下载文档原格式
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
某工程模板支撑体系施工方案1. 引言在建设工程中，模板支撑体系被广泛应用于混凝土结构的施工中。
它是支撑和固定混凝土的临时性结构，起到模板支撑和保护混凝土的作用。
本文将介绍某工程的模板支撑体系施工方案，包括材料准备、施工准备和施工过程等方面的内容。
2. 材料准备2.1 模板材料选择根据某工程的要求，模板材料应具备一定的强度、刚度、防水性能和耐候性。
在选择模板材料时，我们选择了XX型木质模板，它具备适当的强度和刚度，并且能够提供良好的防水性能。
2.2 支撑材料选择支撑材料应具备足够的强度和稳定性，以确保模板支撑体系的安全。
在某工程中，我们选择了XX型钢托和铁管作为支撑材料，它们具备高强度和耐腐蚀性能。
2.3 其他辅助材料准备除了模板和支撑材料外，我们还需要准备一些辅助材料，例如螺丝、钢丝绳等。
这些材料将在施工过程中用于固定和连接模板和支撑材料。
3. 施工准备3.1 安全措施在进入施工现场前，我们需要制定必要的安全措施，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施设置等。
同时，施工过程中需要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
3.2 施工人员配备根据某工程的规模和难度，我们需要配备合适数量和技术水平的施工人员。
他们应具备一定的技术和经验，能够熟练操作和安装模板支撑体系。
3.3 施工设备准备在施工前，我们需要准备必要的施工设备，例如吊车、起重机等。
这些设备将用于运输和安装模板支撑体系的各个部件。
4. 施工过程4.1 模板支撑体系搭建在搭建模板支撑体系时，首先需要根据设计图纸确定模板支撑的位置和尺寸。
然后，按照一定的顺序和方法安装模板和支撑材料，并且通过螺丝和钢丝绳等辅助材料进行固定。
4.2 混凝土浇筑在模板支撑体系搭建完成后，我们将进行混凝土的浇筑工作。
这其中需要注意的是混凝土的配合比例、浇筑工艺和施工速度等因素，以确保浇筑出质量良好的混凝土结构。
4.3 模板拆除混凝土达到一定强度后，模板支撑体系可以拆除。
模板支撑专项施工方案1. 方案背景和目的模板支撑在建筑施工中起到了非常重要的作用。
它们可以提供支撑和模板支持，确保混凝土等材料在施工过程中的合理施工和固定。
本文档旨在介绍模板支撑的专项施工方案，包括施工流程、材料要求和安全措施等内容，以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工流程2.1 准备工作•预先评估施工场地的需求和限制，确定模板支撑的类型和数量。
•检查模板支撑材料的质量和使用情况，确保符合施工要求。
•制定详细的施工计划，包括施工序列、时间计划和人员安排等。
2.2 模板支撑安装1.确保施工场地的安全，清理杂物和危险物品。
2.根据施工计划和要求，准备好模板支撑材料并进行装配。
3.将模板支撑按照设计要求和施工规范进行定位和固定。
4.完成模板支撑的安装和检查，确保支撑结构稳固可靠。
2.3 施工过程管理1.进行模板支撑的调整和维护，保持其稳定性。
2.定期检查模板支撑的使用情况，及时发现和处理问题。
3.严格按照施工计划进行施工，保持施工进度和质量。
2.4 完工和拆除1.施工完成后，进行模板支撑的拆除。
2.拆除过程中要注意安全，防止出现意外事故。
3.对拆除的模板支撑进行分类和整理，确保材料规范处理。
3. 材料要求在模板支撑施工中，使用的材料需要满足一定的要求，以确保施工的可靠性和安全性。
3.1 模板材料•选择优质的木材作为模板材料，确保其强度和耐久性。
•模板材料应具有适当的厚度和尺寸，以满足施工要求。
3.2 支撑材料•选择高强度和稳定性好的支撑材料，如钢管和横杆等。
•支撑材料应经过质量检验，确保其质量符合要求。
4. 安全措施在模板支撑施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员和施工现场的安全。
4.1 人员安全•所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训和指导。
•严禁在模板支撑上吃饭、抽烟和乱丢杂物。
4.2 施工现场安全•施工现场应设置明显的安全警示标志，提示施工人员注意安全。
•严禁超载和过度使用模板支撑。
一、编制依据1. 国家及地方有关建筑安全管理的法律法规、标准规范；2. 施工合同及设计文件；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，共XX栋楼4. 施工周期：XX个月三、模板及支撑体系设计1. 模板材料：采用12mm厚木胶合板，弹性模量E4200N/mm2，抗弯强度[f]12N/mm2。
