管链输送机操作规程

皮带输送机操作规程一、总则1. 本操作规程适用于皮带输送机操作人员。

2. 操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守操作规程进行操作。

3. 所有操作人员必须经过岗前培训并持有相应资格证书方可操作。

4. 操作人员应保持清醒状态，不得违反本规程和安全操作规定。

二、操作准备1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。

2. 确保皮带输送机的电源已经切断，并贴上明显的停机标志。

3. 检查皮带输送机各部件是否正常，如有异常应及时报修，并将修复后的记录存档。

三、操作流程1. 启动操作：a. 打开电源开关并检查电流表是否正常。

b. 按下启动按钮，观察皮带输送机的正常运行情况。

c. 确保皮带输送机能够平稳启动，没有异响和异常震动后方可进行下一步操作。

2. 传输物料操作：a. 根据物料种类和输送需求，调整皮带输送机的速度和传输量。

b. 在传输物料过程中，及时观察输送情况，确保物料顺利通过。

c. 若发现物料堆积或卡住情况，应立即停止机器，并采取相应的清理措施。

d. 在传输物料过程中，不得将手、脚等身体部位靠近皮带输送机，以免发生伤害。

3. 停机操作：a. 当完成物料传输任务后，应先将输送机速度调至最低档，再按下停机按钮。

b. 等待机器完全停止后，关闭电源开关。

c. 检查皮带输送机是否有物料残留，如有需要及时清理。

四、紧急情况处理1. 当发生火灾、机械故障或其他紧急情况时，应立即切断电源。

2. 并立即按下应急停车按钮，确保输送机停止运行。

3. 向现场负责人报告紧急情况，并按照应急预案进行处理。

五、操作人员职责1. 操作人员必须随时保持警觉状态，密切观察皮带输送机运行情况。

2. 在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位靠近输送机，以免发生意外伤害。

3. 操作人员应及时上报设备异常情况，并积极参与设备维护与保养工作。

4. 操作人员应随时关注操作规程的更新和相关安全知识的学习。

六、责任与处罚1. 违反操作规程或安全操作规定的操作人员，将依法纪律，采取相应的纪律处罚。

带式输送机安全技术操作规程1. 引言带式输送机是一种将物料在固定路线上水平或倾斜地传输的设备，广泛应用于煤矿、矿山、化工、建材、粮食等行业。

带式输送机以其优良的传输性能和高效节能的特性，成为大规模物流输送中不可或缺的一部分，但同时也存在一定的安全隐患。

为保障带式输送机的安全运行，制定本规程，旨在加强工作人员安全意识，规范操作行为，提高带式输送机运行安全。

2. 制度适用范围本规程适用于带式输送机运行现场，为承担相关工作人员必须遵守的基本操作规范。

3. 基本操作规范3.1 进入场地前1.工作前必须了解设备的使用寿命、日常维护、保养的基本常识、手工操作或机械操作程序和操作规则等。

2.工作前必须进行“三预”（预防事故、预防故障、预防危险）的检查和确认，检查前必须先通知现场设备维护人员，并得到现场设备维护人员许可。

3.现场设备维护人员与作业人员应密切合作，联合形成翼式防护为先的安全防护群体。

3.2 机器操作规范1.开始操作之前应清除物料堆积，并使其不再滞留于带式输送机上，2.同时关闭电源和电源开关，确保电源完全切断，并加上警示标签和锁，防止误操作导致响起带启动。

3.机器操作区域必须清洁干燥，以免因湿润、烟雾、灰尘和风扇吸入异物引起故障。

4.操作指南板的距离必须保持在视野内，防止视线不佳导致人为错误操作。

5.操作前应进行充分准备，直到检查出没有异常情况，确认可以进行机器操作。

6.当任何异常情况发生时，操作切勿慌乱，应迅速停止机器并就近报告，确保现场人员的安全。

3.3 电源控制及维护规范1.操作结束后，必须切断电源并拆下电源插头。

不得单纯靠断电开关来切断电源。

2.插头的插入必须正确，不得扭曲和破损，确保顶紧插盘，以保证电流能畅通无阻。

3.在设备停机前应检查电源线路、穿线管、插头等是否有松动或折损等现象，确保工作环境干净、干燥，避免日积月累带来的意外事故。

4. 安全防护措施4.1 机器防护1.安装防护板，避免脚趾、衣服、工具及其他物体被卷入带式输送机或滑落带式输送机顶部。

刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保刮板输送机液压紧链器的安全使用，保证设备连续高效运转，根据国家相关安全规定和行业标准，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于刮板输送机液压紧链器的操作与维护，包括日常操作、例行检查、故障处理和定期维护等内容。

