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供应链管理第五章

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供应链管理流程手册

供应链管理流程手册

供应链管理流程手册第一章：供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理定义 (3)1.2 供应链管理的重要性 (3)1.3 供应链管理发展趋势 (4)第二章：供应链战略规划 (4)2.1 市场需求分析 (4)2.1.1 市场现状分析 (4)2.1.2 消费者需求分析 (4)2.1.3 行业发展趋势分析 (5)2.1.4 竞争对手分析 (5)2.2 供应链目标设定 (5)2.3 供应链策略制定 (5)2.4 供应链网络设计 (6)第三章：供应商管理 (6)3.1 供应商选择与评估 (6)3.1.1 明确供应商选择标准 (6)3.1.2 搜集供应商信息 (6)3.1.3 评估供应商能力 (6)3.1.4 供应商筛选与确定 (6)3.2 供应商关系维护 (6)3.2.1 建立良好的沟通机制 (7)3.2.2 诚信合作 (7)3.2.3 定期进行供应商满意度调查 (7)3.2.4 建立供应商激励机制 (7)3.3 供应商绩效评价 (7)3.3.1 质量绩效 (7)3.3.2 交货绩效 (7)3.3.3 成本绩效 (7)3.3.4 服务绩效 (7)3.4 供应商风险管理 (7)3.4.1 识别供应商风险 (7)3.4.2 评估供应商风险 (8)3.4.3 制定风险应对策略 (8)3.4.4 监控供应商风险 (8)第四章：采购管理 (8)4.1 采购需求分析 (8)4.2 采购策略制定 (8)4.3 采购合同管理 (8)4.4 采购成本控制 (9)第五章：库存管理 (9)5.1 库存策略制定 (9)5.3 库存优化 (10)5.4 库存风险防范 (10)第六章：生产管理 (11)6.1 生产计划制定 (11)6.1.1 生产目标的确定 (11)6.1.2 生产任务的分解 (11)6.1.3 生产计划的编制 (11)6.2 生产过程控制 (11)6.2.1 生产进度控制 (11)6.2.2 物料控制 (11)6.2.3 质量控制 (11)6.3 生产效率提升 (11)6.3.1 优化生产流程 (12)6.3.2 设备管理 (12)6.3.3 人员培训 (12)6.4 质量管理 (12)6.4.1 制定质量标准 (12)6.4.2 质量策划 (12)6.4.3 质量改进 (12)6.4.4 质量监督 (12)第七章：物流管理 (12)7.1 物流网络设计 (12)7.2 运输管理 (13)7.3 仓储管理 (13)7.4 物流成本控制 (13)第八章：订单管理 (14)8.1 订单接收与处理 (14)8.1.1 订单接收 (14)8.1.2 订单处理 (14)8.2 订单履行与跟踪 (14)8.2.1 订单履行 (14)8.2.2 订单跟踪 (15)8.3 订单变更与取消 (15)8.3.1 订单变更 (15)8.3.2 订单取消 (15)8.4 订单满意度评价 (15)第九章：客户关系管理 (16)9.1 客户需求分析 (16)9.2 客户满意度提升 (16)9.3 客户服务策略 (16)9.4 客户关系维护 (17)第十章：供应链风险管理 (17)10.1 风险识别与评估 (17)10.3 风险应对措施 (18)10.4 风险监控与预警 (18)第十一章：供应链信息技术 (18)11.1 供应链信息系统 (18)11.2 供应链数据管理 (19)11.3 供应链决策支持 (19)11.4 供应链信息技术发展趋势 (19)第十二章：供应链管理绩效评价 (20)12.1 供应链绩效评价指标 (20)12.2 绩效评价方法 (20)12.3 绩效改进策略 (21)12.4 持续优化与改进 (21)第一章：供应链管理概述1.1 供应链管理定义供应链管理（Supply Chain Management，简称SCM）是一种跨企业、跨功能的管理策略，旨在通过高效地整合供应链各个环节的资源、信息和流程，实现从原材料采购到产品生产、分销，直至最终产品交付给消费者的整个过程。

