棒磨机操作规程

棒磨机操作规章制度第一章总则第一条为规范棒磨机的操作管理，确保生产安全，保障操作人员的人身安全，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有使用和操作棒磨机的人员，包括操作人员、维修人员及管理人员。

第三条棒磨机操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书方可上岗操作。

第四条棒磨机操作人员必须熟悉并遵守本规章制度，严格执行操作程序，不得擅自操作。

第二章棒磨机的操作规范第五条棒磨机操作人员在操作前须认真检查设备是否正常，设备周围是否有障碍物，并做好相关的准备工作。

第六条棒磨机操作人员操作时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护用具，并保持操作区域整洁，防止跌倒或滑倒。

第七条棒磨机操作人员在操作过程中不得随意离开操作台，必须专心致志，严禁玩手机、聊天等影响安全的行为。

第八条棒磨机操作人员必须遵守设备操作手册的相关规定，按照操作程序正确操作设备，切勿擅自更改设备参数。

第九条棒磨机操作人员在发现设备异常情况时，应立即停机排查并上报相关人员处理，不得擅自处理或继续操作。

第十条棒磨机操作人员必须定时清洁设备，保持设备的清洁卫生，定期检查设备各部件是否磨损和漏油等情况。

第三章棒磨机的维护要求第十一条棒磨机维修人员必须经过专业培训，并持有相应的维修证书方可上岗维修。

第十二条棒磨机维修人员在操作维修设备时必须佩戴相关的防护用具，确保人员安全。

第十三条棒磨机维修人员必须定期对设备进行检修和保养，及时更换磨损零部件，保证设备的正常运转。

第十四条棒磨机维修人员在维修过程中必须按照维修手册的要求进行，切勿随意更换或修改设备部件。

第十五条棒磨机维修人员发现设备存在安全隐患或异常情况时，应立即停机处理并上报相关人员，不得擅自处理或继续维修。

第十六条棒磨机维修人员必须保持维修工具和设备的干净整洁，维修完毕后须对设备进行清洁并恢复原状。

第十七条棒磨机维修人员必须不定期参加技术培训和考核，以提升维修水平和技术能力。

第四章棒磨机的管理要求第十八条公司应建立棒磨机的档案管理制度，定期对设备进行检查和评估，保证设备处于良好的运行状态。

棒磨机安全操作规程棒磨机是用于对金属材料进行打磨和抛光的设备，其操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

以下是棒磨机的安全操作规程：一、设备准备1. 在操作前，需要进行设备的检查和维护。

确保设备无损坏和故障现象，电源线路正常。

2. 确保棒磨机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域的整洁和干净。

3. 穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。

4. 熟悉棒磨机的各个部件和功能，了解操作方法和注意事项。

二、操作步骤1. 将工件正确固定在工作台上，确保固定稳固。

2. 检查磨头的磨损情况，确保磨头能正常工作。

3. 接通电源，注意检查电源电压和频率是否符合要求。

4. 打开磨头的开关，确认磨头能正常旋转。

5. 在磨头运转前，将手按住工件，确保工件不会因为运转而滑动或者飞出。

6. 使用双手握住工件，慢慢沿着磨头的方向进行磨削，注意力集中，保持手稳。

7. 磨削时避免高速旋转的磨头与工件表面发生碰撞，避免产生危险。

三、注意事项1. 棒磨机的使用只能由经过专业培训和持证上岗的人员进行。

2. 在进行操作前，应确定是否穿戴好个人防护用具，并熟悉使用方法。

3. 棒磨机操作过程中，要保持清醒和专注，避免分心和疲劳操作。

4. 长时间使用棒磨机时，要定期停机休息，避免机器过热和磨头过度磨损。

5. 棒磨机使用过程中发现异常，如异响、异味等，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

6. 棒磨机停机和维护时，应切断电源，防止误操作和意外伤害。

7. 不得随意更换磨头，要选择适合工件材料和加工要求的磨头进行操作。

四、紧急情况处理1. 在棒磨机操作过程中，如遇到突发事故或紧急情况，如磨头卡住或因其他原因无法停机时，应立即拉下总电源开关，确保设备停机。

2. 如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，寻求及时的医疗救治。

以上是棒磨机的安全操作规程，操作人员在使用棒磨机时，务必严格按照这些规程进行操作，做到注意安全、文明作业，防患于未然。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
棒磨机的操作规程
一、起动前的准备
1、检查危险地点内是否有人。

