备用设备定期切换定期盘车管理程序(含表格)

化工企业动设备备用机泵定期切换、盘车管理规定(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。

因故障进行检修，则从检修之日算起，一个月后进行切换。

因其他原因需提前切换备台时，可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换。

4.2.1、采用定期切换方式的备台：4.2.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备台；4.2.1.2.由人力借助工具盘车困难的备台；4.2.1.3.无法进行盘车的备台，如屏蔽泵、磁力泵等；4.2.1.4.具有自动启动切换功能的备台；4.3、可采用盘车方式的备台：4.3.1、除第4.2.1中规定以外的备台，一般每周进行一次手动盘车。

4.4、备台盘车的管理4.4.1、采用盘车方式的备台上应做好盘车标识色条，一般要求在备台联轴节、皮带轮、轴等外圆面上180°方向上分别画上轴向的红、黄两道色标；4.4.2、盘车时至少把联轴器、皮带轮转动1.5圈以上，最后将与上日不同的色标朝上。

一般单日红线朝上，双日黄线朝上,并在操作记录本上填写相应记录；4.4.3、盘车前、盘车人员应落实好相应的安全措施、如断电、采取正确有效的盘车方法、做好与控制室的联系后方可进行手动盘车，防止意外转动造成的伤害；需拆卸防护罩盘车的，盘车完成后立即恢复并紧固；4.4.4、每盘车一台立即在表单中做好记录。

4.5、为预防生产的波动，弱化因切换和盘车增加的工作强度，可根据生产工艺流程、设备类型、区域、介质、巡检路线等进行优化组合，提前做好计划表单，安排好人员、避免同一天、同一时间段、一次性进行切换和盘车工作。

3。

备用机泵定期切换、盘车管理办法第一章总则第一条为了加强备用机泵（以下简称备台）的维护，确保装置长周期安全稳定运行，特制定本办法。

第二条对备台进行定期切换或盘车的目的是为了对备台进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，保证连续生产装置的安全。

第三条本办法所指备台包括因装置连续运行需要而配置的具有相同用途并可以单独运行或多机同时使用的机泵、间歇性运行的机泵或季节性运行的机泵。

第二章职责第四条设备管理部（一）贯彻中石化设备管理制度，组织制定、修订本办法。

（二）对各生产中心备台定期切换、盘车情况进行检查与考核。

（三）组织或参与因备台不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。

第五条生产中心（一）贯彻公司备台定期切换、盘车管理办法，制定本单位备台定期切换、盘车实施细则，建立定期切换、盘车机泵台帐。

（二）负责本中心备台定期切换、盘车的实施和管理工作。

（三）负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的重大隐患。

（四）组织或参加因备台不完好而造成故障和事故的分析和处理。

第六条维保单位（一）负责备台的维护保养。

（二）配合生产中心做好备台的切换工作。

第三章工作程序第七条管理要求（一）处于停用状态的备台要进行定期维护。

维护工作除日常的巡检和润滑等以外，还必须进行定期切换或盘车，以保证设备处于完好备用状态。

切换下来的备台要及时进行维修保养，因故障原因停用的备台一般应在24小时内修复。

（二）备台必须按照下述规定，选择采用定期切换或盘车两种方式之一对备台进行定期维护。

第八条定期切换和盘车方式的选择（一）采用定期切换方式的备台1.因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备台。

2.由人力借助工具盘车困难的备台。

3.无法进行盘车的备台，如屏蔽泵、磁力泵等。

4.具有自动启动切换功能的备台。

5.其它根据实际情况经设备管理部批准的备台。

（二）可采用盘车方式的备台1.除第（一）条规定以外的备台，一般每天进行一次手动盘车。

备用设备定期盘车记录一、背景介绍备用设备是指在正常设备运行过程中，作为备用和替代的设备。

为了确保备用设备处于良好工作状态，减少故障发生对生产的影响，定期盘车是必要的工作。

本文将对备用设备定期盘车的记录进行详细阐述。

二、盘车内容1.盘车时间：2024年11月10日2.盘车设备：备用设备A3.盘车人员：维护人员A、维护人员B三、盘车步骤1.外观检查：(1)检查设备A的外观是否有明显损坏或磨损情况。

