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新建铁路郑州至焦作黄河大桥旋挖钻钻孔桩施工技术与应用【摘要】列出了旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程,详细地介绍了旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺,提出了施工中应注意的问题及施工质量控制措施,得出了采用旋挖钻机成孔经济和社会效益均好的结论。
【关键词】旋挖钻机;钻孔灌注桩;施工技术0.引言旋挖钻成孔是近几年来发展较快的先进成孔设备,已在公路、铁路、市政桥梁桩基施工中广泛应用。
它与冲击钻成孔或其他旋转成孔相比,具有成孔速度快、精度高、劳动强度低等特点。
旋挖钻同时具有移动方便、钻头种类多、提高灌注桩的承载力、减少泥浆用量、施工速度快等优点。
1.工程简介1.1工程概况1.2工程地质情况本段线路经过地区地表水主要为黄河水，黄河在此处常水位宽度约为1200m，测时水位92.81m，目前主槽位于南侧，宽约40m，水深6～7m，其余水深在0～2m不等，河中多有浅滩；地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水，主要含水层为粉砂、细砂和粉土层，勘探期间地下水埋深约3.7～8.8m，高程约90.25～96.38m，水位变幅约5.81。
2.旋挖钻机钻孔施工技术2.1旋挖钻施工工艺原理成孔工艺是旋挖成孔，首先钻机自行到桩位，自行下放钻杆，将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，根据不同地层通过加压装置给钻头一定压力，钻头旋转切土，，并直接将其装入钻头内，再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，重复循环，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度，钻孔过程中，根据不同地层，配置相应的泥浆，保护孔壁。
2.2旋挖钻施工优点（1）旋挖钻机得地层适应能力强，除流塑性淤泥层、单轴抗压强度100mpa以上的极硬岩外，基本可以适应所有地层。
（2）机械化程度高、机动灵活、成孔周期短、效率高、安全性能高、效益好，一次钻进可达0.4m～1.2m。
（3）自行式液压履带，行走快捷、与地面接触面积大，减少单位面积的土压力，能自行埋设护筒，电脑系统桩位对位精确。
（4）钻孔调换快捷，不同直径的钻头可供调换，适用性强。
旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据2.1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1—2004）2.2、《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000;2.3、《施工图设计文件》3、适用范围本桥所有桩基都在水位以上，地质为黄土、古土壤、粉质粘土，土质较稳定，采用旋挖钻机干钻成孔；所有墩为长桩基、水位都在桩基底以上20米，采用泥浆池造浆、旋挖钻成孔。
4、施工方法及工艺要求见：旋挖钻钻孔桩施工工艺框图（注：干钻成孔不需要造浆、清孔）4.1、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地，施工前应平整场地，清除杂物、夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，应挖填平整。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.2、泥浆制备桩基采用泥浆池造浆、旋挖钻成孔，泥浆满足性能稳定、沉淀少、护壁效果好、成孔质量高的要求。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头高度，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一桩基钻孔护壁。
4.3、埋设护筒采用5㎜厚钢护筒，坚实、不漏水，内径比桩径稍大20～40cm。
护筒埋设时顶端高出地面0.3m，底端埋设深度4m（水桩）。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。
4.4、钻机就位及钻孔4.4.1、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料，根据实际情况可采用干钻成孔，或先干钻然后采用泥浆护壁水下钻孔的方式成孔。
桩基础施工（旋挖法）作业指导书桩基础施工（旋挖法）作业指导书单位：__________________编制：审核：批准：2013年10月30日发布 2013年11月1日实施桩基础施工作业指导书一、适用范围本方案适用于中铁二局股份有限公司成蒲铁路CPZQ-1标段西环线桥梁下部结构桩基旋挖施工,起讫里程DK3+300～DK21+300，线路长度18.031km。
二、作业准备1、内业准备为更好的控制钻孔施工工程质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我部实际施工工艺进行编制。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并由技术室组织工程相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业准备2.1、机具准备⑴钢护筒；⑵钻机；⑶装载机；⑷取渣筒；⑸泥浆泵；⑹导管。
2.2、人员准备人员进场前必须对其进行安全交底和技术交底，并对工人进行安全知识考核，考核合格后方可上岗。
2.3、材料准备所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行抽样检测，混凝土严格按试验室确定的配合比施工。
场地平整：开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备就绪。
