下载文档原格式
水泵节能改造在水厂中的实践摘要：本文分析了水厂水泵耗能高的原因，以及阐述了水泵节能改造的技术手段，通过实例探讨了水泵节能改造技术在水厂中的应用。
关键词：水泵改造；节能技术；高效区水泵是水厂主要的供水设备，在整个水厂的用电量中，超过90％的电量是用来维持水泵的运转，水泵是否高效运行，直接关系到水厂的电耗。
近年来，随着国家对节约能源的重视，针对节能降耗工作已下达了很多要求。
水厂通常都是用电大户，因而成了节能减排的监察对象，如何降低水泵的电耗成了每个水厂都面临的一个课题。
一、水厂水泵能耗高的原因分析1、水泵偏离高效区运行，造成供水能耗高。
水泵偏离高效区运行由两个主要原因引起：1）由于水厂设计一般采用供水管网最高日最高时的供水量和供水压力来计算水泵的额定流量和额定扬程，使配备的泵组满足最不利工况点的要求，但在全年的供水期间内出现最高日最高时的供水工况的时间比较少，由于水泵选型时的这种保守参数选择同时又没有增加工况调节手段，导致在全年大部分时间里水泵不能在高效区运行；2）随着城市的发展和产业结构、布局的调整，以及供水区域的变化，使管网和实际供水需求发生了较大变化，但在水厂泵组设计时没有预见这些变化，导致水泵的参数与实际的管网要求不一致，水泵运行在非高效区。
2、水泵的性能低下，增加了运行能耗随着技术的发展，以前所选的水泵已经属于低效或淘汰类别，效能没有达到目前水泵的能效限定值，属于高能耗产品，增加了电耗。
又或者水泵经过长时间使用后，叶轮口环磨损导致间隙过大泄漏增加，叶轮在气蚀作用下出现蜂窝状麻点，这些情况的发生降低了水泵的效率，增加了电耗。
二、水泵节能改造技术从水泵能耗高的原因分析中，可明显看出，实施水泵节能改造可从三方面开展：1）通过改变水泵的运行工况点，即在不偏离管网的实际工况要求下将水泵运行工况点由低效区移至高效区间内，从而提高实际运行效率，达到节能目标。
改变水泵的运行工况点主要实现方法有：对水泵进行变速调节运行，即通过改变水泵的转速，来改变水泵的运行曲线，使水泵的出水压力与管网实际所需一致，从而达到节能的目的。
水泵节能改造案例一、案例背景。
在咱们这个城市的一个老旧小区里啊，有个物业管理起来特别头疼的事儿，那就是小区的二次供水水泵。
这水泵就像个超级“大胃王”，每个月电费单一来，物业大叔的脸就绿了。
为啥呢？这水泵啊，它可是小区供水的心脏，但是它特别费电，就像一个永远不知道节约的“电老虎”。
二、旧水泵的问题。
这旧水泵是那种传统的家伙，它工作起来就像个没头的苍蝇一样，只会一股脑地按照固定的速度转啊转。
不管小区里用水量是大是小，它都这么傻乎乎地转着。
比如说，半夜大家都睡觉了，用水量特别少的时候，它还是全速运行，就像一个人在空房间里还大声唱歌，浪费了好多电。
而且啊，这水泵用的时间长了，效率也变得越来越低，就像一个上了年纪的老人，干活不利索还特别能吃（电）。
三、节能改造方案。
后来啊，物业找来了一群专业的节能改造大神。
这些大神就像水泵的“医生”一样，给水泵来了个全方位的“体检”，然后制定了一个超酷的节能改造方案。
首先呢，他们给水泵装上了一个变频调速器。
这个变频调速器可厉害了，就像一个智能的指挥官。
它能根据小区里实时的用水量来自动调整水泵的转速。
比如说，用水高峰的时候，大家都在洗澡、洗衣服，用水量很大，变频调速器就会让水泵全速运转，保证水能够充足供应；但是到了半夜或者用水量很少的时候呢，它就会悄悄地告诉水泵：“兄弟，慢点转，没多少人用水啦。
”这样一来，水泵就不会做无用功，电也就省下来了。
其次呢，大神们还对水泵的叶轮进行了优化。