2. 支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距900mm900mm，步距1.5m。
3. 支撑材料：外径48mm、壁厚3.0mm普通钢管，50mm70mm木方，12mm厚木模板及14对拉螺栓。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合要求的模板、支撑材料及配件。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
4. 施工机械准备：配置施工所需的各种机械设备。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求，将模板固定在支撑体系上，确保模板的平整度和垂直度。
2. 支撑体系搭设：根据施工图纸，搭设扣件式钢管支撑体系，确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 模板加固：在模板安装过程中，对模板进行加固处理，确保模板在施工过程中的稳定性。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
5. 混凝土浇筑：在模板加固和钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
六、施工质量控制1. 模板及支撑体系质量：确保模板平整、垂直，支撑体系稳定、安全。
2. 钢筋绑扎质量：确保钢筋位置准确、间距均匀，无漏筋、断筋现象。
3. 混凝土浇筑质量：确保混凝土密实、无蜂窝、麻面，表面平整。
七、安全文明施工1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员：进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工垃圾：及时清理，保持施工现场整洁。
八、施工进度计划1. 施工阶段：模板安装、支撑体系搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
模板支撑工程的施工方案1.1 工程名称：xxx模板支撑工程1.2 工程地点：xx省xx市xx区1.3 工程内容：本工程主要包括xxx，xxx，xxx等工程内容。
1.4 工程范围：本工程范围包括xxx平方米（或立方米），其中xxx用地，xxx建筑物等。
二、工程施工单位2.1 单位名称：xxx施工单位2.2 注册资金：xxx万元2.3 施工资质：具备建筑施工一级资质2.4 施工人员：具备相关岗位资格证书的技术人员和施工员工三、施工组织设计3.1 施工组织结构施工单位按照《施工组织设计方案》的要求，制定符合工程要求的施工组织机构，明确各级管理人员的职责和权限，保障施工过程中各项工作的顺利进行。
3.2 施工进度计划按照工程进度要求制定详细的施工进度计划，包括时间节点、关键任务、工期安排等，确保工程按时交付。
四、施工方案4.1 土方开挖1）根据设计要求和地质条件，制定土方开挖方案，包括开挖范围、开挖深度、开挖方式等。
2）采用机械开挖，遵循“先支后挖”的原则，确保施工安全。
4.2 基础施工1）进行地基处理，包括碾压、夯实等工序，确保基础承载能力。
2）按照设计要求进行基础浇筑，采用混凝土搅拌机生产混凝土，确保质量。
4.3 结构支撑1）选用合适的支撑材料，如钢结构、混凝土结构等，按照设计要求安装建筑结构支撑。
2）严格按照相关规范和标准进行验收，确保结构支撑的安全可靠。
4.4 完工验收1）对工程施工过程进行全程监控，及时发现并解决施工中的问题。
2）确保工程按照设计要求和施工规范完成，进行完工验收。
五、安全施工措施5.1 施工现场安全1）严格遵守有关安全生产法律法规，建立“安全第一，预防为主”的安全思想。
2）加强对施工人员的安全培训，提高施工人员安全意识。
5.2 施工设备安全1）按照设备操作规程，定期对施工设备进行检查和维护，确保施工设备正常运行。
2）严格遵守操作规程，做好设备使用记录和管理。
5.3 施工现场环保1）施工期间严格控制噪音、粉尘和污染物排放，保护环境。
模板支撑工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、地下室、道路、绿化等工程。
模板支撑工程为建筑物施工过程中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本施工方案旨在确保模板支撑工程的安全、稳定、可靠，同时提高施工效率，降低施工成本。
二、模板支撑系统设计1. 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，步距1.5m。