(2)检查设备A的固定螺丝是否松动或缺失。

(3)检查设备A的接线端子是否松动或氧化。

2.电气系统检查：(1)检查设备A的电源线是否磨损或断裂，若存在问题及时修复或更换。

(2)检查设备A的电气元件是否正常工作，如电机、传感器等。

3.机械系统检查：(1)检查设备A的传动部件是否润滑充足，如齿轮、链条等。

(2)检查设备A的轴承是否正常工作，如转动灵活、无异响等。

(3)检查设备A的隔离开关是否正常工作，能够及时切断电源。

4.系统集成检查：(1)检查设备A与其他设备的联动是否正常配合，如传感器信号的准确传输等。

(2)检查设备A的控制系统是否正常工作，如PLC、触摸屏等。

(3)检查设备A的报警系统是否正常响应，如温度过高、运行超时等。

5.总结与改进：(1)对盘车过程中发现的问题进行记录，并及时进行修复或更换。

(2)对于盘车过程中反复出现的问题，需在下次盘车时进行根本解决。

(3)对于盘车过程中发现的改进点，及时记录并提出改进建议。

四、盘车问题及解决方案1.问题：设备A的齿轮有明显磨损。

解决方案：更换新的齿轮，并注意润滑保养工作。

2.问题：设备A的电机发生过热现象。

解决方案：检查电机的通风系统是否正常，若存在问题，及时修复。

3.问题：设备A的隔离开关失效。

解决方案：更换新的隔离开关，并进行全面测试，确保其可靠性。

五、改进建议1.增加备用设备的盘车频率，提高设备的稳定性和可靠性。

2.建立备用设备的故障统计分析系统，及时发现和解决常见故障。

电力作业部设备定期试验及备用设备倒换管理规定第一章总则第一条为了规范公司电力作业部运行设备定期试验及备用设备定期倒换试验工作，实现电力生产的安全稳定运行，结合电力作业部的实际情况，特制定本管理规定。

第二条本规定明确了电力作业部备用设备定期倒换工作的范围及标准。

第三条本规定明确了电力作业部运行备用设备定期倒换的各相关部门的职责分工。

第四条电力作业部各专业科室、作业区各生产岗位必须严格执行此规定的内容。

第五条违反本规定的，按电力作业部生产操作管理类过失行为进行考核，造成影响加重考核。

第二章职责分工第六条生产技术室职责生产技术室为归口管理单位，要求按专业进行分工管理。

(一)、负责组织修订和完善本规定，并确保规定的有效性。

(二)、负责制定设备定期试验及倒换的项目及周期, 指导作业区建立定期工作表和备用设备倒换台账。

(三)、检查和监督本规定的执行情况，专业员每月对岗位设备倒换台账进行签认，生技室主任每季进行签认。

对备用设备倒换执行情况按月进行专业总结。

(四)、负责对岗位定期工作进行培训，并在重要设备倒换时进行指导。

第七条设备管理室职责(一)、在设备定期试验、倒换工作给中积极的进行配合。

(二)、对定期试验、倒换设备过程中发现的异常问题，积极组织进行处理，配合生产技术室进行分析，并积极组织措施的执行。

第八条作业区职责(一)、认真执行备用设备定期倒换管理规定，建立定期工作表和备用设备倒换岗位台账，记录执行情况。

(二)、负责检查运行人员对设备定期试验和倒换管理规定的执行情况。

作业区设备员每两周对岗位设备倒换台账进行签认，作业长每月进行签认。

(三)、负责将设备定期试验和倒换管理规定中发现的问题汇报专业，并提出修改意见。

第三章定期试验及倒换工作第九条工作内容(一)、自动装置、保护装置、讯号装置的定期试验。

(二)、备用设备的定期试验、倒换。

(三)、运行设备的定期试验。

(四)、定期试验、倒换的具体项目、周期、执行岗位详见附件。

设备定期盘车和切换管理规定一、目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。

凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。

二、管理规定（一）定期盘车1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。

2、设备在开车前，必须进行盘车。

3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。

4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。

5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。

7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。

8、盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。

（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。

（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。

将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。

（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。

第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。

（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。

（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。

将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。

备用设备定期切换、定期盘车管理制度1 目的为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。

2 范围本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。

本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。

3 职责3.1 生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。

3.2 各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。

4 程序内容4.1 备用设备的定期切换制度：4.1.1 凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。