测量放样：根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
开工前要对现场地下管线进行仔细核对，对地下管线不明或不清楚的，必要时要开挖探坑探明地下管线的位置、数量、埋深等。
若在钻进过程中遇到管线，应立即停止施工报现场管理人员，待处理完毕现场管理人员同意继续施工后方可撒施工。
四、施工程序及工艺流程1、施工程序测量放样→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊装钢筋笼→灌注混凝土。
2、工艺流程1、对场地及施工平台的要求平整场地与安装施工平台。
场地要夯实或筑岛，当水较深时可打桩搭设施工平台，以便安装钻机、下沉护筒和钻孔等。
桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业指导书随着城市化进程的加快，桥梁建设成为城市发展的重要组成部分。
而桥梁的稳固基础则是桥梁工程成功的关键。
在桥梁基础施工中，旋挖钻灌注桩作为一种常用的施工方法，具有施工速度快、效果好的特点。
本文将为大家提供一份桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业指导书，以帮助工程师和施工人员更好地进行施工。
一、施工前准备1. 施工前需对工地进行勘察，了解地质情况、地下水位等相关信息，以便确定施工方案。
2. 确定施工机械和设备的选择，包括旋挖钻灌注桩机、混凝土搅拌站等。
3. 编制详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工时间等。
二、施工步骤1. 地面准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整，移除杂物和障碍物。
2. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖钻灌注桩机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔的垂直度和直径，确保桩基质量。
3. 清孔处理：在钻孔完成后，使用压缩空气或冲洗液清除孔内的泥浆和杂质，保证孔壁的洁净度。
4. 钢筋配置：根据设计要求，在钻孔孔底布置钢筋，注意钢筋的间距和纵横交叉点的连接。
5. 灌注混凝土：使用混凝土搅拌站将预先配制好的混凝土泵入钻孔中，确保灌注过程中混凝土的均匀性和充实度。
6. 桩顶处理：在混凝土灌注完成后，对桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
三、施工注意事项1. 施工过程中要注意安全，严格遵守相关施工规范和操作规程。
2. 钻孔过程中要严格控制孔径和孔深，避免超出设计要求。
3. 清孔处理要彻底，确保孔壁的洁净度，以提高桩基的质量。
4. 钢筋配置要按照设计要求进行，保证钢筋的连接牢固和布置合理。
5. 混凝土灌注过程中要控制混凝土的流动性和充实度，避免出现空洞和松散现象。
6. 桩顶处理要平整，确保桩顶与桥梁结构的连接牢固。
四、施工质量控制1. 施工过程中要进行现场监测和质量检验，包括钻孔直径、孔深、孔壁洁净度、钢筋配置等。
2. 对灌注混凝土进行采样和试验，检测混凝土的强度、坍落度等指标。
《旋挖钻施工作业指导书》摘要：表6 每台钻机施工人员配备表工班长１人技术员兼安全员１人质检员１人钻机操作手２人指挥员１人装机驾驶员１人其工班长、技术员兼安全员和质检员必须有正式职工担任，表7钻孔常用黏土泥浆与膨润土泥浆表泥浆种类主要材外加剂膨润土泥浆膨润土水分散剂增黏剂防漏剂聚合物泥浆聚合物水加重剂钠羧甲基纤维素）泥浆膨润土水分散剂黏土泥浆黏土水纯碱外加剂分散剂增黏剂⑵对泥浆材要①黏土粒径0005颗粒含量50%塑形指数5%~30%含砂量6%和l3比3～以上富含+、K+等亲水阳离子水溶液呈碱性+70gL氯化物300 gL，9质量检验表9优质泥浆性试验钻进方法地层情况相对密黏（）含砂率（％）胶体率（％）值旋挖钻填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～硬基岩等03～8～＜% ＞98 8～0 表9钢护筒检测项目及指标序检测项目规定值或允许偏差检测方法和频率旋挖钻施工作业指导目录适用围 3 作业准备 3 业技术准备 3 机械设备、材及试验准备 3 3 外业技术准备 3 3技术要 3 施工程序与工艺流程5施工要5施工准备5施工工艺 6 6劳动组织7材要7护筒7泥浆8设备机具配置 3 9质量控制及检验9质量控制9质量检验 5 0安全及环保要 6 0安全要 6 0施工环保要 8 旋挖钻施工作业指导适用围作业指导适用成兰铁路LZQ标桥梁工程各种土质层和沙类土、碎（卵）石土或等硬以下基岩桩基施工作业准备业技术准备开工前技术人员应对施工图纸及相关通用图纸和实施性施工组织设计进行认真和审核熟悉验收标准以及相关规制定安全保障措施及应急预案对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核合格持证上岗对考核合格作业人员进行技术交底机械设备、材及试验准备施工场地已平整便道已修建机械设备已进场机械性能良数量满足进及工期要施工所测量、水泥、砂石等材已进场并进行检验已取得各种原材及其抽检实验报告混凝土已完成配合比设计其报告及有关已相关单位审批允许施工使用3 