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ptfe等静压成型工艺流程PTFE是聚四氟乙烯的缩写，是一种具有优异性能的高分子材料。
静压成型工艺是一种常用的PTFE制造工艺，它通过将PTFE粉末在高温和高压的条件下进行成型，得到各种形状的制品。
本文将详细介绍PTFE静压成型的工艺流程和相关特点。
一、PTFE静压成型工艺流程PTFE静压成型的工艺流程主要包括粉末制备、预压、烧结和后处理等环节。
1. 粉末制备：首先需要将PTFE树脂经过研磨和分级，得到细小的PTFE粉末。
粉末的粒径和分布对最终制品的性能有很大影响，因此在粉末制备过程中需要严格控制粉末的质量和粒度。
2. 预压：将PTFE粉末放入模具中，然后施加一定的压力进行预压。
预压的目的是使粉末颗粒更加紧密地结合在一起，并排除空隙和气泡。
预压的压力一般在20~30MPa之间，时间根据制品的大小和形状而定。
3. 烧结：将预压得到的PTFE制品放入烧结炉中进行烧结。
烧结的温度和时间是影响制品性能的重要因素。
一般情况下，烧结温度为340~380℃，烧结时间约为1~2小时。
烧结过程中，PTFE粉末颗粒会融化并与周围颗粒结合，形成致密的结构。
4. 后处理：烧结后的PTFE制品需要进行后处理，主要包括冷却、修整和检测等步骤。
冷却是将烧结的制品从烧结炉中取出后放置在自然环境中进行冷却。
修整是对制品进行切割和修整，使其达到设计要求的形状和尺寸。
检测是对制品进行外观和性能的检测，确保制品质量符合要求。
二、PTFE静压成型的特点1. 良好的化学稳定性：PTFE具有优异的化学稳定性，可以耐受酸、碱和大部分有机溶剂的侵蚀。
2. 优异的耐高温性能：PTFE的使用温度范围广，可以在-200℃~260℃的温度下长期使用。
3. 低摩擦系数：PTFE具有极低的摩擦系数，在润滑条件下能够实现良好的自润滑效果。
4. 良好的绝缘性能：PTFE具有良好的绝缘性能，可以在高压和高频率下保持稳定的绝缘性能。
5. 良好的耐磨性：PTFE具有良好的耐磨性，可以在高速和高负载条件下长期使用。
聚四氟乙烯树脂生产流程及行业现状简介(2020年3月1日)一、四氟乙烯生产（一）工艺流程四氟乙烯是生产聚四氟乙烯的原料，生产流程见图1所示。
图1 四氟乙烯的生产流程（二）反应方程式主反应：CHCl3+2HF→CHClF2+HCl， 2CHClF2→CF2＝CF2+2HCl副反应： 3CHClF2→C3F6+3HCl， CHClF2→CF2:+HCl 反应条件：温度1000-1100℃，压力0.01-0.2Mpa（三）相关原料价格生产四氟乙烯的主要原料的价格走势如图2所示。
图2 四氟乙烯主要原料的价格走势（三）主要危险性物料的特性表1 生产四氟乙烯主要危险性物料的特性名称分子式沸点危险性四氟乙烯C2F4 -76.3 易燃，有腐蚀性。
急性中毒：轻者有咳嗽、胸闷、头晕、乏力、恶心等；较重者出现化学性二、聚四氟乙烯聚合过程聚四氟乙烯按聚合工艺的不同可分为悬浮料和分散料，悬浮四氟树脂和分散四氟树脂品质的差异是由于它们的颗粒尺寸、粒径分布以及颗粒形态不同所致，前者颗粒粒径为毫米级，而后者粒径为亚微米级(250—350nm)。
聚四氟乙烯难熔，流动性差，其颗粒粒径大小和颗粒形态对熔融流动性以及其加工性能和制品性能有重要影响。
分散聚合生产的“分散四氟树脂”的粒子粒径尺寸小、粒径分布合理、粒子形态可控，因此加工性能和制品性能好。
