糊盒牢度的检测

1.目的：为了有效控制制程产品质量，确保生产畅通，特制定本规范。

2.范围：适用于糊盒工序手粘，机粘的检验操作规范。

3.操作规范：3.1、看清工作单，明确不同产品的区别之处(如形状、文字)。

3.2、组长应核对产品是否与工作单上品名一致。

3.3、自动糊盒机各部位要清理干净，以免造成产品划伤或脏污等不良。

3.4、机长调试好第一个产品后，要交给组长做首件确认。

3.5、首件确认OK后，方可开机批量生产。

3.6、自动糊盒机糊出来的产品要立即用橡皮筋或绳子捆好。

3.7、对接位置：暗线对接和图案对接的(1)精细产品偏位≤0.5MM，一般产品偏位≤l MM；(2)特别严格的产品，依照客人要求或工作单要求。

3.8、印面：无刮伤／擦伤，粘伤等不良。

3.9、粘合位置不能偏位，糊口不能有喇叭口不良，粘合后糊口部份应牢固，不能开胶和脱胶，不能有溢胶，具体见下列附件表一、表二。

3.10、白板盒的机台输送压力控制在4KG；瓦楞盒机台输送压力控制在3KG。

3.11、过UV的产品，一律要先打磨掉表面的UV层后再上胶水（打磨宽度为8MM，深度以彩盒油层破坏为准），以确保粘牢不脱胶。

3.12、自动糊过程中每糊100-500个至少要做一次自检。

机长或助手并对产品自检做一次记录；3.13 自检过程中，产品粘箱效果达不到要求时，应及时停机调整。

3.14 作业不良数量应清点，单独存放在指定的区域，生产报表上应填写作业不良数，由巡检清点后方可报废。

4．使用表单《生产计划》、《生产工作单》、《糊盒生产日报表》、《首（自）件确认记录表》5．流程图6.自动糊盒机参数控制表：机台糊盒表一：。

糊盒工艺简介课件汇报人：日期:•引言•糊盒工艺概述•糊盒工艺流程目录•糊盒工艺质量控制•糊盒工艺问题及解决方案•糊盒工艺发展趋势和展望•结语和参考文献01引言糊盒工艺是一种将印刷品或纸板折叠成盒子的工艺。

它涉及将印刷品或纸板切割、折叠、粘合和成型等步骤。

糊盒工艺广泛应用于包装和印刷行业。

什么是糊盒工艺？糊盒工艺可以生产出坚固耐用的盒子，保护产品在运输和存储过程中的安全。

提高产品保护增强产品美观促进销售糊盒工艺可以改善产品的外观，提高产品的档次和价值。

糊盒工艺可以增加产品的吸引力，促进销售。

030201糊盒工艺的重要性掌握糊盒工艺的基本知识和技能。

了解糊盒工艺的流程和设备。

学习如何评估糊盒质量和解决糊盒问题。

熟悉糊盒工艺在包装和印刷行业的应用。

01020304课程目的和内容02糊盒工艺概述糊盒工艺是一种常用于包装行业的制作技术，它是指将两张或两张以上的纸板、纸盒、纸杯等材料通过粘合剂粘合在一起，形成一体，以增加强度、密封性和防水性等特性。

糊盒工艺在包装行业中被广泛应用，它具有制作简单、成本低廉、环保等优点，是包装行业中的重要组成部分。

根据制作方式的不同，糊盒工艺可以分为手工糊盒和机械糊盒两种。

高，适用于小批量、定制化的生产。

率高、精度高、成本低，适用于大规模、标准化的生产。

糊盒工艺被广泛应用于各种包装行业，如纸制品包装、食品包装、医药包装等。

在食品包装中，糊盒工艺被用于制作各种食品包装盒、食品包装袋等，以保护食品的卫生和安全。

在纸制品包装中，糊盒工艺被用于制作各种纸盒、纸袋等，以增加强度、密封性和防水性等特性。

在医药包装中，糊盒工艺被用于制作各种药品包装盒、药品包装袋等，以确保药品的卫生和安全。

糊盒工艺的应用范围03糊盒工艺流程选择符合规格和质量的纸张作为基材，确保纸张的厚度、弹性、吸水性等符合要求。

纸张选择合适的胶水，要求粘合效果好、干燥快、无毒无味。

胶水如涂料、添加剂等，根据工艺需求进行选择。

纸箱色牢度测试标准
厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性、强度、性能与厚度有关，因此它是一个重要的性能检测项目，单位为μm或mm。