立杆底部设置厚度为50mm的木脚手板，立杆顶部设置可调支托。
2. 模板采用大模板体系，模板尺寸为1.2m×2.4m，厚度为15mm。
模板之间采用阴阳角连接，螺栓紧固。
3. 支撑系统主梁采用I字钢，次梁采用50mm×100mm的木方，间距1.2m。
4. 为了保证模板支撑系统的稳定性，每隔4m设置一道剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。
5. 施工过程中，应根据建筑物不同部位的荷载要求，合理布置支撑架，确保支撑架的承载能力满足施工需求。
三、施工工艺及操作要点1. 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 支撑系统的搭设应按照从下往上的顺序进行，先搭设立杆，然后安装横杆、斜撑、剪刀撑等。
3. 立杆底部应设置木脚手板，确保立杆的稳定性。
立杆顶部可调支托应调整到设计高度，并与横杆连接牢固。
4. 模板的安装应按照从主梁到次梁的顺序进行。
安装过程中，应保证模板的平整、垂直，并严格按照阴阳角连接。
5. 模板支撑系统的主梁、次梁应与立杆连接牢固，确保整个支撑系统的稳定性。
6. 剪刀撑的设置应符合设计要求，连接扣件应牢固。
7. 施工过程中，应定期对模板支撑系统进行检查，发现问题及时处理。
8. 拆模过程中，应按照先拆除次梁、主梁，再拆除模板的顺序进行，确保施工安全。
四、质量及安全保证措施1. 模板支撑工程的材料应符合国家相关标准规定，严禁使用劣质材料。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
模板支撑专项施工方案【施工方案名称】：模板支撑专项施工方案【方案目的】：确保模板支撑施工的安全、高效进行，保证工程质量，达到计划目标。
【施工内容】：1.确定施工方案：根据工程需要，确定模板支撑施工方案，包括模板选择、支撑方式、施工工艺等。
2.准备施工材料：根据施工方案，准备所需的模板、支撑杆、连接件等施工材料，确保其质量符合要求。
3.场地准备：按照施工图纸要求，进行场地勘测、地面平整、场地标识等准备工作。
4.模板安装：根据施工方案，将模板逐级安装固定在待施工区域，保证其水平、垂直度，并进行必要的调整。
5.支撑安装：根据施工方案，安装支撑杆及连接件，保证其稳定可靠，能够承受模板的荷载。
6.模板调整：经过初步安装后，对模板进行调整，确保其水平、垂直度，并进行必要的固定。
7.检查确认：对已安装的模板和支撑进行检查确认，确保其符合安全、稳定要求，满足施工需要。
8.施工操作：按照施工工艺要求，进行具体的施工操作，包括浇筑、振捣、拆模等。
9.施工监管：施工需要有专人负责监督，确保施工过程符合安全要求，及时解决施工中出现的问题。
10.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，达到预期效果。
【施工要求】：1.安全第一：施工过程中一定要注意安全，做好防护措施，严禁存在安全隐患的情况下进行施工。
2.施工质量：要求按照规范和标准进行施工，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
3.施工进度：要按照施工计划和进度安排进行施工，确保工期的完成。
4.施工团队：要组织具有一定经验和技术能力的施工队伍，确保施工质量。
5.设备保养：要定期维护和保养施工所使用的设备，确保其正常运行。
6.环境保护：施工过程中注意环境保护，尽量减少噪音、粉尘和废料对周围环境的污染。
【施工风险及预防措施】：1.模板支撑不稳定：在安装模板和支撑过程中，一定要严格按照施工方案进行，确保模板和支撑的稳定性。
2.设备故障：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，减少设备故障的发生。
目录一、编制依据及说明 (2)二、工程概况 (2)三、施工总体安排 (3)四、施工准备 (3)五、材料要求 (4)六、模板及支撑方案设计 (5)七、支撑搭设要求 (7)八、施工过程中的注意事项 (9)九、模板的拆除 (9)十、支撑体系的安全应急救援预案 (9)一、编制依据及说明1、编制依据（1）地下车库施工图及施工现场实际情况。
（2）本项目施工组织设计。
（3）《建筑施工手册(第四版)》。
（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）》。
（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（7）《钢管脚手架扣件》（GB 15831-2006）（8）《混凝土模板用胶合板模板（GB/T17656-1999）》2、编制说明本方案仅为地下车库厚大顶板、柱帽的模板支撑体系的专项施工方案，地下车库的墙体及框架柱模板设计另见《地下车库模板分项工程施工方案》。