我国的PTFE品级主要是悬浮料，而性能优越、应用于PTFE液压软管和PTFE膨体多孔制品制备的分散料只占少部分，并且性能与国外分散树脂差距较大，远不能满足国内的市场需求。
（一）悬浮聚合产品悬浮聚合得到的聚四氟乙烯树脂可成型加工，但不能进行糊状挤出或涂布。
在搪瓷或不锈钢聚合釜中，以水为介质，过硫酸钾为引发剂，全氟羧酸铵盐为分散剂，氟碳化合物为稳定剂，四氟乙烯经氧化还原聚合而制得聚四氟乙烯。
将各种助剂加入反应釜中，四氟乙烯单体以气相进入聚合釜，调节釜内温度至25℃，然后加入一定量的活化剂（偏重亚硫酸钠），通过氧化，还原体系进行引发聚合。
聚四氟乙烯工艺【聚四氟乙烯工艺】一、聚四氟乙烯的历史其实啊，聚四氟乙烯的发现是个意外惊喜。
话说在 1938 年，一位叫罗伊·普朗克特的科学家正在研究新的制冷剂。
他尝试把一些气体压缩并冷冻，结果意外得到了一种白色蜡状的固体。
这就是最初的聚四氟乙烯。
在接下来的日子里，人们逐渐认识到这种材料的神奇特性，并开始对它进行深入的研究和开发。
二、聚四氟乙烯的制作过程1. 原材料准备聚四氟乙烯的主要原料是四氟乙烯。
这四氟乙烯就像是做菜的食材，得先准备好。
2. 聚合反应说白了就是让四氟乙烯分子们手拉手连接在一起，形成长长的大分子链。
这个过程就像是小朋友们一个接一个地排队，形成一个长长的队伍。
3. 成型加工这一步就比较关键啦。
常见的成型方法有模压成型、挤出成型和注塑成型等。
模压成型呢，就好比把面团放进模具里，然后压出想要的形状。
聚四氟乙烯在模具里被加热加压，变成我们需要的产品形状。
挤出成型呢，就像挤牙膏一样，把材料通过一个特定的口模挤出来，形成管材、棒材之类的东西。
注塑成型则像是给一个空的容器里注入液体，然后冷却凝固得到想要的形状。
三、聚四氟乙烯的特点1. 耐腐蚀性聚四氟乙烯简直就是“腐蚀克星”。
不管是强酸、强碱还是各种有机溶剂，它都能稳如泰山，丝毫不受影响。
比如说，把它放在硫酸或者王水里，它都能完好无损，这要是换成普通的金属材料，早就被腐蚀得不成样子啦。
2. 低摩擦系数它的表面非常光滑，摩擦系数极低。
就好像在冰面上滑行一样，阻力很小。
这使得它在很多需要减少摩擦的场合大显身手，比如轴承、密封件等。
3. 耐高温聚四氟乙烯能够在高温环境下依然保持稳定的性能。
想象一下把它放在烤箱里，高温也拿它没办法，它照样能正常工作。
4. 电绝缘性它还是个优秀的“电绝缘高手”，能够有效地阻止电流通过。
这在电子电器领域可是非常重要的特性哦。
四、聚四氟乙烯的应用1. 化工领域在化工厂里，到处都能看到聚四氟乙烯的身影。
比如管道、阀门、泵的内衬，因为它能抵抗各种化学物质的侵蚀，保证生产的安全和稳定。
聚四氟乙烯（PTFE）的加工工艺及利用原理摘要：聚四氟乙烯薄膜绕包是聚四氟乙烯绝缘电线电缆又一种绝缘结构加工形式。
) 绕包用聚四氟乙烯采纳的聚四氟乙烯是悬浮聚合树脂通过模压烧结成毛坯，通过车削辊压而成。
通过辊压的0.5毫米厚度以下的称为定向薄膜，定向度在以上；未通过辊压的为不定向薄膜；定向度在～之间的为半定向或部份定向薄膜。
一、聚四氟乙烯（PTFE）薄膜绕包聚四氟乙烯薄膜绕包是聚四氟乙烯绝缘电线电缆又一种绝缘结构加工形式。
) 绕包用聚四氟乙烯采纳的聚四氟乙烯是悬浮聚合树脂通过模压烧结成毛坯，通过车削辊压而成。
通过辊压的0.5毫米厚度以下的称为定向薄膜，定向度在以上；未通过辊压的为不定向薄膜；定向度在～之间的为半定向或部份定向薄膜。
