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对混凝土施工质量控制的几点建议一、裂缝种类以及控制即结构裂缝、温度裂缝、以及收缩裂缝三种。
当然，以自然灾害因素引起的裂缝也是一种，但本文主要分析以下几种主要裂缝形成原因。
（一）收缩裂缝：在混凝土的逐渐散热和硬化过程中，产生的收缩应力高于当时的最大抵抗强度，就会产生收缩裂缝。
收缩裂缝主要是由于混凝土中的水泥使用量和用水量掌握不当所引起的。
水泥使用量和用水量越高，混凝土的收缩就越大，同时，选用的水泥的不同，也会在一定程度上影响混凝土的收缩量。
（二）温差裂缝：水泥在水化过程中释放热量，由于混凝土的体积大，聚集在内部的热量无法及时排出，同时混凝土的表面可以自然散热，形成较大的温差，产生温差裂缝。
混凝土产生温差裂缝与混凝土配合比和水泥的品种的影响。
（三）结构裂缝：结构裂缝产生多半源于外部荷載、结构承载能力、结构变形能力等受到影响，继而出现钢筋混凝土结构及主要构件的开裂、裂缝形成。
如，浇筑楼板荷载能力极限弹性允值被超越，严重超出设计要求及技术规范标准等，就会导致墙体、梁柱等主要建筑结构的延性、结构耐久性受到影响，故而在受力结构不匀的情况下出现裂缝，而这种裂缝多半是结构性裂缝。
二、有效控制材料质量是确保混凝土质量的基本措施（一）混凝土中对水泥质量的有效控制在混凝土中水泥是主要的施工原料，而且混凝土质量的问题和水泥的质量有着直接的关系，也就是说我们在进行混凝土施工的工程当中，如果水泥的质量出现问题，那么也将直接影响到混凝土的质量，从而导致整个工程的施工项目都出现了一定程度的质量问题，给人们的生产生活带来严重的不便，因此我们对水泥的选择时额外的重要。
（二）砂石使用前测定含水率混凝土的配合比是在试验室里设计测定的，试验是在假定砂石完全干燥的情况下进行计算的，而工程中使用的砂石材料由产地到使用堆放场地，都是暴露于大自然之中，都含有一定的水分，而且随着气温和阴睛天的变化，砂石的含水率无时不在变化。
若用含水的砂石拌制混凝土，势必增大了理论用水量，因此，每批砂石必须在使用前测定其含水率，相应扣除拌和水用量，才能保证配合比的准确应用。
混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。
水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。
3.进行现场试块试验。
在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。
试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。
搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。
应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。
应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。
振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。
混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。
通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。
合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。
应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。
10.做好施工记录和整理。
施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。
同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。
通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。
对浇筑混凝土质量问题的建议干这行这么久，今天分享点浇筑混凝土质量问题的经验。
我觉得要保证浇筑混凝土的质量呀，首先原材料这块儿得把好关。
就像你做饭，食材不行，做出来的饭肯定不行对吧。
我曾经就吃过原材料的亏。