地下车库的墙体及顶板砼采用一次性浇筑成型的施工工艺，框架柱采用分两次浇筑成型：第一次浇筑至柱帽底，第二次浇筑到位，便于顶板竖向支撑立杆可与其固结牢固，以增加整体刚度。
二、工程概况1、工程名称：河北高碑店杉浩•幸福汇19A地下车库2、工程地址：河北省高碑店市黄辛庄，世纪大街南侧，文明路东侧3、建设单位：河北杉浩房地产开发有限公司4、监理单位：高碑店佳诚工程建设监理有限责任公司5、设计单位: 中国建筑科学研究设计院6、施工单位：北京杉浩建设开发集团有限公司7、建筑层数：19A地下车库为单层8、结构类型：基础：独立柱加防水板基础主体：框架结构9、结构安全等级：二级；10、设计使用年限：50年；11、抗震等级：车库三级；12、建筑耐火等级：一级；13、地下室防水等级：一级；14、场地类别：Ⅲ类；15、建筑抗震类别：丙类；16、结构层高：车库：3.70M ；三、施工总体安排3.1 质量目标3.1.1质量方针：以才治企诚信服务创新发展铸就和谐。
模板及支撑架专项施工方案1. 引言模板及支撑架是建筑施工中必不可少的工程设备。
它们在混凝土施工过程中起着支撑和定位的作用。
本文档旨在提供一份详细的模板及支撑架专项施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行模板及支撑架施工之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•设计图纸和相关规范的审查和确认；•确定所需的模板及支撑架材料，并进行验收；•准备施工所需的施工机械和工具。
3. 施工工序3.1 模板的安装模板的安装是整个施工过程中的关键步骤，它直接影响到混凝土结构的质量。
以下是模板安装的具体步骤：1.根据设计图纸，确定模板的布置方案；2.搭建施工脚手架，并进行必要的加固和固定；3.安装底模板，确保其水平和垂直度符合要求；4.安装侧模板，并进行水平和垂直的调整；5.安装顶模板，确保其与底模板和侧模板之间的连接牢固；6.对模板进行验收和检查，确保其安装质量。
3.2 支撑架的搭建支撑架的搭建是为了确保施工过程中的安全性和稳定性。
以下是支撑架搭建的具体步骤：1.根据设计图纸和相关规范，确定支撑架的布置方案；2.安装支撑架的立杆，并进行必要的加固和固定；3.安装支撑架的横杆和斜杆，形成稳定的支撑结构；4.对支撑架进行验收和检查，确保其安装质量。
3.3 混凝土浇筑模板和支撑架安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
以下是混凝土浇筑的具体步骤：1.准备混凝土材料，并进行验收；2.根据设计要求和施工图纸，进行混凝土的配制；3.将混凝土倒入模板中，并进行均匀分布和振实；4.在浇筑过程中，注意混凝土的温度和湿度控制；5.浇筑完成后，对混凝土表面进行修整和打磨。
4. 施工安全施工过程中的安全是至关重要的，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。
以下是施工安全的注意事项：•施工现场必须设置安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全；•操作施工机械和工具时，必须佩戴必要的个人防护装备；•定期对施工脚手架和支撑架进行检查和维护，确保其稳定性；•确保混凝土浇筑过程的安全，避免发生坍塌等意外事故。
XX集团有限公司施工方案ZZ广场2#楼及地下车库工程模板支撑体系专项施工方案批准：审核：编制：XX集团有限公司二Ｏ年月模板支撑体系专项施工方案一、工程概况济南ZZ广场2#楼及地下车库工程位于济南市高新区核心区域，舜华路以西，天辰大街以北，崇华路以东。
该工程由济南德炬投资有限公司投资开发，由山东省建筑设计研究院设计，由山东贝特建筑项目管理咨询有限公司监理，XX集团有限公司承建。
ZZ广场2#楼工程总建筑面积为5.1962万平方米，主要包括主楼和与楼座相连的地下车库工程。
二、材料准备（1）木胶板、48㎜×75㎜木方、φ48.3钢管、三型卡子、对拉螺栓（含止水螺杆）等。
（2）模板工程材料基本要求混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
它将直接影响砼的成型质量。
因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、周转使用次数最多、安装与拆除最省工、机械使用费最省、混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。
不论采用哪一种模板，模板及其支撑系统必须符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
3）构造简单、装卸方便，便于钢筋的绑扎及砼的浇筑及养护等工艺要求。
