吸收塔溢流原因及预防措施

脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，经常会出现吸收塔溢流管冒浆、冒泡等现象。

通常溢流出来的浆液进入吸收塔区排水地坑后，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。

但当吸收塔浆液溢流量较大，溢流管来不及排放时，就会引发浆液倒灌、喷淋效率下降等各种事故，影响脱硫系统正常达标运行，严重时会通过吸收塔入口烟道进入增压风机或引风机本体，造成事故扩大，严重影响设备安全、污染厂区环境。

一、脱硫吸收塔溢流原因分析1、吸收塔溢流产生机理要想减少或避免吸收塔溢流、虹吸，就需要了解泡沫产生的机理和吸收塔内介质的工作状态与环境。

在吸收塔内，介质状态并不是单纯以液体形式存在，是液体和气体的混合体。

这就为泡沫形成提供了条件（在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，为了强制氧化生成石膏，氧化风管需深深的埋入浆液内部）。

泡沫正是由于混合体而生成，泡沫是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占体积分数很小，泡沫占很大体积，气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡。

泡沫的产生是由于气体分散于液体中形成气液的分散体，在泡沫形成的过程中，气液界面会急剧增加，其增加值为液体表面张力与体系增加后气液界面的面积乘积，应等于外界对体系所做的功。

若液体的表面张力越小，则气液界面的面积就越大，泡沫的体积也就越大，这说明此液体很容易起泡。

当不溶性气体被液体包围时，形成一种极薄的吸附膜，由于表面张力的作用，膜收缩为球状形成泡沫，在液体的浮力作用下汽泡上升到液面，当大量的气泡聚集在表面时，就形成了泡沫层。

吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触（氧化风的作用），由于气体是分散相（不连续相），浆液是分散介质（连续相），气体与浆液的密度相差很大，所以在浆液中泡沫很快上升到浆液表面，此时如浆液的表面张力小，浆液中的气体就冲破浆液面聚集成泡沫。

泡沫密度、比重都明显低于塔内浆液。

富集后的泡沫会在浆液表面形成泡沫层。

由于泡沫层非常轻，极易受烟气流向和风压的影响而运动。

关于吸收塔浆液起泡溢流的情况汇报吸收塔浆液因起泡而溢流是石灰石-石膏法脱硫中常见的问题之一，对系统的稳定运行有很大危害，必须加以重视，一旦出现起泡溢流现象要及时采取妥善处理办法，保证系统安全、稳定运行。

下面针对吸收塔起泡溢流的机理、原因、危害、预防及处理分析如下：一、浆液起泡的机理1、泡沫由于表面作用而生成，是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占体积分数很小，泡沫占很大体积，气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡。

泡沫的产生是由于气体分散于液体中形成气-液的分散体，在泡沫形成的过程中，气-液界面会急剧地增加，因而体系的能量增加，其增加值为液体表面张力γ与体系增加后的气-液界面的面积A 的乘积为γ×A，应等于外界对体系所作的功。

若液体的表面张力γ越低则气-液界面的面积A 就越大，泡沫的体积也就越大，这说明此液体很容易起泡。

当不溶性气体被液体所包围时，形成一种极薄的吸附膜，由于表面张力的作用，膜收缩为球状形成泡沫，在液体的浮力作用下气泡上升到液面，当大量的气泡聚集在表面时，就形成了泡沫层。

吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触，由于气体是分散相（不连续相），浆液是分散介质（连续相），气体与浆液的密度相差很大，所以在浆液中；泡沫很快上升到浆液表面，此时如浆液的表面张力小，浆液中的气体就冲破液面聚集成泡沫。

由此可见，泡沫的产生必须具备3个条件：只有气体与液体连续又充分地接触时，才能产生泡沫；当气体与液体的密度相差非常大时，才能使液体中的泡沫能很快上升到液面，久而久之就形成泡沫；表面张力愈小的液体愈易起泡；2、泡沫中的起泡呈多面体形，在多面体的液膜交界处，液膜是弯曲的，弯曲液面压力差的存在加速了气泡间平液膜向边界处的排液作用，使液膜变薄，当液膜厚度低于临界值时破裂。