有次工程，那个沙子含泥量特别高，当时没太注意，结果浇筑出来的混凝土强度就不达标。
哦对了还有石子，粒径大小都得合适。
有些供应商提供的材料参差不齐的，你得瞪大眼睛好好挑。
所以我感觉在进料时，必须得严格按照标准来检测，不行的坚决不能用。
再就是模板的安装，这个很重要。
就像给混凝土搭个模子，要是模子搭歪了或者不结实，混凝土成型肯定也歪七扭八的。
我之前见过个工地，模板拼接得缝隙老大了，结果混凝土浇筑的时候，浆都流出来了，后面表面不光整，还得做大量修补的工作，劳神费力的。
模板安装得要平整、牢固、拼接严密，还得刷脱模剂，这样后面拆模板的时候也方便。
说到混凝土的搅拌，我觉得这可不能马虎。
搅拌不均匀，水泥、沙子、石子就不能很好地结合。
我记得有次有个新手操作搅拌机，时间没掌握好，结果出来的混凝土一会稀一会稠的，这肯定不行啊。
搅拌时间得合适，外加剂的添加也要准确。
振捣过程也很关键哦。
不能振捣不密实或者过振。
就像揉面一样，得恰到好处。
我曾经做一个小项目，工人振捣不仔细，混凝土里面好多蜂窝孔洞，这质量当然不好了。
振捣的时候得按照一定的顺序，快插慢拔，确保每个角落都振捣到。
不过我也得承认，这些建议也不是万能的。
不同的工程环境，不同的混凝土标号可能还得具体情况具体分析。
比如在一些寒冷天气浇筑，就要考虑防冻措施。
我一般会参考一些建筑规范之类的资料，像《混凝土结构工程施工质量验收规范》就挺实用的，可以多看看规范里面具体对浇筑混凝土质量的要求，对提高质量大有好处。
有时候经验是一方面，理论依据也很重要的嘛。
还有就是施工人员的培训。
他们要是不仔细或者不懂工艺，再好的方案都白搭。
我后面就注意每次工程前都给工人培训，让他们知道每个操作环节的重要性。
论现浇混凝土结构质量控制技术措施现浇混凝土结构是在施工现场进行模板搭设后，在现场制作浇注的一种混凝土结构。
由于现浇混凝土结构具有较高的强度和稳定性，因此广泛应用于各种建筑工程中。
但由于施工现场受多种因素的影响，如温度、水分、材料质量等，会对现浇混凝土结构的质量带来一定的影响。
因此，为了保证现浇混凝土结构的质量，必须采取一系列的技术措施。
一、拆模时间控制现浇混凝土结构在浇注完成后，需要等待一定时间才能拆模。
此时，混凝土内部的水分含量、温度等因素会影响混凝土的强度与稳定性。
如果拆模时间过早，混凝土的强度与稳定性将受到影响，因此，合理的拆模时间控制是保证混凝土结构质量的关键之一。
二、混凝土施工工艺控制混凝土的施工工艺非常严格。
从选材到施工，必须保证每一个环节的质量，才能保证混凝土结构的质量稳定。
施工应在合适的天气、水分含量下进行，控制好拌合时间、运输时间、浇筑时间和振动时间等。
此外，在浇注前还要进行现场试块的试验，以保证混凝土的强度符合要求。
三、钢筋的质量控制在现浇混凝土结构中，钢筋起着非常重要的作用，承担着混凝土的荷载和抵御外部因素的力量。
因此，在现场施工过程中必须保证钢筋的质量，并对钢筋断面积和偏差进行监测。
四、模板的质量控制模板的质量对现浇混凝土结构的质量影响非常大，因此好的模板必须具有平直、坚固、表面光滑、轻便易拆卸等优点。
同时，还要对模板进行定期检查和维护，合理使用和管理模板，以确保其在施工中的合理使用。
五、现场监控通过现场监控设备对现浇混凝土结构施工现场进行全面的监控，可及时发现施工过程中出现的问题，并进行及时处理。
同时，还可以对施工进度、施工质量等情况进行实时监测，确保施工质量达到要求。
总之，现浇混凝土结构质量受到很多因素的影响。
为保证现浇混凝土结构的质量稳定，必须采取一系列有效的技术措施，如拆模时间控制、混凝土施工工艺控制、钢筋的质量控制、模板的质量控制、现场监控等，以保证现浇混凝土结构在使用中的安全性和稳定性。
混凝土施工方案范文使用中的质量控制要点与建议混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量，以下是一些质量控制要点与建议，供施工方案的编制和实施参考。
1. 原材料选择与检验混凝土的质量受原材料的影响较大，因此在施工前应仔细选择优质的水泥、骨料和掺合料。
同时，对原材料进行全面的检验，确保其符合相关标准和要求。
特别是水泥的质量控制要点包括检验其标号、生产日期、包装完好性等。
2. 配合比设计与调整配合比是混凝土施工中的关键环节，直接影响到混凝土的强度和耐久性。
在施工方案中，应详细说明配合比的设计原则和要求，并根据实际情况进行必要的调整。
在调整配合比时，应注意保持水灰比的合理性，避免过度或不足，以确保混凝土的工作性能和强度。
