吸收塔溢流原因分析

1000MW机组脱硫吸收塔浆液起泡溢流的影响因素摘要吸收塔浆液起泡溢流极大地影响了脱硫系统和设备的安全稳定运行。

为探究吸收塔浆液起泡溢流的根本原因，介绍了吸收塔泡沫的生成机理和影响因素，通过对某1000 MW机组脱硫装置进行长期跟踪监测试验，分析找出了引起该吸收塔起泡溢流的原因并提出了相应的预防和应对措施。

结果表明：入口烟气粉尘含量、工艺水水质、石灰石品质等不合格将会引起吸收塔浆液起泡，而浆液循环泵、氧化风机等设备的扰动将会加剧吸收塔起泡浆液的溢流。

关键词：湿法脱硫；吸收塔浆液；泡沫；溢流；扰动0引言石灰石一石膏湿法脱硫是目前技术最成熟、最普通的烟气脱硫方法，广泛应用于1000MW燃煤机组。

随着我国大气排放标准不断提高，《燃煤电厂超低排放改造计划》的实施以及日益严峻的环境问题，烟气脱硫系统的安全稳定运行尤为重要，因此脱硫系统的精细化、专业化管理也是未来的趋势。

然而，脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题却成为其安全运行的棘手问题，浆液起泡往往会造成虚假液位、吸收塔溢流、污染环境、增加耗能，造成泵的汽蚀等问题;严重时甚至影响引风机安全运行，造成整个机组的稳定行变差。

研究者普遍认为浆液起泡是由多种因素综合影响的，浆液起泡往往伴随着吸收塔溢流困，但目前浆液起泡溢流仍缺乏一定的分析和监测手段。

1泡沫产生的机理和影响因素泡沫是气泡分散在液体中所形成的彼此之间以液膜隔离的多孔膜状多分散体系。

一般情况下，泡沫是热力学不稳定体系，液体中的泡沫由于重力的作用能够自动逸出，溶液起泡的原因主要有3个方面：（1）浆液中含有类似表面活性剂的成分，例如异曝挫琳酮；（2）溶液中产生气体或者进入空气，例如氧化空气的鼓入；（3）机械扰动，例如循泵的扰动等。

研究表明，泡沫稳定性的影响因素有：表面张力、溶液表面孰度、溶液泡沫双气-液界面结构液膜弹性、气体通过双气-液界面结构液膜的扩散、双气-液界面结构表面电荷的影响、溶液中杂质分子结构的影响等。

脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，经常会出现吸收塔溢流管冒浆、冒泡等现象。

通常溢流出来的浆液进入吸收塔区排水地坑后，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。

但当吸收塔浆液溢流量较大，溢流管来不及排放时，就会引发浆液倒灌、喷淋效率下降等各种事故，影响脱硫系统正常达标运行，严重时会通过吸收塔入口烟道进入增压风机或引风机本体，造成事故扩大，严重影响设备安全、污染厂区环境。

一、脱硫吸收塔溢流原因分析1、吸收塔溢流产生机理要想减少或避免吸收塔溢流、虹吸，就需要了解泡沫产生的机理和吸收塔内介质的工作状态与环境。

在吸收塔内，介质状态并不是单纯以液体形式存在，是液体和气体的混合体。

这就为泡沫形成提供了条件（在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，为了强制氧化生成石膏，氧化风管需深深的埋入浆液内部）。

泡沫正是由于混合体而生成，泡沫是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占体积分数很小，泡沫占很大体积，气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡。

泡沫的产生是由于气体分散于液体中形成气液的分散体，在泡沫形成的过程中，气液界面会急剧增加，其增加值为液体表面张力与体系增加后气液界面的面积乘积，应等于外界对体系所做的功。

若液体的表面张力越小，则气液界面的面积就越大，泡沫的体积也就越大，这说明此液体很容易起泡。

当不溶性气体被液体包围时，形成一种极薄的吸附膜，由于表面张力的作用，膜收缩为球状形成泡沫，在液体的浮力作用下汽泡上升到液面，当大量的气泡聚集在表面时，就形成了泡沫层。

吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触（氧化风的作用），由于气体是分散相（不连续相），浆液是分散介质（连续相），气体与浆液的密度相差很大，所以在浆液中泡沫很快上升到浆液表面，此时如浆液的表面张力小，浆液中的气体就冲破浆液面聚集成泡沫。