关于绝缘厚度较小的聚四氟乙烯绝缘安装线，要紧采纳定向度为～的薄膜进行绕包；由于绕包安装线所用的薄膜，一样都比较薄和窄，为了使绕包加工时薄膜有必然的机械强度和烧结时容易烧牢，故而取较大的定向度。
可是，若是进一步提高薄膜的定向度，机械强度尽管提高了，可是薄膜确不容易烧牢。
用提高烧结温度的方式那么往往会造成聚四氟乙烯的分解，从平安角度考虑，这是必需幸免的。
关于绝缘厚度较厚的聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆，绕包所用的薄膜厚度一样为0.1毫米左右，需要对电缆进行多次或多层绕包，才能取得所需要的绝缘厚度，因此若是采纳定向度过大的薄膜，那么会使绕包薄膜在烧结时收缩猛烈，造成整个绝缘开裂；若是用降低烧结温度的方法，又会使薄膜层间不能融合烧牢靠。
可是对较厚绝缘电缆所用的薄膜必需有定向度的要求。
定向度确实是薄膜加热后的收缩性。
薄膜有定向度即收缩性，才能在烧结时利用熔融时的收缩压力达到绕包绝缘层间的紧密结合。
为了达到薄膜既有适当收缩，又要容易烧结，对绝缘厚度较厚的电缆的绕包薄膜定向度取为±左右，而不采纳安装线绝绕包薄膜定向度～的薄膜进行绕包；聚四氟乙烯薄膜绕包绝缘，其加工工艺流程为：聚四氟乙烯薄膜切条→薄膜绕包→绕包薄膜烧结→火花耐电压→成品查验。
ptfe生产工艺聚四氟乙烯（PTFE）是一种具有高温、抗腐蚀和电绝缘性能的特殊塑料材料。
PTFE的生产工艺主要包括原料准备、聚合、造粒、压制和烧结等步骤。
首先，PTFE的原料是四氟乙烯气体，所以要先将四氟乙烯气体制备好。
四氟乙烯的制备一般是通过氯代烃和氟化氢在催化剂氟铵的作用下发生反应得到。
然后，将制备好的四氟乙烯气体传送到聚合装置中。
聚合是PTFE生产过程中的关键步骤。
在聚合装置中，四氟乙烯气体会在高压高温条件下进行自由基聚合反应。
首先，催化剂会引发四氟乙烯分子的自由基聚合，形成线性链状聚合物。
然后，聚合物会进一步反应，形成微颗粒状的聚合物。
造粒是将聚合好的聚合物进行粉碎和筛分的过程。
聚合物微颗粒经过破碎机的研磨和粉碎，生成颗粒状的PTFE粉末。
然后，通过静电或筛分的方式将粉末进行分级，得到理想的PTFE粉末。
压制是将PTFE粉末加工成所需形状的过程。
将PTFE粉末放入模具中，然后在高压下进行压制。
压制时要控制好温度和压力，以确保压制出的制品密实度和尺寸精度。
烧结是将压制好的PTFE制品进行高温处理的过程。
将压制好的PTFE制品放入烧结炉中，加热到接近PTFE熔点的温度，使PTFE颗粒之间熔融并互相结合。
随后，逐渐降温，使PTFE制品冷却固化。
最后，经过冷却固化的PTFE制品可以进行后续的机械加工和表面处理，以满足不同的使用要求。
总的来说，PTFE的生产工艺包括原料准备、聚合、造粒、压制和烧结等步骤。
通过这些步骤，可以制备出具有高温、抗腐蚀和电绝缘性能的PTFE制品。
ptfe主要生产工艺PTFE是聚四氟乙烯的缩写，是一种非常重要的高分子材料。
它具有很高的化学稳定性、极低的表面能和较高的耐高温性能，并且不易降解、熔化和着火。
因此它广泛用于化工、医药、电子、机械、汽车、航空等领域。
PTFE的生产工艺主要包括以下几个步骤。
一、氟化反应采用聚合物化学方法，将四氟乙烯通过自由基聚合反应得到PTFE。
首先将液氟和氯气通入反应釜中，然后加入过氧化氢等引发剂，形成自由基，使四氟乙烯分子中的双键断裂，逐步聚合成PTFE。
