工业锅炉常见事故及预防措施
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锅炉常见故障及应急预案引言锅炉作为工业生产和供暖的重要设备,常常出现各种故障。
本文将介绍一些常见的锅炉故障以及应急预案,帮助工程师和维修人员能够更好地应对锅炉故障,保证设备的正常运行。
1. 燃烧故障燃烧故障是锅炉常见的故障之一,其表现为燃烧火焰异常、燃烧不完全或燃烧失火等现象。
可能的原因包括燃料供应问题、空气进风不足、燃烧器部件损坏等。
1.1 燃料供应问题检查燃料供应管道是否存在堵塞或漏气现象,确保燃料供应正常。
如果发现堵塞,可以清除堵塞物或更换供应管道。
如果发现漏气,应立即停止燃烧并按照规范的程序进行紧急处理。
1.2 空气进风不足检查空气进风口是否受阻,确保空气充分供应。
如果进风口受阻,可以清除阻塞物或调整进风通道。
如果仍然无法解决问题,可能需要更换燃烧器或其他部件。
1.3 燃烧器部件损坏检查燃烧器部件是否存在损坏或磨损情况。
如果发现损坏或磨损,应及时更换相应的部件。
在更换部件之前,应关闭锅炉并确保附近没有明火或其他危险物。
2. 水位异常正常的锅炉水位应保持在规定的范围内,水位异常可能导致锅炉的正常工作受到干扰,甚至造成严重事故。
2.1 水位过高如果发现水位过高,可能是由于给水阀门打开过大,或者排放阀门无法正常关闭。
此时,应立即关闭给水阀门,然后检查排放阀门是否正常关闭,如果没有关闭,应修复或更换该阀门。
如果问题无法解决,应及时联系专业维修人员。
2.2 水位过低水位过低可能是由于给水不足或排放阀门打开过大导致的。
首先,检查给水阀门是否打开,并确保给水充足。
然后,检查排放阀门是否正常关闭,如果未关闭,应修复或更换该阀门。
如果问题仍然存在,可能需要检查锅炉的水位控制系统是否正常。
3. 过热故障过热是指锅炉内部温度超过了设计要求,可能导致设备受损或严重事故的发生。
3.1 水循环不畅水循环不畅可能导致锅炉内部温度过高。
首先,检查水循环系统是否正常工作,包括水泵、管道和换热器等。
如果发现故障,应及时修复或更换相应的设备。
锅炉安全事故应急措施及救援预案范本锅炉安全事故是指在锅炉运行过程中,由于操作不当、设备故障等原因,造成的可能导致人员伤亡、财产损失甚至环境污染的突发事件。
为了保障人员的生命安全和财产的安全,采取相应的应急措施和救援预案是非常重要的。
下面是一份锅炉安全事故应急措施及救援预案的范本。
一、事故应急措施1. 立即切断燃料供应:一旦发生锅炉事故,第一时间要立即切断燃料供应,防止进一步加剧事故的发展。
2. 关闭主要阀门:关闭与锅炉直接相关的阀门,包括给水阀门、蒸汽阀门和排污阀门等,以避免其他设备受到不必要的损坏。
3. 外围人员疏散:在发生锅炉事故时,应立即组织人员进行疏散,确保人员的安全,同时避免人员越过受限区域,给救援工作带来困难和风险。
4. 向相关部门报告:及时向相关部门报告事故情况,包括锅炉管理单位、安全监管部门等,以便组织救援工作和开始事故调查。
5. 调动救援力量:根据事故的性质和情况,组织合理的救援力量,包括消防车辆、救援队伍等,展开救援行动。
6. 组织现场应急处置:在救援力量到达之前,应按照事故应急预案进行处置,包括灭火、救助伤员等,以减少损失和伤亡。
7. 保护现场证据:在事故现场进行救援的同时,要注意保护现场的证据,为后续的事故调查提供可靠的依据。
8. 安全环保措施:在救援过程中,要注意环境保护和安全防护。
避免事故发展导致环境污染和二次事故。
二、救援预案1. 救援组织架构:根据事故情况和救援力量的具体情况,建立救援指挥部并组织救援队伍。
指挥部负责指挥和协调救援行动,救援队伍负责具体的救援工作。
2. 火灾扑救:针对锅炉发生火灾的情况,要迅速展开火灾扑救工作,利用灭火器材和消防车辆进行灭火,防止火势蔓延和扩大。