4.1.2 备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。

切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。

4.1.3 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。

4.2 对备用设备的定期切换规定如下：4.2.1 每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。

4.2.2 上述设备以外的设备每30天切换一次。

4.2.3 建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。

4.3 备用设备的定期盘车制度：4.3.1 各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。

4.3.2 对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

4.3.3 盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。

4.3.4 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

4.4 对备用设备的定期盘车规定如下：4.4.1 备用设备盘车周期如下：4.4.1.1 大型机组盘车周期为每三天一次。

4.4.1.2 其它动设备盘车周期为一天一次。

x x车间备用机泵盘车及定期切换运行管理制度1.目的严格执行设备维护和保养制度,做好备用设备维护保养工作.凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车,严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式,对备用设备进行有效维护,及时发现隐蔽故障消除缺陷,提高设备完好可靠水平,达到随时可以启用的要求,确保装置安全、连续、稳定运行,特制定本制度.2.引用文件设备机动处设备管理文件：JD-SMP19-2015设备定期切换管理规范3.适用范围本制度适用于聚合车间各装置、设备.4.职责4.1 聚合车间设备管理人员负责制定本管理制度.4.2 聚合车间设备管理人员做好备用设备定期切换及盘车管理工作,安排、协调备用设备定期切换和盘车中存在的问题.4.3 聚合车间各班组按照要求做好备用设备定期切换及盘车工作,并做好记录,对备用设备定期切换、盘车工作中存在的问题应及时上报车间设备管理人员.5.管理内容5.1 备用设备的盘车5.1.1 盘车指用人工或机械、电气方法推动机组缓慢转动,以便检查和调整机组的轴线.在启动电机前,用人力将电机转动几圈,用以判断由电机带动的负荷即机械或传动部分是否有卡死而阻力增大的情况,从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机即烧坏.5.1.2 备用动设备盘车的标记5.1.2.1 车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色彩纸或油漆作好标识色条,红黄油漆标记间隔180°.每次盘车后应将红色或黄色标记朝上,下一个周期红黄交替.凡备用设备和停运设备一律按规定盘车,不得漏盘和不盘.5.1.2.2 每次盘车时从某一盘车标记开始,盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车.5.1.3 盘车责任人及盘车规定5.1.3.1 根据车间实际情况将设备按班组分为4个区域,每班负责自己区域的备用及停运设备的盘车工作.5.1.3.2 根据实际情况和车间物料的性质, 暂定正常开车期间,变频泵为每8天盘车一次,其余设备每4天盘车一次,停车期间所有备用和停运机泵每4天盘车一次.具体盘车频次以后根据实际生产情况及时调整.5.1.3.3 每台设备每次盘车不少于5圈,色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度,角度过大作为未盘车处理.5.1.3.4 设备每次盘车后应及时填写设备盘车记录,记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等.5.1.3.5 设备盘车发现异常现象如泄漏、卡阻、摩擦、响声等时盘车人应及时报告班组长或车间设备管理人员,并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况.5.1.3.6 由于没有及时盘车而造成的后果由设备责任班组承担责任.4.1.3.7 对于无法盘车的设备,在具备条件情况下可采用点动的方法来检查设备的完好性,要求设备能随时可以开动投用.5.1.3.8 车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查,每月至少一次,并做好记录和考核.并将此项内容纳入当月的设备管理绩效考核中,发现问题及时通知班组整改.5.1.4 盘车注意事项5.1.4.1 盘车时应将机泵操作柱的旋钮,旋至急停位置后方可进行盘车操作,对无急停旋钮的机泵,盘车时务必告知DCS操作员将其开车信号取消,再进行盘车.5.1.4.2盘车时若可以使用工器具盘车的,尽量不要直接用手进行盘车操作,以免发生意外.5.1.4.3 盘车时若要拆除机泵防护的,在盘车工作结束后应立即恢复正常,保证防护罩有效、可用.由于老化、腐蚀等造成防护罩不能恢复或失去保护作用的应及时上报车间.5.1.4.4 对容积泵计量泵、单螺杆泵等进行盘车时,务必要先打开进出口阀门后再进行盘车.避免出口压力过大,造成泵或管线法兰泄露.开车时为了避免或减小盘车对工艺造成的影响,对计量泵盘车时应将行程调节旋钮调至0%后盘车；对单螺杆泵盘车时,进出口阀门开1/3~1/2进行盘车,盘完车后立即关闭进出口阀门.5.1.4.5 车间装有变频器控制的机泵盘车时,先联系电气人员对其断电后,再进行盘车.避免在盘车过程中电机倒转,对变频器造成故障.5.1.5 盘车考核管理5.1.5.1 实际盘车色标与盘车记录表不一致,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.2 盘车色标未在规定范围内,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.3 盘车后未进行填写盘车记录或填写不规范,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.1.5.4 未进行盘车却在盘车记录表中记录,扣除责任班组绩效分2分/每台.5.1.5.5 盘车时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.1.5.6盘车记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.2 设备定期切换运行5.2.1 凡配有备用设备的机泵要实行定期切换,严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式.5.2.2 机泵定期切换要求：5.2.2.1 车间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期.定期切换的机泵,规定每一个月切换一次.5.2.2.2 在一个月内,如因故障进行检修,则从检修日起,一个月后进行切换.5.2.2.3 特殊设备反应釜前循环系统机泵的切换频次可以延长至3 个月,但最长不能超过3 个月.5.2.2.4 备用设备切换投入运行,应达到工艺要求和规定的运行周期,必须做到以下几点：5.2.2.4.1 切换后的备用设备必须关闭出口阀,并防止串料；5.2.2.4.2 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作；5.2.2.4.3 每次切换必须清洗机、泵入口滤网,确保备台随时能启动和切换；5.2.2.4.4 在线备用机泵切换时应注意,每天最多只能切换5台机泵,切换后设备员必须观察机泵的运转状态,在其运转30分钟无异常后,确认无问题方可离开,并在备用设备切换记录中记录切换情况.5.2.2.4.5 因运行设备发生故障需提前启用备台后,要及时修改和变更在线设备定期切换计划日期,以后的在线切换从因故障提前切换日起计算周期,以避免频繁切换.5.2.2.4.6 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动等情况及操作人等.5.2.2.5 如因生产或设备自身情况转动设备无法进行切换,需通知车间设备管理人员确认后可暂不进行切换操作.5.2.3 设备切换考核管理5.2.3.1 未按规定计划进行转动设备的定期切换,责任班组扣除绩效分2分/每台.5.2.3.2 未按规定填写备用设备切换记录或填写不规范记录,责任班组扣除绩效分1分/处.5.2.3.3 设备切换时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.2.3.4动设备切换记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.。

