用剪刀裁下。

把裁下的每片鞋底，用白布条包边。

第三道：填制千层底：一层包边的鞋底料，一层袼褙，一共填制10层，鞋跟部位的层数要多于前端，填制完成进行圈底。

第四道：纳制：用麻绳线将贴合的鞋底料一针一针纳在一起，要求每平方寸纳81针以上，针码要分布均匀。

第五道：锤底：把纳好的鞋底，用铁锤或棒槌锤平，确保鞋底定型不走样。

第六道：裁剪：以刀模对布料进行裁剪，裁剪成2片单面帮骨，并按照帮骨尺寸对内里长绒棉进行裁剪；对靴口上方云锦、针刺棉形状进行手绘，以剪刀裁剪成梯形形状。

第七道：粘帮：将单面帮骨与礼服呢面料进行粘合；晾晒一天进行自然烘干；晾干后对整个帮面进行修饰，将帮面修平、修齐。

第八道：缉帮：将礼服呢帮骨、针刺棉、云锦按照顺序在靴帮口处缝合（缝合后再将三种材料进行粘合）；再将长绒棉与云锦在靴子内侧进行缝合，并将四周进行缝合固定，将周围边角多余料进行修饰裁剪；最后用羊皮口条将两片靴帮进行包合。

第九道：沿口：对靴面（前）三分一处和靴面（后）五分之一处进行沿口缝合、打结子。

第十道：上鞋：从布靴外侧向内侧进行走针，从外侧向内侧进行缝线勒紧，依次反复。

做好的布靴进行修整，抹边之后就完成了。

皮具厂生产工艺流程我们给大家介绍一下皮具厂的一般生产工艺流程皮具厂的组织架构除了一般工厂的业务部、行政部、采购部、生产部、质检部等以外，还有一个特别重要的部门------开发设计部门，我们也叫工程部或板房。

业务部将订单样品与工程部、采购部、生产部商讨以后，交工程部，由工程开发部门与生产部门合作制定生产工艺标准，并进行生产过程全程的技术跟进与指导,经检验合格的产品由业务部门通知出货。

下面具体介绍一下生产部门的生产过程：a、开料：<1>开料啤机<2>开料用合金刀模裁床根据样品和生产单所示材料及数量，用刀模开片。

包括整个皮具的前后幅、围条的面料、辅料、内衬料和一些配件料，如手挽带，背夹，钩扣等。

b、喷胶或刷胶：皮套前后幅面料及内衬与辅料贴合前，均匀的将黄胶或白胶喷涂在皮套面料基部和辅料正面，然后凉晒。

c、对贴：将涂好胶的皮套部件贴合在一起的程。

d、折边：皮套各配件边部折进，以便再次帖合的平整与整个产品的外观美观。

e、开孔：根据客户所需，用相应的模具在皮套配件上面开孔。

f、油边处理：根据产品要求和样品所需，对配件边缘进行油边处理，使产品看起来漂亮，表里如一。

g、车线：将各配件进行单独缝合后进行最后的整体组织车线缝合，相当于电子厂的总装部门。

h、清理及包装：车缝后的产品要进行线位剪短处理，再进行清点生产过程中的点位、破损等，经检验合格后包装出货。

2. 皮具的LOGO现在我们看到的是几乎每件皮具产品上面都打有LOGO，有的是工厂的自有牌，有的是在工厂OEM的品牌，不管怎么说，LOGO是企业CI的重要组成部分，是产品的形像代表，同时给消费者一种质量保证。

当看到这里时，您肯定很想知道，LOGO是有哪几种呢？它们又是怎样做出来的呢？下面我们就共同探讨一下LOGO的常见分类和制做过程：a、电压LOGO：工厂根据客户要求的图案和文字，找激光雕刻厂雕刻铜模，然后在加工过程中用高周波机将铜模上的图案压印在皮革的表面，后面将此配件缝合后就出现在产品的表面。

TAPE捆条,滚条包边：Binding包边和滚边是相同的意思.:用在服装上,是批将一片(或是多片重叠后边沿对齐)的边沿包住.一般会用上拉筒.seam binding 接缝包边binded seam 包边缝镶边: 用在服装上,是指衣片的边沿拼上小条布，有些衣服的小后领就属于镶边。