二、粉碎聚合得到的PTFE呈现出白色颗粒状，需要通过机械研磨来实现粉碎。
这个步骤的目的是把聚合得到的PTFE颗粒磨成均匀的细粉。
三、造粒将研磨后的PTFE经过造粒后，得到不同颗粒大小的PTFE颗粒。
这样也方便制作出不同种类、不同形状的PTFE制品。
一般情况下，造粒后的PTFE颗粒还需进行淋膜处理，达到最终应用的要求。
四、压制用压制工艺对PTFE进行加工成形。
将PTFE颗粒加入压制模具中，在一定的温度和压力下，经过压制成型。
这样可以使PTFE颗粒通过高温热压成型，得到各种PTFE制品，如板材、薄膜、棒材、管材、泵件和阀件等。
五、涂覆继续对PTFE制品进行加工，通过涂覆等方式，使制品表面具有特定的性质或功能。
常见的涂覆材料有银、铜、镍、铜镍合金、耐磨材料等。
涂覆可以增强PTFE制品的耐磨、导电、防腐蚀等性能。
六、后处理PTFE制品的后处理很重要，主要目的是去除残留的引发剂和未反应的杂质。
它可以保证PTFE制品的纯度和物理机械性能。
以上是PTFE主要的生产工艺步骤。
PTFE是一种高洁净、高纯度、高性能的特种材料，可以满足各种领域的需要。
随着科技的不断进步和合成化工技术的不断提高，PTFE的生产工艺和应用领域也会越来越广泛。
ptfe膜生产工艺聚四氟乙烯（PTFE）膜是一种高性能的特种材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐化学药品的特性。
它广泛应用于电气、化工、航空航天、医疗等领域。
PTFE膜的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. PTFE材料的预处理：PTFE材料通常为颗粒状，需要经过一系列的预处理工艺来提高材料的可加工性。
首先，需要将PTFE颗粒进行粉碎，得到粉末状的PTFE材料。
然后，通过加热和混合等处理，将PTFE材料进行分散，以提高其流动性。
2. 模压成型：将预处理后的PTFE粉末放入模具中，然后通过热压的方式进行成型。
在模具中施加高压和高温，使PTFE粉末颗粒熔融并融合在一起，形成一块均匀的PTFE材料。
模压成型过程中需要控制好温度和压力，以确保PTFE膜的质量和性能。
3. 薄膜拉伸：经过模压成型后得到的PTFE材料还需要进行拉伸处理，以提高其机械性能和尺寸稳定性。
将PTFE材料放入拉伸机中，施加拉伸力使其在高温下拉伸，使PTFE的分子链排列更加有序，提高膜的强度和稳定性。
4. 表面处理：经过拉伸处理后的PTFE膜的表面比较光滑，需要进行表面处理来改善其润湿性和粘接性。
常用的表面处理方法包括氧化、等离子体处理等。
5. 后处理：经过表面处理后的PTFE膜还需要进行后处理，以去除可能残留的有害物质，例如未完全反应的单体、溶剂等。
常见的后处理方法包括烘干、洗涤等。
6. 检测和包装：最后，对PTFE膜进行检测，检查其质量和性能是否符合要求。
合格的PTFE膜经过检测后，进行包装，以确保膜的质量不受污染和损坏。
总结起来，PTFE膜的生产工艺包括预处理、模压成型、薄膜拉伸、表面处理、后处理、检测和包装等步骤。
每一步都需要严格控制温度、压力和处理时间等参数，以确保最终产品的质量和性能达到要求。
聚四氟乙烯合成方法——乳液合成法此法属自由基聚合反应。
在此法中．使用的单体为气体四氟乙烯。