3. 伤员救治:在事故发生时,必然会有伤员出现,要及时组织救护人员进行伤员救治工作,包括急救、送往医院等。
4. 环境保护:在救援过程中要注意保护环境,避免事故导致的环境污染进一步扩散和恶化,采取相应的污染治理措施。
锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备,其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而,由于各种原因,锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。
本文将就锅炉常见事故进行详细介绍,并提供相应的处理方法,以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。
二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种,可能导致人员伤亡和设备损坏。
爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。
处理方法如下:- 立即切断燃气供应,并关闭锅炉主汽门。
- 打开锅炉的排放阀,释放内部压力。
- 喷水冷却锅炉,防止二次爆炸。
- 通知相关人员撤离现场,并及时报警求助。
2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题,可能导致锅炉爆炸或设备受损。
水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。
处理方法如下:- 立即停止给水,并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀,排除过多的水。
- 检查给水系统和水位控制系统,修复故障。
- 根据实际情况,适当补充水量,恢复正常运行。
3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。
燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。
处理方法如下:- 检查燃料质量,确保燃料符合要求。
- 检查燃烧器调整情况,调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。
- 清洗锅炉燃烧室,清除积灰和杂物。
- 检查燃气管道和燃气调节阀,确保燃气供应充足且稳定。
4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高,可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。
过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。
处理方法如下:- 停止给水,并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀,降低锅炉压力。
- 清洗炉墙和受热面,清除结渣和积灰。
- 检查水循环系统,修复故障,并恢复正常水循环。
5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种,可能导致爆炸和中毒。
煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。
处理方法如下:- 立即切断煤气供应,并关闭锅炉主汽门。
工业锅炉事故现场应急处置基本措施工业锅炉作为一个重要的能源设备,其发生事故可能会造成严重的安全隐患和经济损失。
为了能够及时、有效地处置锅炉事故现场,我们需要掌握一些基本的应急处置措施。
下面将从预防事故、现场处置和事后处理三个方面进行详细介绍。