2、检查各润滑点的润滑油是否油位适当，不足时添加。

3、检查棒磨机内钢棒填充率是否符合要求。

4、检查磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等是否有松动并可靠拧紧。

5、将人孔盖可靠严密地固定。

6、检查筒体螺栓孔和人孔等处是否有漏水、漏粉现象并排除之。

7、第一次试运转或长期停磨后，再次起动时应首先向两端中空轴承上浇少量润滑油，并用人工盘磨一周，或“点动”旋转一周，确认无异常现象。

8、和前后有关工作岗位取得联系，得到允许起动的信号后才能起动磨机。

二、起动的顺序
1、起动棒磨机。

2、起动喂料机。

三、停机的顺序
1、停止喂料机。

2、停止棒磨机。

长期停磨应将钢棒和物料卸空。

四、生产过程中的操作注意事项。

棒磨机工种安全生产操作规程
1、遵守开停机顺序：开机时：下部作业设备正常运转→本设备→上部作业设备→给矿；停机时：与开机相反。

2、开机前的准备：
①详细检查皮带轮销子及各部螺丝有无松动，及时处理好。

②检查大小齿轮吻合，皮带松紧是否良好、合适等。

③检查各润滑点的润滑油是否足够，加足油量。

④检查电器仪表是否灵敏，电压是否正常。

3、运转中应注意事项：
①启动时严格按照各设备配套电机型号的启动要求，进行操作。

②启动运转正常后，方可给矿给水。

③经常注意各部润滑点的润滑情况，轴承、马达的温度不得超过60℃。

④注意各部螺丝有无松动和震动，设备运转声响是否正常，发现异常，及时处理。

⑤经常注意简体衬板螺丝是否松动，有无漏水、漏砂现象，及时处理。

⑥做到给矿均匀，注意给矿量大小，控制磨矿浓度和磨砂细度。

4、钢棒的装填量须按设备能力，处理量大小按一定比例合理装棒。

并根据钢棒消耗指标与处理量大小及时补加钢棒和清除废棒。

5、严格执行安全防护措施，维护设备防护装置，确保安全生产。

棒磨机安全操作规程
1.开车前检查棒磨机各处螺栓是否把紧，各处密封是否
良好，转动部是否与非转动件干涉。

2.棒磨机联轴器及传动轴轴头必须用防护罩。

人孔盖必
须把紧，严防螺栓断裂，而使人孔盖飞出。

3.空载试运转必须达到2小时，并检查主轴承温度应不
大于60℃，齿轮应无不正常噪音等。

4.试车合格后，进行负载试车，运转前按规定负荷量加载，当达到50%负荷时，运转2-4小时，然后每隔半小时加量，直至满负荷，检查各部件是否有异常。

5.磨机运转过程中，严禁从事任何拆卸检修工作。

6.使用中应经常注意衬板磨损情况，当个别衬板损坏时
则磨机不准工作。

7.每次停磨应特别检查下列各项：齿轮啮合的正确性，
地基、轴承、端盖、孔盖及大齿轮等处的固定螺栓、螺母是否松动。

8. 长时间停磨时，应把研磨体倒出，以防筒体变形。

夏季停磨时，待主轴承温度降到常温时，再停冷却系统；冬季停磨时，还需将主轴承冷却管道内的冷却水用压缩空气吹出，以防主轴承冷却管道冻裂。

10.当进行筒体内检修内，应事先与有关人员取得联系，以防磨机转动伤人。

11停机后应对各部位的紧固螺丝进行检查，如有松动情况，当天不能处理，应做好记录，要求定时对设备进行全面保养。

棒磨机操作规程棒磨机操作规程一、工作前准备1. 确认棒磨机是否处于正常工作状态，各部件是否完好。

2. 确认磨具是否安装正确，砂轮是否固定牢固。

3. 检查电源线是否接地良好，电器开关是否正常。

二、个人安全保护1. 穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 不穿宽松的衣物，避免长发、衣袖等被卷入机器。