瓦楞纸厚度测试分纸张厚度和纸板厚度两种，厚度检测必须在各自规定条件下进行，厚度检测仪器必须满足检测纸张接触面积、接触压力和测头降落速度三项基本要求，否则测量结果是不准确的。

紧度：它是指每立方厘米纸张的重量，用g／cm3表示.紧度是衡量纸张结构疏密的程度，若紧度过大，纸张易脆裂，不透明度和吸墨性将明显下降，印迹不易干燥，并容易产生粘脏过底现象。

所以，紧度高的纸印刷时应注意合理掌握控制涂布的墨量，并选择干燥性与之相应的油墨。

纸和纸板环压强度是指环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的最大压缩力，是箱纸板和瓦楞原纸重要的强度指标。

瓦楞原纸的环压测试分纵向的环压强度和横向的环压强度，在测试过程中我们会发现，尽管长网纸机的纤维的排列趋于的无序状，横向环压强度总是会比纵向环压强度低，而对于瓦楞纸箱来说，横向的环压强度才是和瓦楞的受力方向是一致的，也就是说在进行纸张的等级判定或进行抗压计算时，瓦楞原纸横向的环压强度为测试的有效强度。

印刷色牢度测试标准
印刷色牢度测试标准包括以下几种：
1. 洗涤牢度：表示印刷品在洗涤过程中颜色的变化程度。

测试方法是将印刷品放在洗涤剂中洗涤，然后观察其颜色的变化。

2. 摩擦牢度：表示印刷品在摩擦过程中颜色的变化程度。

测试方法是用摩擦试验机摩擦印刷品，观察其颜色的变化。

3. 升华牢度：表示印刷品在升华过程中颜色的变化程度。

测试方法是将印刷品放在升华试验机中加热，观察其颜色的变化。

4. 光照牢度：表示印刷品在光照条件下颜色的变化程度。

测试方法是将印刷品放在日光或紫外线下照射，观察其颜色的变化。

5. 气候牢度：表示印刷品在气候变化下颜色的变化程度。

测试方法是将印刷品在不同气候条件下放置，观察其颜色的变化。

以上测试标准可以帮助评估印刷品的色牢度，从而选择适合的印刷材料和工艺，提高产品的质量和稳定性。

糊箱质量要求和检验控制技术要领糊箱是纸箱成型的最后一道生产工艺，它的工艺如何直接影Ⅱ向了产品的包装质量。

纸箱在使用过程中出现的一些质量问题，有不少是糊箱质量的问题，如搭接舌出现脱胶、粘合不良等现象，究其原因，有设备不良的因素，也有黏合剂不好的缘故；有面纸特性的原因，也与面纸表面加工工艺有关；有操作不当造成的，也有工艺控制不当酿成的，等等。

所以，只有正确认识和掌握糊箱工艺技术，认真控制好操作技术和工艺技术关，才能有效地避免这样或那样的质量问题的出现，较好地提高糊箱的质量。

糊箱质量的要求和现场质量检验方法糊箱一股是在纸箱的捂接舌部位上通过人工或机械刷胶，然后使其可与对应边或另一片的对应边对接粘合，然后就可以实现成型。

一般中小型纸箱搭接舌粘合宽度可设定在28mm～30mm 之间，黏合剂涂布厚度以O 3～0．5为宜，涂胶歪斜控制在≤3cm。

刷胶时黏合剂涂布应该均匀、充分、无溢胶、无野胶，要求靠里边缘留2mm～3mm不要刷到胶，以免黏合剂溢出造成箱壁相互粘连。

二片的纸箱接头要对齐，粘合成型后箱体应相对保持比较方正，其剪刀差标准的控制，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm。