4）模板接缝应严密，不得漏浆。
为确保结构达到合格标准，模板工程验收重点为控制刚度、垂直度、平整度，特别是外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板的轴线位置正确性。
（3)材料与设备计划根据施工组织设计结合本工程特点，基础及楼面板采用8mm厚木胶板，梁、柱、墙板模板的面板采用15mm厚胶合板，主次龙骨采用48×75mm木方；楼面板、梁支撑体系采用￠48.3×3.6mm钢管、扣件加调平钢顶托。
材料计划，详见表2-3-11）钢管：选用外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
2）扣件：采用可锻铸造扣件。
其技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
3）顶托：满堂支撑架顶部可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合《梯型螺纹》的规定；支托板厚不应小于5㎜，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6㎜；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
可调托撑的抗压承载力设计值不应小于40 kN。
满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4）架体垫板：垫板采用小型槽钢垫板或。
5）胶合板：采用8mm.、15mm厚胶合板。
表2-3-1 材料计划序号名称单位数量规格1 普通钢管m 20000（暂定）Φ48.3×3.6mm2 垫板m 2000（暂定）厚5cm3 直角扣件个20000（暂定）楼面板/梁支撑体系4 旋转扣件个5000（暂定）楼面板/梁支撑体系5 对接扣件个5000（暂定）楼面板/梁支撑体系6 顶托套5000 （暂定）Φ36×500mm7 胶合板m21000（暂定）1220×2440×15mm8 主次龙骨(木方)m³500 （暂定）50×70mm（长6m）9 对拉螺栓套2000（暂定）M1210 步步紧套5000（暂定）11 海绵条、橡胶带、钉子、木楔子等按需求采购按需求采购作业条件1）材料进场，机具到位，人员进场并经安全教育培训与项目部的三级教育。
2）用作支撑体系立杆地基的底板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求。
3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。
4.施工工艺技术4.1技术参数4.1.1楼面板模板支撑技术参数立杆：采用Φ48.3×3.6mm钢管，横向间距或排距不大于1000mm（计算取900mm）；纵距不大于1000mm（计算取900mm）；步距1500mm；立杆上端伸出至模板支撑点长度100mm。
水平杆：采用Φ48.3×3.6mm钢管，步距1500mm；剪刀撑：采用Φ48.3×3.6mm钢管，在模板支撑架外侧四周围均设置竖向及横向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度不大于8 m；在竖向剪刀撑部位的顶部与扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑与竖向剪刀撑对称设置。
扫地杆：采用Φ48.3×3.6mm钢管，支撑架体纵横侧面距地不大于200mm设置，用直角扣件与纵横立杆连接。
立杆垫板：立杆垫板采用小型槽钢垫板。
连墙件：采用Φ48.3×3.6mm钢管，本工程连墙件采用钢管与框柱的柱箍扣件连接。
4.1.2 梁模板支撑技术参数梁模板支撑技术参数立杆：采用Φ48.3×3.6mm钢管，立杆沿梁跨度方向间距600mm；立杆步距1500mm；梁两侧立杆间距800mm；梁底2根承重立杆跨度方向间距600mm；立杆上端伸出至模板支撑点长度100mm。
水平杆：采用Φ48.3×3.6mm钢管，步距1500mm；剪刀撑：采用Φ48.3×3.6mm钢管，在模板支撑架外侧四周围均设置竖向及横向均连续式剪刀撑；扫地杆：采用Φ48.3×3.6mm钢管，支撑架体纵横侧面距地不大于200mm设置，用直角扣件与纵横立杆连接。
立杆垫板：立杆垫板采用小型槽钢。
连墙件：采用Φ48.3×3.6mm钢管。
4.1.3 柱模板支撑技术参数柱面板采用15mm厚胶合板，柱箍采用Φ48.3×3.6mm双钢管，柱箍间距450mm，柱设Φ14对拉螺栓，对拉螺栓间距300mm。
4.2工艺流程4.2.1总流程测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱混凝土→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护到设计强度→拆模。