具体方式如下：先向一个压力容器中加入一定量的水，然后将自由基引发剂、乳化剂、pH值调节剂以及一些其它必要试剂以一定的顺序加入其中，再将气体四氟乙烯单体通入反应器发生反应，生成聚四氟乙烯颗粒。
所用的表面活性剂一般为氟化型，而引发剂一般使用水溶性过硫酸盐：但使用水溶性过硫酸盐作为引发剂时应注意一个原则：反应温度高于50℃时，只单独使用此引发剂可以了；当温度在5～50℃之间时，需再加入一些还原剂，如铁盐、硝酸盐和二硫酸钠等。
此法所得的聚四氟乙烯颗粒尺寸一般较大。
如Bladel[3】合成的聚四氟乙烯颗粒尺寸在50～150 nm 范围内，平均粒子直径为100 nm。
因乳液合成法所获得的粒子一般是悬浮在溶液中，此聚合过程并不是一个真正意义上的液相聚合反应，有时把它称作悬浮聚合反应。
乳化聚合反应具有高转化率、高反应速率以及可获得高分子量的聚四氟乙烯颗粒的优点。
膨胀聚四氟乙烯成型工艺膨胀聚四氟乙烯的成型分两个阶段。
第一阶段将PTFE散树脂与润滑助剂按一定比例混合。
放置一定时间后预成型，然后将糊膏挤压成纵向排列纤维状的预成型品经干燥去除助剂；第二阶段在低于聚四氟乙烯熔点的温度下进行高速拉伸，再在高于熔点的温度下对处于拉伸状态的聚四氟乙烯半成品进行热定形，即可得到膨胀聚四氟乙烯制品。
其工艺流程如下：(1)混料将聚四氟乙烯树脂与助挤剂按一定质量比例，混合均匀。
选用分散树脂，它有良好的成纤性，粒子问的凝聚力低，分子链受到很小的剪切作用就会沿粒子长轴方向排列，形成线形结晶。
加入助挤剂可以增加颗粒问的粘连，降低树脂颗粒间及树脂与容器间的摩擦力，提高加工性能。
助挤剂通常可用石油醚、甲苯、丙酮、煤油、石蜡等。
(2)预成型将混合料压制成与推压机膜腔相同形状的坯体。
(3)推压将坯体放人推压机的膜腔内进行推压，在推口得到棒材。
(4)压延用辊筒将棒材压延，制得所需宽度和厚度的带材。
聚四氟乙烯垫片的生产工艺
聚四氟乙烯（PTFE）垫片是一种常用的密封材料，具有优异
的耐腐蚀性、耐温性和尺寸稳定性。
以下是聚四氟乙烯垫片的生产工艺流程：
1. 原料准备：选择高质量的聚四氟乙烯树脂作为原料。
树脂经过粉碎研磨得到粉末状。
2. 压制成型：将聚四氟乙烯粉末放入模具中，并在高温高压下进行压制成型。
压制过程中，粉末会熔化并填充整个模具，形成均匀的厚度。
3. 冷却固化：压制形成的聚四氟乙烯垫片在冷却环境中进行固化，以确保其形状和尺寸的稳定性。
冷却时间和温度需要根据具体要求进行控制。
4. 后处理：固化后的聚四氟乙烯垫片可能存在一些不平整或不均匀的地方，需要进行修整和修饰。
通常可以通过切割、打孔、打磨等方式进行。
5. 检测质量：生产完成后的聚四氟乙烯垫片需要进行质量检测，确保其性能和尺寸满足要求。
常见的检测项目包括密度、耐压强度、尺寸偏差等。
6. 包装和存储：通过合适的包装方式将生产完成的聚四氟乙烯垫片进行包装，以防止污染和损坏。
垫片应存放在干燥、通风的库房中，避免与其他物品接触和变形。
以上是聚四氟乙烯垫片的一般生产工艺流程。
由于不同生产厂家可能存在一些差异，具体的工艺细节可能有所不同。
在实际操作中，还需要进行严格的质量控制，确保生产的聚四氟乙烯垫片质量稳定可靠。
1、聚四氟乙烯被称为“塑料之王”具有无色、无毒、耐温范围宽、化学惰性和摩擦系数小等多种优异性能使其成为当今以汽车、国防、机械、化工、电子、建筑等工业为中心的所有产业部门都不可缺少的重要材料。
本文着重对市场上主要的聚四氟乙烯成型制品及其技术指标、生产工艺和应用领域等作一综述。