操作者在糊箱过程中，要注意经常进行抽样自检，对搭接舌粘合牢度的检查，应在粘合成型大约半个小时左右，用双手分别握住两边搭接部位旁边，用适度的力分别往平面相反的方向进行对拉，若两边搭接部位分离阻力较大或分离后纸面出现明显的起毛破坏现象，说明搭接舌粘接比较牢固，若两边搭接部位很容易分离，并且分离后纸面没有明显的起毛破坏迹象，说明粘合不牢固。

为此，要求选择糊箱黏合剂的特性，应根据面纸表面的特性确定黏合剂的品种，并且在调配和使用黏合剂时，要注意充分搅拌均匀。

若采用人工糊箱，在操作时要注意用手压实搭接部位，以防止黏合剂悬浮于纸面或与纸面接触不均匀而造成粘合不良现象。

另外，纸箱粘合成型后，应加压放置半个小时后才可打包，以确保搭接舌粘糊的牢度。

影响糊箱质量的若干情况分析在糊箱成型生产过程中，若生产工艺控制不当，容易出现脱胶质量故障，造成搭接舌粘合不牢，以及成型歪斜等质量问题。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动糊盒的工艺问题及故障的原因及解决
随着社会经济、文化的高速发展，人们对产品包装的要求也越来越高。

传统的手工糊盒已经跟不上时代发展的步伐，国内众多包装印刷厂家纷纷投资自动糊盒设备，以期尽早占领这块市场。

但在自动糊盒过程中，各种各样的工艺问题与机械故障也在困扰着包装印刷厂家，那幺，如何解决这些问题呢？
做好印前设计与糊盒工艺的匹配
在包装印刷领域，印前、印刷、印后各个工艺环节的协调，对于保证
生产质量和提高生产效率起着至关重要的作用。

糊盒工艺与前道工序及印前设计的匹配也不例外。

包装印前设计与印后加工的关系相当密切，这要求设计人员要了解印刷、印后加工各环节的需求。

近几年来，许多印刷企业以及广告设计公司均在包装印刷的高利润吸引下，纷纷转向包装印刷，但是做好包装印刷并非易事。

就拿糊盒这个末道工序来讲，糊盒质量与模切质量是紧密相连的，模切不好，压痕不深，再好的糊盒机也未必能糊出好的产品，而模切工艺中的模切版制作又与印前盒型设计有着密不可分的关系。

同样规格的纸板，由于盒型设计不同，做出的盒子往往是不一样的，所以盒型设计直接影响最终产品的质量。

由此可以看出，进行盒型设计时，必须对后续的生产工艺进行综合考
虑。

盒型设计必须注意折合位置、折合角度、黏合点大小及位置等关键要素，保证这些要素符合糊盒机的设计精度及加工要求。

只有这样，才能做
专注下一代成长，为了孩子。

水性胶粘剂可分为水性喷胶与水性封口胶两种第一，水性喷胶产品特点：●水性体系，与国际通行环保要求接轨●无毒无味●高有效成分含量●胶层柔软●快速粘结，最终粘结强度持久●耐热、耐水、耐老化典型应用：床垫、沙发、航空座椅、汽车座椅、高铁座椅等多部位粘接。