3. 注意操作姿势，保持身体平衡，防止意外滑倒。

4. 遵守操作规程，不随意触碰磨具和旋转部件。

三、操作流程1. 开机前，检查工作台面是否干净整洁，无杂物。

2. 将待加工的棒料放置在工作台上，注意调整好固定钳。

3. 打开电源开关，确认电机是否正常运转。

4. 打开冷却装置，保证磨削过程中的温度控制。

5. 调整工作台的高度和角度，确保加工效果和操作舒适度。

6. 启动磨削头，调整磨具至适当位置。

7. 将棒料缓慢推进，均匀地移动工作台，实现磨削加工。

8. 加工完成后，停止磨削头和冷却装置的运转。

9. 关闭电源开关，拉下电源插头。

四、维护保养1. 每次使用后，用干净的布将机器表面和工作台面擦拭干净。

2. 定期对磨具进行清理和修整，确保正常的砂轮状态。

3. 定期对机器进行润滑，确保各运动部件的灵活性和可靠性。

4. 如发现故障或异常现象，应立即停机进行检修或请维修人员处理。

五、注意事项1. 禁止操作者随意调整机器内部的机械或电器部件。

2. 禁止在机器运转时进行刀具更换或调整。

3. 禁止使用劣质的磨具、配件和耐磨材料进行加工。

4. 禁止将湿润或带有油脂的棒料放入机器进行加工。

5. 禁止在机器运转时用手触碰加工棒料或磨具。

六、事故应急1. 发生事故时，应立即停止机器运转，切断电源。

2. 迅速清理现场，确保安全通道畅通。

3. 及时报告上级领导，寻求帮助并妥善处理事故。

4. 配合相关部门进行事故调查和处理，保留相关证据。

这是一份大致的棒磨机的操作规程，根据具体机型和工作环境的不同，还需根据实际情况进行具体的规范制定和操作指导。

棒磨机安全操作规程《棒磨机安全操作规程》一、棒磨机操作前的准备工作1. 检查设备的电源插头和开关是否正常，确认设备是否接地良好；2. 检查磨削轮和砂轮是否完好无损，如有损坏应及时更换；3. 确保工作区域通风良好，避免粉尘、烟雾等对操作人员的危害；4. 穿戴好工作服和相关劳保用品，确保操作人员的安全。

二、棒磨机的操作流程1. 接通电源，按照规定的步骤启动设备；2. 将待磨削的工件夹紧在夹具上，并确保夹紧牢固；3. 在磨削过程中，操作人员应该保持专注，不可随意离开岗位；4. 操作人员应当严格遵守设备操作规程，不得在未停机的情况下进行维护、清洁等工作。

三、棒磨机的操作注意事项1. 严禁操作人员穿戴宽松衣物或是佩戴风险物品，避免被卷入磨削设备造成伤害；2. 在磨削过程中，应定期检查磨削轮和砂轮的磨损程度，如有损坏应及时更换，避免因轮子断裂造成意外；3. 若需要调整磨削轮和砂轮的位置，应在设备停机的情况下进行操作，切忌在设备运行时进行调整。

四、棒磨机的维护保养1. 在每次使用结束后，应对设备进行清洁和维护工作，确保设备在下次使用前处于良好的状态；2. 定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。