供应链库存管理PPT教案课件(供应链管理)

供应链库存管理PPT教案课件(供应链管理)
第五章 供应链库存管理
5.1 传统的库存管理 5.2 供应链库存管理模式 5.3 供应链库存优化方法
5.1 传统的库存管理
“库存”ห้องสมุดไป่ตู้示用于将来目的的资源暂时 处于闲置状态。
库存管理是对制造业或服务业生产、经 营全过程的各种物品，产成品以及其他 资源进行管理和控制，使其储备保持在 经济合理的水平上。
5.2 供应链库存管理模式
2、VMI的基本思想 （1）合作精神（合作性原则）； （2）使双方成本最小（互惠原则）； （3）框架协议（目标一致性原则）； （4）连续改进原则。
5.2 供应链库存管理模式
3、VMI的实施步骤 （1）建立顾客情报信息系统； （2）建立销售网络管理系统； （3）建立供应商与分销商（批发商）的 合作框架协议，即补货配送计划； （4）组织机构的变革。
5.2 供应链库存管理模式
3、JMI的优点
①为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 ②减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提 高了供应链的稳定性。 ③库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链 管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 ④为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 ⑤进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
5.1 传统的库存管理
5.1.1 传统管理模式下的控制策略 1、订货点检查策略 （1）（Q，R）策略； （2）（R，S）策略； （3）（t,S）策略； （4）（t,R,S）策略。
5.1 传统的库存管理
2、ABC重点控制策略 具体做法是先把物资分类，在针对重
要程度的不同分别控制。对A类物资进行 重点、严格控制，对B类物资引起重视， 适当控制，对C类物资进行一般库存管理。

《供应链管理》管理办法范本

《供应链管理》管理办法范本

《供应链管理》管理办法范本供应链管理管理办法范本第一章总则第一条为了规范和促进企业的供应链管理工作，提高企业的供应链效率和竞争力，根据国家有关法律法规和政策规定，制定本管理办法。