外业技术准备修建钢筋加工厂并配齐生活、生产及办公设施满足施工生产要复核测量导线、水准对场地进行平整连通施工便道即用水、用电备齐各种原材和安全防护设备3技术要⑴护壁泥浆应采用砂浆搅拌机拌和其性能应满足要⑵面积施工展开前应进行钻孔工艺试验并进行总结施工程序与工艺流程旋挖钻机作业施工程序施工准备→桩基工艺试验→工艺总结→测量放样→护筒埋设（泥浆制备及测试）→钻机就位→钻孔→补浆→孔深测量→地质确认→清孔→成孔测定桩位钻头就位造浆处理器造浆入护壁液装配绞刀片、钻孔拆除绞刀片埋设钢护筒提升桶式钻头钻孔测孔清孔钢筋笼下放就位安装导管灌混凝土拆除钢护筒钢筋笼加工制作测量孔深到位提升桶式钻头图旋挖钻施工工艺流程图5施工要5施工准备⑴岗前培训桩基施工前操作人员接受工区项目组织操作技能、安全教育培训培训合格方可持证上岗作业尤其对有要特殊工种（如钻机司机）培训必须考核合格持证上岗作业⑵场地踏勘进行场地踏勘对既有架空电线、地下线缆、给排水管道等设施如妨碍施工或对安全操作有影响应采取清除、移位、保护等措施妥善处理⑶地质调桩基施工以前要根据设计方提供地质报告了施工部位地质情况确定合适钻头类型⑷施工机具根据旋挖钻机施工要准备满足要设备如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、卸车等并调试至佳使用状态测绳标定方可使用⑸场地平整及布置平整场地以便钻机安装和移位对不利施工机械运行松散场地应采取硬化、加固等措施场地要采取有效排水措施场地布置应根据施工组织设计合理安排泥浆池、沉淀池位置沉淀池容积应满足２以上排渣量要⑹泥浆池开挖以及泥浆制备①施工前着节约方便施工原则确定泥浆池位置及般可根据使用泥浆泵功率依照相邻敦桩基共用座泥浆池原则确定泥浆池位置泥浆池可按照使用钻机数量开挖②开挖以前先挖深沟有关人员确认泥浆池位置无地下管线泥浆池可按照075放坡开挖完成应立即按照要设置5Ｍ高栏杆用緑四周围护并醒目位置悬挂标示牌、警示牌等泥浆池造浆前底部及四周使用厚塑布进行衬护③由旋挖钻机施工采用静态泥浆护壁故应配置优质泥浆进行护壁④泥浆调制采用泥浆搅拌制备泥浆可采用接近地表冻融黏土或水化快造浆能力强黏膨润土制备⑤现场技术交底和设计图纸通标高计算复核桩径、桩长、桩底、桩顶标高如有疑问及报现场工程师防止出现施工质量事故5施工工艺⑴测量放样利用施工现场附近复核报批导线和水准用全仪等准确放样桩位心用十桩固定位置用水准仪测量地面高程确定钻孔深；测桩位必须复测误差控制5以⑵钻机就位①钻机就位以前先检钻机工作性能确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作保证桩位附近平整把钻机开到桩位旁将钻机尖端正对桩位标确保钻杆垂直和钻机机身水平并保证钻架上起吊滑轮、钻杆心及盘心条铅垂线上保证钻机底座和顶端要平稳钻进河运行不应产生位移和沉陷②钻机停位回心距空位3～5允许情况下变幅油缸尽可能将桅杆缩回这样可以减钻机重和提升下降脉动压力对孔影响检回旋半径围是否有障碍物影响回⑶ 制作、护筒埋设①旋挖钻机施工使用钢护筒护筒般用～8厚钢板加工制成高5～钻机桩护筒应比钻头直径达0～5比桩径0～30护筒长根据地质情况确定护筒加工完成应立即检护筒几何尺寸、相邻管节管径差、焊缝尺寸、外观及焊缝质量（水护筒要检）检合格报现场工程师护筒顶面、底面出护筒截面心并护筒上做标示②护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用所以护筒心与桩位心应重合周边用黏土夯填密实埋设护筒前进行桩位控制放样用口径钻头先预钻至护筒底标高位置然提出钻头且用钻头将钢护筒压到预定位置再用粗颗粒土回填护筒外侧周围回填密实钻头惯压护筒要分别护筒各方向匀惯压、惯压、防止外侧护筒惯压程出现倾斜③护筒惯压到位适用水平尺、垂球检护筒垂直检合格再进行护筒外侧回填并报现场工程师④护筒埋设深黏性土不宜１；砂土不宜5并保持孔泥浆液面高地下水位１以上⑤利用施工现场附近水准测量护筒顶面标高确定桩基深⑷钻机钻孔①钻孔前护筒顶面依照护筒壁上护筒顶面心标示挂设心线然对钻头心钻头心与护筒心偏差不得5②成孔前必须检钻头直径、磨损情况施工工程磨损超标钻头要及更换③旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进垂直通电子控制和人工用垂球观察两种方式保证钻杆垂直从而保证成孔垂直每次钻机提钻甩渣复位检钻头是否对④开钻先启动泥浆泵和盘使空段待泥浆输进钻孔高护筒底角05以上并不得低地下水位方可开始钻进开始钻进低档慢速钻进待钻进深超护筒刃角处按正常速钻进黏质土钻进由泥浆黏性宜糊钻头采用等钻速、泵量、稀泥浆钻进；砂类土或软土层钻进易塌孔采用控制进尺、轻压、低档慢速、泵量、稀泥浆钻进⑤以钻头重加压作钻进压力初入压力控制80～90k每次进尺佳05～08钻屑进入筒体装满斗将钻头提出孔外继续缓慢上提钻斗利用动力头下挡板将钻头处压杆下压通与顶压杆相连连接杆件将钻斗底盖打开卸落钻渣钻渣卸落完成再将钻斗下落至地面正旋关盖复位⑥起落钻头速要匀不得猛或突然变速孔出土应立即清走不得堆积钻孔周围⑦钻孔作业分班连续进行次成孔钻进程按试桩确定参数进行施工设专职记录员记录成孔程各种参数依照地质报告随观察钻渣情况与设计地质报告对照并准确取样报现场工程师确认地质情况当桩底持力层地质与设计不立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计钻孔工程还必须详细记录钻进深、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等记录必须认真、及、准确、清晰交接班要做交接记录⑧钻进程产生泥浆、钻渣沉淀池净化处理方可排放沉淀水排水程不能造成对农田及周围水污染沉淀池沉淀物用汽车运至指定地方集处理⑨钻至桩底设计标高钻头不加压情况下就地继续旋数圈再提钻保证钻头尽可能取渣情况下避免超钻⑸成孔检①钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高停止钻进现场监理工程师场情况下对护筒顶面标高、孔位心偏差、孔深、钻孔垂直、孔底沉渣厚等用测量仪器、测绳、检孔器等工具进行全面检（见钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法）签确认合格②检孔器长４倍桩基直径外径直径不得钻孔桩直径检孔器按照钢筋笼形式加工必须规则且具有定刚③钻孔倾斜通检孔器检验检孔器孔顶对护筒心下落通护筒顶观测吊绳相对竖直垂线偏移情况可计算成孔倾斜具体做法是检孔器下放到指定位置吊系垂球然垂球吊绳上用毫米尺标定从垂球系开始１米位置待垂球静止用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳距离（单位ｍｍ）检孔器所处位置桩孔倾斜就＝×00%000⑹排渣、清孔钻孔排渣可采用泥浆循环和抽渣筒等方法如采用抽渣筒排渣～5深厚每钻进05～应抽渣次并补给泥浆灌清水钻到施工图设计桩底标高应立即清孔当钻进深达到设计要应对孔深、孔径、孔位进行检满足设计要填写终孔检证监理工程师鉴认方可进行清理和灌水下混泥土准