五、紧急情况应急处理1. 如在操作中发生异常情况，应立即按下急停按钮，停止设备运行；2. 如有人员受伤，应第一时间进行急救，并及时通知相关部门报警和求助。

通过严格遵守棒磨机安全操作规程，可以有效地避免因操作不当而导致的意外发生，确保操作人员的安全。

同时，也可以保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

操作人员应当对规程内容进行深入了解和严格遵守，做到安全第一、预防为主，确保生产过程的安全和稳定。

棒磨机操作规程一、引言棒磨机是一种常用于金属加工领域的设备，其主要功能是对金属棒材进行精密磨削，以达到指定的尺寸和表面质量要求。

为了保证操作安全和工作效率，本文将介绍棒磨机的操作规程。

二、设备和工作环境准备1. 设备准备：（1）检查棒磨机的机械部件是否完好，确认各部件的固定情况。

（2）检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损严重的磨石。

（3）检查冷却液的储存量和质量，确保足够冷却剂以及冷却剂的流量和温度合适。

（4）检查控制台的控制按钮是否正常，确认按钮功能良好。

2. 工作环境准备：（1）确保工作区域整洁，清除杂物和其它障碍物。

（2）将工作区域进行标识，明确禁止他人进入操作区域。

（3）确保照明灯光良好，以提供充足的照明条件。

三、操作程序1. 开机准备：（1）穿戴好工作服、工作帽和手套等个人防护装备。

（2）将待加工的棒材放置在进料装置上，并调整进料装置的位置，确保棒材进料平稳。

（3）打开棒磨机的电源开关，启动设备。

2. 进行磨削：（1）调整磨石与棒材的间隙，确保磨削效果达到要求。

（2）根据工艺要求，设置好棒磨机的磨削参数，如磨削速度、冷却剂流量等。

（3）根据棒材尺寸要求，通过调节进料装置和磨石的位置，确保磨削尺寸满足要求。

（4）观察磨削过程中的棒材表面质量，及时调整工艺参数，以保证棒材表面粗糙度符合要求。

3. 关机和清洁：（1）停止磨削，关闭电源开关，将磨石停止转动。

（2）切断冷却液供应，排空冷却液。

（3）清洁棒磨机的废屑和冷却液，保持设备干净。

四、安全注意事项1. 使用棒磨机时，必须戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽和手套等。

2. 禁止在棒磨机运行中，将手或其他物体靠近磨石和进料装置。

3. 注意磨削过程中的冷却液喷溅问题，避免冷却液对身体造成伤害。

4. 在清洁棒磨机时，应将磨石停止转动，并切断冷却液供应，以免操作人员受伤。

5. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行状态。

结语通过本文的操作规程，我们了解了棒磨机的操作程序和安全注意事项。

棒磨机操作规程一、前言棒磨机是一种常用的金属加工设备，用于对金属棒材进行研磨和加工。

为了确保安全、高效地操作棒磨机，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 检查设备：确认棒磨机的各个部位是否完好，并排除故障和异常现象。

2. 准备原料：准备好待加工的金属棒材，确保其尺寸和质量符合要求。

3. 个人防护：佩戴好防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。

三、操作步骤1. 开机准备：a. 检查电源：确保电源接地良好，电源线缆无损、无漏电现象。

b. 打开机箱：将机箱门打开，确保内部通风良好，无明火等危险物品。

c. 设置参数：根据加工要求，设定好研磨机的转速、进给速度和切削深度等参数。

2. 加工准备：a. 安装待加工棒材：将待加工的金属棒材安装至棒磨机的夹紧装置中，夹紧时要确保棒材处于水平位置。

b. 调整定位：根据棒材长度和加工要求，合理调整夹紧装置和尾架的位置。

c. 检查润滑：确保磨削液的供应充足，磨削液的喷洒与回收装置正常工作。

3. 开机运行：a. 启动电机：将电源开关打开，按照设定参数启动电机，确保电机运行平稳。

b. 调整刀具高度：根据棒材的直径和加工要求，适当调整砂轮的高度。

c. 开始操作：在确认所有准备工作都已完成后，进行手动或自动操作。

4. 检查和调整：a. 加工过程中定期检查棒材和砂轮的磨损情况，必要时及时更换。

b. 观察加工后棒材的尺寸和表面质量，根据需要进行调整和磨削。

5. 关机操作：a. 停止加工：在加工完成后，将加工杆从棒磨机中取出，确保切断电源。

b. 清洁设备：清理磨屑和磨削液，保持设备整洁。

c. 关闭机箱：将机箱门关闭，并保持设备通风良好。

四、安全注意事项1. 注意个人安全：操作人员应佩戴好相应的防护装备，避免发生人身伤害事故。

2. 防护装置：确保研磨机的安全防护设施完好，并正确使用。

3. 研磨润滑：磨削液中可能含有刺激性或有毒物质，确保加工时不会对人体造成伤害。

棒磨机的操作规程与注意事项一、引言棒磨机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、机械制造、建筑工地等领域。