设备盘车记录表设备盘车管理制度1、目的为了加强设备盘车的管理，做好设备的检查与维护，贯彻“预防为主、精心维护”原则，达到正确使用、精心维保、使设备处于优良状态，满足安全生产需要，特制定本制度。

2、适用范围本制度规定了备用机泵的盘车内容与方法。

本制度适用于各装置的盘车管理。

3、职责设备管理人员负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

各班组按要求执行本制度。

4、管理的内容及方法4.1 管理职责4.1.1 设备管理人员负责制定并完善备用设备盘车管理制度。

4.1.2 检查掌握各班组盘车执行情况和记录情况。

4.2 各班组职责4.2.1 备用机泵盘车的标记:各车间在需要盘车的动设备联轴器外露部分用红色油漆作好标识色条，一道色条和两道色条的间距相隔 180度。

4.2.2 每次盘车时从某一盘车标记开始，正向盘动大于1.5圈后，将与日期相对应的色标置于最上面位置，单日一道色条在上，双日两道色条在上。

4.3 盘车责任人及盘车规定:4.3.1 现场巡检人员负责备用机泵盘车工作。

4.3.2 备用机泵盘车每天进行一次，由白班的操作人员于每天上午8点至10点之间完成。

每次盘车之前将备用设备启动开关打到就地位置，此间不允许任何形式的倒车操作，以确保安全。

如确因生产需要进行设备倒车操作的，此时间段可不予进行盘车，盘车后转换开关恢复原位置。

4.3.3 每台机泵每次盘车不少于一圈半，单日一道标记朝上，双日两道标记朝上，且色标停留位置与铅垂位置的角度不超过10度，角度过大作为未盘车处理。

4.3.4 每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备名称、盘车时间、盘车人，监护人、盘车情况，排列要求位号由小到大有序排列。

4.3.5 设备盘车发现异常情况(如泄漏、卡阻、摩擦、响声等) 应及时处理，如处理不了报告分厂管理人员。

4.3.6 对于没有及时盘车而影响设备正常使用功能的，将追究责任人的责任。

4.3.7 机组按机组设计及说明书要求的盘车周期及方式进行盘车操作。

第五章备用机泵定期盘车切换管理制度一、总则第1条机泵作为介质输送设备，在生产运行中广泛使用并发挥重要作用。

提高备用机泵的完好率，是确保生产安、稳、长、满、优运行的物质基础。

定期盘车检查备用机泵和定期切换是工艺操作、设备管理的一项重要内容，为加强备用机泵管理，特制定备用机泵定期盘车切换管理制度。

二、管理职责第2条生产技术处职责1、不定期组织检查生产车间备用机泵定期盘车、定期切换的实施情况，并进行通报和考核。

2、组织因备用机泵不完好而造成的非计划停车原因调查分析和处理。

第3条生产车间职责1、根据机泵类型、性能特性、运转情况，负责确定本车间备用机泵的切换周期，负责备用机泵定期盘车和切换的实施，并做好盘车记录，发现问题及时组织处理。