备工作①清孔方法掏渣法适用各类土层用钻孔各类摩擦桩初步清孔；喷射法（射风、射水）法和砂浆悬浮法是用配合其他清孔方法辅助手段②钻孔桩清孔对原土造浆钻孔钻到设计可使钻头空钻不进尺循环换浆泥浆比重左右对土质较差砂土层和砂加卵石层清孔孔底泥将密应控制5～5g3左右清孔孔底沉渣厚端承桩不得５０或不设计规定值；摩擦桩不得２００灌水下混泥土前必须复测沉渣厚沉渣超规定者必须重新清孔合规定或方可灌水下混凝土③清孔事项清孔应向孔补充清水或泥浆保持孔水头防止塌孔不断用加孔深办法代替清孔柱桩孔灌混泥土前孔底射水或压气3～5翻动孔底沉渣然进行灌射水压力比孔前压力05④各环节施工衔接紧密缩短工艺隔⑺钻孔与灌作业连续性钻孔完成应立即组织钢筋笼安装和水下混泥土灌工作程应保持孔水头避免塌孔保证施工连续进行应做以下工作①钢筋笼应提前制作如钢筋笼长超吊装能力可以分段制作向孔安装现场焊接或采用套筒法接长②提前完成机械设备和施工器具准备包括混凝土生产设备起重吊装设备电焊设备供电设备混泥土灌设备检测试验设备等混泥土生产和供电等关键设备应用套备用③按规定提前约请监理工程师现场检验成孔钢筋笼混凝土配合比及原材混凝土拌制质量避免停工检验⑻事项钻孔灌桩因其施工情况特殊性钻孔可能遇到不定因素较多因开钻前制定详细可行基桩施工作业指导包括施工工艺、钻孔前设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材准备、事故预案、安全方案、质检方案等并备有可靠用发电系统和满足要商品混泥土应急措施每钻进或地层变化泥浆池捞取钻渣样品明土类并记录以便地质剖面图相核对因桩基地质情况较复杂当钻孔至砂层等易塌地层采用加泥浆比重并增加泥浆黏减慢钻孔速等方法通该地层钻孔程现场工程师旁监督发现问题及6劳动组织⑴劳动力组织方式采用架子队组织模式⑵施工人员应结合施工方案、机械性能、工期要进行合理配置每台冲击钻配备施工人员见表6表6 每台钻机施工人员配备表工班长１人技术员兼安全员１人质检员１人钻机操作手２人指挥员１人装机驾驶员１人其工班长、技术员兼安全员和质检员必须有正式职工担任7材要7护筒般用直径～8厚钢板加工制作高般5～7泥浆⑴泥浆种类见表7钻孔常用黏土泥浆与膨润土泥浆表7钻孔常用黏土泥浆与膨润土泥浆表泥浆种类主要材外加剂膨润土泥浆膨润土水分散剂增黏剂防漏剂聚合物泥浆聚合物水加重剂钠羧甲基纤维素）泥浆膨润土水分散剂黏土泥浆黏土水纯碱外加剂分散剂增黏剂⑵对泥浆材要①黏土粒径0005颗粒含量50%塑形指数5%~30%含砂量6%和l3比3～以上富含+、K+等亲水阳离子水溶液呈碱性+70gL氯化物300 gL②膨润土主要有造浆率、失水量、含水量、筛余量、屈值等指标应合有关标准③水淡水④外加剂见表9 表7常用外加剂种类使用目常用物质分散剂防水泥、盐分对泥浆污染668 污染泥浆再生630、增强防坍作用提高泥水分离性3木质素、腐殖酸增黏剂防孔壁坍塌提高钻孔效率对受水泥、盐分污染泥浆有保护膨润土凝胶作用(钠羧甲基纤维素) 加重剂增加泥浆比重提高孔壁稳定性重晶石、铁砂、铜矿石、方铅矿粉末防漏剂防止泥浆漏人土锯末稻草水泥核桃皮粉末盐水泥浆剂盐水湿胀并提高黏防腐剂防止等有机外加剂夏季变质8设备机具配置充分发挥机械设备性能进行机械选型配备将根据标段围类似工程协调致机械设备组成专门机组配套施工各种设备性能配套齐全充分发挥成套机械设备综合施工能力使施工机械化达到理想效旋挖钻钻孔作业施工机械设备主要有旋挖钻机台钻头5搅浆机台泥浆泵3台电焊机２台氧气瓶１台乙炔瓶若干挖掘机台千斤顶抽渣机套检孔器及测绳各套9质量控制及检验9质量控制⑴严格控制泥浆质量泥浆对护壁及钻渣悬浮起着重要作用首先要选用优质膨润土火碱、纤维素根据地质情况进行配比选择其次要用搅浆剂按比例匀搅拌泥浆池要循环利用从孔位返回设置沉淀池⑵钻孔平台钻机及钻架稳定牢固不产生位移及沉降①钻架垂直及机身水平钻架商店起吊滑轮与盘心铅垂线上②应对钢护筒位置及直径进行复钻头、钻杆心与护筒心偏差不得５ｃｍ③对软弱地基钻孔前应对地基进行碾压及硬化处理避免钻机倾斜影响孔垂直钻孔进起落钻头速宜匀不得猛或聚然变速孔出土不得长对及钻孔周围特别是钻头提至护筒护筒底部速要有所下降避免护筒底部孔壁反复提升程扩⑶钻孔程随认真对地质情况复并调整泥浆指标防止出现塌孔现象并且按照地质情况调换合适钻头以保证施工正常进行钻孔程根据地质情况控制进尺速由硬地层钻到软底层可适当加快钻进速；当软地层变硬地层要减慢速；易缩颈地层应适当增加扫孔次数防止缩颈；对硬缩层采用快钻快进以提高钻进效率；砂层则采用慢钻慢进并适当增加泥浆比重和黏但是钻头下降速也不可太快尤其是刚刚入孔钻头下降和钻杆提升速应控制以下表给出围9质量检验表9优质泥浆性试验钻进方法地层情况相对密黏（）含砂率（％）胶体率（％）值旋挖钻填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～硬基岩等03～8～＜% ＞98 8～0 表9钢护筒检测项目及指标序检测项目规定值或允许偏差检测方法和频率长（）满足设计值尺量外径（）桩径＋（0～0） 3 倾斜%护筒顶面心偏差（）50 5 相邻关节管径差（） 3 6 下沉灌入＞5 焊接焊缝尺寸及外观合规程要样板尺目测0 超声波检测超声波探伤00% 探伤仪检测表93钻孔桩灌混泥土前泥浆及沉渣指标项目允许误差检验方法泥浆比重≤泥浆测试仪器（三件套）含砂率＜% 黏7～0 沉渣厚≤0测绳测量表9钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序项目允许偏差检验方法１孔位心50 