它主要用于对金属材料进行磨削和修整，以达到加工要求。

本文将就棒磨机的操作规程和注意事项进行详细介绍，以确保安全操作和高效生产。

二、操作规程1. 熟悉设备在操作棒磨机之前，必须详细了解设备的结构、性能和操作原理。

阅读设备操作手册，熟悉设备的各个部分及其功能，掌握操作程序和安全要求。

2.戴好个人防护装备在操作棒磨机时，必须戴好个人防护装备。

包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防护服和绝缘手套等。

这些装备可以减少事故发生时对身体的伤害，并保护操作人员的安全。

3.检查设备状态在操作之前，要对棒磨机进行全面检查。

检查电源线是否接地良好，设备是否完好，无损坏或松动的部件，是否有异常声音等。

如发现异常情况，必须及时通知维修人员进行维修或更换。

4.设置合适的工作参数根据加工要求，合理设置棒磨机的工作参数。

包括磨削速度、磨削深度和磨削时间等。

根据不同的工件材料和形状，选择合适的磨头和磨片。

5.固定工件和刀具在操作棒磨机之前，必须将工件和刀具固定好。

工件应牢固夹紧，确保稳定不动。

刀具安装要正确，保证牢固固定并不会产生松动现象。

6.操作方法启动电源之前，要确保没有异物或障碍物。

打开电源开关，按照设备要求调整转速和进给速度。

慢慢接近工件，确保操作安全。

在进行磨削过程中，操作人员要持续观察磨头与工件的接触情况，避免过度磨削。

7.处理废气和粉尘棒磨机操作过程中会产生废气和粉尘，对于工作环境和操作人员健康都有一定危害。

因此，应设置合适的排风设备，并定期清洁和更换过滤器，减少对操作人员的影响。

8.结束操作操作结束后，要断开电源，并等待棒磨机完全停止运转后方可离开操作现场。

清理机器表面的金属屑和粉尘，及时进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。

三、注意事项1.安全第一操作人员在进行棒磨机操作之前必须经过专业的培训，掌握操作技能和安全知识。

棒磨机安全技术操作规程1. 前言棒磨机是一种广泛使用的机械设备，在金属加工、木材加工以及玻璃加工等领域有着广泛的应用。

在使用棒磨机的过程中，安全问题是非常关键的，一旦操作不当，就会对操作人员及周围的人员造成极大的危害。

因此，正确并安全地操作棒磨机，是每个从事相关工作人员必须掌握的技能。

本文旨在总结与整理相关资料，制定出棒磨机的安全技术操作规程，帮助操作人员理解和掌握正确的操作流程，避免操作中出现安全问题。

2. 棒磨机安全技术操作规程2.1 安装部分1.在安装前，需要确认机器的使用环境和使用负荷、额定电源等是否与机器参数相符，再确认机器是否需要接地。

2.在安装中，需要仔细查看操作手册，并依照手册提供的步骤进行安装，并检查安装是否完全符合安装要求。

3.在安装完毕后，对机器进行基本的功能、性能等测试，以确保机器符合要求入库。

2.2 操作部分1.在操作前，需要确认金属棒、木材等原料的尺寸和长度。

2.在操作中，不能超过棒磨机的承载能力。

3.在操作中，要保持机身和平面稳定，不能过度磨削，否则会影响磨削质量。

4.在操作中，不能使用潮湿的棒、木材等原料，以及含有杂物的材料。

5.在操作中，要带好个人防护用品，如手套、耳塞、护目镜等，保证个人安全。

6.在操作中，应严格按照操作手册和规程进行操作。

2.3 维护部分1.在维护中，要经常检查机器的各部件是否存在异常。

2.在维护中，检查电源、传动系统、机油、操作盘、电机等部位是否存在故障和异音等。

3.在维护中，要及时添加润滑油，保障机器的良好运转状态。

4.在维护中，需要定期检查面板开关是否损坏，如发现损坏要及时维修或更换。

3. 总结通过了解和掌握本文所述的棒磨机安全技术操作规程，可以更好地保障工作人员的个人安全，同时也能够保证棒磨机良好的运转状态，进一步提高生产效率和生产质量。

因此，我们建议，每一位从事棒磨机相关工作的人员都能够严格遵照该规程，始终保持警醒和谨慎。

最后，我们也要提醒大家，任何时候都不要忘记尊重机器，严格按照操作手册和规程进行操作，保障操作人员和周围人员的生命安全和财产安全。

棒磨机工安全操作规程前言棒磨机在工件加工过程中具有重要作用，但同时也存在一定的安全隐患。

为保障生产操作人员的人身安全和设备设施的稳定运行，加强现场管理，特制订此操作规程，以提高操作人员的操作技能和安全意识，从而达到事故预防和生产安全目的。

本规程适用于本企业棒磨机的操作人员和有关管理人员。

一、安全设施（一）磨削室1.磨削室必须设置照明设施适量，使操作人员能清晰地观察加工过程。