第二条本管理办法适用于企业的供应链管理活动，包括但不限于供应商选择、采购管理、生产计划管理、库存管理、物流管理等各个环节。

第三条企业应当建立完善的供应链管理制度，确保供应链各环节之间的协调与衔接，提高物流效率，降低成本，并不断优化供应链流程。

第四条企业应当依法、公平、公正、诚实信用原则进行供应链管理活动，建立和维护供应链合作伙伴关系，共同推动供应链的稳定和可持续发展。

第二章供应商管理第五条企业应当制定供应商准入标准，对供应商进行筛选和评估，确保供应商具备良好的信誉和业绩，并满足企业的质量、价格、交货期等要求。

第六条企业与供应商应当签订供应合同，明确供货的品种、数量、价格、交货期等条款，确保供应链的顺畅和稳定。

第七条企业应当加强对供应商的管理和监督，建立供应商绩效评价机制，根据供应商的业绩进行评估，并及时采取相应的措施，以确保供应商的稳定和可靠。

第三章采购管理第八条企业应当建立完善的采购管理制度，制定采购计划，提前预测和规划采购需求，确保生产活动的正常进行。

第九条企业应当推行集中采购，优化供应链资源配置，降低采购成本，提高采购效率和管理水平。

第十条企业应当加强对采购过程的控制和监督，确保采购活动的合规性和风险控制。

第四章生产计划管理第十一条企业应当制定合理的生产计划，根据市场需求和供应链资源情况，确定生产时间、数量和工艺等要素。

第十二条企业应当建立生产计划跟踪机制，及时了解生产进度和问题，并采取相应的措施，确保生产计划的顺利执行。

第十三条企业应当加强生产计划与销售计划的衔接和协调，确保生产和销售的平衡，避免库存积压和断货情况的出现。

第五章库存管理第十四条企业应当建立库存管理制度，制定合理的库存策略，确保库存水平的控制和优化。

供应链管理-第五章课后习题1-计算

供应链管理-第五章课后习题1-计算

蒙大拿 175 175 125 125 25
怀俄明 150 175 100 150 50
犹他 150 150 100 200 30
俄勒冈 0 0 0 35 35
加利福尼亚 0 0 0 100 100
爱达荷 0 0 0 25 25
内华达 0 0 15 25 40
蒙大拿 0 0 0 25 25
怀俄明 0 0 50 0 50
犹他 0 0 30 0 30
约束 洛杉矶 塔尔萨 丹佛 西雅图
剩余产能 各地所需人数
0
0
250
7
250
10
250
10
未满足的需求 华盛顿 0
俄勒冈 0
加利福尼亚 爱达荷 内华达 蒙大拿 怀俄明 犹他
0
0
0
0
0
0
目标函数 478730
业利桑那 75 200 100 250 50
科罗拉多 150 125 25 250 65
0
0
0
0
0
0
0
0
出行次数 250 250 250 250
出行次数 0 175 250 250
新墨西哥 125 125 75 300 40
北达科他 300 200 150 200 30
南达科他 300 175 125 200 20
内布拉斯加 250 100 125 250 30
堪萨斯 250 75 75 300 40
俄克拉荷马 250 25 125 300 55
固定成本 165428 131230 140000 145000
业利桑那 0 0 50 0 5 0 40 0 0 40
北达科他 0 0 30 0 30

供应链管理(高职高专教材)

供应链管理(高职高专教材)

供应链管理的发展模式
SCM 采购 和供应 观 功 能 分 解 企业 观念 业 务 成就 供 应 链 管 理
流程、功能和组织 集成 SCM 的运 输和物 流观
企 业 观念
业 务 成就
（一）工业采购者的采购与供应观 （二）商业采购者的运输与物流观 （三）供应链管理的集成策略 1．供应链管理的集成策略含义 2．集成化供应链管理策略的目标
前 言
供应链是现代市场兴起的一种重要的市 场主体，供应链管理更是给多家企业带来 的成本更低，服务更高的良好效益。在世 界范围内，许多分散的企业逐渐意识到， 要在竞争激烈的市场中生存下来，必须与 其他企业建立一种战略上的伙伴关系，实 行优势互补，发挥各企业的核心能力，并 且在一种跨企业的集成管理模式下，使各 个企业能够统一协调起来，这样才能够适 应新的环境变化。
（二）制造商方面 （1）要求加强信息共享。 （2）要求认识相互的利益。 （3）要求加强过程的控制执行。 （4）要求成立共同的特别工作组。 （5）要求各方承诺/资源共享。 二、供应链的竞争优势 （1）反应回报 （2）关系回报 （3）重组回报
三、供应链管理对企业的驱动力 1．企业发现依靠内部的产能增强，来 改善投资收益越来越困难，供应链管 理提供了时机。 2．经济全球化，世界范围内的国际贸 易和投资的政策性壁垒的减少，国际 运输和通讯成本的持续降低，使得世 界各地的市场变得更加容易进入。
二、供应链的网络结构 （1）物流。实物型态，单向流通。物 料从供方开始,沿着各个环节向需方移 动。物流是供应链上显而易见的物资 流动。 （2）信息流。信息流分为需求信息和 供应信息，这是两个不同流向的信息 流。 （3）资金流。货币型态，单向流通， 物料是有价值的,物料的流动引发资金 的流动。

