管链输送机操作规程

皮带输送机操作规程一、总则1. 本操作规程适用于皮带输送机操作人员。

2. 操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守操作规程进行操作。

3. 所有操作人员必须经过岗前培训并持有相应资格证书方可操作。

4. 操作人员应保持清醒状态，不得违反本规程和安全操作规定。

二、操作准备1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。

2. 确保皮带输送机的电源已经切断，并贴上明显的停机标志。

3. 检查皮带输送机各部件是否正常，如有异常应及时报修，并将修复后的记录存档。

三、操作流程1. 启动操作：a. 打开电源开关并检查电流表是否正常。

b. 按下启动按钮，观察皮带输送机的正常运行情况。

c. 确保皮带输送机能够平稳启动，没有异响和异常震动后方可进行下一步操作。

2. 传输物料操作：a. 根据物料种类和输送需求，调整皮带输送机的速度和传输量。

b. 在传输物料过程中，及时观察输送情况，确保物料顺利通过。

c. 若发现物料堆积或卡住情况，应立即停止机器，并采取相应的清理措施。

d. 在传输物料过程中，不得将手、脚等身体部位靠近皮带输送机，以免发生伤害。

3. 停机操作：a. 当完成物料传输任务后，应先将输送机速度调至最低档，再按下停机按钮。

b. 等待机器完全停止后，关闭电源开关。

c. 检查皮带输送机是否有物料残留，如有需要及时清理。

四、紧急情况处理1. 当发生火灾、机械故障或其他紧急情况时，应立即切断电源。

2. 并立即按下应急停车按钮，确保输送机停止运行。

3. 向现场负责人报告紧急情况，并按照应急预案进行处理。

五、操作人员职责1. 操作人员必须随时保持警觉状态，密切观察皮带输送机运行情况。

2. 在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位靠近输送机，以免发生意外伤害。

3. 操作人员应及时上报设备异常情况，并积极参与设备维护与保养工作。

4. 操作人员应随时关注操作规程的更新和相关安全知识的学习。

六、责任与处罚1. 违反操作规程或安全操作规定的操作人员，将依法纪律，采取相应的纪律处罚。

带式输送机安全技术操作规程1. 引言带式输送机是一种将物料在固定路线上水平或倾斜地传输的设备，广泛应用于煤矿、矿山、化工、建材、粮食等行业。

带式输送机以其优良的传输性能和高效节能的特性，成为大规模物流输送中不可或缺的一部分，但同时也存在一定的安全隐患。

为保障带式输送机的安全运行，制定本规程，旨在加强工作人员安全意识，规范操作行为，提高带式输送机运行安全。

2. 制度适用范围本规程适用于带式输送机运行现场，为承担相关工作人员必须遵守的基本操作规范。

3. 基本操作规范3.1 进入场地前1.工作前必须了解设备的使用寿命、日常维护、保养的基本常识、手工操作或机械操作程序和操作规则等。

2.工作前必须进行“三预”（预防事故、预防故障、预防危险）的检查和确认，检查前必须先通知现场设备维护人员，并得到现场设备维护人员许可。

3.现场设备维护人员与作业人员应密切合作，联合形成翼式防护为先的安全防护群体。

3.2 机器操作规范1.开始操作之前应清除物料堆积，并使其不再滞留于带式输送机上，2.同时关闭电源和电源开关，确保电源完全切断，并加上警示标签和锁，防止误操作导致响起带启动。

3.机器操作区域必须清洁干燥，以免因湿润、烟雾、灰尘和风扇吸入异物引起故障。

4.操作指南板的距离必须保持在视野内，防止视线不佳导致人为错误操作。

5.操作前应进行充分准备，直到检查出没有异常情况，确认可以进行机器操作。

6.当任何异常情况发生时，操作切勿慌乱，应迅速停止机器并就近报告，确保现场人员的安全。

3.3 电源控制及维护规范1.操作结束后，必须切断电源并拆下电源插头。

不得单纯靠断电开关来切断电源。

2.插头的插入必须正确，不得扭曲和破损，确保顶紧插盘，以保证电流能畅通无阻。

3.在设备停机前应检查电源线路、穿线管、插头等是否有松动或折损等现象，确保工作环境干净、干燥，避免日积月累带来的意外事故。

4. 安全防护措施4.1 机器防护1.安装防护板，避免脚趾、衣服、工具及其他物体被卷入带式输送机或滑落带式输送机顶部。

刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保刮板输送机液压紧链器的安全使用，保证设备连续高效运转，根据国家相关安全规定和行业标准，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于刮板输送机液压紧链器的操作与维护，包括日常操作、例行检查、故障处理和定期维护等内容。

第三条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照本规程的要求进行操作。

第四条刮板输送机液压紧链器的操作人员必须具备一定的专业知识和技能，经过相关培训并持有有效证书。

第五条本规程由设备管理部门负责实施和监督，由维修部门负责制定和修订。

第二章作业流程第六条操作人员进行刮板输送机液压紧链器操作前，必须佩戴符合安全标准的防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。

