液力变矩器的故障检测与维修范文

农业机械中液力变矩器的常见故障排除与检查维护液力变矩器在农业机械使用中发挥调速、变矩作用时，也会产生各种故障，且故障诊断排除较为复杂。

文章以大型农业机械中传动装置液力变矩器为例，分析农业机械液力变矩器在使用过程中的产生故障原因，制定解决方法，并对其日常维护检查提出看法。

标签：农业机械；液力变矩器；故障诊断；检查维护引言在现如今的农业生产中，运用的农业机械种类较多，较常见的有：耕种机械、植保机械、动力机械（拖拉机）、收获机械、灌溉机械、运输及装载机械等。

在国内，这些大型的农机装备已向自动化、综合化、一体化、智能化发展，动力装置的性能好坏直接影响作业质量，而传统的变速箱不能实现无极调速、变矩，这给操作性和灵敏性带来局限[1][2][3]。

液力变矩器的合理使用可以有效地实现农业机械对操作性和灵敏性的综合性能的要求。

由于农业机械工作环境较为恶劣，一旦液力变矩器发生故障，将影响机械正常作业，如发现故障应及时修复，保证其正常使用性能；文章以大型农业机械中传动装置液力变矩器为例，分析农业机械液力变矩器在使用过程中的产生故障的原因，制定解决方法，并对其日常维护检查提出看法。

1 液力变矩器常见故障及排除方法在实际操作使用中液力变矩器的故障一般分为以下几种：涡轮部分不转动、涡轮轴输出力矩不足、油压过高、油压过低、产生噪声、漏油量加大。

涡轮部分不转动故障可能有以下两个原因：一是油面低，吸入空气，二是与发动机的连接部分损坏。

针对以上两种故障原因可相对应采取的解决方法有：（1）补充油、排气；（2）拆卸后处理。

涡轮轴输出力矩不足故障原因：（1）油面低；（2）进油压力过低，产生气泡；（3）导轮上单向离合器不能锁紧；（4）叶轮间互相摩擦；（5）发动功率不足。

对应解决方法：（1）补充油；（2）将进口压力阀拆卸修理；（3）拆卸修理或更换单向离合器；（4）拆卸修理，检查轴承间隙；（5）修理发动机。

油压过高故障原因：（1）压力阀调整过高；（2）管道堵塞；（3）变矩器内油路堵塞。

液力变矩器的故障检修液力变矩器是液力机械传动系的基本部件，常见故障主要有油温过高、供油压力过低、漏油、机械行驶速度过低或行驶无力以及工作时内部发出异常响声等，根据对故障现象的原因分析，介绍了液力变矩器故障的检测与维修方法。

关键词：液力变矩器故障检测Abstract:Hydraulic torque converter is hydraulic mechanical transmission of the basic components, common fault mainly has the oil temperature is higher, and oil supply pressure is too low, oil leakage, low mechanical speed or driving weakness and internal abnormal sound of a work, according to the reason for failure analysis, introduced the hydraulic torque converter failure detection and maintenance methods.Key words:Hydraulic torque converter fault detection液力变矩器是液力传动系的基本部件，它利用液体为工作介质来传递动力。

当前工程机械中，按其传动形式可分为机械式、液力机械式、全液压式和电传动式等四种。

机械传动具有结构简单、制造容易、成本低、使用维修较容易等特点。

但传动系冲击振动大，功率利用差，所以仅适用于小型机械。

液力机械传动能够减轻传动系；中击，振动小，传动件寿命高，且车速能随外载自动调节，操作方便，减少司机疲劳，为多数大中型机械所采用。

全液压传动为无级变速，操作简单，但启动性差，而且液压元件寿命较短。

自动变速器液力变矩器常见故障诊断和维修自动变速器由液力变矩器、行星齿轮机构和控制系统组成，液力变矩器和控制阀体是自动变速器中最贵的２个总成，在我们日常维修中，由于对液力变矩器出现故障无法用检测仪器进行查找，所以有一定的难度。

为了使广大维修人员逐步具备对液力变矩器进行诊断维修的能力，在此我们就针对液力变矩器常见的故障的诊断思路及维修方法进行讲解。

１．液力变矩器内支撑导轮的单向离合器打滑（１）故障现象当车辆出现在３０～５０ｋｍ／ｈ以下加速不良，车速上升缓慢，过了低速区后加速良好的故障时，很可能是液力变矩器内支撑导轮的单向离合器打滑。