泡沫密度、比重都明显低于塔内浆液。

富集后的泡沫会在浆液表面形成泡沫层。

由于泡沫层非常轻，极易受烟气流向和风压的影响而运动。

降膜吸取塔显现浆液溢流现象不会处理前言降膜吸取塔是化工生产过程中常用的一种设备，广泛应用于气体洗涤、吸取、脱硫等工艺中。

它简单、高效、节能的特点深受工程师们的喜好。

但是，在使用过程中也有可能显现一些问题。

本文将叙述降膜吸取塔显现浆液溢流的现象，并供应解决方案。

降膜吸取塔浆液溢流的原因降膜吸取塔显现浆液溢流的原因有很多。

常见的有以下几点：1. 操作不当操作不当是导致浆液溢流的紧要原因之一、比如，不合理的进料速度、过高的进料浓度、进料物质的腐蚀性、流量计量表不精准等等，都可能导致浆液溢出。

2. 设计和制造问题降膜吸取塔的设计和制造质量不好也是一个紧要的原因。

如进料口设置不合理、流速过大或过小、过滤设备不佳、开孔位置不当、风口设计不合理等问题，都可能导致浆液溢出。

3. 工艺参数不稳定在一些情况下，即使设计和制造都符合要求，但是由于工艺参数不稳定，也会导致浆液溢流的现象。

例如，温度过高或过低、压力波动、气体成分变化等情况。

解决浆液溢流的方法对于显现浆液溢流的问题，我们应当实行适时有效的措施，避开产生不必要的损失。

实在的解决方法紧要有以下几种：1. 操作规范化管理者应当对操作人员进行必要的培训，使其了解降膜吸取塔的运行原理和注意事项，并建立操作规范。

在操作时，必需严格依照规范操作，避开因操作不当导致浆液溢出。

2. 设计和制造优化在设计和制造过程中，应当重视细节，做到精准。

进料口设置合理、流速适合、过滤装设备佳、开孔位置合适、风口设计合理等方面的问题应当在设计和制造阶段解决。

3. 工艺参数稳定化对于工艺参数不稳定的问题，应当适时的调整。

例如，温度、压力等参数应当保持在稳定状态下。

在进料过程中，应当保证精准计量、小流量等，避开因参数不稳定导致浆液溢出。

处理浆液溢流的过程在发觉浆液溢流的现象后，应当适时实行相应的处理方式。

处理浆液溢流的过程紧要分为以下三步：1. 停机排空停止进料，将剩余的浆液排空。

注意，浆液不能排放到环境中，应当选择专门的储存容器。

吸收塔溢流原因及预防措施一、吸收塔溢流原因1、液位计显示错误（不准确）。

2、由于管道设计问题，产生虹吸，这个时候只要塔内液位高于溢流液的终点液位，就会连续的溢流。

3、浆液CL含量高。

如果浆液中含的有机物质过多，起泡现象较严重。

4、燃煤燃烧的不充分。

5、石灰石粉中有机物,CL离子含量高。

石灰石含MgO过量，MgO过量不仅影响脱硫效率而且会与硫酸根离子发生反应导致浆液起泡6、锅炉投油。

7、入口粉尘是否超标。

8、工艺水中腐殖酸、泥沙含量高。

9、吸收塔浆液里重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡。

10、浆液循环泵频繁起停操作。

11、氧化风量过大。

二、吸收塔溢流预防措施吸收塔溢流原因很多，应根据不同原因采取相应的措施。

1、加强液位计校验。

是否考虑增加浮球式液位计（浆液和泡沫密度不同），避免泡沫照成虚假液位而形成液位显示错误。

2、加强废水处理。

3、加强锅炉燃烧调整，尽量避免燃煤燃烧的不充分。

4、保障静电除尘各电场正常投入。

5、锅炉投油运行时及时停止FGD系统运行。

6、加强石灰石粉化验及验收，避免石灰石粉中含有有机物,CL离子含量过高。

7、在二至三台循环泵运行情况下停运一台循环泵（要保证脱硫率）。

8、避免浆液循环泵频繁往复起停操作。

9、在浆液泡沫含量大时及时加入消泡剂。

10、在高硫分、高负荷等不利情况下禁止随意开启增压风机挡板，保证浆液品质。