2.磨削室门口应设置“禁止入内”的标志，除非经过授权和各种保护措施的人员方可进入。

3.磨削室内必须有相应品种规格的消防器材。

4.有独立中央吸尘系统的磨削室，系统应设于工件周围，吸力必须足够强，以吸除磨屑和粉尘。

（二）电控柜1.每台设备必须配备电控柜方可启动。

2.电控柜与机床不能直接连接，独立设置。

3.每次上、下班时必须切断电源。

二、机械安全操作（一）准备工作1.检查加工的工件是否牢固固定，安装夹具必须可靠，并确保不会滑动。

2.检查磨削室内机械设备是否正常，各部位是否润滑良好。

3.检查机床各个部位是否处于安装正确的位置。

（二）整机运行前检查1.清除磨屑及其他杂物。

2.检查曲轴是否牢固固定。

3.开始运行前，每次均应试爆加工动力，并观察各部件的工作情况。

（三）加工操作1.操作人员必须戴上劳保用具（眼罩、手套等）。

2.每次操作前必须先调节加工前和加工后的物料位置以及刀具的轨迹。

3.加工时，当机床操作空转时，应立即停机检查。

4.加工结束后立即切断电源。

三、维护保养（一）周检1.检查机床的各部动力是否正常。

2.清除机械油污。

3.检查机械部位和夹具连接是否牢固。

（二）季检项目1.检查磨轮是否有损伤。

2.检查曲轴的功能是否正常。

3.检查机械设备内部的磨损情况。

4.检查电控系统功能是否正常。

四、环境保护操作期间，必须减少噪音、振动等造成的环境污染，实施节约的管理措施，对环境卫生保持警惕。

五、紧急情况在发生事故或紧急情况下，必须迅速切断电源、停机，并立即向管理人员报告。

棒磨机安全操作规程棒磨机安全操作规程（ISO9001-2015/IATF16949-2016）一、棒磨机启动前准备事项1.棒磨机启动前均应观察油站油位（有油箱的观察油位指示管），确保油位不低于1/2，正常应处于2/3状态，油管各处无跑、冒、滴、漏现象。

2.检查油站操作箱内各开关，通电后是否能正常使用，仪表是否正确显示。

3.冷却水管阀门灵活有效，接头处无渗漏。

4.相关输送设备运行正常。

5.与中控联系并确认高压柜状态正常。

二、棒磨机系统设备启动顺序接到开机指令后方可启动设备，开机顺序为1.启动油站加热器，使油温达到工作要求，即20℃，若已达到20℃，可跳过此步骤。

2.启动高低压油站，首先开启低压泵，使1-3#油压表压力大于0.2MPa，然后启动高压泵，使4-5#油压表压力大于6MPa。

3.启动齿轮喷射润滑油站，首先手动喷油一次，然后转入自动状态。

4.观察冷却供水，确保阀门打开。

5.启动主电机。

6.棒磨机达到额定工作转速19.8转/分钟后，停止润滑油站高压泵。

三、棒磨机系统设备正常停机顺序接到停机指令后方可停止设备，停机顺序为1.启动稀油站高压油泵，并观察高压油表显示压力（大于6Mpa）。

2.观察回油温度。

3.停止主电机，并等待棒磨机彻底停止。

4.停止稀油站高压泵，切断油站冷却器。

5.停止油站低压泵并切断油站电源。

6.停止喷射润滑油泵并切断电源。

7.关闭冷却供水阀门。

四、运行中注意事项1、稀油站低压油表显示，油压不低于0.2MPa（棒磨工）。

2、喷射润滑装置油压不低于0.5MPa，气压不低于0.2Mpa（棒磨工）。

3.回油温度不得高于50℃（棒磨工）。

4.冷却水压力不低于0.1Mpa。

5.主电机运行电流不高于36A（棒磨工，中控）。

6.电机轴承温度不高于80℃、定子温度不超过100℃、主机轴承温度不超过55℃（中控）。

五、紧急停机程序棒磨机在运转过程中，遇到下列特殊情况、必须采取紧急停机程序，立即停止给料，切断电动机和其他组电源后再进行事故处理。

棒磨机操作规程
《棒磨机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备是否完好，有无损坏或松动的零部件；
2. 检查电源线是否接地良好，确保安全使用；
3. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等；
4. 确认工作区域无杂物，保持清洁整洁。

二、开机前
1. 先将棒磨机空转运行数分钟，确保设备正常运转；
2. 根据需要选择合适的砂轮，安装好后确定牢固；
3. 调整砂轮的高度和距离，保证工件与砂轮接触的部位正确；
4. 确保夹持工件的夹具牢固可靠，不会出现脱落的情况。

三、操作过程
1. 启动电源开关，慢慢调节转速到合适的工作状态；
2. 将工件放置在砂轮上，并轻轻按压，确保加工平稳；
3. 注意观察砂轮与工件的接触情况，如果出现异常应及时停机检查；
4. 操作过程中严禁离开机器，注意保持注意力集中。