一、预防措施1.建立完善的安全管理制度,明确责任,规范操作,确保人员的安全意识和安全行为。
2.加强安全培训,提升员工的安全意识和应急处置能力,定期组织模拟演练。
3.定期检查锅炉设备的安全防护装置,确保其正常运行。
4.配备必要的消防设备,如灭火器、消防水带等,并进行定期检查和保养。
二、现场处置措施1.首先确保人员安全,迅速疏散事故现场周围的人员,设立警戒线,避免事故的扩散和二次事故的发生。
2.立即通知相关部门,如消防部门、安全监管部门等,并向上级报告。
3.封堵锅炉系统和燃气管道,切断供气、供水和供电设备,防止进一步的事故发生。
4.迅速进行灭火,选择合适的灭火器材和方法,对火源进行控制。
5.对可能存在泄漏的化学物质进行处理,防止对周围环境造成污染和伤害。
6.进行相关的救护工作,及时给予伤员急救和送往医院治疗。
7.保护现场,避免证据的破坏和污染。
三、事后处理措施1.完善事故记录,详细记录事故的经过、原因和损失,并报告给上级主管部门。
2.进行安全隐患排查,查找事故发生的原因,并及时采取措施进行修复和改进,防止类似事故再次发生。
3.制定事故的整改计划,并追踪整改过程,确保措施的有效实施。
4.对事故进行分析和总结,总结经验教训,推动相关法律法规的完善,提高安全生产的管理水平。
5.维护良好的企业形象,与媒体进行积极沟通,及时发布事故处理情况,防止负面影响的扩大。
总结起来,工业锅炉事故现场的应急处置基本措施包括预防措施、现场处置措施和事后处理措施。
通过建立完善的安全管理制度,加强安全培训和定期检查,可以有效预防事故的发生。
在事故现场,要确保人员的安全,通知相关部门并迅速采取灭火和泄漏物处理措施。
锅炉事故应急措施和救援预案____年锅炉事故应急措施和救援预案一、引言锅炉作为重要的工业设备,其正常运行对于工业生产的顺利进行至关重要。
然而,由于各种原因,锅炉事故时有发生,一旦发生锅炉事故,可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此,制定全面、系统的锅炉事故应急措施和救援预案,对于确保人员安全和减少财产损失具有重要意义。
二、锅炉事故分类根据锅炉事故的性质和原因,可以将锅炉事故分为以下几类:1. 烟毒事故:主要是由于锅炉烟道排放异常,导致烟尘或有毒气体泄漏,造成人员中毒或窒息的事故。
2. 燃爆事故:主要是由于锅炉燃烧不正常,导致可燃气体积聚并被点燃,引发火灾或爆炸事故。
3. 爆管事故:主要是由于锅炉内水压过高,导致管道或容器爆裂,造成人员伤亡和财产损失的事故。
4. 燃烧事故:主要是由于锅炉燃烧设备故障或错误操作,引发火灾或燃烧事故。
5. 其他事故:如锅炉压力异常、水位异常等其他原因导致的事故。
三、应急措施1. 事故预防措施(1) 定期检查和维护锅炉设备,保持设备的正常状况。
(2) 建立健全的运营管理制度,严格执行标准操作程序,确保操作人员的安全和设备的正常运行。
(3) 加强员工安全培训,提高员工事故应急处理的意识和技能。
2. 应急响应措施(1) 事故报警:一旦发生锅炉事故,应立即采取措施报警,通知相关部门和人员,并启动应急预案。
(2) 人员疏散:根据事故性质和范围,组织人员有序疏散,并指定安全地点进行集合,确保人员的生命安全。
(3) 现场控制:采取必要措施控制事故现场,防止事故扩大和对周边环境的污染。
(4) 救援措施:根据事故情况,立即组织专业的救援队伍进行救援和抢险,确保人员的安全和被困人员的救援。
(5) 伤员救治:对于受伤人员,要立即组织医护人员进行救治,并及时转送医院做进一步的抢救和治疗。
四、救援预案1. 组织机构及职责(1) 救援指挥部:负责全面协调指挥救援工作,制定具体救援方案。
(2) 事故处置组:负责现场事故处置工作,采取有效措施控制事故扩大,并保护周边环境。
锅炉房事故预防与应急处理措施锅炉房是工业生产中重要的能源供应设施,但由于其特殊性质和高温高压的工作环境,存在一定的安全风险。