第三条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照本规程的要求进行操作。

第四条刮板输送机液压紧链器的操作人员必须具备一定的专业知识和技能，经过相关培训并持有有效证书。

第五条本规程由设备管理部门负责实施和监督，由维修部门负责制定和修订。

第二章作业流程第六条操作人员进行刮板输送机液压紧链器操作前，必须佩戴符合安全标准的防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。

第七条操作人员必须熟悉刮板输送机液压紧链器的工作原理、结构和规格参数，了解其操作步骤和注意事项。

第八条在开始操作前，操作人员必须先对设备进行例行检查，确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况，需及时报告维修人员。

第九条操作人员必须按照刮板输送机液压紧链器的操作指南进行操作，严禁擅自改变设备的工作模式和参数。

第十条操作人员在操作过程中，必须保持集中注意力，严禁喧哗和玩乐。

第十一条操作人员必须做好设备周围的清理工作，确保操作区域的干净整洁，防止引发事故。

第十二条操作人员在操作过程中，如发现设备发生故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

第三章安全措施第十三条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照设备使用说明书要求，正确佩戴和使用防护用具。

第十四条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，严禁违章操作。

第十五条操作人员禁止携带易燃、易爆物品进入操作区域，严禁在设备附近吸烟。

第十六条刮板输送机液压紧链器操作人员必须保持设备周围的通道畅通，防止堆放杂物和堵塞通道。

第十七条刮板输送机液压紧链器的操作人员禁止进行无关工作和玩忽职守行为，必须全程关注设备情况。

第十八条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照规定的维护保养周期，进行设备的定期检查和维修。

输送带安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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带式输送机作业规程一、带式输送机的组成1 机头部机头部包括传动装置和卸载臂。

传动装置由电动机、液力联轴器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架组成。

可伸缩带式输送机采用双滚筒传动，主要是为了增加胶带在传动滚筒上的周围包角，从而提高牵引力。

采用双滚筒传动时，可以单电机驱动。

当用一台电机驱动时，需要机头架另一侧主、副滚筒轴上安装一对大小相同，齿数相等的联动齿轮，当电动机启动后，通过液力联轴器，减速器和联动齿轮同时传动主副滚筒，驱动输送带运行；若用两台电机分别驱动主、副滚筒，一般都加联动齿轮。

在机头部的前端，为了卸载方便，伸出一个装有卸栽滚筒的卸栽臂，承装货载的上股输送带绕过卸载滚筒，卸载换向后再绕经滚筒向机尾方向运行。

为了消除卸载后粘在输送带表面上的煤粉，避免被带到传动滚筒上去而造成打滑、跑偏等现象，在卸载滚筒下边设有胶带清扫器。

卸载滚筒筒壳两端带有锥度，以防止输送带跑偏。

2 贮带装置贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带，暂时贮存起来，以满足采煤工作面前进或后退的需要。

其工作原理：贮带仓安装在机头部的后面，运行的输送带在机头部卸载换向后经过传动滚筒便进入贮存仓，胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒，折返4次后向机尾方向运行。

需要缩短带式输送机时，输送带张紧车在拉紧小车的牵引下向后移动，机尾前移，输送带就重叠四层，贮存到贮带仓中。

若需伸长带式输送机时，拉紧绞车松绳，机尾后移，贮带仓中的胶带放出，输送带张紧车前移。

根据缩短或伸长的距离，相应地拆除或增加中间架。

伸、缩作业完成后，拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧，使带式输送机正常运转。

3 拉紧绞车拉紧绞车的作用：1）拉紧输送带，给输送带一定的张紧力，使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力，保证带式输送机正常传动和运行。

2）限制输送带在托辊之间的垂度，以保证带式输送机的正常工作。

3）当缩短带式输送机时，把多余的输送带拉入贮带仓时中贮存起来。

管链输送机技术规范书XXX公司XX项目管链输送机技术规格书4.2、制造、组装、油漆要求4.2.1、原材料、零件、元件、包括外购件及电气部件，应在正规大型厂家购买，按照各自的技术要求进行检验，证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可入库使用、组装。