原来的叶轮啊，就像一个设计不太合理的风扇叶片，转起来的时候阻力比较大。
现在经过优化后的叶轮，就像给汽车换了个流线型的外壳一样，转起来特别顺滑，阻力小了很多，水泵的效率也就大大提高了。
四、改造后的效果。
这改造完了之后啊，效果那是相当惊人。
就像给水泵施了魔法一样。
从电费上看，以前每个月的电费那是蹭蹭往上涨，物业大叔每次看到都心疼得不行。
现在呢，经过几个月的统计，电费竟然下降了差不多30%！这可真是一笔不小的数目啊。
格鲁能源水泵节能改造实际案例分析水泵节能改造实际案例分析某地级市供水厂，泵站中配置了5个离心水泵，其中有四个20sh-9A水泵的扬程达到500千帕，额定流量达到1960立方米/小时，所安装的电机，功率达到400千瓦，转速也达到970圈/分。
额外的另一台中内部设置了变频调节设备，发挥系统调压功能，其扬程达到440千帕，额定流量仅为1300立方米/小时，所选择的电机功率达到220千瓦，转速达到1500圈/分。
总体上，这样的泵站水泵配置能够满足整个城区的供水服务，城区内部的用水需求也基本得到了满足，然而，经过长时间观察供水资料信息可以看到，该供水厂供水压一般达到0.36兆帕，水泵运转过程中，其设计的扬程却未得到充分利用，实际所用扬程仅为67%。
这样的运行扬程导致了水泵无法有效运行，进而水泵的运行效率低下。
格鲁能源分析：优化与改造方案（1）叶轮切削方案。
依靠原有的水泵叶轮，参照切削规律和原理，并结合泵房的现实工作水平，以及供水实际需要的扬程、流量以及所需功率等等，来科学切削水泵叶轮，从而达到水体有效供应与供应量调节的各种需求。
因为该供水单位泵站所选的水泵为20sh-9A型，其比转数为90，同时已经被切削了一环，在此基础上继续切削，那么其扬程则要达到0.42兆帕。
经过专业的叶轮切削技术指导，实行切削改造后，水泵运转效率显着提高，而且其运转中的负载也急剧下降，防止了超载问题，电机运转也得到极大的优化和提高。
然而，这也使得水泵供水能力受到不良影响，同初始状态对比起来，流量有所下降，下降幅度达到5%。
而且这种方法所适用的范围十分有限，仅仅可以优化并改善水泵的性能参数。
（2）换新型号的水泵。
将原来的水泵替换掉，换成KBS50-500的型号，实际的参数为3150立方米/小时，扬程达到0.38MPa，电机功率达到400千瓦。
经过计算得出：P有效=317千瓦，η泵=0.88P轴功率=360千瓦一般来说，在不考虑额外损失的前提下，电机输出功率和水泵轴功率大体相当，这样就可以得出：水泵实际工作时的功率392千瓦，小于400千瓦，达到了电机功率的要求。
循环水泵节能改造方法措施与案例seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after在石油、化工、冶金、医药、电力等行业都大量应用循环水泵,其耗电量不容小视.对循环水泵系统进行节能改造,对企业降耗增效具有很大经济价值.我公司长期致力于水泵系统节能服务,改造了数十台循环水泵,有丰富的实践经验和体会,在此和大家交流、分享.我们把水泵系统节能原理概括为一句话,就是“用高效水泵在高效点工作,降低管路损失尤其是降低或消除节流损失”.这句话包含了高效水泵水泵效率、高效点、管路损失三个关键词,也是水泵系统节能的三个关键点.1高效水泵水泵效率：要节能,水泵效率必须高.水泵效率高低首先取决于设计水平,其次取决于制造精度和质量；2高效点：同一台水泵,在不同的流量点其效率是不同的,一般在额定工况附近效率最高,如果偏离额定工况较多,水泵额定效率即便很高,其实际运行效率也不高.