2聚四氟乙烯主要成型制品根据聚四氟乙烯的性能特点和加工特点其制品主要应用于防腐、防粘、电子电气、静态和动态的密封、医药包装等领域产品的种类有板材、管材、薄膜、多孔材料、玻璃纤维浸渍布以及填充改性制品等。
2.1聚四氟乙烯板材按ZBG33002—85分类PTFE板材可分为三类:SFB—1主要用于电气绝缘SFB—2用于腐蚀介质的衬垫、密衬件及润滑材料SFB—3用于腐蚀介质中的隔膜和视镜。
根据其成型工艺不同可分模压板及旋切板两种。
模压法比旋切成型设备简单生产周期短但对大型板材压机模具体积较大生产场地空间要求大所以要进行大面积防尘工作另外预成型板材极易破碎在进入烧结炉前应轻拿轻放。
大型模压板材成型工艺流程:原料检验→捣碎过筛→计量→模压→半成品检验→烧结→冷却→成品检验→包装。
工艺参数: 原料处理:捣碎过10～20目筛并将其置于23℃～25℃环境中24h～48h进行温度调整。
模压:压力1715～35MPa保压时间1～10min。
烧结:烧结温度360℃～380℃升温速度30℃/h330℃保温2h370℃保温3h。
冷却:降温速度20℃/h在PTFE熔点附近330℃左右缓慢冷却。
主要设备: YJ79—3500工程塑料液压机DL—88A 大型烧结炉主要技术指标见表1。
应用:利用其化学稳定性好的特点。
主要用于石油、化学、化工行业大型管道的垫圈、衬里、大型阀门的阀片、隔膜、各种反应容器、贮槽、反应塔的衬里、塔板分配板等。
利用其介电性能优异用于热电站、电解槽、密封环、电子电器和电子计算机工业的印刷线路、复铜板基材、各种尖端及特殊设备的部件。
利用其摩擦系数低的特点用于海上钻油井架滑轨贴面、船坞滑道贴面、拦河大坝闸门滑道贴面、桥梁伸缩支承滑块贴面、各种机床镗床磨床刨床滑动导轨贴面等。
利用其不粘性用于制糖工业、服装行业、食品及烟叶烘烤的传送带、印染工业防粘防腐的各种导辊的包覆层等。
2.2聚四氟乙烯管材PTFE管材其成型工艺有推压法、挤压法、液压法、焊接法、缠绕法等其中以推压法为主。
一般采用分散PTFE树脂粒径500μm表观密度为0.45g/ml～0.55g/ml。
小直径管选用压缩比较大的树脂大中径管选用压缩比较小的树脂。
助挤剂通常选用200号与260号溶剂油。
PTFE管材进行二次加工可制得PTFE热收缩管、PTFE 螺旋管、PTFE钢丝增强液压管等。
2.2.1聚四氟乙烯普通管聚四氟乙烯普通管是由聚四氟乙烯分散树脂在常温下以有机溶剂为助挤剂推压制得再经干燥、烧结制成。
按管径大小可分普通型管和微型管二种。
普通管内径>4mm微型管内径≤4mm。
生产PTFE管的典型配方: 分散PTFE树脂100(重量份) 助挤剂 18～24 生产工艺流程: PTFE、助挤剂→混和→推压→干燥→烧结→冷却→制品。
生产工艺参数: 混合:温度≤19℃时间10min～20min混合完毕在25℃～30℃停放24h以上。
制坯:压缩速率约为50mm/min压力0～3MPa。
推压:料腔温度为30℃～50℃口模温度为50℃～60℃推压速率随管径的增大而变小随壁厚的变小而加快。
干燥:在210℃以下2h～3h 烧结:间歇烧结升温速率60℃/h375℃±5℃保温4h。
连续烧结干燥区100℃～250℃预热区250℃～330℃烧结区380℃～420℃冷却区小于300℃。
主要设备:混合机、预成型机、立式推压机、干燥及烧结炉。
主要技术指标:ZBG—3300.—85见表2。
用途:作为绝缘及输送流体导管等。