第五章 供应链关系管理《供应链管理》PPT课件

第五章 供应链关系管理《供应链管理》PPT课件
交易关系是企业间最常见也是最基本的关系。 （2）伙伴关系。
伙伴关系是指一种长期互惠的商务关系，供应链的双方或者多方之间签订协议，详细规定运营需求和条件， 促进双方各部门间、组织间的成功交流以及确定衡量绩效的标准、高层次的相互义务等。
5.1供应链关系管理概述
5.1.2供应链关系层次
1.作业（基本）层次的伙伴关系 作业层次是供应链成员之间建立的最基本的相互关系，它是在供应链刚成立时所建立的伙伴关系。
客户价值一般包含两层含义。一层是企业为客户创造的价值，它是基于客户的视角，另一层是客户提供给企 业的价值，它是基于企业的视角。客户对企业的价值，从长远来看取决于客户自身价值增值的能力，因此企业与 客户的关系会从竞争关系转变为战略伙伴关系。
5.2客户关系管理概述
5.2.3客户关系管理的目标制定
客户关系管理目标是基于企业发展战略的产物，其制定的过程中主要包括设定未来以客户为中心业务模式的 愿景和定位、制定客户关系管理工作方向、客户关系管理准备度分析、成功要素设定等。
在客户关系管理目标制定的过程中，企业将基于内外部环境做仔细分析，同时对于企业业务、组织和客户现 状进行客户关系管理准备度评估，才能明确资源、阻力、助力等客户关系管理目标关键要素。
5.2客户关系管理概述
5.2.4供应链关系的实施
1.制定系统战略目标 2.组建客户关系管理团队 3.评信企业现有业务过程 4.确定实际的需求 5.选择系统供应商 6.开发与部署 7.正式实施与评估
5.4供应商关系管理
5.4.2供应商关系的几种类型
3.按与供应商的紧密程度划分 （1）短期目标型供应商：与供应商之间仅是简单的交易关系，各自关注的是自己如何获得短期利益，而不是
通过改进工作获得双赢。当交易完成后双方关系终止，除了采购人员，其他部门的人员一般不参与双方之间的业 务活动。

供应链公司管理制度

第一章总则第一条为规范供应链公司的运营管理，提高供应链效率，降低成本，确保公司业务稳定发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有与供应链相关的部门、岗位及员工。

第三条本制度旨在明确供应链管理的基本原则、组织架构、业务流程、风险防控等内容。

第二章组织架构第四条公司设立供应链管理部，负责公司供应链的规划、组织、实施、监控和优化。

第五条供应链管理部下设以下部门或岗位：1. 采购部：负责原材料的采购、供应商管理、采购价格谈判等；2. 物流部：负责原材料的运输、仓储、配送等；3. 质量部：负责原材料的检验、质量控制等；4. 信息化部：负责供应链信息化系统的建设和维护。

第三章业务流程第六条采购流程：1. 采购需求部门根据生产计划提出采购申请；2. 采购部对采购申请进行审核，确定采购计划和供应商；3. 采购部与供应商进行价格谈判，签订采购合同；4. 采购部根据合同组织采购，确保按时、按质、按量到货。

第七条物流流程：1. 物流部根据采购订单组织运输、仓储、配送；2. 物流部对运输、仓储、配送过程进行监控，确保物资安全、及时送达。

第八条质量流程：1. 质量部对供应商进行质量评估，选择合格供应商；2. 质量部对原材料进行检验，确保原材料质量符合标准；3. 质量部对生产过程进行监控，确保产品质量。

第四章风险防控第九条采购风险：1. 采购价格风险：采购部应通过市场调研、谈判等手段，降低采购成本；2. 供应商风险：采购部应建立供应商评估体系，选择合格供应商；3. 交货风险：采购部应与供应商签订合同，明确交货时间、数量、质量等要求。

第十条物流风险：1. 运输风险：物流部应选择可靠的运输公司，确保运输安全；2. 仓储风险：物流部应加强仓储管理，确保物资安全；3. 配送风险：物流部应优化配送路线，提高配送效率。