（２）故障诊断方法发动机热机后，将４个车轮用三角木或砖头塞住，拉紧驻车制动器，踩住脚制动踏板，用眼睛盯住发动机转速表，将油门完全踩到底，如发动机的失速转速明显低于规定值，说明液力变矩器内支撑导轮的单向离合器打滑。

（３）故障分析图1 导轮变矩器低速增扭，靠的是导轮（图１）改变液流方向，变矩器内支撑导轮的单向离合器打滑后，导轮没有了单向离合器的支撑，在增扭工况时无法改变液流的方向。

这样经导轮返回的液流流向和泵轮旋转方向相反，发动机需克服反向液流带来的附加载荷，于是液力变矩器变成了液力偶合器，低速增扭变成了低速降扭，所以汽车在低速区（变矩器增加扭矩工况区域）加速不良。

（４）维修方法更换液力变矩器总成或用车床剖开液力变矩器，然后更换导轮和单向离合器即可排除故障。

２．液力变矩器内支撑导轮的单向离合器卡滞（１）故障现象汽车起动和中低速行驶正常，但没有高速，温和踩油门最高车速只有８０～９０ｋｍ／ｈ左右；加大节气门开度，最高车速也只有１１０～１２０ｋｍ／ｈ左右。

（２）故障诊断方法支撑导轮的单向离合器卡滞时，在感觉上有一点像发动机排气不畅，但发动机排气不畅时冷车起动困难。

打开空气滤清器上盖，拆下滤芯，发动机急加速时此处能看见废气返流，而支撑导轮的单向离合器卡滞，不会导致废气返流。

从油液颜色看一切正常，用故障诊断仪也找不到故障，发动机失速转速正常。

液力变矩器的故障检测与维修液力变矩器是一种常见的动力传动装置，在机械设备中起着很重要的作用。

然而，由于工作环境的影响和长期的使用，液力变矩器也会出现一些故障。

本文将介绍液力变矩器的故障检测与维修方法，以帮助读者更好地管理和维护液力变矩器。

一、液力变矩器的工作原理液力变矩器是利用液体在转速差的作用下转变机械转矩的动力传动装置。

它主要由泵轮、涡轮和导向叶轮组成，通过液体的动量传递和流体的摩擦转换，实现输入和输出轴的转速调节和转矩变化。

液力变矩器的工作原理可以简单归纳为以下几个阶段：1.泵轮的工作阶段：液力变矩器的输入轴带动泵轮旋转，泵轮中的叶片将液体从泵轮轴心向外投掷，产生高速旋转的液体流动。

2.涡轮的工作阶段：液体流动冲击涡轮叶片，使涡轮开始转动。

与此同时，液体流动将涡轮产生的转动动能传递到输出轴。

3.导向叶轮的工作阶段：导向叶轮起到调节流体流动方向和速度的作用。

它将液体流动重新定向，并将其重新投入到泵轮中，形成循环。

这种循环过程中，液体的流动和动能传递不断进行，使输入轴和输出轴之间实现转速和转矩的变化。

液力变矩器具有启动平缓、承载能力强等优点，广泛应用于大型机械设备中。

二、液力变矩器的故障检测当液力变矩器出现故障时，往往会导致设备运行不稳定或无法正常工作。

因此，及时检测和排除液力变矩器故障非常重要。

液力变矩器的常见故障有以下几种：1.液力变矩器的温度升高：液力变矩器在工作过程中会有一定的能量损耗，造成内部温度升高。

如果温度过高，会导致液力变矩器无法正常工作。

因此，及时检测液力变矩器的温度是否正常，并采取措施降低温度是非常重要的。

2.液力变矩器的漏油现象：液力变矩器在运行过程中如果出现漏油现象，则会导致液力变矩器的工作效率下降。

因此，检查液力变矩器的密封性能，及时排除漏油问题是关键。

3.液力变矩器的转速波动：液力变矩器在工作时，如果转速存在波动，会导致设备运行不稳定。

因此，及时检测液力变矩器的转速波动问题，并采取相应的措施进行修复是非常必要的。

液力变矩器故障原因及诊断方法探讨报告人：刘建单位：综合大队修理厂目录1、前言2、液力变矩器工作原理3、液力变矩器液压油检测与诊断4、液力变矩器机械系统故障分析与诊断5、液力变矩器的检测及案例分析6、结论一、前言随着修井机在井下作业生产中不断推广应用，目前我处修井机都是通过液力变矩器进行动力传输的，它以其良好的自动适应性能、自动调节输出扭矩和转速等优点，在设备运行中发挥着巨大作用。