4.2.2、全部铸、锻、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。

4.2.3、焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ 4000.3的规定。

4.2.4、管链输送机机身标准长度为每节3m，每节机身长度误差为不大于±1mm，对角线误差为不大于±1mm。

4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。

4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。

4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。

4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。

4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。

4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。

4.2.11、机体总装后的直线度不应超出下表范围。

管链输送机总长度（m）直线度允差（mm）≤15 ±3＞15～25 ±54.2.12、驱动装置的安装以本公司提供生产样图为准，大小链轮应对中固定。

输送机的分类、技术参数及操作规程输送机的定义输送机（Conveyor）输送机是在一定的线路上连续输送物料搬运，又称连续输送机。

输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

可以单台输送，也可多台组成流水线作业或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

输送机按运作方式可以分为：1皮带输送机2螺旋输送机3斗式提升机4滚筒输送机输送机的主要参数一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。

①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。

在输送散装物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。

②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。

在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。

但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。

对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。

同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。

③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度容积、管道直径和容器大小等。

这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。

④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。

输送机的特点①方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；②输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；③输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍；④输送机可灵活改变输送方向，最大时可以大于180度。

输送机的历史古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机、刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架；1868年，出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。

管链输送机操作方法
一、操作前的准备工作：
1.检查输送管道的状况，确保管道无裂缝和堵塞现象；
2.检查链板和排料槽等部分的磨损情况，及时更换损坏的部件；
3.检查电机、减速机等动力设备的运行状况，保证其正常工作。

二、启动运行：
1.按照设备标识标注的顺序，依次启动输送机的电机、减速机等设备；
2.开始运行后，要观察链条运行的情况，确保链条正常工作，并保证
输送过程中的稳定运行；
3.调节输送机的速度和输送量，根据实际需要，适时调整输送机的转速，以达到理想的输送效果。

三、运行中的注意事项：
1.定期检查输送机的电机、减速机等设备的温度，防止设备过热；
2.定期检查链条的张紧度，确保链条的正常工作状态；
3.定期清理输送管道，预防物料堵塞现象的发生；
4.如发现异常情况，应及时停止输送机的运行，并及时处理故障，确
保设备的安全运行；
5.保持输送机的清洁，定期润滑链条等设备，延长设备的使用寿命；
6.注意防尘措施，避免粉尘对环境和人员造成危害。

四、停止运行：
1.停机前，应将物料输送完毕，确保输送管道中无物料残留；
2.先关闭输送机的电机，再依次关闭减速机等设备；
3.清理输送机的残余物料，清洁设备，防止积灰和细碎物料对设备造成损坏。

胶带运输机技术规范操作规程及安全管理制度概述胶带运输机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备。

由传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置和输送带等几大件组成，仅有10余种部件，能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配。

胶带运输机具有结构简单安全可靠；适用范围广、输送能力大；对线路适应性强、运距长；节能环保；基建投资省、营运费用低等优点。

适用于50万吨以上磷矿开采企业，目前宜昌市范围内有杉树垭矿、昌达黑梁山矿、燎原矿井下磷矿采用胶带运输，效能比有轨、卡车运输大大提升，下面以杉树垭矿胶带为例进行说明，相同之处可以借鉴、探讨。

第一节技术规范一、TD75带式输送机基本结构：1.1驱动部分：系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器 -->减速联轴器组成。

根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种。

1.2滚动部分：分传动滚筒和改向滚筒两大类。

1.3托辊部分：分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。

1.4清扫部分：分弹簧清扫器和空段清扫器。

1.5卸料部分：分固定式犁式卸料器和电动卸料器。

1.6制动部分：有带式逆止器和滚柱逆止器两种。

1.7附件：在罩壳、导料槽、漏斗等。

TD75带式输送机产品代号及订货代号：TD带式输送机的产品代号为TD75，其意义如下T D75┬┬┬││└────────-1975年定型│└──────────带式输送机└───────────-通用固定式TD75带式输送机的订货代号应作如下标注TD75B V L┬┬┬┬│││││││└────────-胶带输送机的公称长度(米)│││││└──────────胶带速度(米/秒)│││└───────────-胶带宽度(毫米)│└─────────────通用固定式带式输送机型号二、带式输送机特点：1.TD75型带式输送机按其支架结构有固定式的移动式两种：按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。