3. 搅拌与浇筑工艺搅拌是混凝土施工中的重要环节，搅拌质量直接影响到混凝土的均匀性和强度。
在施工方案中，应详细描述搅拌设备的选择和操作要点，并确保搅拌时间和速度的合理控制。
在浇筑过程中，应注意保持连续性和均匀性，避免出现夹层、孔洞等质量问题。
4. 养护与维护混凝土施工后的养护是确保其强度和耐久性的重要环节。
在施工方案中，应详细说明养护措施和要求，并确保其有效执行。
养护期间应注意保持湿润和避免外界环境的干扰，特别是在高温或低温条件下，应采取相应的保温或降温措施。
5. 质量检验与记录混凝土施工过程中的质量检验是确保施工质量的重要手段。
在施工方案中，应详细描述质量检验的方法和要求，并确保其全面、准确地进行。
同时，应及时记录检验结果和施工过程中的关键参数，以便后续的质量评估和问题分析。
总之，混凝土施工方案的质量控制要点与建议涉及多个环节，包括原材料选择与检验、配合比设计与调整、搅拌与浇筑工艺、养护与维护，以及质量检验与记录等。
只有在每个环节都严格按照相关要求进行控制和管理，才能确保混凝土施工的质量达到预期目标，为工程的安全和可靠性提供保障。
现场施工过程中商品混凝土质量控制建议方法商品混凝土质量控制是施工过程中至关重要的一环，它直接影响到施工质量和工程的安全性。
为了实现可靠的商品混凝土质量控制，可以采取以下建议方法：1.使用优质原材料：选用符合国家标准的水泥、骨料和混凝土添加剂，确保原材料质量稳定，并结合实验室检测和供应商信誉来评估原材料的可靠性。
2.严格按照配合比：在设计混凝土配合比时，应根据工程要求和使用环境，结合实验室试验数据，合理确定配合比。
在施工过程中，要确保按照配合比进行准确的投料，避免误差导致混凝土强度不达标。
3.合理控制水灰比：水灰比是影响混凝土性能的重要因素，合理的水灰比可以提高混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，应根据不同工程要求合理控制水灰比，并避免过度加水或过度加入减水剂。
4.严格控制搅拌时间和搅拌速度：搅拌时间和搅拌速度是影响混凝土均匀性和品质的重要因素。
应根据混凝土的石料粒径和设计配合比，配置合适的搅拌设备，并严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀。
5.加强现场检测和试验：在施工过程中，应经常进行混凝土的抗折、抗压等物理力学性能试验，及时发现和解决可能存在的质量问题。
同时，要加强对混凝土的工作性检验，确保施工过程中混凝土的可塑性和流动性。
6.保持施工环境稳定：施工现场的温度、湿度和风速等环境因素会对混凝土的水化过程和强度发展产生重要影响。
因此，在施工过程中，要尽量保持施工环境的稳定，避免极端天气条件对混凝土质量造成不利影响。
7.优化养护措施：混凝土的养护是混凝土强度和耐久性发展的关键环节。
应根据混凝土的类型和使用要求，合理选择和实施养护措施，包括及时浇水养护、及时摄氏、覆盖保温等，确保混凝土养护的有效性。
8.定期检查及时处理问题：在施工过程中，要定期对施工现场进行检查，及时发现和处理混凝土质量问题。
如果发现质量问题，应立即采取措施进行整改或更换，确保混凝土质量符合要求。
9.记录和总结施工经验：在施工过程中，要记录并总结施工经验，包括原材料的选用、配合比的确定、施工方法的改进等。
混凝土浇筑质量控制措施引言混凝土是建筑工程中广泛应用的一种建材，它具有承重性、耐久性和耐火性等优点。
为确保混凝土浇筑质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍混凝土浇筑质量控制的关键措施，旨在提高混凝土结构的稳定性和耐久性。
1. 配合比设计配合比设计是混凝土工程的基础，通过合理的配合比设计可以确保混凝土浇筑后具有足够的强度、流动性和耐久性。
在设计配合比时，需要考虑原材料的品质和特性，以及工程中所需的性能要求。
同时，还需要考虑实际施工条件和气候环境等因素，以确保配合比的可操作性和稳定性。
2. 原材料选择与检验混凝土的质量直接受原材料的影响，因此原材料的选择与检验是混凝土浇筑质量控制的重要环节。
在选择水泥、骨料和掺和料等原材料时，应选择具有合格证书的供应商，并进行必要的检验。
对于水泥，可以通过标准稠度试验、初凝时间和抗压强度等指标来评估其质量。
骨料和掺和料则需要进行颗粒分析、热胀冷缩试验等。
3. 混凝土拌和工艺混凝土的拌和工艺对于混凝土浇筑质量有重要影响。