2.2.2聚四氟乙烯热收缩管PTFE热收缩管具有受热收缩的特性因此能紧密地包覆在其它工件的外表使该工件具备耐腐蚀、电绝缘及防粘性。
广泛用于电气、化工、机械、印刷等工业。
据报道PTFE热收缩管最大收缩率大于75%。
采用分散PTFE树脂加工制成其原理是PTFE在加工中受到应力后产生强迫高弹形变这种形变具有可逆性低温使之冻结若重新加热冻结的强迫高弹形变就会逐渐消失并回复到原状态。
生产PTFE热收缩管典型配方: 分散PTFE树脂100(重量份) 助挤剂20～22 生产工艺流程: PTFE树脂、助挤剂→混合→存放→预成型→推压→干燥→烧结→冷却→热处理→吹胀→冷却→产品。
生产工艺参数: 前部分和普通PTFE管相同。
热处理:将干燥烧结好的管子再次在高温下进一步充分烧结后骤冷的过程温度390℃±2℃冷却液-5℃。
吹胀:在310℃左右充入0.98MPa以下压缩气体吹胀率为200%～400%。
主要设备:吹胀机其它和普通PTFE管相同。
主要技术指标见表3。
2.2.3聚四氟乙烯钢丝增强液压管普通PTFE管承受40kg/cm2左右的压力就要破裂当将其与钢丝复合后耐压性大大提高国外的最大工作压力达到700kg/cm2。
研究表明软管的耐压强度和耐脉冲强度不但与钢丝强度有关而且还与编织角度大小有关。
单层编织时编织角为54°44″时在内压下钢丝没有伸长软管的长度、直径都不变化耐压性最好。
当用作航空工业液压系统的软管时为了防止内管因液压油流动过程中而产生的静电击穿须在PTFE内管的制造时加入微量导电碳黑。
然而研究发现加入碳黑并未能完全阻止静电通过管壁放电且增加空隙。
六十年代Attas公司制造了复合形式的管体即管子内层是一定比例的导电碳黑与PTFE的均匀混合物管子外层是纯PTFE。
这种形式的管体内层具有轴向导电性能因此既能除静电又能防渗。
其工艺:内层树脂(含导电碳黑)、外层树脂→压坯→推挤→干燥→冷却→检验→编织→装接头→检验。
PTFE钢丝复合软管主要用于飞机上的液压系统、冷气系统、燃油系统、滑油系统。
在民用工业中适用于橡胶、塑料、制药、服装、造船、汽车、机床、电机、柴油机、造纸等行业作液压、汽压、蒸汽输送等的软连接件。
主要技术指标见表4。
2.2.4聚四氟乙烯螺旋管PTFE螺旋管又称PTFE挠性软管它除具有聚四氟乙烯全部优良性能外还具有可挠曲的特性。
目前品种有纯PTFE螺旋管及管外有化学纤维、不锈钢丝和涂塑玻璃纤维编织增强两类。
它是由PTFE整体经二次加工而成其工艺是将PTFE薄壁管以一定速度连续通过一个温度为270℃～280℃组合模具连续向前旋转运动而制得。
主要用于耐强腐蚀和耐高温设备的软性连接错位连接、蛇形管路、泵发动机等震荡部件的进出口管。
用于飞机发动机的屏蔽电缆和保护电缆套管等。
主要技术指标见表5。
2.3聚四氟乙烯薄膜PTFE薄膜是由模压烧结圆柱形坯料经机床切削成膜后再压延而成。
根据处理方法的不同可分为定向膜半定向膜和不定向膜三种目前PTFE薄膜产品有多孔膜、微滤膜、彩色膜等。
2.3.1聚四氟乙烯彩色薄膜PTFE彩色薄膜适用于以色泽区分标志的电器仪表或导线绝缘上是一种新型的综合性能优良的C级绝缘材料是无线电工业、航空工业以及尖端科学技术中不可缺少的重要材料之一。
PTFE薄膜一般采用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂要求颗粒直径在150μm以下。