2.带式输送机的工作环境温度一般在-10℃--+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。

皮带运输机操作规程一、运输机基本原理皮带运输机是一种用于输送物料的装置，其工作原理是通过运动的传动带将物料从一个地方运输到另一个地方。

皮带运输机主要由传动装置、输送带、张紧装置和支撑装置等组成。

二、操作前的准备工作1. 确保运输机的电源和传动装置正常运行。

2. 检查输送带是否完好无损，没有松弛、断裂等现象。

3. 确保支撑装置牢固可靠，没有松动或变形。

4. 检查张紧装置是否调整到适当的张力。

5. 确保运输机周围没有杂物和障碍物。

三、操作流程1. 启动运输机的电源，按照正确的操作步骤开启传动装置。

2. 检查运输机的传动装置是否平稳运行，没有异常噪音和振动。

3. 调整输送带的运行速度和方向，确保与物料的输送需求匹配。

4. 监测物料的进出口情况，确保物料的正常输送。

5. 定期检查和清理输送带上的积聚物和杂物，防止堵塞和损坏。

6. 如有异常情况出现，应及时停机检修，并记录异常情况和处理结果。

7. 维护工作完成后，关闭运输机的电源，按照正确的操作步骤关闭传动装置。

四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入运输机的运动传动带中，避免被夹伤或拉入。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜等。

3. 在清理和维修输送带时，应先将电源断开并锁定，以防止意外启动导致人身伤害。

4. 如果发现运输机有异常噪音、振动或其他异常情况，应及时停机检修，不得强行继续操作。

5. 禁止在运输机上堆放危险品或超重物料，以免影响运输机的正常运行和寿命。

6. 操作人员应熟悉运输机的操作步骤和安全规定，严格按照规程进行操作。

五、维护保养1. 定期检查和更换传动带，避免因磨损造成物料输送不畅。

2. 清洁和润滑传动装置，保持其正常运转。

3. 定期检查和调整输送带的张力，确保其在正常范围内运行。

4. 检查和维护支撑装置，确保其牢固可靠。

5. 对运输机进行定期维护和保养，包括清洗、紧固和润滑等工作。

六、事故处理1. 如遇到事故，应立即切断电源，并使用急停按钮停止运输机的运行。

带式输送机运行安全技术操作规程带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业。

然而，由于带式输送机的特殊性，如果操作不当，可能会引发严重事故。

因此，为了确保带式输送机的安全运行，必须制定严格的安全技术操作规程。

以下是一份2000字的带式输送机运行安全技术操作规程：一、操作人员要求1. 操作人员必须通过相关培训并持有相应的操作证书，且具备一定的机械专业知识和操作经验。

2. 操作人员必须严格遵循操作规程，不得擅自调整、更改设备参数。

3. 操作人员必须熟悉带式输送机的结构、工作原理和操作方法，能够正确判断设备运行状态。

二、设备检查与维护1. 在使用带式输送机之前，操作人员必须仔细检查设备各部位的紧固件，确保其牢固可靠。

2. 定期对设备进行润滑保养，并及时更换磨损严重或损坏的零部件，确保设备正常运行。

3. 对设备进行定期的安全检查，包括检查传动部分、输送带、滚筒等关键部位的磨损情况，以及安全保护装置的可靠性。

三、设备操作1. 在启动带式输送机之前，操作人员必须确保设备周围没有人员，且输送带没有杂物。

2. 禁止操作人员站在输送带上或在运行中触摸输送带。

3. 在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，如发现异常情况，及时停机检修。

4. 在停机维修设备时，必须切断电源，并在输送带两侧用安全警示带进行封锁，以防止误操作引发事故。

四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停机，并对事故进行报告，一方面及时采取应急措施，另一方面保留现场，以便事故调查和事故处理。