第七条操作人员必须熟悉刮板输送机液压紧链器的工作原理、结构和规格参数，了解其操作步骤和注意事项。

第八条在开始操作前，操作人员必须先对设备进行例行检查，确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况，需及时报告维修人员。

第九条操作人员必须按照刮板输送机液压紧链器的操作指南进行操作，严禁擅自改变设备的工作模式和参数。

第十条操作人员在操作过程中，必须保持集中注意力，严禁喧哗和玩乐。

第十一条操作人员必须做好设备周围的清理工作，确保操作区域的干净整洁，防止引发事故。

第十二条操作人员在操作过程中，如发现设备发生故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

第三章安全措施第十三条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照设备使用说明书要求，正确佩戴和使用防护用具。

第十四条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，严禁违章操作。

第十五条操作人员禁止携带易燃、易爆物品进入操作区域，严禁在设备附近吸烟。

第十六条刮板输送机液压紧链器操作人员必须保持设备周围的通道畅通，防止堆放杂物和堵塞通道。

第十七条刮板输送机液压紧链器的操作人员禁止进行无关工作和玩忽职守行为，必须全程关注设备情况。

第十八条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照规定的维护保养周期，进行设备的定期检查和维修。

输送带安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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带式输送机作业规程一、带式输送机的组成1 机头部机头部包括传动装置和卸载臂。

传动装置由电动机、液力联轴器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架组成。

可伸缩带式输送机采用双滚筒传动，主要是为了增加胶带在传动滚筒上的周围包角，从而提高牵引力。

采用双滚筒传动时，可以单电机驱动。

当用一台电机驱动时，需要机头架另一侧主、副滚筒轴上安装一对大小相同，齿数相等的联动齿轮，当电动机启动后，通过液力联轴器，减速器和联动齿轮同时传动主副滚筒，驱动输送带运行；若用两台电机分别驱动主、副滚筒，一般都加联动齿轮。

在机头部的前端，为了卸载方便，伸出一个装有卸栽滚筒的卸栽臂，承装货载的上股输送带绕过卸载滚筒，卸载换向后再绕经滚筒向机尾方向运行。

为了消除卸载后粘在输送带表面上的煤粉，避免被带到传动滚筒上去而造成打滑、跑偏等现象，在卸载滚筒下边设有胶带清扫器。

卸载滚筒筒壳两端带有锥度，以防止输送带跑偏。

2 贮带装置贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带，暂时贮存起来，以满足采煤工作面前进或后退的需要。

其工作原理：贮带仓安装在机头部的后面，运行的输送带在机头部卸载换向后经过传动滚筒便进入贮存仓，胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒，折返4次后向机尾方向运行。

需要缩短带式输送机时，输送带张紧车在拉紧小车的牵引下向后移动，机尾前移，输送带就重叠四层，贮存到贮带仓中。

若需伸长带式输送机时，拉紧绞车松绳，机尾后移，贮带仓中的胶带放出，输送带张紧车前移。

根据缩短或伸长的距离，相应地拆除或增加中间架。

伸、缩作业完成后，拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧，使带式输送机正常运转。

3 拉紧绞车拉紧绞车的作用：1）拉紧输送带，给输送带一定的张紧力，使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力，保证带式输送机正常传动和运行。

2）限制输送带在托辊之间的垂度，以保证带式输送机的正常工作。

3）当缩短带式输送机时，把多余的输送带拉入贮带仓时中贮存起来。

管链输送机技术规范书XXX公司XX项目管链输送机技术规格书4.2、制造、组装、油漆要求4.2.1、原材料、零件、元件、包括外购件及电气部件，应在正规大型厂家购买，按照各自的技术要求进行检验，证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可入库使用、组装。

4.2.2、全部铸、锻、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。

4.2.3、焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ 4000.3的规定。

4.2.4、管链输送机机身标准长度为每节3m，每节机身长度误差为不大于±1mm，对角线误差为不大于±1mm。

4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。

4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。

4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。

4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。

4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。

4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。

4.2.11、机体总装后的直线度不应超出下表范围。

管链输送机总长度（m）直线度允差（mm）≤15 ±3＞15～25 ±54.2.12、驱动装置的安装以本公司提供生产样图为准，大小链轮应对中固定。

输送机的分类、技术参数及操作规程输送机的定义输送机（Conveyor）输送机是在一定的线路上连续输送物料搬运，又称连续输送机。

输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

可以单台输送，也可多台组成流水线作业或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

输送机按运作方式可以分为：1皮带输送机2螺旋输送机3斗式提升机4滚筒输送机输送机的主要参数一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。

①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。

在输送散装物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。

②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。

在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。

但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。

对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。

同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。

③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度容积、管道直径和容器大小等。

这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。

④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。

输送机的特点①方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；②输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；③输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍；④输送机可灵活改变输送方向，最大时可以大于180度。

输送机的历史古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机、刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架；1868年，出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。

管链输送机操作方法
一、操作前的准备工作：
1.检查输送管道的状况，确保管道无裂缝和堵塞现象；
2.检查链板和排料槽等部分的磨损情况，及时更换损坏的部件；
3.检查电机、减速机等动力设备的运行状况，保证其正常工作。

