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不合格品控制程序培训培训内容：1、概念2、不合格品处置流程图3、表格使用一、概念1、不合格：就是不满足要求的材料、零件、部件或成品。
2、返工产品：是指产品实物发生不合格现象，超出规定要求的产品，如加工件未进入特性值；有的加工件未达到尺寸规定要求，粗糙度达不到标准；有的加工尺寸符合要求而形状位置达不到规定的要求等，这些现象通过采取再加工或其他措施后仍能达到规定的要求被为返工处理，其后可定为合格品，但必须检验人员复验确认。
3、返修产品：是指产品实物发生不合格现象已超出规定要求，对其采取补救措施，只能达到预期使用性能需要，被判为让步回用品，其后要通过检验人员复检。
4、工废：指加工过程中因加工责任导致报废的零件。
5、料废：指毛坯、零件自身缺陷造成报废的零件。
6、偏差回用：已判定为不合格品但可直接使用的或无康明斯返修工艺/标准需返修的零件需办理此手续。
7、材料评审：在24小时内对不合格品不能作出决定或对处理决定有争议的采用此处理措施。
二、不合格品处置流程图三、表格使用1、不合格品通知单一式四联由二级稽查员填写，适用于机加自制件和协配件的不合格品处2、底色为淡兰色的不合格品通知单只用于装配、试验的协配件不合格处理，装配中的自制件不合格仍用普通不合格品通知单。
内容填写同上联，由质量部批准。
质量部每天下午处理白班的总成不合格，上午处理晚班的总成不合格。
3、不合格品台帐不合格品台帐PART CA TEGORY / 零件名称：PART CODE/零件号：A、处理措施：UA—继续使用SC—挑选RW—返工/修MR—材料评审MS—工废VD—料废DV—偏差回用B、处置结论：（1）合格使用（2）再返工（3）再返修（4）报废4、内部废品单由二级稽查员填写，在废品单上注明“BM/CM”并挂废品一联，其余四联由三级稽查员传递。
质量部每天处理废品。
内部废品单4、偏差回用申请单由二级稽查员填写，有关部门现场会签编号:申请单存档部门：制造部保存期限：三年保存方式：硬拷贝5、偏差回用件台帐偏差回用件台帐。
解决产品缺陷和质量问题的方法一、引言随着消费者对产品质量的要求日益提高，企业需要重视产品缺陷和质量问题的解决。
本文将介绍一些解决产品缺陷和质量问题的方法。
二、识别和分析问题为了解决产品缺陷和质量问题，首先需要准确地识别和分析这些问题。
企业可以通过以下途径来实施：1.收集反馈信息：建立健全的客户反馈机制，及时获取用户关于产品缺陷和质量问题的意见和建议。
2.进行调查研究：通过市场调研、用户满意度调查等方式，深入了解用户对产品的体验和认可度，发现可能存在的缺陷和质量问题。
3.内部评估：建立内部检测体系，及时检测出潜在的产品缺陷和质量问题，并进行评估分析。
三、确定优先级在识别并分析问题后，企业需要确定优先处理哪些问题。
这可以通过以下步骤实现：1.分类归类：根据问题类型、严重程度等指标将问题进行分类归类，以便更好地管理与解决。
2.风险评估：对各类问题进行风险评估，确定可能带来最大损失的问题优先解决。
3.资源调配：根据产品缺陷和质量问题的紧急程度与重要性，合理分配资源，确保解决方案的高效执行。
四、寻找解决方案针对每个产品缺陷和质量问题，企业需要制定相应的解决方案。
以下是一些常见的方法：1.流程优化：通过优化生产流程，提升产品质量控制能力，减少潜在缺陷发生的可能性。
2.培训与教育：加强员工培训，提高他们识别和解决产品缺陷和质量问题的技能水平。
3.改进供应链管理：与供应商建立良好合作关系，并与其共同努力，提升原材料和组装过程中的质量控制能力。
4.持续监测：建立健全的监测机制，对产品进行持续检测和测试，及时发现并纠正潜在缺陷和质量问题。
五、实施与反馈在确定了解决方案之后，企业需要将其付诸实施，并及时收集用户反馈以验证解决效果。
以下是一些实施与反馈的建议：1.制定计划：明确解决方案的实施计划，包括时间节点、责任人等。
2.跟进执行：确保解决方案按计划执行，监督和协调各部门的合作，并随时进行进展跟踪。
3.用户满意度调查：通过用户满意度调查等方式，了解用户对解决方案的评价和反馈，以便及时做出调整和改进。
缺陷培训课件(多场景)缺陷培训课件一、引言在现代企业中，缺陷管理是质量管理的重要组成部分。
为了提高产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力，企业需要对员工进行缺陷培训。
本课件旨在为员工提供关于缺陷识别、分类、报告和处理的知识和技能，使员工能够更好地参与到缺陷管理工作中。
二、缺陷的定义和分类1.缺陷的定义缺陷是指产品、过程或服务未能满足规定的要求。
这些要求可以是来自客户、法律法规、企业内部标准等。
缺陷可能导致产品功能失效、安全事故、环境污染等问题，对企业和客户造成负面影响。
2.缺陷的分类（1）致命缺陷：可能导致产品无法实现预期功能，或对用户安全造成严重威胁的缺陷。
（2）严重缺陷：可能导致产品功能部分失效，或对用户造成一定影响的缺陷。
（3）一般缺陷：对产品功能影响较小，但可能影响产品美观、使用寿命等方面的缺陷。
（4）轻微缺陷：对产品功能和外观影响较小，但不符合质量标准的缺陷。
三、缺陷的识别和报告1.缺陷的识别（1）视觉检查：通过观察产品外观、尺寸、颜色等来判断是否存在缺陷。
（2）功能测试：通过实际操作产品，检查其功能是否符合规定要求。
（3）测量：使用测量工具检查产品尺寸、重量等是否符合标准。
（4）无损检测：利用超声波、射线等检测设备，检查产品内部是否存在缺陷。
2.缺陷的报告发现缺陷后，员工需要及时向相关部门报告。
报告内容包括：（1）缺陷的描述：详细描述缺陷的位置、形态、程度等。
（2）缺陷的可能原因：分析可能导致缺陷产生的原因。
（3）缺陷的影响：评估缺陷对产品功能、安全等方面的影响。
（4）建议措施：提出解决缺陷的建议和改进措施。
四、缺陷的处理和改进1.缺陷的处理（1）确认缺陷：对报告的缺陷进行核实，确保其真实性。
（2）隔离缺陷：将存在缺陷的产品或过程进行隔离，防止其流入下一环节。
（3）分析原因：对缺陷产生的原因进行深入分析，找出根本原因。
（4）制定改进措施：根据分析结果，制定针对性的改进措施。
（5）实施改进：对缺陷进行修复或更换，确保产品符合质量要求。