尺量0安全及环保要0安全要⑴坚持“安全预防主”方针定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育⑵施工现场设置警示标志严禁非施工人员进入泥浆池四周要设安全护栏挂醒目地警示标语⑶钻机岗位工作人员上岗前都必须针对性培训持证上岗全部工作人员都必须熟知桩基整施工程要熟练掌握己所承担工作容和操作程不合条件不得上岗⑷钻机就位前钻孔围土体要碾压密实软弱地基段钻机履带下要垫0厚钢板避免钻机倾斜发生外钻机就位机身要用方木垫平塞牢桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧⑸钻孔应观察有无漏浆现象特别是岩溶地随补充泥浆保证孔水位冲击钻施工应对附近建筑物安全检测应钻孔附近设置醒目标志和围栏以防止人员调入孔⑹用电安全施工用电要由专业人员进行操作电线、配电箱摆放安装要规化电线不能直接敷设到地面上应采取架空措施配电箱加锁⑺按钻机维修保养制定期进行保养和维修并作保养维修记录美工班检钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等及处理问题钢丝绳节距断丝超5%必须更换钢丝绳安全系数缆风绳35吊8～0⑻护筒周围定要按要回填密实埋设深满足要避免地表土质较差造成孔口塌孔影响机械设备及人员安全⑼钻机上方有高压线定要保证足够安全距离杜绝了进冒险施工0施工环保要⑴各种机械设备及人员不得随进入田地严禁进入征地界限外⑵施工驻地产生各种生活垃圾应集存放定期送至垃圾回收不得乱弃加强施工驻地周围净化做到定期消毒⑶做施工油保管工作油存放应做到密封保存⑷钻渣和废浆及外运至指定位置以免施工产生泥浆流入河和公路、道路上造成环境污染⑸泥浆要做循环利用不能利用沉渣要用密封车清运出现场不能污染河流及水域泥浆应沉淀处理排放并合环保要必须及清运渣土防止污染。
旋挖钻桩基作业指导书第PAGE第PAGE 8 页共NUMPAGES 8 页旋挖钻桩基施工作业指导书适用范围适用于市政项目旋挖钻桩基施工。
2.编制依据2.1《公路桥涵施工技术规范》〔JTG/T 3650-20xx〕2.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》〔CJJ2-2008〕3.作业准备3.1技术准备熟悉并检察图纸，依据图纸和相关规范编制施工组织制定，确定施工方案，水准复测工作已完成。
原材料检验合格，混凝土配合比已经批准。
放样报验并已批准。
向现场施工人员、质量管理人员进行书面的技术、质量和安全交底，施工前由现场技术人员向现场工人进行现场技术交底及安全交底。
3.2机械人员准备机械;吊车一台〔满足施工要求〕、360挖机一台、装载机一台、钻机数量及钻机配套设备满足工作面必须求以及钢筋加工整套设备。
人员：现场工程师及管理人员、各机械操作人员、钢筋工及普工满足工作必须求。
3.3材料准备水泥、砂石、钢筋等原材经过招标完成厂家选定工作。
进场前由实验室检查其各项指标要求，合格后方可进场。
4.作业流程方法4.1钻孔准备4.1.1桩基放样施工前先进行场地平整，利用人工配合挖机整平，随后利用挖机进行碾压密实。
然后经项目部测量队进行放样，在所放桩位中心点订入木桩，木桩截面尺寸为3cm*3cm，高度为45cm，在木桩桩面订入铁钉作为标志点。
每个中心桩位纵，横轴线方向必须设置四个护桩〔护桩做法与中心桩做法相同〕，无法设置护桩的石质地区应设置四个钢钉控制，便于桩基施工过程中进行检测。
木桩必须用混凝土或砂浆维护，防止木桩移位；当发现混凝土或砂浆破坏即可确定木桩移动。
4.1.2埋设护筒采纳钢护筒，护筒钢板厚5mm,直径比桩的制定直径大30cm，护筒长度2m, 依据地质状况可适当加长。
护筒中心应与桩中心重合〔埋设时依据设置的桩位标记采纳十字线标准就位〕，同时护筒顶端高出地面0.3m，采纳人工开挖埋设,即在桩位处先依据钢护筒的位置人工开挖至地面以下适当距离，然后将钢护筒吊入，调整好位置及倾斜度，用粘土将护筒四周的空隙填满且分层夯实。
渭玉高速一标钻孔桩施工作业指导书目录一、适用范围 (1)二、编制目的 (1)三、编制依据 (1)四、机型确定 (1)五、施工方法及工艺要求 (2)1、施工准备 (2)2、泥浆制备 (2)3、开孔及钢护筒安装 (3)4、钻机就位及钻孔 (4)5、钢筋笼骨架的制作安装 (7)6、砼灌注 (8)六、质量检验标准 (11)七、钻孔桩钻进过程中常见事故的预防及处理 (11)1、坍孔处理 (11)2、缩孔处理 (13)3、埋钻和卡钻处理 (14)4、掉钻落物 (15)5、钻孔偏斜 (15)6、外杆折断 (16)7、钻孔漏浆 (16)8、钻机倾斜事故 (17)八、钻孔桩封孔过程中常见事故的预防及处理 (17)1、首批混凝土封底失败 (17)2、灌注过种中坍孔 (18)3、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (18)4、卡管 (18)5、钢筋笼上浮 (18)6、断桩 (19)九、灌注成桩后发现的质量缺陷的处理 (19)十、施工操作注意事项及要点 (20)十一、安全及防护措施 (21)一、适用范围本作业指导书适用于引桥部分单桩直径1m、1.5m的所有桩基。
二、编制目的明确旋挖钻作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范桩基作业施工。
三、编制依据1.1德大铁路黄河特大桥施工图。
1.2《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》。
TZ 203-20081.3《铁路桥涵工程施工质量验收标准》。
TB 10415-2003/J 286-20041.4《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2004]8号四、机型确定旋挖钻用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基，施工优势明显, 适用性强；其优势主要集中在以下几点：自动化程度高, 劳动强度低；钻进效率高，成桩质量好；环境污染小；可显著地提高工程施工效率和工程质量。
在合理选取施工方法与施工工艺时, 旋挖钻灌注桩能最大限度地节省物力, 财力, 人力等资源。
钻孔桩作业施工指导书目录一、编制说明 (01)二、钻孔桩作业指导书 (02)1、目的 /适用范围 (02)2、作业前准备 (02)3、施工工艺 (03)4、质量标准及检验方法 (09)5、安全质量措施 (10)编制说明:本作业指导书(钻孔桩作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权为公司生产部，公司所属各单位、各部门必须遵照执行。
批准人：2003年月日钻孔桩作业指导书1、目的/适用范围为确保钻孔桩的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于铁路、公路、市政工程的钻孔桩施工。
