工作面爆破安全技术措施

综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施引言综采工作面顶板超前预裂爆破是煤矿井下采矿作业中常见的一种爆破技术。

通过提前在顶板进行预裂爆破，可以有效地降低工作面顶板下沉和冒顶的风险，确保矿工的安全。

本文将介绍综采工作面顶板超前预裂爆破的安全技术措施。

1. 顶板超前预裂爆破的原理顶板超前预裂爆破是通过在矿井顶板中钻孔，并注入爆破药物，在合适的时机进行爆破，使顶板发生控制性破裂，从而减轻顶板压力，保护工作面安全作业。

2. 安全技术措施为保证顶板超前预裂爆破过程中的安全性，以下是一些必要的安全技术措施：2.1 提前制定详细的爆破方案在进行顶板超前预裂爆破前，应制定详细的爆破方案。

方案应包括爆破口径、孔距、孔深、药量和延时等参数的设定，以及爆破装置、爆破药物选用等技术要求。

爆破方案应经过专家评审，并与矿主、矿工代表等相关人员进行沟通和协商，确保方案的合理性和可行性。

2.2 严格执行安全操作规程在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程是确保安全的重要措施之一。

所有参与爆破作业的人员必须接受相关培训，掌握爆破作业的安全技术要求和操作规程。

操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，并遵循安全操作程序，确保作业过程中的人身安全。

2.3 安全区域划定与警示在进行顶板超前预裂爆破作业前，应划定爆破区域，并在爆破现场进行明显的标识和警示。

爆破区域应远离工作面和通风机等重要设备，以减少对运输道路和生产设备的影响。

在爆破作业前后，应设置专人进行警戒，确保无人员进入爆破区域。

2.4 检测和排除安全隐患在进行顶板超前预裂爆破前，应对爆破区域进行全面的安全检查。

特别注意检查顶板结构的完整性、瓦斯、煤尘等气体浓度以及通风系统的运行情况。

如果发现安全隐患，应及时采取措施予以排除，确保爆破作业安全进行。

结论综采工作面顶板超前预裂爆破是一项重要的安全技术措施，它能有效降低矿工作业过程中的顶板风险。

在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程、提前制定详细的爆破方案、合理划定爆破区域并进行安全警示、检测和排除安全隐患等都是非常重要的安全技术措施，它们共同保证了综采工作面顶板超前预裂爆破作业的安全进行。

现场爆破作业安全注意事项一、现场爆破作业（1）钻孔作业必须采用湿式钻孔，严禁在残孔中继续钻孔，严禁装药与钻孔平行作业。

（2）发爆器要专人保管，钥匙随身携带，起爆时应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。

运送至作业面的电雷管，最终连线前应将脚线扭结成短路，防止杂散电流造成电雷管早爆。

（3）爆破作业人员严禁穿化纤衣服，无关人员应撤至安全地点，爆破装药作业现场应使用电压不高于36V的照明器材进行照明，装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种，装药时应将药卷轻轻地推入眼底，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。

（4）使用电雷管进行爆破网络连接前，电灯及电线路应撤离工作面，工作面停电，采用安全蓄电池灯或绝缘手电筒照明，工作面不得有其它杂散电流，宜采用杂散电流测定仪测定杂散电流值，工作面杂散电流不应大于30mA。

杂散电流源主要有手机、带电电线、移动式调频(FM)发射机（对讲机）、高频(VHF)超高频（UHF）电视发射机、长波电台（AM）等。

（5）雷管脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。

（6）爆破母线在实施最终爆破前应扭结成短路并用绝缘带包好，防止杂散电流引起早爆。

（7）起爆网路的联接，应在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。

爆破母线连接脚线、检查爆破线路和通电爆破工作，只准爆破工及工班长两人操作，操作完成后进行吹哨警示，爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，安全地点至爆破工作面的距离，在隧道内不应小于200m。

（8）爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

（9）爆破通风排烟15min后专职爆破员与工班长应进入工作面，检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管，当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理，处理完毕由工班长解除警戒后其他人员方可进入工作面作业。