再延伸一点说,高效点还要考虑电机的负荷率和电机高效区,也就是说要使整个水泵系统总效率处于综合高效点.3管路损失：管路损失要尽可能降低,尽量消除节流损失.我们就是通过紧紧瞄准水泵效率、高效点、管路损失这三个关键点,对水泵实际运行工况进行科学分析和诊断,利用先进理论和科学方法,找出水泵系统存在的问题,有针对性地采取切实有效的措施,全面深入挖掘各项潜力,提高水泵额定效率、使水泵实际工作参数处于高效点、最大限度地降低管路损失,通过三方面的有机结合,实现节能目标,这就是我们的节能原理.我公司的具体节能措施有以下几点：1、现场调研,正确诊断系统存在问题,有的放矢,精准确定设计参数.2、凭借高超设计水平和节能理念,提高设计工况点的额定效率.广泛学习和利用三元流等先进设计理论,结合CFD流场分析和动态模拟,瞄准特定工作范围,借鉴优秀水利模型,采用先进CAD设计软件,最重要的是我们有经验丰富的高级设计师,将几十年的设计经验和体会融入其中,使设计的水泵及叶轮效率接近特定工况的极限值,用高效水泵或高效叶轮三元流叶轮替换旧泵或旧叶轮.3、消除工况偏移造成的效率低下.普通水泵都是系列化定型产品,用适当间隔的有限的规格参数,来满足千差万别的工况,不可能针对某厂具体需要参数来设计制造.水泵产品型谱的有限性和实际生产工况参数千差万别的多样性,必然会造成水泵性能参数和实际生产工艺需求及管路实际阻力之间的不完全匹配,这就导致水泵偏离高效运行区间；由于各种原因造成水泵负荷的变化也会导致水泵偏离高效区；这都会导致效率低下,造成能源浪费.我们根据具体情况,采取各种措施消除工况偏移状况,使水泵重回高效区工作.4、量身定做,专门设计制造,消除无用功耗.设计院在工程设计时,一般没有对每台水泵的流量需求、管道阻力进行精确计算,普遍采用类比估算,为了安全可靠相对比较保守.淄博怡达节能服务公司针对客户实际工况需要,合理确定具体参数,精心设计专门适应于该实际工况的水泵,使水泵能力和实际负荷良好匹配,提高运行效率,实现节能目的.5、多泵优化组合,系统整体优化：通过对电机、水泵、传动装置、调速装置、管网和工作装置整个系统进行匹配优化设计,合理调度实现经济运行,提高系统总效率,达到节能目的.具体措施譬如：进行水泵合理配置,根据生产负荷变动进行节能运行调度,实现节能目的；提高电机运行效率等；合理分流、回流；水泵合理串并联运行等等.6、采用调速节能技术变频调速、永磁调速器调速、偶合器调速等.变频调速是水泵系统目前应用最广泛的节能技术之一,已被大家普遍认识和接受,为水泵系统节能做出了很大贡献.但是应该认识到有些工况并不适用,并且变频器本身要耗电3—5%.7、精密铸造,仔细打磨,从制造环节提高产品质量和精度,提高效率.8、广泛收集提高水泵效率的最新研究成果和各种小改小革的成功经验以及各种“偏方”“秘方”,然后分析甄别,选择一部分投入大量资金进行试验验证,通过总结、应用积累了许多独特经验,提高了节能服务的技术水平.要达到好的节能效果,需要根据不同情况针对性地采取不同节能技术,组合选用几种有效节能措施.