第十一条质量风险：1. 供应商质量风险：质量部应加强对供应商的质量监控，确保原材料质量；2. 生产过程质量风险：质量部应加强对生产过程的监控，确保产品质量。

第5章供应链合作伙伴关系管理


传统关系和 物流关系
注重各自企业 内部的资源和利用
合作伙伴 关系
不但关注内部资源，而 且强调利用外部资源 。
第一节 供应链战略合作伙伴关系
供应链合作伙伴关系的含义 供应链战略合作伙伴关系的形成与发展 供应链合作伙伴关系与传统企业间关系的区别
2021/3/30
一、供应链合作伙伴关系的含义
供应链合作伙伴关系（Supply Chain Partnership，SCP）
但企业内部之间的职能部门，企业之间的沟通与合作有所 加强，但是一种处于作业层和技术层面的合作，在信息共享 (透明性)、服务支持(协作性)、并行工程(同步性)、群体决策 (集智性)、柔性化与敏捷性等方面都不能适应越来越剧烈的市 场竞争的需要。
合作伙伴关系
制造商选择供应商更注重在优质服务、技术革新、产品 设计等方面。
• 战略伙伴关系企业必须将客户的需求贯穿于整个设计、加工和配 送的过程中，企业不仅要关心产品质量，而且要关心广告、服务 、原材料供应、销售、售后服务等活动的质量
➢ 企业过程质量模型见图
输入 输入->活动->输出
输出
并行工程
测量，评估 ，确认 消除缺陷
缺陷识别 缺陷
消除缺陷行动 缺陷原因
缺陷原因分析
企业过程质量模型
模块化、简单化产品、标准化组件的生产模式使企业在 多变的市场中柔性和敏捷性显著增强，虚拟制造与动态联盟 加强了业务外包策略的利用。
企业集成即从原来的中低层次的内部业务流程重组（BPR） 上升到企业间的协作这一高级别的企业集成模式。
市场竞争的策略最明显的变化就是: 基于时间的竞争和价值链的价值让渡系统管理
2021/3/30
三、有利于战略合作伙伴关系中的技术 扩散与服务协作

供应链管理的规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为了规范供应链管理活动，提高供应链效率，降低供应链成本，保障供应链稳定运行，促进供应链各方合法权益，根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国反垄断法》等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于在我国境内从事供应链管理活动的企业、个体工商户以及其他组织。

第三条供应链管理应当遵循以下原则：（一）合法合规原则：供应链管理活动应当符合国家法律法规和政策要求。

（二）公平公正原则：供应链各方应当平等互利，公平交易。

（三）效率原则：提高供应链效率，降低成本，实现供应链各方共赢。

（四）可持续发展原则：注重环境保护，促进社会和谐。

第二章供应链管理的基本要求第四条供应链管理应当包括以下基本内容：（一）供应商管理：选择合格的供应商，建立稳定的合作关系。

（二）采购管理：制定合理的采购计划，确保采购质量、价格和交货期。

（三）库存管理：优化库存结构，降低库存成本，提高库存周转率。

（四）物流管理：提高物流效率，降低物流成本，确保物流安全。

（五）信息管理：建立健全信息共享机制，提高供应链透明度。

（六）风险管理：识别、评估和控制供应链风险。

第五条供应商管理要求：（一）供应商选择：选择具有合法经营资格、良好信誉、技术实力和竞争力的供应商。

（二）供应商评估：定期对供应商进行评估，确保供应商持续满足要求。

（三）供应商关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，实现互利共赢。

第六条采购管理要求：（一）采购计划：根据市场需求和库存情况，制定合理的采购计划。

（二）采购流程：建立健全采购流程，确保采购活动公开、公平、公正。

（三）采购价格：通过竞争性谈判，争取合理的采购价格。

（四）采购合同：签订明确的采购合同，明确双方权利义务。

第七条库存管理要求：（一）库存结构：优化库存结构，提高库存周转率。

（二）库存控制：建立健全库存管理制度，控制库存成本。

（三）库存盘点：定期进行库存盘点，确保库存准确。

第八条物流管理要求：（一）物流规划：制定合理的物流规划，提高物流效率。

第五章 ECR与CPFR (供应链管理)