混凝土拌和时，应注意以下几点：- 控制拌合时间：过长的拌合时间会导致混凝土的坍落度过低，影响浇筑效果；而过短的拌合时间则可能导致混凝土的强度不达标。
- 拌合顺序：应按照设计要求进行水泥、骨料、掺和料和水的逐次加入，确保混凝土的均匀性和稳定性。
- 使用搅拌设备：选择合适的搅拌设备，确保混凝土的坍落度和搅拌均匀度。
4. 浇注过程控制混凝土浇注过程中，需要注意以下几点以确保浇筑质量：- 浇注速度：应适当控制混凝土的浇注速度，避免造成混凝土的分层和孔洞。
- 震动均匀：使用振动器对混凝土进行均匀震动，确保混凝土的密实性和整体性。
- 防止混凝土流失：在浇注过程中，需要使用合适的挡板和导流板，防止混凝土的流失和漏浆现象。
5. 养护措施混凝土浇筑后，需要进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施主要包括：- 保湿：在混凝土浇筑后，及时进行保水养护，避免混凝土过早失水。
现浇混凝土框架施工中的质量问题及预防措施随着建筑业的飞速发展，多层和高层建筑技术的日趋完善，由于框架结构以其整体性好抗震能力强及坚固耐用而适用于各类工程中，现浇钢筋混凝土框架结构的应用也更加广泛。
但由于施工现场作业工序繁多，技术管理要求高，具体操作难度大，管理和监督不到位现象普遍存在，同时追求进度而不能严格按操作程序进行，致使一些质量问题长期延续下来，形成了带有普遍性的施工质量通病。
为切实保证工程质量，对经常出现的因施工过程中控制不严和容易忽视的带有普遍性的质量问题，就其原因提出如下防治措施：1柱中心线偏移、上下层柱错位。
由于放线不准确，下层柱模板支立不垂直、支撑不牢和柱顶部受外力侧向撞动，容易造成多层框架柱在楼板处柱子错台。
防治措施如下：(1)在建筑物平面位置控制放线时，应以精确的轴线引桩作为轴线控制依据：对较长建筑物的控制应分段进行；分间尺寸线应以中控轴线向两侧量，尽量减少测量累计误差；垂直向上延伸应用经纬仪控制纵向轴线，保证从下至上的垂直。
(2)柱模下端应准确且有固定措施不使其移位。
可按柱子准确位置在楼板上划出断面尺寸，用木框先浇一高度50～80mm的台，以固定柱模下端不产生位移。
支本层柱模应随量吊直较正，纵横两个方向用拉杆和斜撑夹固。
采取柱与柱间横向拉结时，浇筑柱内混凝土的顺序，应从用柱、边柱向中间柱的方向进行，以避免中柱浇筑时产生的推力使边角外部柱倾斜或位移。
对于边角柱的固定拉结，周围无固定依托物时，应在楼板合适部位设拉结环，并采用刚性拉撑固定，防止柱模倾斜变位。
(3)柱内混凝土必须分步浇捣，每层浇注厚度在50CM左右，严禁采用进料一次装浆到顶再振捣的方法。
(4)随时校核防止变动。
一般可采取的方法是：柱与柱之间平行丈量底部的轴线，折线丈量柱根部以下段柱几何中心线为起点校核；将柱根部中心对准下柱中心和轴线较核。
2柱子主筋位移梁、柱节点钢筋较密，绑扎梁筋时将柱筋扳位移；柱子箍筋绑扎不牢固，浇混凝土时容易造成主筋偏移。
建筑工程现浇混凝土施工质量控制探讨
随着现代城市建设的不断发展，建筑工程中混凝土的应用越来越广泛。
然而，施工工
艺不同、材料质量参差不齐等原因导致现浇混凝土施工中出现了一些问题。
因此，在现浇
混凝土施工过程中，进行质量控制非常重要。
1. 施工前期的质量控制
在现浇混凝土的施工前期，应严格按照设计图纸要求进行施工材料的检查。
特别是混
凝土原材料的检测应该更加严格，确保其达到设计强度。
此外，施工前期还需要准备好合
适的施工设备，确保混凝土的浇筑质量。
在混凝土现浇施工的中期，要保持施工现场整洁，确保混凝土模板的平整度和垂直度。
同时，还需要注意混凝土的浇筑方式和浇筑质量，确保混凝土的密实性和强度。
在混凝土现浇施工的后期，要进行混凝土强度测试，并及时垂直度、平整度等检测。
此外，还应注意混凝土的养护，确保混凝土正常凝固和养护期间不发生脱模、龟裂等问题。
4. 预判并解决问题
在混凝土现浇施工过程中，应根据现场情况及施工过程中出现的问题，及时预判并解
决问题，确保混凝土质量达到设计要求。
综上所述，在混凝土现浇施工的过程中，质量控制非常重要。
只有严格控制建筑工程
现浇混凝土施工过程的质量，确保每个细节得到认真考虑，才能最终保证混凝土的质量和
工程的安全。
混凝土浇筑质量控制十大措施混凝土浇筑质量控制措施1、控制混凝土拌和质量加强与拌和系统运行管理联系，及时反馈信息，以便拌和楼根据施工要求及配合比试验成果调整混凝土生产、供应要素。