2、负责在机泵上做好盘车标示，即在机泵的联轴节外圆面上按轴向成180°分别刷上红、白两道色标，色标线宽2cm，长度为联轴节整个轴向长度。

3、组织处理盘车检查或切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐患。

4、负责备用机泵检修项目的编制、上报，立项后负责实施管理。

6、参加因备用机泵不完好造成的非计划停车原因分析和处理。

第4条保运单位职责1、负责对备用电动机进行定期绝缘性能测试，并做好记录，发现问题应及时处理。

2、负责三电源柴油发电机组的定期单机试车工作，并做好记录，发现问题应及时处理。

三、管理要求第5条关键设备所用的电机驱动的主辅油泵，每天定期盘车一次，每月切换一次（自启动油泵不作定期盘车和切换，但必须每月作一次性能试验），发现问题应及时处理。

第6条备用主机，每天进行定期盘车，每季切换一次，发现问题应及时处理。

第7条备用机泵每天上午10：30前盘车一次，单日红线在上，双日白线在上，同时在工艺原始记录本上应做好如下记录：“已盘车，白线朝（在）上”或“已盘车，红线朝（在）上”。

切换周期原则上为每月切换一次，发现问题应及时处理。

第8条备用电动机每周三进行绝缘性能测试，发现问题应及时处理。

备用转动设备的定期盘车管理规定
1 目的
为加强在线备用设备管理，确保备用设备处于完好状态,保证随时能启动、切换、投入运行，特制定此项制度。

2 适用范围
本制度适用于本厂设备管理及使用部门。

3．内容
3.1 设备部制定设备定期盘车管理规定，对备用机泵的盘车作出具体规定。

3.2 备用动设备盘车每天进行一次，由维护人员上午11:00前完成（特殊情况需注明原因），不带盘车机构的大型机组盘车由班组人员协助完成。

3.3 对于带连锁自启动的备用转动设备，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

3.4 压缩机组的盘车，为避免轴承部件干磨，需开启辅助油泵后再进行盘车，盘车完后即可关闭辅助油泵。

雷雨、台风天气，为避免有晃电，备用机组需紧急启动，辅助油泵需一直处于开启状态。

3.5 机泵盘车操作每天不得少于一圈半，大型机组盘车不得少于四圈半。

在设备裸露部位（如轴头、联轴器等）处划有两处盘车线，单日为一道朝上，双日为两道朝上，相隔180°。

3.6 刚停止的热设备，带盘车机构的设备要求一直盘车至常温或备用状态，不带盘车机构的设备要求每半小时盘车一次，直到设备降至常温或者备用状态。

3.7 每次盘车必须在操作记录簿上记录，盘车时间、盘车人。

3.8 设备盘车发现问题应立即汇报处理。

3.9 由于没有及时盘车，造成后果由责任人承担，设备管理部门对备用机泵的盘车情况进行定期抽查，并将此项内容纳入每月设备管理考核中。

本规定于2018年11月1日起执行。

编制：审核：批准：。

设备定期试验及备用设备倒换管理程序第一章总则第一条为了规范公司电力作业部运行设备定期试验及备用设备定期倒换试验工作，实现电力生产的安全稳定运行，结合电力作业部的实际情况，特制定本管理规定。