11、及时对溢流管上部排空口进行检查，避免堵塞。

12、减少氧化风量。

13、保证吸收塔集水坑泵和液位计可靠运行。

14、必要时降低吸收塔液位运行（临时措施）。

15、进行吸收塔浆液置换。

吸收塔溢流的原因及处理方法吸收塔为啥会溢流呢？嘿，原因有不少呢！比如吸收塔液位过高，就像水杯装太满会溢出来一样，吸收塔液位高了也会溢流。

还有可能是起泡严重，就像煮泡面的时候泡沫太多会溢锅。

再就是浆液循环量过大，那家伙，就跟水龙头开太大水流得到处都是似的。

那遇到溢流可咋办呢？首先得赶紧降低吸收塔液位呀！这就好比赶紧把水杯里多余的水倒掉。

调整石灰石供浆量，别让浆液太多。

要是起泡严重，就得加消泡剂，就像给泡面锅里加点凉水让泡沫消下去。

减少浆液循环量，别让它像脱缰的野马一样控制不住。

在处理过程中，安全性和稳定性那可太重要啦！要是不小心处理，那可就糟糕啦！可能会导致设备损坏，那不是亏大了嘛！所以一定要小心谨慎，按照步骤来。

吸收塔溢流的处理方法在很多场景都能用得上呢！比如在电厂的脱硫系统中，那可是关键环节。

优势也很明显呀，能保证系统正常运行，减少故障发生，提高生产效率。

我给你讲个实际案例哈。

有个电厂之前吸收塔老是溢流，后来按照正确的方法处理，嘿，问题解决啦！设备运行得稳稳当当，生产效率也提高
了不少呢！
吸收塔溢流必须及时处理，不然会带来很多麻烦。

只要按照正确的方法处理，就能保证系统安全稳定运行。

脱硫吸收塔起泡溢流现象分析在石灰石—石膏法脱硫时，吸收塔浆液溢流是较为常见现象，吸收塔起泡溢流不仅污染环境，同时吸收塔液位的异常会使脱硫运行人员产生误判断而采取不适当的预防和处理措施，导致溢流浆液进入原烟道腐蚀设备危及脱硫设施的安全运行和石膏品质下降等一系列问题。

通过分析在石灰石—石膏法脱硫时起泡溢流的各种原因，提出防止和解决起泡溢流的方法，以保证脱硫系统的正常运行。

标签：石灰石—石膏法脱硫浆液起泡对策引言随着国家节能减排和环境保护制度的的健全和规范，严格控制PM2指标，火力发电厂烟气脱硫系统能否正常投入稳定运行已成为火电企业非常关注的问题，在现有脱硫方法中，石灰石—石膏法因为其技术成熟、效率高等优点而被广泛采用。

吸收塔浆液起泡导致溢流是石灰石—石膏法脱硫运行中常见问题之一。

由于起泡或泡沫导致“虚假液位”，远高于显示液位，再加上氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响引起液位波动，从而导致吸收塔浆液溢流。

一、吸收塔浆液起泡机理浆液起泡是由于浆液表面作用而生成。

泡沫形成时，气-液界面会随体系能量的增加使液体表面张力增加。

当不溶的气体被液体包围后，就形成一种吸附薄膜，薄膜在表面张力的作用下生成气泡并上升至液面，大量的气泡聚集在一起，就形成了泡沫层。

所以泡沫产生需要三个条件：气体与液体连续、充分的接触促使气泡生成；气体与液体的密度相差非常大，使液体中的气泡上升至液面聚集成泡沫；表面张力小的液体容易起泡。

纯净的浆液起泡后，液膜之间相互连接，形成的气泡不断扩大，最后破裂。

吸收塔浆液起泡，浆液成分复杂，增加了气泡液膜机械强度和厚度，增强了泡沫的稳定性，从而导致浆液起泡溢流现象的产生。

二、吸收塔起泡溢流危害1.浆液起泡严重时，导致石膏排出泵出口压力降低，增加石膏排出难度使吸收塔液位更加难以控制。

吸收塔起泡溢流后其运行液位被迫降低，造成脱硫氧化反应不充分，浆液中亚硫酸盐含量逐渐增高，使浆液品质恶化。

2.吸收塔起泡溢流的浆液如果进入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵打到滤液箱经过滤后再进入吸收塔重复使用，就不会造成危害。