2、加强现场施工管理，提高施工工艺质量① 成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。
② 止水、其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。
③ 混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。
3、采取先进的模板体系，严格仓面工艺作风，保证混凝土施工质量。
4、混凝土运输设备运输混凝土料过程中不能出现分离、漏浆、严重泌水，癸高温度回生，和坍落度损失。
5、浇筑混凝土前，预埋件、混凝土验收后，才能浇筑混凝土。
6、混凝土浇筑过程中，随时观察其均匀性与和易性，发现异常及时处理。
7、浇筑混凝土时，派专人在仓内检查出现问题及时处理。
8、混凝土拆模后，应检查外观质量，有混凝土裂纹、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量缺陷应及时检查和处理。
9、加强混凝土仓面、钢筋绑扎质量控制，混凝土拌和质量加强与拌和系统运行管理联系，及时反馈信息，以便拌和楼根据施工要求及配合比试验成果调整混凝土生产、供应要素。
加强现场施工管理，提高施工工艺质量：① 成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。
② 止水、预埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证预埋件位置准确。
③ 混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。
采取先进的模板体系，严格按技术要求、施工工艺进行施工，保证混凝土施工质量。
混凝土浇筑时采取二次振捣工艺，安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。
10、施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地；。
中国科技期刊数据库 工业C2015年1期 129对现浇混凝土结构施工质量把关的几点建议任 赓新疆城建（集团）股份有限公司，新疆 乌鲁木齐 830000摘要：本文主要针对抓好原材料的质量检验与控制和怎样对混凝土强度的质量把关以及现浇混凝土结构施工质量控制进行简要分析，仅供参考。
关键词：现浇混凝土；结构施工；质量措施 中图分类号：TU375.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)01-0129-021 抓好原材料的质量检验与控制普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。
1.1 水泥所选的水泥材料要符合项目特点、施工环境和设计施工等方面的具体要求；水泥入场时，要有生产厂的质量证明书，检查核对其生产厂名、品种、等级、包装（或散装仓号）、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，取样检验，记录质检项目和质检结果。
针对质量不达标的水泥材料作进一步调查，形成整改方案；禁止使用安定性不达标的水泥。
水泥应按不同品种、等级及牌号按批分别存放，在使用中，发现水泥出厂时间已大于三个月，或觉得任何环节有问题，应立即组织质量复检，根据复检结果安排水泥使用计划。
1.2 砂应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度和堆积密度等，若砂质不达标，可结合现场条件，参照相应的质量标准进行试验，直到确认砂质达标且符合经济性要求后再用其拌制混凝土。
1.3 粗骨料应按批检验其颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量等，发现质量不达标的材料，可结合现场条件和相应的质量标准进行整改，直至骨料质量达到相应指标后才准许使用，以确保所拌制的混凝土质量符合使用要求。
按照工程要求，粗骨料最大粒径应该是混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并且要小于钢筋最小净距的3/4，超过这一标准的系不合格产品。
对于混凝土实心板，粗骨料最大粒径应小于板厚1/2，且小于50mm 。