第二条本规定明确了电力作业部备用设备定期倒换工作的范围及标准。

第三条本规定明确了电力作业部运行备用设备定期倒换的各相关部门的职责分工。

第四条电力作业部各专业科室、作业区各生产岗位必须严格执行此规定的内容。

第五条违反本规定的，按电力作业部生产操作管理类过失行为进行考核，造成影响加重考核。

第二章职责分工第六条生产技术室职责生产技术室为归口管理单位，要求按专业进行分工管理。

(一)、负责组织修订和完善本规定，并确保规定的有效性。

(二)、负责制定设备定期试验及倒换的项目及周期, 指导作业区建立定期工作表和备用设备倒换台账。

(三)、检查和监督本规定的执行情况，专业员每月对岗位设备倒换台账进行签认，生技室主任每季进行签认。

对备用设备倒换执行情况按月进行专业总结。

(四)、负责对岗位定期工作进行培训，并在重要设备倒换时进行指导。

第七条设备管理室职责(一)、在设备定期试验、倒换工作给中积极的进行配合。

(二)、对定期试验、倒换设备过程中发现的异常问题，积极组织进行处理，配合生产技术室进行分析，并积极组织措施的执行。

第八条作业区职责(一)、认真执行备用设备定期倒换管理规定，建立定期工作表和备用设备倒换岗位台账，记录执行情况。

(二)、负责检查运行人员对设备定期试验和倒换管理规定的执行情况。

作业区设备员每两周对岗位设备倒换台账进行签认，作业长每月进行签认。

(三)、负责将设备定期试验和倒换管理规定中发现的问题汇报专业，并提出修改意见。

第三章定期试验及倒换工作第九条工作内容(一)、自动装置、保护装置、讯号装置的定期试验。

(二)、备用设备的定期试验、倒换。

(三)、运行设备的定期试验。

(四)、定期试验、倒换的具体项目、周期、执行岗位详见附件。

第十条要求(一)、作业区必须有定期试验、倒换专用台账，记录试验、倒换的日期、项目内容，执行人及负责人，生产技术室相关专业负责定期进行检查。

备煤车间设备盘车及切换制度为确保备用设备完好，真正起到备用作用，对设备盘车及切换做一下规定：一、备用设备盘车：1.对5台粉碎机外露轴及轴承座分别用红色和黄色油漆做好标记条，红色和黄色油漆标记条间距相隔180度。

2.每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后外露轴及轴承座相对应的规定色标接近重合为完成一次盘车。

3.各值粉碎机操作人员为盘车负责人。

4.每台粉碎机每次盘车不少于一圈半，单日红色标记朝上，双日黄色标记朝上，色标停留位置与对应色标角度差不大于10度，角度差过大按未盘车处理。

5.每次盘车后应将盘车时间、盘车情况记录于交接班记录上，盘车发现异常情况（如卡阻、摩擦、异响等）应及时向车间报告。

6.对于无法盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求备用设备随时可以启动使用。

7.盘车每天进行一次，有白班操作人员于每天9点以前完成。

8.车间设备管理人员要对备用设备盘车情况进行抽查，每周至少一次，并做好记录和考核。

二、设备的切换运行：1.根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等特点制定运行周期。

2.设备在无故障的情况下必须按运行周期切换一次；如因故障进行检修，则从检修之日起，一个运行周期后进行切换。

设备运行周期最长不能超过3个月。

3.备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定运行周期，确保生产正常运行。

切换后的备用设备进行检修和维护保养，确保备用设备随时可以投入运行。

4.切换后投入运行的设备，操作人员必须观察检测设备运行状态半小时以上，确认温度、振幅等指标在正常范围内，并在运行记录中详细记录。

5.因设备发生故障提前启用的备用设备，切换日期可从运行之日起计算，避免频繁切换。

6.每次设备切换后认真填写《备煤车间设备切换单》。

三、设备切换周期及切换时间表:附：设备定期空载、保养、切换表附：《备煤车间设备切换单》运行主任：《备煤车间设备切换单》运行主任：《备煤车间设备切换单》运行主任：。