9
第二节 CPFR
CPFR概述 概述 （一）CPFR的定义和特点 的定义和特点 目前尚没有CPFR的统一定义，较有代表性的表述有： CPFR的统一定义 目前尚没有CPFR的统一定义，较有代表性的表述有： • CPFR是一种商业模式，利用了供应链合作伙伴在计划制订上的 CPFR是一种商业模式 是一种商业模式， 智能优势，更好地履行客户需求。 智能优势，更好地履行客户需求。它将最好的营销策略与供应 链计划的制订与执行联系起来，更大程度上降低了存货水平、 链计划的制订与执行联系起来，更大程度上降低了存货水平、 运输与物流费用。 运输与物流费用。 • CPFR是一种依赖信息技术和程序的商业运作流程，通过共享信 CPFR是一种依赖信息技术和程序的商业运作流程， 是一种依赖信息技术和程序的商业运作流程 息和协同预测，跨越整个供应链，建立统一的需求预测， 息和协同预测，跨越整个供应链，建立统一的需求预测，并且 努力维持最优的库存水平。CPFR是一种革命性的商业运作流程 是一种革命性的商业运作流程， 努力维持最优的库存水平。CPFR是一种革命性的商业运作流程， 在基于Internet网络前提下， Internet网络前提下 在基于Internet网络前提下，供应链贸易合作伙伴利用信息技 术和一套商业运作标准，联合对产品的补货进行预测和计划。 术和一套商业运作标准，联合对产品的补货进行预测和计划。 • CPFR是为了适应经济一体化，进一步加强上下游企业的合作， CPFR是为了适应经济一体化 进一步加强上下游企业的合作， 是为了适应经济一体化， 利用现代信息技术引导企业超前谋划，使其工作更有计划性， 利用现代信息技术引导企业超前谋划，使其工作更有计划性， 更具经济性而研究开发出的一种供应链管理技术新模型。 更具经济性而研究开发出的一种供应链管理技术新模型。
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第二节 供应链库存管理的主要问题
(二)供应链的运作问题 1．缺乏合作与协调性 2．缺乏供应链的整体观念 3．忽视不确定性对库存的影响 4．库存控制策略简单化
第二节 供应链库存管理的主要问题
(三)供应链的信息管理问题 1．不准确的交货状态数据 2．低效率的信息传递系统
第二节 供应链库存管理的主要问题
第二节 供应链库存管理的主要问题
4．解决“牛鞭效应”的方法 1) 2) 3) 4) 订货分级管理 采用先进的库存管理方式 信息一体化 协调企业利益目标
第二节 供应链库存管理的主要问题
(二)不确定性 1．供应链上的不确定性 (1) 供应商的不确定性 (2) 生产者的不确定性 (3) 顾客的不确定性
第三节 供应链环境下的库存控制策略
(一)零库存的产生背景和含义 1．零库存产生的背景 零库存管理(Zero Inventory)的概念产 生于20世纪60年代，当时汽车主要以福特 汽车公司的“总动员生产”方式为主。
第三节 供应链环境下的库存控制策略
2．零库存的含义 • JIT的核心思想总结起来有两点：避免浪费 和消灭库存。从物流运动合理化的角度来 看，零库存概念包含两层含义： • 其一，库存对象物的数量趋于零或等于零， 即近乎无库存物资； • 其二，库存设施、设备的数量及库存耗费 同时趋于零或等于零，即不存在物流活动。
一、库存理论基础