但使用不当和机械故障，也会造成不必要的损失。

由于液力变矩器不易拆装，给故障的诊断和排除带来一定的困难。

因此掌握液力变矩器正确的故障诊断方法就显得非常重要。

二、变矩器工作原理变矩器内始终充满传动油，发动机启动后，液力变矩器飞轮转动，同时带动泵轮一起转动，泵轮高速旋转将传动油形成高速油流。

经导轮向后冲刷涡轮，涡轮在传动油冲击下转动，同时带动涡轮轴一起转动，涡轮轴再将动力输出给后面的机械装置。

综上所述，液力变矩器有二个功能：一是：在发动机怠速时起离合器作用。

二是：在发动机正常工作时，变矩器起液力偶合器的作用，把发动机扭矩平稳地传递到变速箱齿轮。

三、液力变矩器的液压油检测及诊断液力变矩器的液压油检测方法有：现场检测和油品化验。

（一）现场检测1、检查油量：当变矩器液压油温度达到80~125C°时，观察液力变矩器检视孔液压油面的高度应在规定的范围内。

2、检查油液品质：其方法是：在液力变矩器工作一段时间后至正常工作温度停机，一是拔出液力变矩器油尺闻油液的气味。

二是找一张白纸，将油液滴在纸上，看油液中是否有杂质。

三是用手指捻少许油液，感觉是否有杂质。

油液的变化的状态及分析：1）油液颜色变暗（不透明）有轻微烧焦气味。

A、油液使用时间过长B、离合器、制动器打滑。

C、液力变矩器长期重负荷工作。

2）油液变质：此现象是油温过高引起的。

其原因：液力变矩器打滑；离合器、制动器的摩擦片打滑；油液散热器堵塞；变矩器循环油管堵塞。

3）油尺上粘附胶质：温度过高，使油液的品质进一步恶化，形成胶质。

液力变矩器故障原因及诊断方法探讨
1.油液污染：液力变矩器内部存在大量油液，如果油液受到杂质的污染，会影响液力变矩器的正常工作，甚至导致故障。

2.油液泄漏：液力变矩器内部的油封系统是确保其密封性的关键，如
果油封磨损或损坏，会导致油液泄漏，使液力变矩器的工作效率下降。

3.过载：液力变矩器在工作过程中可能会经受来自外部负载的过大压力，长时间的过载工作会导致液力变矩器磨损加剧，甚至出现故障。

4.磨损：液力变矩器由于工作时的高速摩擦和高温环境，容易导致零
件磨损，如液力耦合器和动力传动轴。

针对液力变矩器故障的诊断方法可以从以下几个方面进行探讨：
1.外观检查：通过观察液力变矩器外观，检查是否有油液泄漏、破损、腐蚀等情况，以判断故障类型。

2.油液检查：通过对液力变矩器内的油液进行检查，包括颜色、气味、粘度等指标，判断是否存在油液污染或稀释的情况。

3.温度检测：液力变矩器工作时会产生一定的热量，通过测量液力变
矩器的温度，判断是否存在过热的情况。

4.振动检测：液力变矩器故障时可能会产生振动，通过振动检测仪器
对液力变矩器进行振动分析，判断是否存在故障。

5.负载测试：通过给液力变矩器施加一定负载，观察其是否正常传递
动力，判断液力变矩器是否存在工作故障。

6.调试参数检查：通过对液力变矩器的调试参数进行检查，包括液力耦合器的工作压力、流量等指标，判断是否存在异常。

在进行液力变矩器故障诊断时，需要借助一些专业的仪器设备和相关的知识。

因此，在进行维修和故障排除时，建议寻求专业人员的帮助。

此外，液力变矩器的定期检查和维护也是预防故障的重要措施，可以延长其使用寿命并提高可靠性。

型装载机液力变矩器故障分析（DOC X页）50型装载机液力变矩器故障分析液力变矩器的常见故障可归结为五个方面:涡轮输出轴不转动、涡轮轴输出力矩不足、变矩器油温过高、噪声、压力波动等。

产生这些故障的原因很多，既有变矩器本身的原因，又有操作保养方面的原因，还与变速传动液压油路系统有关。

1.1 涡轮输出轴不转动涡轮输出轴不转动，直接导致发动机动力传不出去，装载机不能行走。

涡轮输出轴不转动的原因是:(1)与发动机连接部分损坏，如花键损坏、齿轮折断等;(2)供油箱油面太低，吸人空气，或工作油中有大量气泡;(3)液力变矩器缺油，如供油泵损坏、供油泵吸不上油、供油泵吸空、供油泵传动齿轮花键损坏、变速系统中调压阀卡死，分配到液力变矩器的油液极少，使变矩器缺油、液力变矩器油路油管堵塞等。