二、拒爆和熄爆处理通电以后拒爆熄爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间后（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。

炮采工作面爆破的安全措施随着煤矿开采深度的增加，炮采工作面的爆破已经成为一项必不可少的作业工序。

但是，炮采工作面爆破也是一项高风险的作业，一旦操作不慎，就会造成重大的人员伤亡和财产损失。

因此，在炮采工作面爆破前，必须采取一系列的安全措施，确保作业人员的人身安全和设备的完好无损。

一、炮采工作面爆破前的准备工作1.组织安全生产会议，进行安全教育和培训，提高作业人员对安全生产的意识。

2.确立安全责任制度，培养和选拔合格的安全管理人员，负责组织协调安全管理工作。

3.制定炮采工作面爆破方案，严格按照国家和行业安全规定进行操作。

4.对作业人员进行体检和安全防护用品的配备，确保人员身体健康和安全防护。

二、炮采工作面爆破时的安全措施1.严格遵守炮采工作面爆破方案，确保操作顺序和方式正确。

2.严格控制炸药、雷管等易燃易爆物品的储存和管理，确保无火源、无静电、无撞击和无磁场干扰。

3.确保爆破场所的通风畅通，排除有害气体和粉尘，避免引起火灾和爆炸。

4.设置安全警戒线，保持安全距离，防止人员非法闯入爆破场所。

5.在爆破前进行现场应急演练，培训作业人员的应急处置能力。

三、炮采工作面爆破后的安全措施1.在爆破后进行现场检查，确保没有留下炸药、雷管等未爆物品，清除爆炸残骸和垃圾。

2.对强震区和弱震区进行防护，确保设备和作业人员的安全。

3.严格遵守现场安全禁区规定，禁止非作业人员进入。

4.在炮采工作面爆破后及时进行维修和保养，保证设备的正常运转。

总之，炮采工作面爆破是一项高风险、高技术和高精度的作业，必须采取一系列的安全措施，确保作业人员的人身安全和设备的完好无损。

只有在这样的前提下，炮采工作面爆破才能安全、高效地开展。

爆破施工安全技术措施1、爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的规定。

2、必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行作业。

3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。

4、打眼、爆破前，联炮前及爆破后，严格执行““敲帮问顶””制度，发现不安全隐患应及时处理。

5、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转，防止发生事故。

6、每次爆破前，班长必须指派专人在距爆破点直巷不得小于100米，拐弯巷不得小于75m的所有通往爆破点的通道口设警戒，各警戒由班长亲自布置，没有班长亲自命令，不能擅自解除警戒。

7、装药时，必须采用正向装药。

而且必须使用水泡泥。

8、炸药、雷管必须专人领用和保管且必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核实签字后退交回火药库。

9、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在带电体和导体附近装配引药。

10、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。

11、必须严格执行分次装药、分次起爆，不准一次装药分组起爆。

12、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

13、爆破员必须在警戒线外的安全地点进行爆破。

14、爆破前后，爆破地点附近30m范围内必须洒水降尘，并开启全断面喷雾。

15、必须采用专用爆破器爆破。

16、爆破采用口哨联系，一声撤人，二声拉炮，三声解除警戒。

17、每次爆破后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

18、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

工作面深孔预裂爆破安全技术措施
工作面深孔预裂爆破是煤矿采煤工作中常使用的一种技术手段。

但是，由于预裂爆破作业涉及到爆炸和灰尘的产生，存在着较大的安全隐患。

因此，科学合理的安全技术措施对于保障预裂爆破作业的安全进行了极为重要的保障。

首先，煤矿企业应当具备相关预裂爆破技术资质的人员，要求从事预裂爆破作业的工人必须经过专业培训和合格考试，并严格要求其遵守相关安全操作规程和安全标准。

其次，煤矿煤层的预测和结构分析是重要的技术支撑，必须主动采取先进的技术和装备，以确保爆破产生的灰尘和气溶胶不会对操控和经营机构产生影响，从而达到保障安全卫士的目的。