(一)库存的概念 库存，在英语里面有两种表达方式，即 Inventory和Stock，它表示用于将来目的 的资源暂时处于闲置状态。
第一节 库存管理的基本原理和方法
(二)库存的作用 1．平衡供求关系 2．减少运输的复杂性 3．降低运输成本 4．提高服务水平 5．应对不确定性
第一节 库存管理的基本原理和方法
谢 谢！
零库存管理
第三节 供应链环境下的库存控制策略
一、供应商管理库存
在供应链管理环境下，为了寻求整个供应链全 局的最低成本，供应链各个环节的活动都应该是同 步进行的，而传统的库存控制方法无法满足这一要 求。近年来，出现了一种新的库存管理模式，供应 商管理库存(Vendor Managed Inventory，VMI)， 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管 理模式，体现了供应链的集成化管理思想。
第三节 供应链环境下的库存控制策略
2．VMI的实施步骤 1) 2) 3) 4) 建立顾客情报信息系统 建立销售网络管理系统 建立供应商与分销商的合作框架协议 组织机构的变革
第三节 供应链环境下的库存控制策略
(三)VMI的局限性 1．企业间缺乏信任，合作意识不强 2．单方决定有失误的可能 3．责任与利益不统一
Hale Waihona Puke 三节 供应链环境下的库存控制策略(一)VMI的基本思想
VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式， 以双方都获得最低成本为目标，在一个共同框架协 议下将用户库存决策权交给供应商，由供应商代理 分销商或批发商行使库存决策权力，并通过对该框 架协议进行经常性监督和修正使库存得到持续改进。
第三节 供应链环境下的库存控制策略
第二节 供应链库存管理的主要问题
一、供应链环境下的库存问题
(一)供应链的战略与规划问题
现代产品设计与先进制造技术的出现，使产品 的生产效率大幅度提高，而且具有较高的成本效益， 但是供应链库存的复杂性常常被忽视了。结果所有 节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给 抵消了。同样，在引进新产品时，如果不进行供应 链的规划，也会产生如运输时间过长、库存成本高 等原因而无法获得成功。
该策略的关键主要体现在以下几个原则中： (1) (2) (3) (4) 合作性原则 互惠原则 目标一致性原则 连续改进原则
第三节 供应链环境下的库存控制策略
(二)VMI的实施方法与步骤 1．VMI的实施方法
1)改变订单的处理方式，建立基于标准的托 付订单处理模式 2)库存状态透明性是实施供应商管理用户库 存的关键
第三节 供应链环境下的库存控制策略
(三)基于时间优化的多级库存控制
在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑 对时间的优化，比如库存周转率的优化、供应提 前期优化、平均上市时间的优化等。库存时间过 长对于产品的竞争不利，随着提前期的增加，库 存量更大而且摆动更大。缩短提前期不但能够维 持更少的库存而且有利于库存控制。因此供应链 系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的 库存管理水平。
供应商
制造商
分销商