对此类故障首先初查，如检查发动机的连接，听声响是否有异常，检查油箱油面等;再用仪器检查，如将压力表放在供油泵出口检查供油泵的出口压力、安全调节阀后各点的压力、液力变矩器进出口压力等，确定故障大致范围。

如有必要的话，测量供油泵出口流量、变矩器进口流量等，以便找到故障所在。

1.2 涡轮轴输出力矩不足涡轮轴输出力矩不足，表现为工作无力。

其主要原因有:(1)油箱充油不足，油面低，造成供油泵吸油不足，使流量减少。

由于安全调节阀先要保证离合器压力正常的情况下，补偿油液才进人液力变矩器，从而使得液力变矩器充油不足，压力过低，而导致输出力矩不足;(2)进油压力过低，并有大量气泡，油变质，同时工作油温过高，安全阀压力低，进人变矩器的人口压力偏低，在离心惯性力的作用下，产生气蚀现象，影响变矩器的工作效率，使损失增大，发热量增加;(3)发动机功率不足或转速下降，也是引起轮轴输出力矩不足的原因之一;(4)内泄漏大，使得进出口压力偏低，进人变矩器的补偿油液少，热量散发不出去，能量损失多，输出功率自然减小。

内泄漏大的原因有:变矩器内的密封环磨损或安装不好;输出轴及导轮座上的密封圈老化导轮座与壳体孔配合间隙大或壳体孔加工上存在形状误差，如不圆度超差过大;泵轮穿孔;泵轮驱动罩壳变形;泵轮上放油塞螺丝松动;泵轮驱动罩壳输出齿轮紧固螺丝松动或滑丝等;(5)轴承损坏，使得密封圈磨损过快，同时使得三个工作轮相互摩擦而发热，使油温很快升高，油液粘度下降，导致输出力矩不足。