为了确保锅炉房的安全运行,预防事故的发生,并能在事故发生时及时做出应急处理,制定和贯彻科学的预防与应急处理措施至关重要。
一、事故预防措施(一)建立完善的管理制度1. 制定并贯彻执行锅炉房安全管理制度,明确责任分工,确保责任到人。
2. 定期组织安全培训,提升员工的安全意识和操作技能。
3. 建立健全的巡检制度,定期对锅炉设备进行检查,及时发现潜在安全隐患。
4. 加强设备维护和保养,确保设备的正常运行,减少故障发生概率。
(二)严格操作规程1. 操作人员必须具备相关资质和技能,并按照操作规程进行操作。
2. 严禁擅自进行设备改造、拆卸或处置,以免引发事故。
3. 强化设备操作培训,提高操作人员的操作熟练度和应对突发事件的能力。
4. 加强对设备运行状态的监测和记录,及时发现异常情况并采取相应措施。
(三)完善安全设施1. 安装可靠的监测装置,实时监测锅炉房的各种参数,如温度、压力等。
2. 配备灭火器材,确保在火灾发生时能够迅速进行灭火。
3. 配备逃生通道和安全标识,确保人员能够及时安全地撤离。
4. 安装可靠的报警装置,当发生异常情况时能够及时通知相关人员。
二、事故应急处理措施(一)快速报警与紧急联系1. 配备可靠的报警装置,灾情发生时能够迅速报警并通知相关人员。
2. 建立健全的应急联系机制,明确各个部门的职责,确保信息传递及时准确。
(二)迅速疏散人员1. 根据事故情况,指挥人员迅速组织人员疏散,确保人员的生命安全。
2. 在疏散过程中,应遵循“先警示、后疏散”的原则,通过口头警示和标志标识引导人员顺利撤离。
(三)及时控制事故扩散1. 采取有效措施,防止事故扩大。
如关闭管道、切断电源等。
2. 配合相关部门进行紧急救援,控制事故发展。
(四)灭火与救援1. 迅速启动灭火设备进行灭火,尽量避免火灾蔓延。
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常用的热能设备,但在使用过程中,常常会发生各种事故。
这些事故不仅会造成设备损坏,还可能对人员和环境造成严重威胁。
因此,了解和处理锅炉常见事故是非常重要的。
本文将详细介绍一些常见的锅炉事故以及相应的处理方法。
一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故,常常会造成人员伤亡和财产损失。
爆炸的原因主要有以下几点:1. 过热和超压:当锅炉内部温度过高或压力超过承受范围时,容易引发爆炸。
2. 水位过低:如果锅炉水位过低,会导致炉壁过热,进而引发爆炸。
3. 燃烧不完全:燃烧不完全会产生大量的可燃气体,一旦遇到火源,就会发生爆炸。
处理方法:1. 定期检查和维护锅炉,确保其正常运行,避免过热和超压。
2. 严格控制锅炉水位,确保水位在安全范围内。
3. 确保燃烧充分,避免燃烧不完全。
二、水锤事故水锤是指在锅炉运行过程中,由于水流突然停止或改变方向,造成水流动能突然转化为机械能而引起的冲击。
水锤事故常常会导致设备损坏和人员伤亡。
水锤的原因主要有以下几点:1. 高水位突然下降:当高水位突然下降时,锅炉内部的水流动能会突然转化为机械能,引发水锤。
2. 管道突然关闭:如果管道突然关闭,水流动能也会突然转化为机械能,引发水锤。
处理方法:1. 严格控制锅炉水位,避免高水位突然下降。
2. 确保管道关闭时缓慢关闭,避免水流动能突然转化为机械能。
三、炉膛爆炸事故炉膛爆炸是指锅炉炉膛内部燃烧不正常,导致燃气积聚并突然爆炸的事故。
炉膛爆炸不仅会造成设备损坏,还可能对人员和环境造成严重威胁。
炉膛爆炸的原因主要有以下几点:1. 燃烧不完全:燃烧不完全会产生大量的可燃气体,一旦遇到火源,就会发生爆炸。
2. 燃料堆积:燃料堆积在炉膛内部,容易引发爆炸。
处理方法:1. 确保燃烧充分,避免燃烧不完全。