四、关机后
1. 停止电源开关，等待设备彻底停止运转；
2. 清理工作台面和设备周围的杂物，保持整洁；
3. 检查设备是否有损坏，如发现问题应及时维修；
4. 关闭电源，拔掉电源线，确保设备安全。

五、注意事项
1. 切勿在磨削过程中使用损坏的砂轮；
2. 磨削过程中要避免戴手套，以免发生危险；
3. 禁止超负荷使用设备，否则会影响设备寿命；
4. 遵守操作规程，确保操作安全。

以上就是《棒磨机操作规程》，希望大家在使用棒磨机时能够遵守规程，确保操作安全，保护设备寿命。

棒磨机工种安全生产操作规程1. 前言棒磨机是一种常见的金属加工设备，可以对钢铁等金属材料进行加工和磨削。

由于棒磨机的工作方式与操作规程比较特殊，因此在使用棒磨机时需要格外注意安全生产问题。

本文档旨在为操作棒磨机的工人提供一份规范的操作规程，帮助他们正确、安全地操作棒磨机。

2. 棒磨机的基本构造和工作原理棒磨机是由电机、主轴、磨头、夹具和支架等部件组成的。

工作时，工件被夹在夹具中，主轴带动磨头旋转，将工件表面磨削掉一定厚度，从而达到加工的目的。

3. 操作规程3.1 前期准备在操作棒磨机之前，操作人员必须通过培训，掌握棒磨机的基本构造和操作方法。

在开机前，应检查设备是否正常运转，磨头是否安装稳定。

3.2 安全保护操作人员必须佩戴好相关个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。

操作时，不得戴长发、手链等易缠绕的物品。

在操作时，应保持清醒，禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。

如有发现设备异常，应立即停机检查。

3.3 操作步骤1.将工件按要求夹于夹具中，调整夹具和支架的位置使其与磨头相符。

2.打开电源，启动棒磨机，调整主轴的转速，使其适合当前需要加工的工件。

3.将磨头调整到适当高度，接触工件表面，开始加工。

4.操作过程中，严禁使用手指、软管等清理磨屑和废料，使用专用工具进行清理。

5.在加工过程中，需适时检查工件加工后的形状和尺寸，如有异常状态需及时停机检查。

3.4 操作注意事项1.操作过程中需注意工件表面磨削掉的数量，切勿一次加工过多，以免磨头负荷过大，出现异常。

2.操作时需保持专注、不分心，防止操作失误，影响安全。

3.加工过程中，如出现异常噪音、振动等情况，应立即停机检查。

4.棒磨机应置于通风、照明充足、无易燃、易爆等危险品的环境之外，避免因工作环境问题引发的危险。

5.棒磨机需要定期维护，清洗和涂油等，保持设备机械部分运转良好。

4.棒磨机是一种重要的金属加工设备，使用时必须遵守操作规程，格外注意安全生产问题。

棒磨机操作规程棒磨机操作规程一、作业前准备1、检查设备各项操作机构是否灵活。

2、检查设备传动带松紧程度是否合适。

3、检查电器控制箱内各接线是否良好、接触可靠。

4、检查设备液压系统油量是否充足，油管是否完好。

5、检查磨轮腔是否清理干净。

6、检查切削油箱中油位是否足够。

7、设备开启30分钟后检查液压系统油温是否合适，否则需进行预加热。

二、操作流程1、启动设备①按照电路图连接电源。

②转动手动阀门，检查各液压系统是否正常。

③开启主电机，使电机运转5分钟以上。

④若设备在静置时超过2小时，则需开启吹扫装置使之运转2~3次。

2、设定参数①打开液晶显示器界面。

②将“开/关”开关从“关”位调至“开”位。

③进入系统运行界面。

④选择机床型号、设定编号。

⑤填写原始工件尺寸。

⑥选择工件尺寸的进行量测（磨床不同阶段选项）。

⑦手动进入半自动调整程序界面（光谱量测时）。

⑧执行半自动调整程序。

3、进料准备①转动手动扳手，调节夹紧器外径，使夹紧器能与工件配合。

②调节棒磨机送进手轮，以便同时进给两个棒料。

③调节进给轮，提高棒磨机的承载能力。

4、进料设定①转动进料手轮，放置工件。

②设定工件磨削精度要求。

③转动进给手轮开始生产。

5、磨削过程①设定对棒料的外径磨削。

②设定对棒料的内径磨削。

③设定对棒料的面磨削。

④完成一过后，检查工件磨削精度是否符合要求。

⑤根据磨削精度调整棒磨机磨削参数。

6、生产结束①结束生产，转动进料手轮使工件离夹紧器。

②关闭主电机。

③如果需要更换刀具，清理棒磨机，准备下一次生产。

三、安全操作注意事项1、操作人员必须经过专业培训，掌握棒磨机的操作规程。

2、操作人员必须戴好手套、护目镜等防护设备。

3、操作人员不得翻过铁钩、倒过手扶口，应该使用提升绳进行升降操作。

4、在操作过程中如发现异常情况，应停止操作，并通知相关人员进行处理。