2. 对发生的事故要进行详细记录，并将记录提交给相关部门，以供事故调查和安全隐患排查使用。

3. 在发生事故后，必须进行事故原因的深入分析，并对相应的问题进行改进和提升。

五、安全意识培养1. 加强操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

2. 定期组织安全技术交流和经验分享，促进操作人员之间的学习与交流，提高整体安全水平。

可伸缩带式输送机操作规程模版第一章总则第一条为了规范可伸缩带式输送机的使用和操作，保证工作安全，制定本操作规程。

第二条可伸缩带式输送机操作规程适用于使用和操作可伸缩带式输送机的相关人员，包括操作员、维修人员等。

第三条使用和操作可伸缩带式输送机的相关人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。

第四条使用和操作可伸缩带式输送机的相关人员必须按照本操作规程的要求进行操作，严禁违章操作。

第五条对于违反本操作规程的人员，将根据情节轻重进行处罚，并保留追究其责任的权利。

第二章设备概述第六条可伸缩带式输送机是一种用于物料输送的设备，由输送带、支撑架、电机等组成。

第七条可伸缩带式输送机适用于中小型物料的输送，可以根据需要进行伸缩调节，提高物料输送效率。

第八条可伸缩带式输送机的操作应实时监测设备运行状态，确保设备正常运行。

第三章操作准备第九条操作前，应检查设备及周围环境是否符合安全要求，如有异常情况应及时报告。

第十条操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等，并保持服装整洁。

第十一条操作人员应对设备进行检查，确保设备处于正常状态，如有异常情况应及时排除。

第四章操作流程第十二条打开电源开关，启动可伸缩带式输送机。

第十三条检查输送带张紧装置是否正常工作，调整输送带的张紧力度，确保输送带平稳运行。

第十四条检查电机转速是否正常，如有异常应立即停止设备，并进行维修。

第十五条将待输送的物料放置在输送带上，并确保物料分布均匀，避免过载情况的发生。

第十六条当物料到达目的地时，关闭电源开关，停止可伸缩带式输送机。

第五章安全注意事项第十七条操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时报告。

第十八条操作人员禁止随意触摸设备部件，必要时应戴上手套进行操作。

第十九条在设备运行过程中，严禁将手或其他身体部位伸入输送带内，以免发生危险。

第二十条在维修设备时，必须先停止设备运行，并断开电源，确保人身安全。

第六章维护和保养第二十一条每天使用完毕后，操作人员应对设备进行清洁和检查，确保设备无故障。

提升机和螺旋输送机操作维护规程范本操作维护规程范本：提升机和螺旋输送机第一章总则第一条为确保提升机和螺旋输送机的正常操作和安全运行，保证人身安全和设备稳定工作，制定本规程。

第二条本规程适用于企业内提升机和螺旋输送机的操作和维护管理。

第三条所有使用提升机和螺旋输送机的操作人员必须熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。

第四条本规程由企业负责人组织制定，由相关部门全面负责执行，进行定期检查和更新。

第二章提升机操作要求第一条提升机的操作必须由持有相应操作证的合格人员进行。

第二条操作人员必须熟悉提升机的工作原理和性能特点，了解设备的结构、各部件的作用和使用方法。

第三条在进行提升机操作前，操作人员必须检查设备是否正常，各个部件是否完好，并进行必要的润滑和保养。

第四条操作人员必须按照工艺要求和操作流程进行操作，严禁超负荷或超速运行。

第五条在操作过程中，操作人员必须密切关注提升机的工作状态，特别是注意设备噪声、震动等异常情况。

第六条操作人员必须严格按照设备的安全保护装置操作，确保人身安全。

第七条在提升机开启或停止之前，操作人员必须进行明确的示意，并与相关人员保持良好的沟通。

第三章提升机维护管理第一条提升机的日常维护包括定期清洁、润滑和检查。

第二条定期清洁：定期清洁提升机的外部和内部，清除杂物、尘土和油污等。

第三条润滑保养：定期检查设备的各部位的润滑情况，根据情况添加润滑油或脂。

第四条定期检查：定期检查提升机的各个部件是否正常工作、固定是否牢固、电气设备是否正常等。

第五条维护记录：对每次的维护工作，操作人员必须填写维护记录，并按照规定进行归档保存。

第六条对于发现设备故障或异常情况，操作人员必须立即上报相关部门，禁止私自修理或继续使用。

第四章螺旋输送机操作要求第一条螺旋输送机的操作必须由持有相应操作证的合格人员进行。

第二条操作人员必须熟悉螺旋输送机的工作原理和性能特点，了解设备的结构、各部件的作用和使用方法。

第三条在进行螺旋输送机操作前，操作人员必须检查设备是否正常，各个部件是否完好，并进行必要的润滑和保养。

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第一章安全警示1 警示类型以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。

虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。

当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。

1.1 危险！危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。

如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。

1.2 警告！警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。

1.3 小心！小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。

这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。

如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。

2 提示内容2.1 危险！2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。

2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。

2.2 警告！2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。

2.2.2 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。

2.2.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。

胶带输送机操作规程
《胶带输送机操作规程》
一、前言
胶带输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。

为了确保操作安全、提高工作效率，制定和遵守胶带输送机操作规程至关重要。

二、操作前准备
1. 调查了解胶带输送机的运行状态，及时处理异常情况；
2. 了解工作场所的气候状况，确保工作安全；
3. 检查设备及周围环境是否有障碍物，清理障碍物；
4. 穿戴好劳保用品，如安全帽、手套、工作服等。

三、操作流程
1. 打开胶带输送机主电源，确认设备处于正常工作状态；
2. 检查胶带输送机的工作情况，包括传动部分、滚筒、支撑架等；
3. 加工物料时，要根据要求进行装载，并确保物料分布均匀；
4. 在操作过程中，不得在滚筒下行走，以免造成意外伤害；
5. 操作人员对设备进行清洁和维护时，必须先切断电源并采取可靠的防止误动措施；
6. 完成工作后，要切断主电源，清理设备及周围环境。

四、注意事项
1. 操作人员必须严格按照操作规程操作，不得擅自更改设备参数；
2. 操作人员必须熟悉设备的操作原理和结构，严禁未经培训的人员擅自操作；
3. 禁止在满载状态下启动设备；
4. 定期对设备进行保养、维护和检查，及时发现和处理设备故障。

五、结论
胶带输送机的安全操作是保障生产安全的重要环节，只有加强对操作规程的宣传与培训，严格执行操作程序，才能确保设备的正常运行，减少事故发生概率，提高工作效率。

希望每位操作人员能认真遵守《胶带输送机操作规程》，共同努力，确保生产安全。

主要胶带输送机司机操作规程模版一、运输前准备工作1. 司机应对准备出发的输送机进行必要的检查，确保输送机各项设备正常运行。

2. 检查输送机的胶带是否完好无损，有无拉裂或断裂现象。

3. 检查输送机的传动系统，如齿轮、链条、皮带等是否松动或磨损，如有发现问题应及时进行维修或更换。

4. 检查输送机的电气系统，如电缆、电机等是否正常运行，如有问题应及时进行修理或更换。

5. 检查输送机的保护装置是否完好，如限位开关、急停开关等是否灵活可用。

6. 检查输送机的安全防护设施是否完好，如防护栏杆、防护网等是否齐全，并确保操作环境的安全。

二、运输操作规程1. 司机在操作前应确保自己已熟悉并理解相关的操作规程和安全规定。

2. 司机在操作时应保持专注和集中注意力，不得分神、喝酒或吸烟等。

3. 司机在开动输送机前应先向周围人员发出警示，确保周围人员远离输送机的运转危险区域。

4. 司机在操作过程中应控制输送机的运行速度，确保安全运行。

5. 司机应根据运输需要，掌握正确的操作方法和技巧，确保货物的安全装载和卸载。

6. 司机在操作过程中应随时检查输送机的运行状态，并及时发现和排除可能出现的故障和问题。

7. 司机在操作过程中应遵守交通规则和安全操作要求，并注意前后左右的交通情况，确保安全行驶。

8. 司机在操作过程中应及时与工作人员沟通，了解并掌握货物的装载和卸载情况，确保货物的准确运输。

9. 司机在操作过程中应注意环境保护，不得乱扔杂物或污染环境。

10. 司机在操作过程中应严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品，并确保输送机的安全运行。