设备定期切换与试验管理制度范本一、目的与适用范围为了保证设备的正常运行和维护，提高设备的稳定性和可靠性，制定本制度。

本制度适用于公司内所有设备的定期切换与试验管理。

二、管理原则1. 稳定性原则：设备定期切换和试验应确保设备的稳定性，防止设备故障对公司生产造成影响。

2. 安全性原则：设备定期切换和试验时要确保操作人员的人身安全，防止事故发生。

3. 公平性原则：设备定期切换和试验应公开、公平进行，遵循公认的技术标准和程序。

三、管理流程1. 设备定期切换（1）制定设备切换计划：根据设备的运行情况、维护保养记录和需要切换的设备列表，制定设备切换计划，明确切换时间和责任人。

（2）设备切换通知：提前通知相关部门和责任人，告知切换时间和切换设备的详细信息。

（3）设备切换操作：由指定责任人按照设备切换计划进行设备切换操作，确保切换过程平稳无误。

（4）切换后设备检查：切换完成后，相关部门负责对切换后的设备进行检查，确保设备正常运行。

2. 设备试验管理（1）试验计划编制：根据设备使用的年限、技术标准和安全要求，制定设备试验计划，明确试验时间和责任人。

（2）试验通知：提前通知相关部门和责任人，告知试验时间和试验内容。

（3）试验操作：由指定责任人按照试验计划进行设备试验操作，确保试验过程安全可靠。

（4）试验结果评估：试验完成后，相关部门负责对试验结果进行评估，判断设备的运行状态和性能，并提出改进意见。

四、责任与权利1. 设备负责人：负责设备的定期切换和试验管理工作，制定切换和试验计划，组织切换和试验操作，并对切换和试验结果负责。

2. 相关部门：配合设备负责人开展设备的定期切换和试验管理工作，提供必要的支持和协助。

3. 操作人员：按照设备负责人的指示，参与设备的切换和试验操作，确保操作安全可靠。

五、风险控制与应对措施1. 事前风险控制：制定详细的切换和试验计划，明确责任人和操作流程，保证切换和试验过程的安全性和稳定性。

2. 事中风险控制：设备负责人和操作人员在切换和试验过程中要密切关注设备的运行状态和异常情况，及时采取应对措施。

1 目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。

对备用机泵设备进行定期试运行切换及盘车操作，确保备用机泵设备处于完好状态，使备用机泵随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。

2 适用范围本制度适用于设备管理部门和设备使用单位各装置的机泵。

3 职责(1)设备部设备室负责制定设备定期试运行、切换及盘车管理制度；(2)分厂设备厂长应指导和督促各车间做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行、切换盘车制度执行情况；(3) 各车间主任应组织做好本车间备用机泵定期试运行及切换盘车管理工作，安排、协调处理备用机泵定期试运行及切换中存在的问题；(4)各工序班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换、盘车工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及厂长反映。

一、定期试运行及切换工作程序1、普通机泵(75kw 以下)每周切换一次，切换操作应安排在白班完成(电解钛真空泵半个月一次， )；大机泵(75kw 及以上)每一个月切换一次，切换操作应安排在白班完成；2 、同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换；3 、机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生，遇重大操作，按规定联系有关人员到场；4 、机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本、设备润滑切换记录本中做好记录； *5 、备用机泵在试运行及切换时若发生故障，操作人员应及时与调度联系派维修人员去处理，并将情况汇报相关技术人员及主管领导；6 、检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切换至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。

操作人员必须观察检修后泵设备的运转状态，在设备正常运行半小时后并确认无问题方可离开，并在设备运行记录中记录设备切换运行状况； : \9 c, u3 H; H27 、机泵由于检修等原因在规定时间内已完成切换的，可以不再重复切换；8 、氯气、氢气压缩机由于切换时易发生系统压力波动，试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由车间主管及工艺技术人员视情况试运行或切换；9、烧碱厂液氯充装泵两台每天交替运行，如长时间停用，停用前必须将内部液氯、氯气抽排置换干净，并将泵进出口阀门关闭后充入氮气保养，以防泵叶轮锈蚀卡死。