和大家分享淄博怡达节能服务公司近期几个案例,让大家对水泵节能改造效果有一个大概了解有兴趣的朋友可以从海川化工论坛搜索到更多我公司资料.1、某公司qsn300-m9双吸泵更换我公司特制的高效叶轮后,在流量相同的情况下,水泵电机电流由280A降为230A,节能率达到17.8%2、某公司 qsn250-m6双吸泵更换特制的高效叶轮后,在流量比原来还稍有增大的情况下,水泵电机电流由223A降为153.8A,节能率达到30%；3、某化工公司qsn250-m9双吸泵进行扩容改造,在阀门、管路系统相同的情况下,流量由490方/时增大到560方/时,且效率有显着提高.4、某化工公司循环水泵 24SH-9B 流量2800方/时,扬程56米,电机560KW,原每小时耗电520度,更换我们高效叶轮后,在流量相同的情况下每小时耗电470度,节省50度.5、某公司OS350-510B双吸泵更换我公司节能泵实现节能率15%6、某公司10sh-6A水泵更换我公司节能泵,相同流量电流由145A降为105A,节能率27%.用三元流高效叶轮替换法进行循环水泵节能改造的步骤与特点：根据用户水泵实际运行工况．以完全满足用户实际运行需要为前提,根据射流——尾迹全三元流动理论,借助PCAD、CFD等设计软件,再融入高级工程师多年积累的丰富经验,综合优化,重新设计、制造加工可互换的高效率三元流叶轮,换装于原水泵壳体内即可,原设备基础、电机、管路等都不需要改动,施工简单快捷,项目实施安全方便,节能效果显着,可谓水泵节能改造的首选方案.原创资料,谢绝同行引用。
水泵节能技改方案一、引言随着能源资源日益紧张，节能减排已成为社会发展的必然趋势。
水泵作为工业、农业、城市供水等领域的重要设备，其能耗占据很大比例。
因此，对水泵进行节能技术改造，降低能耗，提高效率，对于实现可持续发展具有重要意义。
二、技改目标通过对水泵进行节能技术改造，旨在实现以下目标：1. 降低水泵能耗，提高能源利用效率；2. 延长水泵使用寿命，减少维修成本；3. 优化水泵运行性能，提高供水质量和稳定性。
三、技改方案（一）水泵选型优化根据实际需求，选择高效、节能的水泵型号。
优先选用具有高效水力模型、低能耗、低噪音的水泵。
同时，考虑水泵的可靠性、耐用性和维修便利性，以降低总体运营成本。
（二）变频器应用通过安装变频器，实现对水泵电机的无级调速。
根据实际需求，动态调整水泵转速，避免“大马拉小车”现象，从而降低能耗。
同时，变频器具有软启动功能，可减小启动电流对电网的冲击，延长设备使用寿命。
（三）管路优化对水泵进出水管路进行优化设计，减小管路阻力，降低能耗。
具体措施包括：合理布置管路走向，减少弯头、阀门等局部阻力元件；采用内壁光滑的管材，减小沿程阻力；定期清理管路内部杂质，保持管路畅通。
（四）智能控制系统引入智能控制系统，实现对水泵的实时监控与自动调节。
通过传感器实时采集水泵运行状态参数，如流量、压力、温度等，并将数据传输至控制中心。
控制中心根据设定值与实际值的偏差，自动调节水泵转速或阀门开度，使水泵始终在高效区运行。
（五）定期维护与保养建立完善的维护与保养制度，定期对水泵进行检查、清洗、润滑、紧固等保养工作。
及时发现并处理潜在故障，确保水泵处于良好运行状态。
同时，加强操作人员培训，提高其对水泵节能技术的认识和操作技能。
四、效益分析（一）经济效益通过对水泵进行节能技术改造，可有效降低能耗，提高能源利用效率。
预计技改后，水泵能耗可降低20%-30%，为企业节省大量能源成本。
同时，延长水泵使用寿命，减少维修成本，进一步提高企业经济效益。
自来水厂的节能减排技术创新与实践案例在当今社会，节能减排已经成为各个行业关注的焦点，自来水厂也不例外。
随着水资源的日益紧张和环境保护要求的不断提高，自来水厂积极探索和应用节能减排技术，不仅有助于降低运营成本，还能为可持续发展做出重要贡献。
一、自来水厂的能耗与排放现状自来水厂在生产过程中，需要消耗大量的能源和资源，同时也会产生一定的污染物排放。
能耗方面，主要包括电力用于水泵、风机等设备的运行，以及药剂投加过程中的能耗。