三、事故处理和紧急情况1. 司机在发生事故或遇到紧急情况时，应立即停止输送机的运行，并及时通知相关人员。

2. 司机在事故发生时应冷静处理，积极组织人员进行救援和事故处置工作。

3. 司机在紧急情况下应及时报警，并配合相关部门进行救援和处理工作。

4. 司机在事故处理过程中应积极配合有关部门进行调查和处理，并及时提交相关的事故报告。

皮带运输机技术操作规程第一章总则第一条为了规范皮带运输机的操作，确保工作的安全和高效进行，制定本规程。

第二条本规程适用于各类使用皮带运输机的单位、项目。

第三条皮带运输机操作人员必须按照本规程进行操作，不得违反操作规程。

第四条管理人员必须对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉本规程内容。

第五条皮带运输机操作必须符合国家相关规定，符合安全生产要求。

第二章皮带运输机的构造和工作原理第一条皮带运输机是由驱动装置、辊筒、机架、托辊、支撑装置、输送带等组成。

第二条皮带运输机通过驱动装置带动输送带滚动进行物料的输送。

第三条皮带运输机的输送带必须保持干燥、清洁，修理时必须关掉电源。

第四条皮带运输机禁止越级越段运行，禁止超过额定负载运行。

第五条皮带运输机的驱动装置必须保持良好的防护措施，禁止人员靠近。

第三章皮带运输机的操作程序第一条操作人员在开机前，必须检查输送带和驱动装置是否完好。

第二条开机前，操作人员必须向管理人员报告，经批准后方可开机。

第三条开机时，操作人员必须站在安全的位置，远离驱动装置。

第四条开机后，操作人员必须保持警惕，及时发现异常情况进行处理。

第五条换班时，操作人员必须将工作情况向接班人员交接，确保工作的连续性。

第四章皮带运输机的安全操作要求第一条操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和安全帽。

第二条操作人员必须遵循工作流程，严禁擅自修改操作程序。

第三条操作人员禁止在运行中对皮带运输机进行维修和调试。

第四条操作人员禁止在皮带运输机下工作，必须站在安全位置。

第五条操作人员在操作中必须保持清醒，禁止酒后操作。

第六条在紧急情况下，操作人员必须立即切断电源和停止运行。

第七条操作人员在操作过程中必须密切观察物料运行情况，防止堵塞。

第八条操作人员禁止将皮带运输机用于其他非法用途。

第五章皮带运输机的维护保养第一条皮带运输机必须定期检查和保养，确保其正常工作。

第二条皮带运输机的润滑部位必须保持清洁，润滑油必须定期检查和更换。

胶带输送机检修工操作规程一、总则胶带输送机是现代工业生产中常用的一种物料输送装置，保证其正常运行和维护对生产效率的提高至关重要。

为了确保胶带输送机的安全性和有效性，制定本操作规程，明确胶带输送机检修工的操作流程和注意事项。

二、操作流程1. 开始工作前，对胶带输送机进行现场检查，确保没有漏电、漏气等安全隐患，若发现异常情况需立即汇报。

2. 先熟悉胶带输送机的结构和工作原理，了解其各部件的功能和作用。

3. 在检修前，必须切断胶带输送机的电源，并锁定电源开关，防止误操作导致危险。

4. 检修过程中，要佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5. 检修工作必须在清洁的工作环境下进行，防止异物阻塞或油污进入胶带输送机。

6. 检查胶带输送机的闭锁、保护和信号装置是否完好，必要时进行调试修复。

7. 依据制造商提供的维护手册，对胶带输送机的结构件进行检查，并进行必要的调整和紧固。

包括：输送机架、滚筒、导轨、传动装置等。

8. 检查输送带的状况，包括其张紧度、润滑情况等，必要时更换或修复。

9. 清除胶带输送机上的杂物和灰尘，防止其堆积影响正常运行。

10. 检查输送机的电气系统，如电机、电缆、控制柜等，确保电气连接良好，并检查警报系统是否正常。

11. 完成检修任务后，要对胶带输送机进行试运行，确保运行平稳无异常情况。

12. 检修工作结束后，将工作现场整理干净，并及时向相关人员汇报工作情况。

三、安全注意事项1. 检修工作必须由经过培训和考核合格的操作人员进行，禁止未经许可的人员接近和操作胶带输送机。

2. 检修过程中，严禁随意触动电气装置和其他带电部件，避免触电事故发生。

3. 在检修过程中，禁止离开岗位或与其他人员进行无关的交流，以免分散注意力导致安全事故发生。

4. 当发现胶带输送机有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止工作并采取相应的应急措施。

5. 检修时应注意胶带输送机的运行状态，确保其运行平稳无卡阻。

6. 在检修工作结束后，应将所使用的工具和设备归位，并做好防护措施，以免造成二次事故。