本作业指导书依据铁路、公路施工规范及有关参考资料。
2、作业前的施工准备2.1 人员2.1.1 根据工程量大小，组建成确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术人员和技术工人。
2.1.2 该项目的现场管理人员与操作者要明确钻孔桩这一工序的责任。
2.2 临时工程，根据工程需要做好施工范围内的征地拆迁、修建临时便道、临时便桥以及临时排水沟渠等，接通水、电管线。
2.3 材料2.3.1 水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验，材质必须满足设计和有关规范要求，堆料场地要有规划，对水泥、钢材堆放要有库房和简易料棚，严禁受潮和雨淋，并对其进行标识确认。
2.3.2 对不合格的材料要及时清除出施工场地，以免混用或误用。
2.4 机具设备2.4.1 钻机的选择：常用的钻机有三种即冲击式、旋转式、冲抓式。
使用较多的是旋转式钻机，旋转钻机分为正循环和反循环两种，选择钻机类型应根据地质资料确定。
2.4.2 钻机就位：不同的钻机有不同的就位方法，如：冲击钻机是利用钻机本身的动力，将钻机大致移动就位，再用千斤顶顶起机架准确定位，使起重滑轮，钻头与护筒中心在同一垂直线上，以确保钻机的垂直度，钻机位置偏差不得大于5cm，护筒斜度不得大于1％。
目录1 适用范围 (2)2 作业准备 (2)3技术要求 (2)4施工工艺流程 (3)5 施工方法及工艺要求 (4)6劳动组织 (11)7 材料要求 (11)8设备机具配置 (12)9、质量检验标准 (12)10.安全生产与环境保护 (16)1 适用范围适用于西成客专8标段第四工区南郑特大桥钻孔桩基础施工。
2 作业准备1）进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
对影响施工的既有道路进行改移，并作必要的防护，避免扰民。
2）平整场地，以便钻机安装和就位；位于浅水中的墩台采用土围堰，深水墩台采用钢板桩围堰；施工场地设置有效的排水措施。
3）场地布置要根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
4）准确放样桩位中心，埋设护筒，测量护筒顶高程，确定钻孔深度。
5）根据我标段的地质与施工条件，确定桩基主要采用旋挖钻成孔。
6）组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验，取得各种原材料检验报告，进行混凝土配合比设计。
7）编制施工方案、操作规程及技术交底书，进行技术培训。
3技术要求1）对地质专业提出需要补充钻探的桩基础，待征地拆迁完成后再行地勘工作，根据新的地质资料重新修改设计，完成后方可按新的基础设计进行施工。
2）施工过程中应填写质量验收记录：钻孔检验批质量验收记录表、钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表、钢筋(连接及安装)检验批质量验收记录表、混凝土(原材料、配合比)检验批质量验收记录表、混凝土(施工)检验批质量验收记录表、混凝土(强度、桩身处理及承载力试验)检验批质量验收记录表。
3）钻孔桩施工前应进行工艺性试桩。
4施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图5 施工方法及工艺要求5.1.施工准备清除钻孔场地杂物、换除软土、平整压实；场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。
在桩位放样完毕后，将桩中心引至不受施工影响的位置设护桩，护桩设置要稳固。
旋挖机施工作业指导书1目的明确桩基旋挖钻灌输桩作业的工艺流程、操作重点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2范围合用于合用于各种粘性土、粉质土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度风化岩层的干式 ( 短螺旋 ) 或湿式 ( 展转斗 ) 、岩层（岩心钻）的成孔作业。
3依照3.1 本书依照《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083.2 《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-20033.3 本公司施工经验，技术、施工操作规程。
4XR220 旋挖钻机技术特色1）、底盘使用先进的设计方法设计制造的伸缩式履带底盘质量大，强度高，能同时知足工作稳固性及运输方便性的要求。
2）、动力头独到的展转支承双减速机传动机构，输出扭矩大，使用寿命长，工作效率高。
动力头上下都拥有减振弹簧，能有效保护动力头。
3）、控制系统PLC控制器实现钻桅垂直度自动/ 手动调整，自动检测各重点点压力与报警，合时检测钻孔深度，动向及数码显示；钻桅自动/ 手动起落，系统操作简易灵巧。
大屏幕彩色显示器界面为依据钻机多年实质工作经验设计，页面设置与实质操作相吻合，使用方便。
4）、工作装置拥有专利的平行四边形变幅机构实现了大范围的工作的地区。
钻桅设计为高强度材质的箱形构造，较高的强度与刚性，有效的保证了钻孔精度。
各铰接均采纳免润滑轴承，转动灵巧自如。
5）、重要元件国际化配套液压元件采纳国际化配套，质量靠谱，货源充分，备件易得。
6）、发动机搭载着著名品牌之动力，轻松操作作能达到动力之顶峰。
采纳高压直喷式蜗轮增压，使功率和燃油达到最正确均衡。
大功率输出和高效液压系统的完满组合，保障了强烈扭矩。
7）、展起色构展起色构采纳入口元件，超大展转支承及自动复位机构，做到操作省时、省力。
回转平台可 360°展转，实现任意角度排渣。
8）、主、辅卷扬主卷扬拥有“自由下放”功能，保证钻头钻进速度与卷扬钢丝绳同步，主卷扬在迅速开释过程中，拥有触底绷紧功能。
焦作S104郑常线上跨京广铁路立交桥工程旋挖钻施工作业指导书钻孔灌注桩施工作业指导书1 编制目的明确桥梁桩基旋挖钻钻孔桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2 编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程技术标准》JTGB01-2003《公路工程质量验收标准》JTJF80/1-2004与桥梁钻孔桩有关的规程和标准等。