[课外阅读]脱硫装置吸收塔溢流问题探究黔北电厂4×300MW机组均采用目前国内应用最广泛也是最为成熟的石灰石一石膏法烟气脱硫(FGD)工艺,但投产以来经常发生吸收塔溢流的问题,尤其是在液位不高时就溢流,该问题一直困扰着运行和热工人员,本文就该问题与大家共同探讨。

一、石灰石一石膏法烟气脱硫(FGD)工艺简介该工艺是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂,在吸收塔与原烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,主要反应方程1.SO2 + H2O →H2SO3 吸收2.CaCO3 + H2SO3 →CaSO3 + CO2+ H2O 中和3.CaSO3 + 1/2 O2 →CaSO4 氧化4.CaSO3 + 1/2 H2O →CaSO3?1/2H2O 结晶5.CaSO4 + 2H2O →CaSO4?2H2O结晶硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成石膏.吸收塔石膏排出泵排出石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放。

脱硫后的净烟气经除雾器除去雾滴,由烟囱排入大气。

由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%.二、FGD吸收塔溢流危害吸收塔浆液溢流流入原烟道,浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内,当水分蒸发,浆液会析出硫酸盐和亚硫酸盐的结晶体,体积膨胀,使防腐内衬产生应力,尤其是带结晶水的盐,在干湿交替条件作用下,体积会膨胀达几十倍,产生更大的应力,导致内衬严重剥离。

论文检测,烟气脱硫。

若是未防腐的烟道,会在烟道壁产生垢下腐蚀,大大缩短烟道的使用寿命和检修周期影响脱硫系统正常运行。

溢流到烟道的浆液会造成烟道严重积灰,会增大烟道阻力,影响机组的安全经济运行,若运行人员发现溢流较晚,溢流浆液到达增压风机出口,会对增压风机叶片造成严重冲击,损坏叶片或叶片断裂,迫使脱硫系统停运的严重设备事故,甚至主机停运的非停事故。

吸收塔溢流现象产生的原因及其控制措施摘要:在湿式石灰石-石膏法脱硫的运行实践中,吸收塔溢流现象是许多火电厂经常出现的情况,浆液溢流不但易造成环境污染,还会对运行方式的控制产生不利的影响。

为此结合天津国华盘山发电有限责任公司(简称国华盘电) FGD系统吸收塔浆液溢流的情况,分析其溢流原因及其控制措施。

关键词:吸收塔;浆液溢流;原因;控制0 引言国华盘山发电厂一期工程装有2台俄制容量500MW的超临界机组,为了减少电力行业排污的负担,同时也为火电厂的可持续发展,国华盘电公司采用脱硫效率高的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置来减少二氧化硫的排放。

由于其工艺技术成熟,湿法烟气脱硫装置已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置。

在脱硫系统运行过程中,吸收塔浆液溢流现象是影响脱硫系统能否安全稳定运行的常见问题之一,并造成污染。

当吸收塔浆液溢流严重时,可能溢入原烟气烟道中,造成浆液倒灌增压风机,造成增压风机严重损毁的恶性事件;溢流浆液也可能进入到GGH换热元件表面,造成换热元件结垢堵塞,加大增压风机出力,严重影响脱硫系统主体设备的正常运行,甚至会影响到锅炉的正常运行。

本文结合国华盘电公司脱硫系统吸收塔溢流的情况,分析了在湿法脱硫系统运行中吸收塔浆液溢流的各种原因,并提出相应的控制方法。

1 吸收塔系统概况国华盘电公司两台500 MW机组各安装一座吸收塔,单塔处理烟气量为2 011 212 m3/h,吸收塔直径为15 m,高度为40·52 m,钢结构圆柱体,内衬玻璃鳞片衬里;上部为吸收塔和除雾器两部分,底部为循环浆池。