5、操作人员应当遵守企业安全生产制度和消防规定，保持设备周围处于清洁状态。

6、操作人员应当定期检查工作台、刀具、夹紧器及其它配件的磨损情况，及时更换失效配件。

棒磨机操作规程一、引言棒磨机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业，包括机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格执行棒磨机操作规程至关重要。

本文档旨在为操作人员提供关于棒磨机操作的详细指导，以确保工作效率和操作安全。

二、设备概述棒磨机是一种用于对棒材进行磨削、去毛刺和表面抛光的机械设备。

其主要由磨削轮、进给装置、定位夹具和控制系统等部分组成。

磨削轮通过高速转动，在磨削接触面上给棒材施加力，实现磨削和去毛刺的效果。

三、操作流程1. 前期准备在操作棒磨机之前，必须熟悉操作规程和设备特点，并确保操作者具备必要的安全防护知识。

2. 设备检查检查设备的电源线是否牢固接地，并确保设备处于正常工作状态。

3. 加工准备将待加工的棒材按照尺寸要求放入定位夹具中，并调整夹具，使棒材稳固地夹持在磨削轮下方。

4. 参数设置根据待加工棒材的材质和尺寸要求，设置磨削轮的转速、进给速度和加工深度等参数。

确保参数设置合理并符合加工要求。

5. 开始加工将磨削轮调整到合适位置，使其与待加工棒材接触，在加工过程中保持稳定且均匀的进给速度。

6. 加工监控操作者必须时刻关注棒材的加工情况，确保加工过程中的稳定性和准确性。

如有异常情况或设备故障，必须立即停机并上报相关部门。

7. 加工结束当棒材加工完成后，关闭设备电源，卸下夹持装置，并进行设备清洁和维护。

确保设备在下次使用前处于正常状态。

四、安全注意事项1. 操作者必须穿戴好防护用品，包括防护眼镜、防护手套和防护面具等。

2. 棒磨机操作时，操作者必须集中注意力，禁止私自离开或进行其他非工作相关活动。

3. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后进行操作。

4. 加工过程中，棒材的尺寸和角度必须符合加工要求，严禁强行加工不合格的棒材。

5. 当设备发生异常情况或有异味、烟雾产生时，操作者必须立即停机，并及时与维修人员联系。

目录1、工作原理 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构 (1)4、磨机试运转 (15)5、停磨机 (22)6、磨机操作过程中的几点说明 (24)7、维修保养及故障排除 (24)8、润滑油一览表 (26)1、工作原理本磨机为单室中心排料湿式溢流型棒磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之棒与棒之间、棒与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机出料槽。

2、主要技术参数3、结构3.1棒磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、排气罩、电控柜及液压润滑系统等部分组成。

3.2 动静压轴承：主轴承采用动静压滑动轴承，静压（即高压）油在磨机启动和停止时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。

在高压油顶起下启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率，磨机正常工作后，停止供给高压油，靠低压润滑油工作。

在磨机停止运转前，又向轴承供高压油，将轴颈完全顶起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。

一个主轴承上装有两个端面热电阻，测量中空轴的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承报警温度设定60℃与主电机联锁可根据现场使用情况调节。

滑动轴承工作表面上铸有轴承合金层，合金层下面埋设有蛇形冷却水管，能有效冷却合金层，轴孔与轴承座之间呈线接触，以便当磨机运转时可以调位。

3.3 筒体：筒体部端盖与端衬板间用水泥充填，进排料口与端盖之间衬有硅酸石棉绳垫料。

筒体、端盖和衬板间设有耐碱橡胶垫，筒体端盖外设有密封垫，可有效防止渗漏。

3.4 大小齿轮：大小齿轮采用斜齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用稀油喷雾润滑，定时喷油，在齿轮表面形成0.5mm油膜厚度，推荐用N680（夏季）或N480（冬季）。