2. 定期清理炉膛内部的燃料堆积物,避免积聚过多。
四、管道泄漏事故管道泄漏是指锅炉管道发生破裂或漏水现象。
管道泄漏不仅会导致设备损坏,还可能造成水质污染和人员伤亡。
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉作为工业生产中不可或缺的设备,其安全性是与生产安全和工人人身安全直接相关的。
锅炉可能发生的一种危险事件就是火灾,导致火灾的主要原因有以下几种:一、电气原因锅炉控制系统中的电气元器件可能存在各种因素引起的故障,如短路,火花等,从而引起火灾。
在使用和维护锅炉时,需要对电气设备和电线进行定期检查,及时更换老化的电气设备和电线,保证锅炉汇总电器的安全。
二、锅炉进水管道原因进水管道和锅炉水位监测仪可能存在故障,导致进水管道堵塞或水位涨高,会使水压升高,甚至可能使锅炉开关压力闸不起,从而发生事故。
在使用和维护锅炉时,需要按照要求定期对进水管道和水位监测仪进行检查,保证其正常使用。
三、锅炉泄露原因锅炉中的蒸汽和水可能无法正常排出,从而导致泄漏。
经过时间的积累,泄露部位的管道、法兰和阀门也会出现老化、裂纹和损坏等情况,从而导致泄漏事故的发生。
在使用和维护锅炉时,需要定期检查锅炉系统中的泄露问题,检测管道、法兰和阀门是否存在老化和损坏,及时更换需要更换的设备和部位。
对于一些需要清洗的锅炉,在使用过程中,由于各种原因导致清洁不彻底,存留物质在锅炉内部的角落,会导致锅炉壁面和烟箱内部的大量焦炭沉积,产生炉壁冷却不良、出口烟气温度过高、排烟不畅等风险,进而诱发火灾事故。
在使用和维护锅炉时,需要定期对锅炉进行清洗,并对清洗后的水质进行检测,防范火灾事故的发生。
为了保障锅炉的安全性,避免火灾事故的发生,需要采取以下几种措施:一、加强锅炉现场管理,制定科学的操作规程和紧急预案,使司炉员严格按照规程操作,严密执行锅炉工作制度,及时排除隐患,掌握锅炉工作状态,减少火灾事故的发生。
二、定期进行维护。
对锅炉的内部和外部进行定期维护和检查,发现问题及时解决,并记录下来,研究火灾事故的原因和规律,制定预防性的措施,避免火灾事故的发生。
三、提高司炉员的技术水平,增强他们的安全意识。
通过培训和考试,使司炉员掌握较强的操作技能和对锅炉变化、异常情况的判断能力,强化他们的安全意识,提高他们的责任心和自我保护能力。
工业锅炉常见事故及预防措施
工业锅炉中最常见的事故有锅内缺水、锅炉超压、锅内满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆炸、二次燃烧、锅炉灭火等。
其中以蒸汽锅炉缺水事故所占的比率为最高。
由于锅炉缺水,造成锅炉烧坏、爆炸,给国民经济造成的损失是十分客观的。
考察目前所有锅炉事故,值得深思的是这些常见事故,几乎都发生在工业锅炉方面。
因此,对从事工业锅炉安全管理工作者和有关操作人员来说,搞好锅炉安全运行,做到防患于未然,是一项艰巨而重要的任务。
纵观我国工业锅炉常见事故发生原因,可基本归纳为以下几方面:
1.运行人员劳动纪律松弛,有章不循,擅离岗位。
具体表现在运行人员不按时上班,或者上班时看小说,干私活,打扑克,洗衣服,甚至擅离岗位睡觉、酗酒,造成严重的锅炉事故。
2.运行人员技术不熟练,误操作甚至不懂锅炉安全操作技术。
3.锅炉结构不合理,焊接质量低劣,安全附件不全不灵。
4.锅炉未进行给水处理或给水处理不良。
分析锅炉事故的原因,首先要求有关领导必须重视锅炉的安全管理,并采取有效措施,力求减少事故的发生。
为此,必须加强对司炉人员的思想教育和技术培训工作;必须建立和健全锅炉有关各项规章制度,并要严格执行;必须因地制宜的推广一些简单可靠、行之有效的工业锅炉水处理方法。
锅炉运行人员必须刻苦钻研技术业务,不断提高操作技术水平,严格遵守锅炉安全管理的各项规章制度,杜绝一切锅炉事故的发生。
工业锅炉常见事故类型及其处理、预防措施简述如下.