而排放物则主要有废水、废气和废渣等。
例如，在传统的水处理工艺中，沉淀池的排泥水、滤池的反冲洗水等，如果未经有效处理直接排放，不仅会造成水资源的浪费，还会对环境造成污染。
二、节能减排技术创新（一）优化工艺设计1、采用高效的预处理工艺，如新型的格栅、沉砂池等设备，能够更好地去除水中的杂质，减轻后续处理单元的负荷，从而降低能耗。
2、改进沉淀和过滤工艺，如采用斜管沉淀池、高效滤池等，提高沉淀和过滤效果，减少反冲洗次数，降低水耗和能耗。
（二）智能控制系统1、安装智能传感器和监测设备，实时采集水质、水量、压力等数据，通过数据分析和算法优化，实现对设备运行的精准控制，避免过度运行和能源浪费。
2、采用自动化加药系统，根据水质变化实时调整药剂投加量，提高药剂利用率，减少药剂浪费和残留。
（三）能源回收技术1、利用水泵的余压进行能量回收，将其转化为电能或用于其他设备的运行，降低能源消耗。
2、推广污水源热泵技术，利用处理后的污水中的热能，为厂区提供供暖和制冷服务，减少对传统能源的依赖。
（四）新型药剂的应用1、研发和使用高效、低毒、环保的水处理药剂，如新型混凝剂、消毒剂等，在保证水质的前提下，降低药剂使用量和残留。
2、探索生物处理技术，利用微生物对水中的有机物进行降解，减少化学药剂的使用。
三、实践案例分析（一）案例一：＿____自来水厂1、该厂通过对工艺流程的全面优化，将传统的平流沉淀池改造为斜管沉淀池，提高了沉淀效率，减少了占地面积和能耗。
梅州循环水泵变频节能改造案例梅州市某水泵站是该地区供水系统的重要组成部分，其水泵设备的运行效率直接影响到供水系统的正常运行和能源的消耗。
为了提高水泵设备的能效和降低运行成本，该水泵站进行了循环水泵变频节能改造。
下面列举了该案例的相关内容。
1. 变频器的引入：通过安装变频器控制水泵电机的转速，实现根据实际需求调节水泵的运行频率和流量。
这样可以避免水泵在低负荷运行时的能耗浪费，提高了水泵的运行效率。
2. 节能效果显著：经过改造后，水泵的能效提升明显，整体能耗减少了约30%，大大降低了运行成本。
3. 变频器调试优化：变频器的安装调试非常重要，需要根据实际运行情况进行参数调整，使水泵在不同负荷下工作时保持最佳效率。
通过合理的调整和优化，水泵的运行效率得到了提高。
4. 稳定运行：变频器的引入使得水泵的运行更加稳定可靠。
在变频器的控制下，水泵的启停过程更加平稳，避免了传统启停方式下的冲击和压力波动，延长了水泵的使用寿命。
5. 节约维护成本：由于变频器的引入，水泵的运行状态更加平稳，减少了水泵的故障率，降低了设备维护和维修的成本。
6. 调峰节谷：通过变频器的控制，可以根据实际用水需求灵活调整水泵的运行频率，实现用电的峰谷调节，降低了用电峰值，减少了电网的负荷压力。
7. 减少噪音和振动：变频器的引入使得水泵的运行更加平稳，减少了水泵的噪音和振动，提升了工作环境的舒适性。
8. 系统监控和远程控制：通过安装监测设备和远程控制系统，可以实时监测水泵的运行状态和能耗情况，及时发现问题并进行调整和维护，提高了运行管理的效率。
9. 水泵站的能源管理：通过循环水泵变频节能改造，水泵站的能源管理得到了优化，提高了能源利用效率，降低了能源消耗。
10. 拓展应用领域：梅州循环水泵变频节能改造案例的成功经验可以推广到其他供水系统和工业生产中，为节能减排和可持续发展做出贡献。
通过梅州循环水泵变频节能改造案例的分析，我们可以看到，通过引入变频器控制水泵的运行频率和流量，可以提高水泵的能效和运行稳定性，降低水泵的能耗和运行成本。