车间备用机泵盘车及切换运行制度为确保车间生产过程中出现机泵故障时备用机泵能够及时投入运行，保障生产不受影响，特制定本车间备用机泵盘车及切换运行制度。

一、备用机泵的定义备用机泵指的是车间中备用的可用于替代主机泵进行生产的应急泵设备。

备用机泵需具备与主机泵相同的性能参数和能力，能够在主机泵发生故障时迅速投入生产使用。

二、备用机泵的盘车要求1.备用机泵的盘车时间为一周一次，由维修人员执行。

2.维修人员应在盘车前检查备用机泵的设备状态，包括进出口温度、压力、润滑系统、液位、轴流力等，确保备用机泵设备安全正常。

3.盘车过程中，应按照备用机泵的运行要求，启动备用机泵，并对其温度、压力等运行参数进行监控和调整。

4.盘车结束后，应将备用机泵停机，并进行设备检查和维护，确保备用机泵的稳定性和可靠性。

1.主机泵发生故障时，操作人员应立即停机，并向维修人员报告故障情况。

2.维修人员应迅速到达现场，并进行故障检查和维修工作。

3.若维修时间较短，不影响正常生产，则维修人员应立即启动备用机泵，并监控其运行情况。

4.若维修时间较长，无法及时修复，则需进行切换运行。

5.切换运行时，操作人员应按照预定程序，将备用机泵连接到生产系统中，并启动备用机泵。

同时，监控备用机泵的运行情况，确保其符合生产要求。

6.维修结束后，操作人员应立即关闭备用机泵，并将主机泵恢复正常运行。

四、备用机泵的日常维护1.备用机泵在未投入运行时，应定时进行设备检查和维护，包括润滑系统的检查、轴向力的调整、密封件的更换等。

2.备用机泵应保持清洁干燥，避免进水和灰尘污染。

3.备用机泵的运行状态应定期记录并进行数据分析，发现异常情况及时排除。

以上是车间备用机泵盘车及切换运行制度的相关内容，旨在确保备用机泵能够在主机泵故障时迅速投入运行，保障生产的连续性和稳定性。

同时，对备用机泵的日常维护工作也提出了相关要求，以确保备用机泵的性能和可靠性。

各部门和人员应严格按照制度执行，确保车间生产的顺利进行。

精心整理
硫酸车间备用设备盘车管理办法
为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用，特制定本制度，各设备相应责任人应严格按照该制度执行，未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。

一、盘车目的
12卡涩。

123
4、3次。

5
三、盘车步骤
1、设备启动前的盘车和备用设备的定期盘车均一样，用手或F 型扳手等加力工具，在设备的联轴器位置进行盘车，先确定当前位标，然后将设备转动2至3圈，最后停留在下一个位标上（即盘车90度），依次如此。

2、对于联轴器螺栓拆除的设备，例如SO 2风机，盘车时风机应与电机保持一致。

精心整理
四、考核要求
1、车间不定期检查，如发现未盘车或盘车后未记录的，处罚责任人10元/次。

2、设备长期不盘车，导致内部结晶盘不动车的，处罚责任人50元，班长20元。

3、盘车不到位，导致备用设备投用时发生电机烧毁、设备损坏等事故的，根据情况处罚责任人80～100元，班长30元，值班长20元。

设备定期盘车和切换管理制度（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。

凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。

2.0管理规定2.1定期盘车➢各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。

➢设备在开车前，必须进行盘车。

➢无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。

➢设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。

➢每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

➢对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。

➢各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。

➢盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。

（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。

（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。

将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。

（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。

第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。

（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。

（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。

关于重申备用设备进行盘车及切换制度根据集团设备管理制度要求，落实集团生产部对备用动设备进行盘车、切换运行管理细则，确保备用动设备完好，真正起到备用作用，现对备用动设备盘车及切换做如下规定：一、设备的盘车1、各生产车间需在盘车的动设备的联轴器外露部分做二道盘车线标识，二道盘车线间隔180度，分别用红、黄颜色做盘车线。

2、每次盘车时从某一标志开始，盘车一圈半后完成一次盘车。

3、生产车间安排备用动设备盘车每星期至少一次，车间做好相关记录。

4、车间员工盘车时发现异常情况（如泄露、卡阻、摩擦、响声大等）向车间领导或调度汇报，车间领导或调度及时安排相关人员处理，做好异常记录。

5、生产运行部门对各车间备用动设备进行不定期检查，发现问题及时下达限期整改通知单，并督促进行整改。

6、生产车间没有按要求进行盘车、记录，检查发现后将纳入月度设备考核扣0.5分/台/次。

二、备用设备的切换运行1、对备用设备要实施定期切换，严禁超疲劳使用和不出故障不切换的操作方式。

2、备用设备（含消防泵、潜水泵、柴油发电机）每一个月切换（试运行）一次，切换运行时间每月下旬（20-30日），切换后设备必须关闭相关阀门，防止串料串水等事件发生。

3、车间每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停止时间、切换后的技术数据（如介质温度、介质压力、机械运转有无异响、设备震动情况、启动电流、运行电流等）。

4、一般备用机泵在试运行及切换时发生故障，车间应及时处理并汇报调度安排协助解决故障问题。

5、备用机泵定期运行及切换执行情况由生产运行部定期进行检查、监督，将纳入季度设备考核扣0.5分/台/次。

6、为落实公司大机组和重点特护设备管理细则，认真做好并保持备用大机组和重点设备始终处于完好状态，进行主、备机切换工作，防止机泵内及机泵吸入口处产生沉淀物，结合现公司设备实际情况针对L3.5-20/8型20m³压缩机、HS600-500-800型2#大循环泵、ISR200-150-400型2#热水泵、D25-50*5型高压水泵，制定以下备机泵切换、试运转工作：1)车间对以上四台没有使用的备用设备，切换周期必须按一个月内（每月下旬20-30日）切换备机一次（每次切换运行时间3小时以上）由车间填写试机切换记录表，并由相关部门签署试机意见后，车间进行存档。