一、锅内缺水
当锅内水位低于最低许可水位时,称为锅内缺水。
它又分轻微缺水和严重缺水。
轻微缺水:当锅炉水位从玻璃管(板)水位计内消失后,采用冲洗水位计和“叫水”的方法,水位能重新出现的,称为轻微缺水。
严重缺水:当采用冲洗水位计和“叫水”后,锅内水位仍然不能在玻璃管(板)水位计内出现的,称为严重却水。
锅内严重缺水时,会造成炉管爆破事故。
在炉管或锅筒烧红的情况下,如处理错误,进行大量上水的话,则水接触烧红的炉管或锅筒时,便产生大量蒸汽。
由于汽压突然猛增,就会造成锅炉爆炸事故。
特别时压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉,爆炸时的威力也就更大。
因此,锅内严重缺水时,严禁向锅内上水,应采取紧急停炉措施。
造成锅内缺水的原因很多。
据国家劳动部门的统计资料分析,其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占70%左右。
例如长期忘记上水;排污后忘记关闭排污阀或关闭不严;水位计不按时冲洗,使水位计旋塞堵死,形成假水位等等。
其余30%是由于设备缺陷或其它故障造成的。
如给水设备突然发生故障,或者水源突然中断,停止了给水等。
因此,要杜绝锅内缺水事故,关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育,只要运行人员具有高度的责任感,又熟练地掌握了操作技术,即使发生设备故障,也完全能及时排除锅内缺水事故。
二、锅炉超压
锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。
造成锅炉超压,发生锅炉爆炸事故,多属盲目的提高锅炉的工作压力或司炉擅离岗位,锅炉处于无人管理的结果。
因此,不能盲目的提高锅炉工作压力。
如需要提高锅炉的工作压力,必须经过有关部门严格的技术鉴定。
另外,从锅炉超压爆炸的事例中可以看出,培训司炉人员和加强岗位责任制的重要性。
有时压力表、安全阀同时失灵,也有可能造成锅炉超压。
三、锅内满水
国内满水就是锅内的水位超过了最高许可水位线,严重时蒸汽管道内发出水冲击声。
锅内满水一般是由于运行人员疏忽大意,上水过量。
发生了锅内满水时,应立即打开排污阀,放出过量的水,使水位维持正常即可排
除锅内满水。
四、汽水共腾
汽水共腾的特点是水位计内水面发生剧烈上下波动,锅水起泡沫,蒸汽中大量带水,严重使管道内发生水冲击。
发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高。
因此,防止汽水共腾的主要措施是控制锅水含盐量在临界含盐量之内。
加强给水处理以及加大连续排污量,也是防止汽水共腾有效措施。
五、炉管爆破炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声,这时水位迅速下降,汽压明显降低,一般无法维持汽压、水位,必须紧急停炉。
一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理,引起结垢或腐蚀而造成的。
锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准,在炉管内壁沉积成水垢,甚至将炉管堵死。
腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。
据调查,不少单位由于对给水处理工作不重视,造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重,已足以引以为戒。
因此,只有加强水处理方面的管理工作,才能从根本上杜绝炉管爆破事故,而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。
其次,由于锅炉严重缺水使炉管过热,也会造成炉管爆破事故,而炉管爆破事故又很快造成缺水。
因此,爆管、缺水又常常互为因果。
所以,锅炉在运行中严密监视水位,对于防止锅炉缺水,爆管事故十分重要。
六、炉膛爆炸
当炉膛内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸极限范围时,遇到明火就会发生炉管爆炸或爆燃。