3 工程概况立交桥位于京广铁路焦作东站上行咽喉处，改建后桥梁中心线和京广铁路上行线交点处的铁路里程为K638+915.97。
京广线为双线电气化铁路，桥下有京广铁路上、下行线和渡线。
上、下行线线间距为7.5m，京广铁路上、下行中心线至路基边缘宽度均为6.5m。
京广铁路轨道为60kg/m钢轨，无缝线路，Ⅲ型钢筋混凝土轨枕（1667根/km）。
桥址处京广铁路在直线段上，上行方向为下坡，坡度为1.5‰.在京广铁路K638+906处上跨桥正下方有1-6m的下穿铁路框架桥。
桥梁采用13×40m预应力混凝土小箱梁，单箱单独预制、先简支后连续结构体系进行施工。
下部结构采用桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，桥梁宽度为：12.0m，平面位于直线段上，桥跨正交布置。
4 作业准备4.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业技术准备1、修建生活房屋，配齐生活、办公设备，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实；钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
2、钻机的选用钻孔桩主要采用旋挖钻机SWDM22F型和反循环钻机GF-250型（6#、7#桩基）。
旋挖钻机具备以下优势：(1)成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
（2）环保特点突出。
与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆。
（3）行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
(4)桩孔对位方便准确。
在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。
5 工艺流程及施工方法旋挖钻钻孔桩施工工艺框图5.1 施工准备5.1.1 技术准备（1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地定。
5.5 泥浆储备旋挖钻机采用静态泥浆护壁，即随着钻孔深度的增加及时向孔内补充配备好的化学泥浆。
现场设泥浆池，一般为钻孔直径1.5~2.0倍，泥浆池底部及四周采用塑料布或其他设备封闭，防止泥浆外流。
储浆池标准依据钻孔所需泥浆用量及造浆能力而定。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔中应随时检测泥浆比重和含砂率，填写泥浆试验记录表，并随时观察地质变化，根据地质变化随时调节泥浆各项性能指标，保证泥浆各项性能指标满足设计规范要求。
钻孔施工现场设置泥浆池用作护壁泥浆使用，灌注混凝土时泥浆排出孔外，经沉淀净化后，储存泥浆池中，测试合格后循环使用。
泥浆性能指标要求及检验方法如下：5.6 钻进5.6.1钻孔原理旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提出孔口，旋转钻机底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。
这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土，多次反复作业而成孔，直至孔底标高。
5.6.2 钻进过程1、初始钻进进尺要缓慢，尽量减少钻杆晃动，保证钻孔的垂直度。
钻进过程中，应随时调整机架保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底沉渣。
斗底铁门在钻进中始终要保持关闭状态，以防止钻斗的土砂掉落到孔内。
钻孔过程中及时清运孔口清渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境。
2、钻斗在孔内的升降速度必须控制好，速度过快，钻斗内的水流会冲刷孔壁，甚至在钻斗下方产生负压而导致塌孔。
钻头的升降速度宜控制在0.75-0.80m/s；刚开始要放慢旋挖速度，随钻孔深度的增加，其升降速度宜减小。
钻进过程中随时通过控制盘监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。
钻进过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底部50cm以上，且首次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。
3、成孔后钻头要多次上下往复作业，以保证孔径满足要求。
5.7 终孔及验孔钻孔达到设计深度要求后，首先进行地质情况的检测，通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。
如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。
如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
1、成孔后可根据旋挖钻的界面显示深度与实际测绳量深进行比较，若显示深度大于测量深度，需进行清底，并重新检测孔深。
2、确认满足设计和验收标准后，报监理工程师验收，监理工程师验收合格后方可进行清孔。
5.8 清孔及检测钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。
清孔采用换浆法清孔且分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔。
每次清孔应达到以下标准：1、清孔时，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。