比如下边这位妹妹的衣服，就可以称为黑白撞色镶边连衣裙。

嵌边:嵌边: piping用在服装上,应是镶在两个片之间的小条布. 嵌条里通常会有一根0.3cm的棉绳。

通常也叫出芽条。

折光边clean finish hem折光边，就是折了两道，毛边被折到里面去了，边缘是光的。

折光=还口=卷边=clean finish，是折两下再车线的。

clean finish hem还口，就是没有止口露在外面。

clean finish有人叫还口,有人叫包光,做光边,有人叫折净.总之就是将止口折进到里面,防止毛边外漏.clean finished 原意是：完成要整洁，但是具体如何做要根据具体情况而定。

1.如果在脚边，袖口边，单层时就是指不是毛边，要求卷边。

如果是有里布时，是指里面布要运返包光。

2.如果是指某一条骨位，则指这条骨位要包光，可以是来去缝，也可以是双包。

clean finished大多数情况可以译为还口车有时指字面意思修理干净,比如说有的腰内贴底要拉捆条,英文也会表示"clean finished inner WB with 1/4" biding."即腰内贴拉1/4"捆条.(其实腰内贴下面是散底的,而不是还口的)clean finished是指(运反)还/折口A、4 thread overlock stitch for all knit items.所有针织类4线拷边B、5 threads oveerlock stitch with safety chain stitch for all woven items.所有梭织类5线链式线迹拷边C、Front fly should be in straight.前门禁是直的D、man front fly opening direction.男式前门禁开口指示E、neck binding with clean finished with chain stitch for strech.领包边带包光链式线迹clean finish at neck binding joining and assembly.领部相连部位包边做净G、clean finish at armhole binding joining and aaembly.袖笼相连部位包边做净1、pocket bag clean finish.衣袋做净2、binding to hidden the neck seam raw edge,binding length should be enough covered by the neck opening.领缝暗敲以做隐藏毛边,暗敲长应足够盖过领口3、neck seam binding construction.领缝暗敲4、polo shirt neck binding extend to the placket.POLO衬衫领部暗敲直至止口5、cross insert for the drawstring and distance.交叉放入粗线8 、dra wstring(cord) tight a knot and knot end.用粗线打结9、dra wstring extension.粗线拉伸A、4 thread overlock stitch for all knit items.所有针织四线拷边。

无痕帽子生产工艺流程裁剪：根据订单的要求，选择面料、色卡、刀模，整理布料并估算出该批布料的下刀次数，然后用压力机进行裁剪成片。

扎眼：根据客户的订单要求，选择不同的模型比子用扎孔机进行扎孔。

顶扣布：根据扣子需要的大小，选择边角料用顶扎机扎出顶扣布。

烫衬：根据订单的需要，选择硬衬还是软衬，用慰衬机将帽片和衬贴合在一起。

布带：根据各种扣大小及布带的宽窄，选择边角料用割布机进行割布。

绣花：根据客户的需求，按照客户提供的LOGO定做不同的绣花款式。

绣眼：线色不要绣错，钻孔要对准，发现有破边或有污点挑出，不能丢弃，需到裁剪车间及时补片。

拼顶：缝边对齐、吃缝均匀、倒针平行且要倒到头，帽顶交叉点三线对齐。

针距要求：3厘米10针。

拉双针：前片、后片、后中及整顶的后半道必须开骨，里布要拉紧拉齐，和面布一样长，缝位一致，里布不能外翻，浅色布料用白色塑料片，深色布料用黑色塑料片。

针距要求：3厘米9针。

尾条：内折缝位0.6CM；车制后底边长度一致；尾条弧度对称，不变形；第一线距边0.2CM；包边条与盖缝条的颜色一致。

上扣：倒针出头，距边2毫米，折边不得外露，粘带要放到位，上好扣子后两边的粘带长度须一样。

粘带：粘带和布必须放平，长短一致，折角呈90度，毛边不能外露，线头剪干净，粘带宽窄须一致。

做汗带：不得跳针、浮线、破边，断线后需重车。

针距要求：3厘米8针。

拼舌：后手必须倒针，里布要拉紧拉齐，和面布一样长，缝位一致，里布不能外翻，浅色布料用白色塑料片，深色布料用黑色塑料片。

针距要求：3厘米10针。

包舌：舌心塞进时要居中，眉角两边要基本对称，要拉近，不能反止口，封口要紧但不能车上舌心,针距要求：3厘米8针。

靠线：靠线间距需根据工艺单、样帽要求制做，靠线不能接线、浮线、跳针等现象。

修剪（修眉）：缝位留长0.8左右，修剪后布边平整，无须边。

上舌（上高头）：必须保持吃缝均匀、到位，帽舌刀位和前片拼块缝位要对准，棒球帽不上舌角，弯舌帽上角2-3针。

犸凯奴质量管理制度目录品质验收标准1.原材料2.成品验货流程以及方法成衣区域品质疵点判定标准QC工作须知QC考核制度品质验收标准1.原材料质量要求(1)供应商提供产品应达到国家及本行业质量标准，并与双方确认的样品一致。