1.4 水凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。
污水、工业废水、pH 值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。
对预应力混凝土的施工用水，更要着重控制。
1.5 外加剂混凝土添加外加剂的目的是节约水泥或改善混凝土的某些性能以达到要求，如抗冻、缓凝等。
在施工中，须参考当地的气候条件、混凝土性能选择外加剂。
并且要考虑混凝土原材料性能，兼顾水泥适应性来选定相应品种的外加剂。
通过试验确定外加剂掺量。
外加剂进入现场前，要取样进行检验，不符合的不得使用。
2 怎样对混凝土强度的质量把关 2.1 保证水的用量夏天炎热高温，混凝土运输的工地距离较远，因而混凝土水分蒸发快。
一些混凝土供应商就随意加水，有的在运输的路上就加水，造成混凝土用水量和配合比改变，就无法保证混凝土达到设计强度等级，也必然会影响到混凝土的质量。
2.2 粉煤灰掺合料另外，粉煤灰掺合料对混凝土性能影响也是很大的。
用粉煤灰掺合配比也是商品混凝土不可缺少的配料，它能在保持混凝土原有和易性的条件下，减少水的用量，提高商品混凝土的密实性和抗渗性，还可以改善混凝土的抗化学侵蚀性，大大减少混凝土的沁水率，很大程度的改善混凝土的和易性。
2.3 混凝土的配合比设计在施工中我们必须注意水泥标号，科学的配比设计是非常重要的。
根据已知材料性能和所需要的商品混凝土标号，及松散堆集密度参数，在确保商品混凝土和易性的前提下，将实验室配合比换算成施工配比，直接用实验室配比计算各种添加剂及骨料等材料用量，尽量以用少量的水泥为原则进行配比的设计。
2.4 混凝土配比设计的各种材料对混凝土配比设计的各种材料，必须做到计量准确、参数合理，只有准确合理才能保证混凝土的质量强度。
在材料选择上，配比的各种材料种类、用量等，特别是砂石的含泥量、颗粒的直径、级配上，都要按规定的配合比进行，从而保证混凝土的强度和质量。
3 建筑工程现浇混凝土施工与质量控制 3.1 混凝土的搅拌搅拌设备应经常检查和维修，保持良好的工作状态；搅拌第一罐时，为补偿粘附在机内的砂浆，第一拌应减少石子的30%，或增加水泥和砂各15%；搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在混凝土未卸尽前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法；严格控制混凝土的配合比和塌落度，不得随意加减用水量；对混凝土塌落度的检查，每班不少于一次，并做好记录。
3.2 混凝土的运输及浇筑混凝土的运输主要分为水平运输和垂直运输，对运输的要求：保持混凝土的均匀性、不漏浆、不失水、不分层、不离析，应符合浇筑时所规定的塌落度。
混凝土浇筑：总的要求是要保持结构或构件的位置、形状、尺寸以及钢筋、预埋件、预留孔洞的位置、尺寸的准确，并使混凝土达到密实，以保证经过养护硬化后，达到设计要求的强度与耐久性。
混凝土浇筑前应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况等；混凝土在浇筑之前还要加强对支架、钢筋、模板以及预埋件的质量检查工作，以免造成尺寸等偏差带来损失。
混凝土的运输、浇筑和间歇时间应小于混凝土初凝时间。
施工同一施工段时，混凝土浇筑不宜中断，上一层混凝土必须在底层混凝土初凝前浇筑完成，并且在浇筑过程中按要求预留施工缝。
3.3 混凝土的养护混凝土养护在整套施工工艺中是非常关键的一个阶段。
养护时间的控制和养护质量的好坏与混凝土强度的形成有直接的联系。
在混凝土强度增长期，表面水分的保持至关重要。
适量洒水有助于混凝土中水泥水化，提高混凝土强度和耐久性，同时能避免表面过干引起的裂缝等质量病害。
以往，自然养护、常压蒸汽养护和高温高压养护等方法较为常见。
混凝土工程130 2015年1期但是近些年来，随着施工用水的减少，这些传统的养护方法已无法满足养护需要。
因此，混凝土养护剂这种新型养护材料和养护工艺应运而生。
在混凝土表面喷洒这种养护剂，能够隔绝空气，阻止水分蒸发，使得混凝土利用自身水分便可充分水化，达到养护目的。
总的原则是让混凝土保持潮湿即可。
混凝土的养护时间：大体积混凝土和胶凝材料中掺有矿物掺合料的混凝土养护时间不能少于28天，并且冬期混凝土养护时间也不得少于28天，随着气温提高潮湿程度增大等因素的改变，养护时间可以减少到21天、14天，最少也不能少于7天。
冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接浇水养护，应用塑料薄膜和保温材料进行保温、保湿养护。
当混凝土外加剂对养护有特殊要求时，应严格按其要求进行养护。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好、浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
4 现浇混凝土结构施工质量控制 4.1 楼板的施工对于现浇混凝土楼板的施工，由于现浇楼板是收缩比较敏感的构件，因此在设计上就要考虑并设置板面周边的抗负弯矩筋连通，使得在现浇混凝土施工时，让连通的负筋成为楼面层，形成抗裂缝的钢筋网。
这样就可以保证楼板的施工质量。
4.2 厚楼板施工在遇到现浇混凝土楼板厚度超过200mm 的厚楼板施工时，就要与设计人员共同商议，制定出切实可行的施工方案。
施工中采取增加配置构造钢筋的措施，使其增加抗裂能力，并且能防止混凝土的温度变化。
在配置钢筋上，尽量采取直径小、间距小、按照全截面对称的较为合理的配置，配筋率应大于0.3%。
4.3 受拉应力较大的端间的折板在遇到受拉应力较大的端间的折板时，内侧配置的钢筋由于受拉，就应该在转角处的板面上再增加φ6mm 的钢筋，5-7根的放射形构造钢筋，以防板端、板角出现斜裂缝。
因此，我们要特别注意在现浇混凝土楼板的施工中，折角部位的钢筋配置是最容易出现问题的部位。
4.4 楼板孔洞在混凝土现浇楼板施工时，应注意应力集中的楼板孔洞周围。
为防止楼板出现较大的收缩裂缝，就要做好施工方案，在靠近楼板面无受力筋的地方（如孔洞及其他地方），就要配置一定数量的分布筋。
分布筋与楼板上部受力筋要有一定的搭接长度，在孔洞的周围放置的受力筋与钢筋网就会抵抗应力作用下产生的裂缝，保证裂缝不会在受力筋端部出现，这也是在施工中必须注意的问题。
5 对现浇混凝土施工中的梁、柱及其他构件质量把关 5.1 梁上部的第二层纵筋在现浇梁的施工中，我们应注意梁上部的第二层纵筋，如有不慎就会导致位置低、两层纵筋的净距离偏大。
这样就会降低承重梁的抗弯承载能力，出现梁、板间距过大的结果，严重影响工程质量。
所以在施工中就要限制二层纵筋上提的箍筋弯钩，加大角度，让出二层纵筋的位置，按其高度挂到一层纵筋上，再把它与箍筋绑扎避免其脱落，来保证梁与板的问题，保证其间距达到标准尺寸，进而保证现浇混凝土对梁的质量要求。
5.2 基础梁基础梁是承受建筑物全部的荷载，也是整个建筑物的关键位置，在施工中一定要注意保证基础梁混凝土保护层的厚度。
对梁的纵筋采取强有力的保护措施来保证混凝土的厚度，对于一般的承重梁来说可以达到标准，但是对于基础梁的质量要求那是很高的。
在基础的下面、处于地面的潮湿度、温度有很多变化，如果钢筋保护层厚度稍有不够，就将会严重影响整个建筑的结构安全。
钢筋的锈蚀、温度的变化会使基础梁难以达到承受整个建筑物的荷载，这将造成不可想象的严重后果，必须引起施工单位及其他各方的注意。
5.3 现浇混凝土柱的施工质量控制柱是整个建筑物的主要构件，它的质量好坏直接影响建筑物的百年大计，是非常重要的。
在现浇混凝土施工中，要绝对保持柱体的垂直度，因为柱体模板的上端为自由端，特别重要，稍有不慎就会造成移位，移位将造成柱体倾斜，严重影响柱体的承载能力。
所以说在施工时一定要保持柱体的垂直度和柱体的尺寸几何，对模板要拉接牢固，在浇筑前仔细核对柱体的垂直度、尺寸几何的精度，要绝对保持柱体的工程质量、几何标准。
现浇混凝土施工时，要对框架结构中的框架节点处箍筋加密，并且对梁柱纵筋的搭接要锚固结实。
由于抗震的设计理念就是强节点弱构件，因此要保证框架结构的节点核心区箍筋的数量，同时对节点处梁、柱的纵筋锚固要牢，这在现浇柱体上是很重要的。
因为两个方向梁的纵筋并行交叉，箍筋的绑扎是很困难的，很容易出现箍筋少、间距大的问题，所以我们在施工时应特别注意。
为此，要合理的配置核心区的箍筋和梁的纵筋，满足核心区的箍筋间距和数量，符合设计的要求，保证柱体的质量标准。
6 结束语随着经济水平的不断发展和人民生活水平的提高，人们对于各种建筑工程的安全上和质量上的要求也变得越来越挑剔，这种情况下，不断提高对于建筑工程施工工艺的控制和施工中对于质量把握就变得尤为重要，在建筑工程的实际施工中只有保证每一个施工环节的质量，才能真正提高建筑的整体质量。
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