同时，还需要在预裂爆破作业前，制定详细的安全技术方案和准确的预害评价，并根据情况选择合适的预裂爆破方案和工具。

保证在操作前自然通风，及时若场内氧气浓度低于标准值时提醒所有参与作业的人员。

在爆破前，一定要对激爆装置的工作状态进行检查，确保装置的愉悦运行和安全性，制定详细的爆破安全操作规程，确保在安全区域一旦发现事故，能带领所有人存在安全区域。

在作业期间，要严格按照操作规程进行作业，在操作过程中严格监视现场的氧气浓度和环境温度，确保操作人员和安全装备的安全，并采取相应的措施防止灰尘的产生。

最后，在预裂爆破作业完成后，必须清理场地、检查设备、闭合软管和容器，并制定详细的验收标准，确保已经完全清除所有的灰尘和爆破硝烟，提醒工作人员及时收集和处理灰尘
和固体废弃物，做到不留一缕煤尘和垃圾污染环境。

总之，工作面深孔预裂爆破作业的安全问题需要被充分地认识到，各个环节的操作程序必须按照相关标准和规程安全和正确实施。

只有科学的安全技术措施能够让工人们更加安全地从事预裂爆破作业。

综采作面放小炮的安全技术措施根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况，工作面外段有一薄煤带，工作面现已推采至该区域，根据现场实际情况，我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。

爆破作业应严格执行以下安全技术措施：1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁违章作业。

放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任，并固定人员。

2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用，不得转借，不得在工作地点存放，当班用不完的必须及时交库。

放炮员必须携带雷管箱并加锁，任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

3.爆破使用的器材，必须符合国家或行业标准。

本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，采用毫秒爆破，所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms〜10ms,最后一段雷管的延期不得超过130ms。

4•分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m，必须湿式钻眼。

5•分组装药间隔不少于2m，每组装药必须一次起爆，工作面一次拉炮长度不得超过20m，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要时还可单装单放。

6•装药时首先要掏净岩（煤）粉，用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接。

坚持使用水炮泥。

工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。

炮眼深度小于0.6m 时，不得装药爆破，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

7•各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥，封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。

炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

联线采取大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空，连接前雷管的脚线必须扭接（《煤矿安全规程》第329 条）。

煤矿爆破安全技术措施一、《倾斜、特厚煤层水平分段短壁综放开采》作业规程-安全技术措施中爆破安全技术措施：1、炸药、雷管必须由经过培训人员领取、运送，其他人员不得运送。

2、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。

3、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好，领取炸药、雷管后，不得在高温地点放置、不得在其周围抽烟。

4、运送雷管、炸药时，放置必须平稳，不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。

5、运送雷管、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输，在有顶盖的矿车中运输时，斜井中的运行速度不得超过1m／s。

6、装药前必须清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。

7、封泥必须连续、严实、足够，药卷间的应留有2㎜的间隙。

8、深孔爆破、超前预爆破孔口必须留空段，严禁全孔封装。

9、打眼后，孔底不能装药地段，应先用炮泥填实后再装药。

10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段不得小于75m，直角拐弯不得小于50fm ,人员必须躲在安全地点。

11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。

12、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭接在一起。

13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全地点上锁。

14、爆破前后20米范围内必须洒水降尘。

15、爆破点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，不得打眼、装药、放炮。

16、爆破点20米范围内巷道断面有1／3堵塞时，不得放炮。

17、变质硬化后的炸药不得领取使用。

18、发爆器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人，工作面只用一台发爆器。

19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时，至少再等30s后方可爆破。

20、爆破后至少再等15min方可进入工作面。

21、岩石电钻打眼时要固定良好，保证钻眼质量。

22、打眼时，人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。

23、架间作业时，处理掉活矸，并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。

24、严格执行“敲帮问顶”制度，绞好顶板，处理掉活矸，以防伤人。