液力变矩器的故障检测与维修液力变矩器是一种通过液力传递传动力矩的装置，广泛应用于各种汽车和工程机械中。

它由泵轮、涡轮和导叶组成，通过工作液体的流动实现动力传递。

然而，由于长时间使用或不当操作，液力变矩器可能会出现一些故障。

本文将详细介绍液力变矩器的故障检测与维修。

液力变矩器的故障通常分为外部故障和内部故障两类。

外部故障主要包括液力系统漏油和液力传动不稳定等问题，而内部故障则主要涉及到液力变矩器的各个组件。

首先，外部故障的检测与维修。

当液力系统出现漏油问题时，首先需要检查液力变矩器的各个连接口和密封件是否正常。

如果发现有漏油的地方，可以采用更换密封件的方式进行修复。

此外，液力传动不稳定可能是由于工作液体的污染或过热引起的。

此时，可以通过更换清洗工作液体和加装散热器等方式来解决问题。

其次，内部故障的检测与维修。

液力变矩器的内部故障一般可以通过以下几种方式来进行检测和修复。

第一种是经验判断法。

通过观察液力变矩器的工作状态，如是否有异常的声音、振动等，可以初步判断可能存在的问题。

此外，还可以通过测试液力变矩器的温度和压力来了解其工作情况。

第二种是传感器检测法。

液力变矩器中常配备有温度和压力传感器，可以通过连接诊断设备来获取实时的工作参数。

如果检测到温度异常升高或压力波动较大，可能存在内部故障。

第三种是拆解检修法。

当以上方法无法确定具体故障时，可以考虑将液力变矩器拆解检修。

首先，需要将液力变矩器从机械上拆下，然后逐层拆解各个部件，如泵轮、涡轮和导叶等。

在拆解的过程中，需要注意记录各个部件的状态和位置，以便更好地进行维修和组装。

一旦发现故障部件，可以采取更换或修复的方式进行修复。

维修液力变矩器时需要注意以下几点。

首先，需要保持工作区域的干净，并使用适当的工具和设备进行操作。

其次，需要遵守液力变矩器的拆装规范，确保拆解和组装的正确性。

最后，在维修结束后，需要进行全面的检测和测试，以确保液力变矩器的正常工作。

总之，液力变矩器的故障检测与维修是一项技术性较高的工作。

液力变矩器的故障检测与维修范本液力变矩器作为一种常见的动力传动装置，在工业和机械设备中广泛应用。

然而，由于液力变矩器的工作环境复杂，长期运转后可能会出现各种故障。

故障检测与维修是确保液力变矩器正常运行的重要工作。

本文将介绍液力变矩器故障的常见检测与维修方法，帮助读者更好地了解和解决相关问题。

一、液力变矩器故障检测方法1. 观察法液力变矩器故障通常会对其工作状态产生一定影响，可以通过观察变矩器的工作表现来初步判断是否存在故障。

例如，当液力变矩器在工作时产生异常声音、发热、振动等现象时，可能存在故障。

2. 测量法测量法是一种常见的液力变矩器故障检测方法。

通过测量变矩器的相关参数，如转速、温度、压力等，可以判断是否存在故障。

例如，当变矩器的转速异常变化或低于正常水平、温度过高或过低、压力异常等情况下，可能存在故障。

3. 分解法分解法是一种较为精确的液力变矩器故障检测方法，但需要进行设备拆解和检修。

通过将液力变矩器拆解开来，可以查看其内部部件是否存在损坏、磨损等情况，并进行修理或更换。

二、液力变矩器常见故障及其维修方法1. 液力变矩器泄漏当液力变矩器出现泄漏时，可能会导致液压油流失、液力损失等问题，影响变矩器的正常工作。

如果检测到变矩器存在泄漏问题，应先检查密封件是否完好，如有损坏应及时更换。

另外，也需检查变矩器的油路是否存在堵塞情况，如有需要清洗或更换液力变矩器。

2. 液力变矩器转速异常液力变矩器转速异常可能会导致传动效果下降或无法正常工作。

如果检测到转速异常，可先检查变矩器的液压油是否充足，需要及时添加油量。

另外，也需检查变矩器的离合器是否存在故障，如需要进行维修或更换。

3. 液力变矩器温度过高液力变矩器温度过高可能会导致液压油变质、密封件老化等问题，影响变矩器的正常工作。

如果检测到温度过高，可先检查变矩器的散热装置是否正常工作，需要清洗或更换散热装置。

另外，也需检查变矩器的油路是否存在堵塞情况，如有需要清洗或更换液力变矩器。

自动变速器液力变矩器常见故障诊断与维修来源: 本站原创作者:嵇　伟编辑:本刊编辑部时间:2006-2-22 10:45:11 自动变速器由液力变矩器、行星齿轮机构和控制系统组成，液力变矩器和控制阀体是自动变速器中最贵的２个总成，在我们日常维修中，由于对液力变矩器出现故障无法用检测仪器进行查找，所以有一定的难度。

为了使广大维修人员逐步具备对液力变矩器进行诊断维修的能力，在此我们就针对液力变矩器常见的故障的诊断思路及维修方法进行讲解。

１．液力变矩器内支撑导轮的单向离合器打滑（１）故障现象当车辆出现在３０～５０ｋｍ／ｈ以下加速不良，车速上升缓慢，过了低速区后加速良好的故障时，很可能是液力变矩器内支撑导轮的单向离合器打滑。

（２）故障诊断方法发动机热机后，将４个车轮用三角木或砖头塞住，拉紧驻车制动器，踩住脚制动踏板，用眼睛盯住发动机转速表，将油门完全踩到底，如发动机的失速转速明显低于规定值，说明液力变矩器内支撑导轮的单向离合器打滑。

（３）故障分析图1 导轮 变矩器低速增扭，靠的是导轮（图１）改变液流方向，变矩器内支撑导轮的单向离合器打滑后，导轮没有了单向离合器的支撑，在增扭工况时无法改变液流的方向。

这样经导轮返回的液流流向和泵轮旋转方向相反，发动机需克服反向液流带来的附加载荷，于是液力变矩器变成了液力偶合器，低速增扭变成了低速降扭，所以汽车在低速区（变矩器增加扭矩工况区域）加速不良。

（４）维修方法 更换液力变矩器总成或用车床剖开液力变矩器，然后更换导轮和单向离合器即可排除故障。

２．液力变矩器内支撑导轮的单向离合器卡滞 （１）故障现象 汽车起动和中低速行驶正常，但没有高速，温和踩油门最高车速只有８０～９０ｋｍ／ｈ左右；加大节气门开度，最高车速也只有１１０～１２０ｋｍ／ｈ左右。

（２）故障诊断方法 支撑导轮的单向离合器卡滞时，在感觉上有一点像发动机排气不畅，但发动机排气不畅时冷车起动困难。

打开空气滤清器上盖，拆下滤芯，发动机急加速时此处能看见废气返流，而支撑导轮的单向离合器卡滞，不会导致废气返流。