原材料联合库存 供应商库存 产销联合库存

半成品库存
图5-3 基于协调中心联合库存管理的供应链系统模型
第三节 供应链环境下的库存控制策略
(二)JMI的实施策略 1．建立供需协调管理机制
供应商市场战略 分销商市场战略 产品定位 价格 / 数 量 / 品 种 / 便 利性/服务 供应商目标 销售商/销售利润/品 牌信誉/服务 共同问题识别 产品范围/ 定价/ 促销 /服务 市场定位 产品分类/交易方式 /目标细分/顾客特 征/定价 供需协调 管理活动 收入的相互增长 营利能力提高 风险减少 用户满意 分销商目标 顾客购买/频率/利 润/商店信誉
二、影响库存的因素分析
(一)需求变异放大现象与“牛鞭效应 ”
1．需求变异放大现象 当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级 企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息 的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大 的现象，达到源头的供应商时，其获得的需求信息 和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏 差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系 数大得多。由于这种需求放大效应的影响，上游供 应商往往维持比下游供应商更高的库存水平。这种 现象反映出供应链上需求的不同步现象，它说明供 应链库存管理中的一个普遍现象，即“看到的是非 实际的”。
第三节 供应链环境下的库存控制策略
四、零库存管理
零库存技术是指在生产和流通领域按照准时制 组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术的总 称。零库存不是指仓库储存的物品数量真正为零， 而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的 最小化。零库存的采用加速了企业的资金周转，大 幅度减少甚至免去仓库存货的一系列问题，如仓库 建设、储存费用、装卸搬运等费用。其具体的实现 形式主要有准时供应、看板方式、水龙头方式、无 库存储备、协作分包方式、委托保管方式等。
图5-4 供应商与分销商协调管理机制
第三节 供应链环境下的库存控制策略
(二)JMI的实施策略 2．发挥两种资源计划系统的作用 3．发挥第三方物流系统的作用
第三节 供应链环境下的库存控制策略
(三)JMI的实施步骤
(1)分析物料供应商现状，为供应商评级。 (2)选取级别最高的若干个物料供应商，建立联合库存 管理模式。供需双方本着互惠互利的原则，树立共 同的合作目标。 (3)建立联合库存的协调控制方法。通过供需双方的固 定部门，利用EDI技术建立一个共同的工作平台，将 双方的库存信息实现实时共享，升级优化。 (4)在供需双方的资源管理系统，如MRPⅡ和DRP之间 建立共享，增强供需双方的协调机制。 (5)定期召开供需双方见面会，就联合库存的协调问题、 数据处理问题和共享问题、双方工作流程的沟通等 进行交流，以便对需求变化做出快速反应，从而提 升供应链各个节点企业的运行效率，降低库存成本， 赢得竞争优势。
第二节 供应链库存管理的主要问题
2．克服不确定性对库存的影响 1) 2) 衔接不确定性对库存的影响 运作不确定性对库存的影响
第三节 供应链环境下的库存控制策略
5.3.1 5.3.2
供应商 管理库存
联合库存管理
供应链环境 下的库存 控制策略
5.3.5
5.3.3
多级库存控制
5.3.4
从工作流管理 进行库存控制
第五章 供应链库存控制
第五章 供应链库存控制
第一节 库存管理的 基本原理与方法 第二节 供应库存管理的 主要问题 第三节 供应链环境下的 库存控制策略
第一节 库存管理的基本原理与方法
5.1.1
库存理论基础 库存管理的 基本原理和 方法
5.1.2
库存控制的 策略和方法
第一节 库存管理的基本原理和方法
第三节 供应链环境下的库存控制策略
(二)零库存的实施原则和途径 1．实施零库存的原则 企业能否采用零库存，要根据综合平 衡的原则，即企业必须根据自身所处的行 业、商业环境、管理水平等综合加以判断 和决策。
第三节 供应链环境下的库存控制策略
(二)零库存的实施原则和途径 2．实施零库存的途径 1) 2) 3) 4) 充分利用第三方物流服务 推行配套生产和分包销售的经营制度 实施库存集中管理 采用供应链管理模式
第二节 供应链库存管理的主要问题
需 求 量
时间 消费者 分销商 制造商 供应商
图5-1 供应链的需求放大原理
第二节 供应链库存管理的主要问题
2．产生“牛鞭效应”的原因 1) 2) 3) 4) 5) 需求预测修正 价格波动加速 订货批量 短缺博弈 库存责任失衡
第二节 供应链库存管理的主要问题
3．“牛鞭效应”带来的负面影响 1) 对供应链各成员造成压力 2) 市场的响应速度减慢 3) 对整个行业衰退和复苏的影响
第三节 供应链环境下的库存控制策略
五、从工作流管理进行库存控制
基于工作流的库存管理能解决传统的库存控制 方法无法解决的库存协调问题，特别是多级库存控 制问题。多级库存管理涉及多组织协作关系，这是 企业之间的战略协作问题。传统的订货点法解决不 了关于多组织的物流协作问题，必须通过组织的最 有效协作关系进行协调才能解决。基于工作流的库 存控制策略把供应链的集成推到了一个新的战略高 度——企业间的协同与合作。
第三节 供应链环境下的库存控制策略
二、联合库存管理
联合库存管理是一种风险分担的库存控 制模式。联合库存管理(Jointly Managed Inventory，JMI)体现了战略供应商联盟的新 型企业合作关系，强调了供应链企业之间的 双方互利合作关系。适合实施联合库存管理 的核心企业是零售业及连锁经营企业中的地 区分销中心，或在供应链上占据核心位置的 大型企业。