每座吸收塔采用4台浆液循环泵、4层喷淋层(每层喷淋层由一台浆液循环泵单独供浆)、2台罗茨氧化风机、2台扰动泵、三层除雾器。

正常情况下,在保证脱硫效率的前提下,通过维持吸收塔液位在一定的稳定范围调整吸收塔进水量和出水量平衡。

按照设计,吸收塔正常液位为14·8 m,液位控制在14·3~15·3 m。

吸收塔溢流分析近期三号吸收塔浆液频繁发生溢流的情况，主要是泡沫引起的虚假液位造成的溢流，没有真正的维持高液位造成溢流的情况，现将有关问题分析如下。

一、发生问题原因1）由于锅炉燃烧不充分，造成飞灰中有未燃尽的物质随烟气进入吸收塔，使吸收塔浆液表面形成油膜，被氧化风机鼓入的高压空气压迫，导致溢流。

2）电除尘效率下降造成烟气中的粉尘含量超标，进入吸收塔造成浆液中重金属含量增大，能使浆液表面产生泡沫。

起泡不仅能升高液位，吸收塔还会由于虹吸造成溢流。

3）停运氧化风机或启停吸收塔循环泵，会造成吸收塔浆液的液气平衡会被破坏，导致吸收塔浆液大量溢流，对于固定管网式氧化风机，因其空气孔朝下，氧化风机处于开启状态时，泡沫被鼓入氧化空气吹破，氧化风机停运时，大量泡沫生产，造成吸收塔溢流。

4）吸收塔浆液品质差，含有杂质过多。

二、吸收塔溢流的危害1）溢流浆液量较大时,浆液从脱硫反应塔的溢流管大量涌出,吸收塔液位在短时间内急剧下降,液面无法维持原设计水平,使得脱硫效率降低。

脱硫反应的氧化效果不能够得到保障，致使浆液中亚硫酸盐的含量逐渐增高,石膏品质恶化。

而溢出的浆液污染环境。

2) 如果"虚假液位"过高,溢流浆液甚至会倒流至增压风机出口。

在运行操作人员没有及时发现、增压风机没有跳闸的情况下,溢流浆液猛烈冲击正在运行的风机叶片,造成叶片断裂,致使增压风机停运。

3）溢流浆液在吸收塔入口形成大量的石膏垢,会造成烟道积灰、阻力增加，影响烟风系统运行。

三、吸收塔溢流的预防措施1）调整吸收塔液位。

确定合理的吸收塔运行液位,减小浆液溢流量,防止浆液进入吸收塔入口烟道。

2）控制吸收塔补水，保证水质合格；控制浆液品质，加强石膏的排除及时补充新鲜浆液。

3）加强氧化风机倒换的风险分析，操作前向吸收塔加入消泡剂，控制好吸收塔液位。

四、发生吸收塔溢流的处理措施1）出现溢流，要及时加入消泡剂。

2）满足环保要求的条件下，停运一台吸收塔循环泵，以减少浆液循环量，减少吸收塔内浆液的扰动。

第26卷第10期2010年10月电力科学与工程E lectr ic Po w er Scien ce and Eng i neeringV o l 26,N o 10O ct .,201075吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法程永新(中国电力工程顾问集团中南电力设计院,湖北武汉430071)摘要:在石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD )工艺系统中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象。

为解决此问题的真正原因,着重从工艺品质、系统设计及运行维护等方面进行分析,并提出解决吸收塔浆液起泡溢流的办法,从而提高了FGD 系统运行的稳定性。

关键词:湿法烟气脱硫;吸收塔浆液;泡沫;溢流;消泡剂中图分类号:TM 621 8;X701 3 文献标识码:A收稿日期:2010-08-23。

作者简介:程永新(1981-),男,工程师,从事火力发电厂布置及烟气脱硫设计工作,E m a i:l chengyongx in @csepd.i com 。

0 概 述石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,对于湿法F GD 工艺而言,其核心装置为吸收塔。

在其运行过程中,常常会有吸收塔液位显示正常却发生起泡溢流的现象。

当浆液溢流严重时,如果脱硫控制系统未及时监测到并采取有效措施,吸收塔液位就无法维持在设计水平,会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题,对FGD 装置的稳定运行十分不利。

本文就吸收塔起泡溢流的原因及解决办法进行了分析及探讨。

1 吸收塔起泡溢流原因分析吸收塔浆液因起泡而导致溢流是石灰石-石膏法脱硫运行中常见的问题之一。

起泡严重时会由溢流管流出,流出的浆液一般带有浓黑的泡沫。

图1为某电厂吸收塔起泡溢流后的现场照片。

图1 吸收塔起泡溢流后的浆液泡沫Fig .1 Ser ifl ux foa m after ab sorp ti on to w er overf l ow i ng1 1 出现 虚假液位吸收塔浆液溢流主要是表现在浆液的液位指示正确以及保持液位在正常运行值的前提下,由于浆液内部出现泡沫,造成 虚假液位 ,导致浆液从吸收塔溢流管道大量流进吸收塔地坑或从吸收塔入口烟道溢流进入GGH或增压风机出口烟道。