2、允许沉渣应符合设计规范。
设计未规定时桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩≤30mm。
3、清孔应达到以下标准:泥浆相对密度1.03～1.1，粘度17～20Pa.s，含沙率＜2%，胶体率＞98%。
5.9 钢筋笼骨架制作及安装钢筋笼采取在钢筋场后场同槽加工制作，采用钢筋笼运输车进行运输，用吊车吊入桩孔进行安装，安装过程钢筋笼必须缓慢下放，从而保证孔壁的质量。
5.9.1 钢筋笼制作1、钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸按设计要求进行采购；钢筋进场后由实验室按规定进行取样试验，合格后方可用于本工程，严禁不合格产品进场。
2、钢筋笼在钢筋加工场集中制作，钢筋骨架在制作时为保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。
钢筋笼加工时主筋接头采用闪光对焊，每一截面上接头数量不超过50%，单面焊时，焊缝长度大于10d，双面焊时，焊缝不小于5d，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。
搭接焊时，注意接头两侧主筋中心必须位于同一直线上。
加劲筋设在主筋内壁，每隔2m设置一根，定位筋每2m设置一组，每组4根均匀设于加劲筋四周。
所有加劲筋、定位筋和主筋的连接点必须满焊。
3、按编号顺序连接。
每两节钢筋笼对接的一端宜预留1~2m箍筋不绑扎，以便于主筋在孔口连接时施工方便。
4、钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。
5.9.2 钢筋笼安装1、钢筋笼吊装：现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，钢筋笼安装下放时，应在人工扶持下缓缓落入孔内，在骨架入孔时，应清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。
2、钢筋笼下放：钢筋笼在下放过程中若遇障碍，应及时停止下放，查明原因处理后,方可继续进行，严禁高起猛落，碰撞和强行下放。
下钢筋笼达到设计标高后，应用吊筋将钢筋笼固定在专用吊架上，吊筋长度应根据固定点的高程来计算。
同时为保证钢筋笼的偏位在规范范围内，在下放钢筋笼之后，利用预埋的护桩点对钢筋笼进行定位，钢筋笼定位必须准确，要求用定位钢筋来固定钢筋笼位置，确保灌注混凝土过程中钢筋笼不变位。
3、检测管的连接及检查按设计要求安装声测管：桩径≤1.5m时，检测管采用3根；桩径＞1.5m时，检测管采用4根,。
声测管外径57mm，壁厚3.0mm，检测管上端高出基桩顶面必须≥20cm，接头处采用Φ70mm的钢管焊接。
下端用钢板封底焊接，不可漏水，浇筑前，将其灌满水，上口用塞子堵死。
施工时，也可符合《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》。
5.10 混凝土浇筑导管安装5.10.1 导管的选择1、导管采用螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2-4m，最下节长3.8-4m，并配备0.5m、1m、1.5m非标准节若干节。
2、导管在使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。
进行水密试验的水压力不小于孔内水深1.3倍的水压。
试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。
3、导管长度应按孔深和工作平台高度决定。
保证导管安装后，一般其底部距孔底30～ 40cm 。
5.10.2 导管安装导管下放应按照导管从下而上编号顺序连接，接头处加设橡胶“O ”型垫圈严防漏水， 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。
做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度，并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。
5.11 二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应≤30cm 。
如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度满足规范要求后方可灌注水下混凝土。
5.12 灌注水下混凝土5.12.1 混凝土拌制及运输1、要求搅拌站上料严格按配合比进行，确保砼的和易性，桩径≥1.5m 时，坍落度宜控制在160—200mm ，且充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。
2、混凝土采用C30商品砼，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。
5.12.2 水下混凝土灌注1、首批封底混凝土的数量应满足导管首次埋置深度1.0m 以上。
根据首批混凝土灌注要求应采用大于4.0m ³以上的下料斗。
封底混凝土所需方量按下式确定：221c d D V h H ππ≥⨯+V—首批封底混凝土所需数量，m3；d—混凝土导管内径，m；h1—导管内与桩孔内混凝土高度差，其值由桩孔内泥浆压力决定，不计混凝土落入导管内的冲击力和混凝土在导管、桩孔内流动阻力,h1=hw γw/γc,m；hw—桩孔内混凝土面以上泥浆深度，m；γw—泥浆容重，kN/m3；γc—混凝土拌和物容重，24kN/m3；D—桩孔直径，m；Hc—桩孔内混凝土的高度，由导管初次被混凝土埋置深度决定和导管距孔底高度决定，导管初次埋深要求大于1m,导管距孔底一般0.4m。
2、水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间，灌注前应检查其均匀性及坍落度等各项指标，不符合要求不得使用。
3、灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。