二、启动运行：
1.按照设备标识标注的顺序，依次启动输送机的电机、减速机等设备；
2.开始运行后，要观察链条运行的情况，确保链条正常工作，并保证
输送过程中的稳定运行；
3.调节输送机的速度和输送量，根据实际需要，适时调整输送机的转速，以达到理想的输送效果。

三、运行中的注意事项：
1.定期检查输送机的电机、减速机等设备的温度，防止设备过热；
2.定期检查链条的张紧度，确保链条的正常工作状态；
3.定期清理输送管道，预防物料堵塞现象的发生；
4.如发现异常情况，应及时停止输送机的运行，并及时处理故障，确
保设备的安全运行；
5.保持输送机的清洁，定期润滑链条等设备，延长设备的使用寿命；
6.注意防尘措施，避免粉尘对环境和人员造成危害。

四、停止运行：
1.停机前，应将物料输送完毕，确保输送管道中无物料残留；
2.先关闭输送机的电机，再依次关闭减速机等设备；
3.清理输送机的残余物料，清洁设备，防止积灰和细碎物料对设备造成损坏。

胶带运输机技术规范操作规程及安全管理制度概述胶带运输机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备。

由传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置和输送带等几大件组成，仅有10余种部件，能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配。

胶带运输机具有结构简单安全可靠；适用范围广、输送能力大；对线路适应性强、运距长；节能环保；基建投资省、营运费用低等优点。

适用于50万吨以上磷矿开采企业，目前宜昌市范围内有杉树垭矿、昌达黑梁山矿、燎原矿井下磷矿采用胶带运输，效能比有轨、卡车运输大大提升，下面以杉树垭矿胶带为例进行说明，相同之处可以借鉴、探讨。

第一节技术规范一、TD75带式输送机基本结构：1.1驱动部分：系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器 -->减速联轴器组成。

根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种。

1.2滚动部分：分传动滚筒和改向滚筒两大类。

1.3托辊部分：分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。

1.4清扫部分：分弹簧清扫器和空段清扫器。

1.5卸料部分：分固定式犁式卸料器和电动卸料器。

1.6制动部分：有带式逆止器和滚柱逆止器两种。

1.7附件：在罩壳、导料槽、漏斗等。

TD75带式输送机产品代号及订货代号：TD带式输送机的产品代号为TD75，其意义如下T D75┬┬┬││└────────-1975年定型│└──────────带式输送机└───────────-通用固定式TD75带式输送机的订货代号应作如下标注TD75B V L┬┬┬┬│││││││└────────-胶带输送机的公称长度(米)│││││└──────────胶带速度(米/秒)│││└───────────-胶带宽度(毫米)│└─────────────通用固定式带式输送机型号二、带式输送机特点：1.TD75型带式输送机按其支架结构有固定式的移动式两种：按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。

2.带式输送机的工作环境温度一般在-10℃--+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。

皮带运输机操作规程一、运输机基本原理皮带运输机是一种用于输送物料的装置，其工作原理是通过运动的传动带将物料从一个地方运输到另一个地方。

皮带运输机主要由传动装置、输送带、张紧装置和支撑装置等组成。

二、操作前的准备工作1. 确保运输机的电源和传动装置正常运行。

2. 检查输送带是否完好无损，没有松弛、断裂等现象。

3. 确保支撑装置牢固可靠，没有松动或变形。

4. 检查张紧装置是否调整到适当的张力。

5. 确保运输机周围没有杂物和障碍物。

三、操作流程1. 启动运输机的电源，按照正确的操作步骤开启传动装置。

2. 检查运输机的传动装置是否平稳运行，没有异常噪音和振动。

3. 调整输送带的运行速度和方向，确保与物料的输送需求匹配。

4. 监测物料的进出口情况，确保物料的正常输送。

5. 定期检查和清理输送带上的积聚物和杂物，防止堵塞和损坏。

6. 如有异常情况出现，应及时停机检修，并记录异常情况和处理结果。

7. 维护工作完成后，关闭运输机的电源，按照正确的操作步骤关闭传动装置。

四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入运输机的运动传动带中，避免被夹伤或拉入。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜等。

3. 在清理和维修输送带时，应先将电源断开并锁定，以防止意外启动导致人身伤害。

4. 如果发现运输机有异常噪音、振动或其他异常情况，应及时停机检修，不得强行继续操作。

5. 禁止在运输机上堆放危险品或超重物料，以免影响运输机的正常运行和寿命。

6. 操作人员应熟悉运输机的操作步骤和安全规定，严格按照规程进行操作。

五、维护保养1. 定期检查和更换传动带，避免因磨损造成物料输送不畅。

2. 清洁和润滑传动装置，保持其正常运转。

3. 定期检查和调整输送带的张力，确保其在正常范围内运行。

4. 检查和维护支撑装置，确保其牢固可靠。

5. 对运输机进行定期维护和保养，包括清洗、紧固和润滑等工作。

六、事故处理1. 如遇到事故，应立即切断电源，并使用急停按钮停止运输机的运行。