颜料必须具备耐热性好(>400℃)颗粒细着色力强对化学试剂稳定等要求。
其生产工艺流程: PTFE树脂、颜料→混合→模压成型→烧结→冷却→车削不定向膜→压延半定向膜主要工艺参数: 混合:目前生产彩色PTFE薄膜混合方式主要有两种;干法混合和湿法混合。
研究表明湿法混合比干法混合混料均匀但工序多成本高需加溶剂为了保证制品的均匀性一般采用湿法混合。
工艺过程是将PTFE树脂、颜料加溶剂→混合→干燥→除溶剂→彩料。
模压预成型:合理选择预成型单位压力是生产PTFE彩色薄膜重要的工艺条件。
主要根据树脂的细度、压缩比、颜料种类细度等条件来选择一般在20～40MPa。
烧结冷却:由于彩色薄膜含有颜料导热系数、热胀系数与PTFE不一致。
因此在烧结过程中升降温度比普通PTFE薄膜要慢烧结温度比普通薄膜低升降温度为20～30℃/h烧结温度为375℃。
而普通薄膜升温速度在327℃前50～60℃/h在327℃后30～40℃/h烧结温度380℃降温速度20～50℃/h。
车削不定向膜:刀尖角以40°～45°为宜速度比普通PTFE慢。
压延半定向膜:压延温度随薄膜厚度而异一般5μm厚110℃±5℃;30μm厚130℃±10℃。
压延倍数为215～310。
主要设备:(1)混合搅拌机; (2)液压机35～40MPa; (3)烧结炉DL151 (4)精密数控车床C620; (5)压延机辊筒Φ100×120。
主要技术指标外观颜色应鲜艳均匀见表6。
2.3.2聚四氟乙烯多孔膜PTFE多孔膜为新型的空气过滤材料。
用该材料的空气过滤器适合于吸收半导体工业所用的净化室中空气或其它气体中的悬浮微粒且空气及其它气体压力损耗较小。
1976年R1W1Gore首先披露了商品名称为Groce—TexR的PTFE多孔膜的制造过程。
将粉末状聚四氟乙烯和润滑剂混合成糊挤压成片在排出润滑剂升高温度后(低于结晶熔点)进行单轴或双轴拉伸拉伸后的长度为原长度的50余倍。
该膜的标称孔径为0.02μm～10μm厚25μm～76μm。
1977年来日本研究者先后发表了许多专利如日本专利公开公报16619/1988。
日本专利公开160.9/1988。
日本专利公开17216/1981就多孔PTFE膜增加孔隙率减小孔径减少压力损耗等作了许多研究。
最近日本田丸真二制得了一种平均孔径为0.2μm～0.5μm的膜当空气以513cm/s流速通过时压力损耗为10mm～100mmH2O柱该多孔PTFE薄膜具有99:1到75:25的纤丝对接点的面积比0.05μm～0.2μm的平均纤丝直径和不大于2μm2的最大接点面积。
其制备方法是用PTFE细粉(由DaikinF104)制备厚度为100μm的未烧结未延展的PTFE薄膜(该薄膜在日本专利公开152825/1984公开)。
然后在炉中加热并在339℃下保持50秒以获得0.50烧结度的连续的半烧结膜。
再在320℃环境温度加热15分钟以100%/秒的速率双向同时或连续的延展薄膜。
该设备由Iwamoto公司制造在膜的纵向上拉伸比为5～8宽度方向拉伸比为15～25。
总拉伸比为75～200而制得PTFE多孔薄膜。
2.4聚四氟乙烯泡沫材料PTFE泡沫材料除保留了原有的许多优良性能外还具有一般泡沫材料的特性如密度小柔软略有弹性并可按不同的配比生产不同介电常数的PTFE泡沫材料。
同时也是一种最能耐腐蚀的热塑性过滤材料。
研究表明用高分子材料———稠环芳烃作为成孔剂制造的PTFE泡沫材料其效果优于水溶性无机盐和其它挥发性物质。