适合海绵/海绵粘接，海绵/木板粘接，海绵/真皮粘接，海绵/布料粘接以及海绵造型应用。

粘力极好，耐热、耐老化。

产品系列参数：pH比重固含特点型号粘度（cps,25°c）DZW-110450-5108.0-9.2 1.1249-51%通用型DZW-120300-3408.0-9.2 1.1349-51%粘度低，喷DZW-400900-10108.0-9.2 1.1049-51%柔韧性好，粘接性能：粘接速度：喷胶后数秒可进行粘接，30s定位，平面粘接可做到即喷即粘破材时间：30min最佳强度：12h开放时间：10-20min施工及参数：普通气喷喷枪喷涂喷嘴：1-2mm气压: ＜2bar储存条件：阴凉避光储存，+40°C-+5°C第二：水性封口胶水性封口胶DZW-301P产品特点：●水性体系，低VOC，无毒无气味●高有效成分含量●初粘好●最终粘结强度大●耐低温、耐老化典型应用：适合于BOPP/纸、上光油/纸、纸/纸等多种材料的快速粘结，可以流水线作业也可以手工操作。

产品参数：外观：乳白色触变性流体固含量：约 50%粘度：15000±5000cpsPH：6.0-7.0剥离强度：大于纸的本体强度注意事项：1、本品不得与其他种类的胶水混合使用，如发现分层现象请停止使用。

2、涂胶量适宜，胶量太少有可能影响粘接。

3、本品密封保存，使用前充分搅拌均匀。

4、本品保存期为半年，超过半年经检验合格后方可使用。

5、使用本产品的产品质量涉及诸多因素，用应使用前应视自身具体况状进行试用，合格后方能批量生产。

储存条件：阴凉避光储存，0℃—40℃保存期：6个月以上由盘锦易立凯泰新材料有限公司提供；牢固的检验：有些包装在短时间内粘接很好，而放一段时间以后就出现了脱胶、脱膜发脆等现象，所以必须要确定的粘接牢度。

糊盒强度的检验方法1．传统检验方法对于糊盒强度的检验，传统方法是操作人员根据自己的经验撕开粘口判断黏结质量。

一般认为，糊口的纸张纤维被剥开后，说明糊盒强度较好。

这种检验方法的优点是：直观、容易。

缺点是：受人的主观因素影响较大，检验人撕开粘口的力度和速度不一。

这种方法不符合“数据化、规范化、标准化”管理的思想。

2．吊挂实验因为胶黏剂长时间暴露在空气中、容易老化失效。

基于这一原理，把糊好的彩盒从垂直于粘口处切成一定宽度的环，挂上一定重量的砝码，悬于高温、高湿的环境中，测试悬挂的时间，时间的长短即可描述糊盒的强度。

具体的做法是：从盒子上切下3厘米宽的纸圈3条（垂直于胶粘一侧）。

挂在直径约1厘米的棒上，胶粘接口朝上，在每一个纸圈下端悬挂1公斤的砝码（重物）然后放在45度温度/85度湿度的环境下3小时。

如果在3小时的测试中有任何一条纸圈胶粘处发生脱胶，将确认为不合格。

在实际操作中，可以直接将纸盒挂在直径约1厘米的棒上，胶粘接口朝上，在每一个纸盒下端悬挂一定量的砝码（重物），砝码（重物）的重量根据纸盒糊口的长度计算，每3cm长悬挂约1公斤，然后放在常温的环境下3小时，可以初步判断纸盒的糊盒强度。

3．数据化检验方法(1)糊盒强度——糊盒强度的描述参数在胶黏剂行业，糊盒强度通常用糊盒强度来描述。

糊盒强度定义为在外力作用下，使胶黏剂与被粘物界面或邻近处发生破坏所需要的力。

(2)糊盒胶黏剂的受力形式剪切：指糊盒胶黏剂在两接口处受到方向相反且平行于纸张表面的外力作用。

拉伸：指糊盒胶黏剂在两接口处受到方向相反且垂直于纸张表面的外力作用。

不均匀扯离：指糊盒胶黏剂受到大小不定、方向不定的外力作用。

剥离：指糊盒胶黏剂受到方向与纸张成一定角度，并且在撕裂过程中角度不变的外力作用。

(3)糊盒强度标准测试方法——GB／T2791—1995胶黏剂丁型剥离强度测试标准本实验基于手工撕裂检验时粘口处胶黏剂的受力剥离作用模型而设计，用于测试如纸张类的挠性材料与挠性材料间的黏结强度。