炉膛爆燃时,火焰从锅炉的点火孔、看火孔等处向外喷出,极易伤人。
炉膛爆炸时会造成炉膛倒塌,锅炉损坏,并严重威胁人身安全。
各种可燃物质与空气混合时,都存在着一定的爆炸浓度极限范围,过低或过高的浓度下都不易发生爆炸。
下表列出在室温和大气压力下部分可燃物质与空气混合时的爆炸浓度极限范围。
燃用燃料油(重油)、天然气、干气、煤气和煤粉的锅炉,在实际运行中很难使燃料完全避免出现爆炸浓度极限的范围,尤其在点火时,由于操作不当极易因此而发生炉膛爆燃或炉膛爆炸事故。
以燃料油(重油)、天然气、干气、煤气和煤粉为燃料的锅炉,在运行中为了预防炉膛爆炸或爆燃,必须先引风5分钟以上才能点火;点火应给用火把而不允许用炉膛余热点火;运行中炉内可燃物质的温度不宜太高,鼓风、引风量配合要平衡。
可燃物质爆炸浓度极限
(容积%)可燃物质爆炸浓度极限
(容积%)
下线上限下线上限
甲烷(CH4) 5.3 15.0 汽油 1.0 6.0
乙炔(C2H2) 2.5 80.0 煤油 1.4 7.5 一氧化碳(CO)12.5 74.0 重油 1.2 6.0 氢气(H2) 4.0 75.0 大庆原油 1.7 11.3 天然气 5.0 16.0
七、二次燃烧
锅炉尾部沉积的可燃物质,重新着火燃烧的现象称为二次燃烧。
锅炉发生二次燃烧时,会把省煤器、引风机烧坏,严重时也可能把锅炉尾部全部烧毁。
锅炉尾部沉积的可燃物质,如炭黑、油怠、煤粉等,主要是由于不完全的燃烧而带入锅炉尾部的。
尤其在点火与停炉时,最容易造成燃烧不完全,使锅炉尾部沉积大量可燃物质。
这些沉积物降低了尾部受热面的传热效果,使排烟温度升高。
当排烟温度上升到一定值,又有足够的氧气助燃时,便会发生二次燃烧、
有的二次燃烧是在停炉几分钟或几小时以后发生的,这与可燃物质的着火点和散热条件有关。
运行着的锅炉尾部烟气流速较快,可燃物质所产生的热量很快被烟气带走,只能缓慢的氧化,不能达到着火燃烧。
而停炉后,烟道中的烟气停止了流动,可燃物质氧化产生的热
量不易散失,温度就会升高。
如果炉门或烟道挡板关闭不严,漏入新鲜空气助燃,就造成了停炉后的二次燃烧。
为了防止锅炉尾部发生二次燃烧,其根本措施是杜绝可燃物质在锅炉尾部沉积。
为此,在点火时,如果点不着火,必须立即停止向炉膛内供给燃料(如煤、油、气等),严防将可燃物质带入锅炉尾部。
在运行中,应加强吹灰,配风适当,使燃烧完全,不冒黑烟。
停炉后,要监视省煤器的温度,若突然升高数十度,即已引起自燃,要立即采取灭火措施。
为了及时消除二次燃烧,可使用二氧化碳灭火器灭火,也可以在锅炉尾部受热面处装设蒸汽灭火管。
蒸汽灭火管应该布局均匀,对烟气的阻力要小,不影响吹灰,严密不漏,其排气量要足以窒息二次燃烧。
八、锅炉熄火
锅炉熄火又叫锅炉灭火。
它是指锅炉在正常运行中的突然熄火。
突然熄火是燃油锅炉在运行中的常见故障。
九、炉墙损坏炉墙损坏的现象是:除渣机内有跌落砖块;炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高,甚至烧红;炉墙转交处,以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落,以致冷风侵入炉膛过多,炉温降低,锅炉负荷减少;外炉墙严重凸出裂开,有倒塌的危险。
炉墙损坏的原因:在设计方面,炉拱及炉墙结构不合理,阻碍锅炉受压元件的正常膨胀;水冷壁管布置的少;燃烧器位置不正确,使部分炉墙及炉拱温度过高。
在运行方面,燃烧火焰调整不当,火焰中心偏移;长期正压燃烧,炉膛温度过高,飞灰熔点低,炉膛结焦严重;生火、停炉及增、减负荷过急,使炉墙、炉拱骤冷骤热;除焦渣时碰坏炉墙;炉膛内可燃气体发生爆炸冲击所致。
在安装检修方面,砖边破碎,砖缝太大;灰浆配制比例不当,养护不好,砖粘结不牢;没有留足够的伸缩缝;烘炉时间太短,炉墙尚未完全干燥,即升压运行。
锅炉在运行中,若发现炉墙有裂缝等损坏现象时,应进行严密性检查,
并减小负荷,加大引风,保持炉膛负压。
当外炉墙轻微裂缝时,一般可用石棉绳填塞,并在外面涂上耐火水泥浆或水泥石灰浆。
如果跌落少量耐火砖,或外炉墙有轻微凸出时,应加强运行中的检查,暂时维持运行,待锅炉停炉后检修。
如果炉墙损坏面积较大,而且使炉墙及炉架外表面温度升高,有倒塌危险时,应紧急停炉。