合同签订后应当由甲乙双方代表当面封存样品，并妥为保存，作为验收的收据。

供应商在订单产品批量生产之前在犸凯奴或委托承揽方要求时间内，必须制作完整的样品，经犸凯奴授权的负责人签字确认后才可投入生产。

其他要求：供应商提供的产品符合犸凯奴产品质量比准要求。

供应商明确表示知悉附件中关于产品检验标准的内容并对此表示认可。

相应物性细化指标，面料技术规格等质量标准，犸凯奴做出统一的技术包裹，及时提供给供应商，供应商均按甲提供的物性细化指标等质量标准执行。

品质承诺A.供应商向犸凯奴交付的产品，应保证达到犸凯奴指定的检测标准且不影响犸凯奴正常使用。

若产品未达到本协议约定质量标准的，犸凯奴将该等产品全数退回供应商，由供应商在犸凯奴要求时限内进行销毁，由此产生的全部费用和造成的损失由供应商承担。

B.重大质量事故判定：犸凯奴在销售过程中，出现批量产品的掉色，浸染，开线，断裂，缩水等影响消费者正常使用的现象并导致产品退换，报废召回视为重大质量事故。

供应商应该按照本协议第九条的约定向犸凯奴承担违约责任，并对犸凯奴为挽回声誉所采取的退换，报废召回等行为予以接受并承担相应的经济损失。

产品验收发货前供应商提供其自检合格报告（包括但不限于物理性能及外观等）至犸凯奴或犸凯奴委托加工承揽方。

原料到达犸凯奴指定委托加工承揽方后，由委托加工承揽方按犸凯奴要求进行抽检或100%全检，若原材料不符合犸凯奴要求的质量标准时，由委托加工承揽方及时书面通知供应商给予解决并同时书面告知犸凯奴。

对于质量检验和使用中发现品种，规格，材质，型号和质量等有问题的产品或货物短缺的，供应商应负责在收到犸凯奴通知之日起7日内免费更换并承担相应违约责任。

木龙骨施工工艺制作过程是：先用木龙骨做框架结构，吊顶木龙骨应涂防火涂料，挂筋做在主龙骨上。

阶梯式吊顶用细木工板与木条组成。

木龙骨做好后上纸面石膏板，纸面石膏板与龙骨连接必须采用自攻螺丝，螺丝头部必须进入板面2mm左右，严禁采用枪钉，因为纸面石膏板强度低，枪钉接触面小，容易引起纸与石膏板分层，且对油漆施工造成很大麻烦。

石膏板拼接时应留有5mm左右缝隙，防止受潮膨胀引起顶面起拱。

纸面石膏板基层处理时应用防锈漆将螺丝点涂，否则锈迹会渗到表面。

然后对拼缝处用弹性腻子批平，用白胶贴上绷带，随后满批，一般批刮二到三遍，干后打磨平整，最后涂涂料。

对于安装筒灯的吊顶由于纸面石膏板强度低，所以，石膏板与龙骨间应加一层夹板，这样在安装、维修筒灯时即可以防止纸面石膏板损坏，又可加增加筒灯的安装牢度。

下面给你两个方案,你自己组合一下就行了,一个是木龙骨夹板墙身施工,一个是轻钢龙骨石膏板吊顶工程。

A、轻钢龙骨石膏板吊顶工程一、施工准备吊顶采用轻钢龙骨38×1.2,大厅采用50×1.2，T型铝合金龙骨32×22×1.1、22×22×1.1，石膏硅钙板600×600，Φ8吊杆，Φ8膨胀螺栓，角码40×40×4二、作业条件1、按照施工图纸在现场放出主控制线。

2、顶棚已按龙骨位置弹好线三、施工工艺施工顺序：弹吊点位置线弹吊顶高度线打眼安装吊杆安装主龙骨安装T型主龙骨及小骨机电设备安装、验收安装石膏板1、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6m(50线上返2.1m,水平允许偏差±3㎜),走廊2.3m(50线上返1.8m)沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m×1m方格线。

开敞大办公厅吊顶起拱20mm，小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm，房间的短向跨度起拱。