4.2.2柱模板安装流程立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿对拉螺栓→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好对拉螺栓→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
4.2.3梁模板安装流程搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→钢筋绑扎→安装侧梁模→梁侧模加固→检查验收。
4.2.4楼面板模板安装流程搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
4.2.5 剪力墙模板安装流程弹墙模位置线→粘贴海棉条→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模板→安装对拉（止水）螺栓→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸4.3 模板支撑架体施工方法4.3.1立杆1）楼面板、框架梁等支撑架体立杆的间距，严格按照本方案4.1条技术参数要求进行布置，布置时应统筹考虑楼面板、楼面框架梁支撑架体立杆的统一布置，原则是立杆间距可调小，严禁加大立杆的纵横间距。
纵横立杆必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在地面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m（附图4.3-1）。
2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。
3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。
4）每根立杆底部设置垫板，设置长度不少于2 跨。
本工程支撑架体均支设混凝土上，施工时应严格按照设计要求，在搭设时立杆下端必须加设垫板。
5）立杆上端伸出至模板支撑点长度100mm。
6）立杆布置时，第一根距四周剪力墙、框柱的最大间距不大于250mm。
7）采用钢顶托调平时，可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，伸出长度不超过200mm插入立杆内的长度不得小于150mm 。
>500<2000200<1000横向扫地杆纵向扫地杆附图4.3-1 纵、横向扫地杆设置示意图4.3.2 水平杆1）楼面板、楼面框架梁支撑架体的水平杆的间距，严格按照本方案4.1条技术参数要求进行布置设置，水平杆间距布置原则是自下而上布置，间距调整宜在板、梁底下第一步内调整。
2）水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
3）搭接长度不应小于1m ，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
4）水平杆二端部距四周剪力墙、框柱的最大距离不应大于150mm 。
本工程计划先浇筑框柱，再施工剪力墙，最后施工楼面板和楼面框架梁。
4.3.3剪刀撑1）剪刀撑设置宽度宜为4跨，且不大于8m ，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
剪刀撑跨越立杆的最多根数，详见下表。
剪刀撑斜杆与地面的倾角45° 50° 60° 剪刀撑跨越立杆的最多根数 7 6 5在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m ，采用不少于3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4 个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。
4.3.4连墙件采用Φ48.3×3.6mm钢管，材强度等级Q235-A。
本工程连墙件采用短钢管扣件与框柱柱箍连接抱紧一起,以增强支撑架体的稳定，其连墙件每根框柱上连接不应少于二处。
4.3.5钢顶托可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，伸出长度不超过200mm(规范规定300mm)，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4.3.6扣件1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