但当溶液中具有表面活性物质或起泡物质时，泡沫体系不稳定性减弱，液膜修复能力增强，阻止了液膜进一步变薄，使液膜保持一定的厚度。

纯净的液体起泡性只与其表面张力有关，但是由于纯净液体起泡后，液膜之间能相互连接，使形成的气泡不断扩大，最终破裂。

吸收塔溢流原因及预防措施一、吸收塔溢流原因1、液位计显示错误（不准确）。

2、由于管道设计问题，产生虹吸，这个时候只要塔内液位高于溢流液的终点液位，就会连续的溢流。

3、浆液CL含量高。

如果浆液中含的有机物质过多，起泡现象较严重。

4、燃煤燃烧的不充分。

5、石灰石粉中有机物,CL离子含量高。

石灰石含MgO过量，MgO过量不仅影响脱硫效率而且会与硫酸根离子发生反应导致浆液起泡6、锅炉投油。

7、入口粉尘是否超标。

8、工艺水中腐殖酸、泥沙含量高。

9、吸收塔浆液里重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡。

10、浆液循环泵频繁起停操作。

11、氧化风量过大。

二、吸收塔溢流预防措施吸收塔溢流原因很多，应根据不同原因采取相应的措施。

1、加强液位计校验。

是否考虑增加浮球式液位计（浆液和泡沫密度不同），避免泡沫照成虚假液位而形成液位显示错误。

2、加强废水处理。

3、加强锅炉燃烧调整，尽量避免燃煤燃烧的不充分。

4、保障静电除尘各电场正常投入。

5、锅炉投油运行时及时停止FGD系统运行。

6、加强石灰石粉化验及验收，避免石灰石粉中含有有机物,CL离子含量过高。

7、在二至三台循环泵运行情况下停运一台循环泵（要保证脱硫率）。

8、避免浆液循环泵频繁往复起停操作。

9、在浆液泡沫含量大时及时加入消泡剂。

10、在高硫分、高负荷等不利情况下禁止随意开启增压风机挡板，保证浆液品质。

11、及时对溢流管上部排空口进行检查，避免堵塞。

12、减少氧化风量。

13、保证吸收塔集水坑泵和液位计可靠运行。

14、必要时降低吸收塔液位运行（临时措施）。

15、进行吸收塔浆液置换。

吸收塔溢流的预防措施
1、目的：
为了防止吸收塔浆液大量溢流，污染吸收塔周围的环境，确保脱硫系统正常运行。

2、应急处理的程序：
2.1脱硫系统突发吸收塔溢流时，应立即汇报值长，脱硫大班长、专工。

2.2运行当值应按值长、大班长、专工要求果断采取措施，按规程进行。

2.3大班长、专工以及相关人员、立即赶赴现场进行应急处理。

3、现场应急处理措施：
3.1吸收塔在3台或4台循环浆液泵运行有溢流时，且脱硫效率下降时，净烟气SO2超标立即采取以下措施：
3.1.1及时汇报值长停运一台循环浆液泵；
3.1.2根据现场情况向吸收塔内加消泡剂；并启动吸收塔的地坑泵打循环；
3.1.3在三台循环浆液泵运行中，继续有溢流，吸收塔液位继续下降，无法控制的情况下，汇报值长，再停一台循环浆液泵，直到吸收塔不溢流。

3.2当溢流停止后，浆液污染地的环境卫生和设备卫生，
运行当班人员应积极主动冲洗干净。

确应工作量较大时，立即通知保洁人员到场共同清扫地面卫生和设备卫生；
3.3运行班组应及时的调整运行方式，尽快恢复吸收塔的液位和控制脱硫各项环保参数。

4、异常情况分析报告的流程：
4.1当班运行值在下班后，立即将异常情况分析报告发给运行大班长和专工整理后，经运行主管审核后转发给安全专工；
4.2班组异常情况分析报告不直接发往外单位。

5、注意事项：
5.1必须加强个人的防护，不要被过高温度的浆液烫伤；
5.2尽量提高吸收塔浆液品质，控制好吸收塔浆液密度（1.075-1.110t/m³）；
5.3调整废水的排放量，控制氯离子在规定范围之内。

脱硫运行 2011.01.06。

吸收塔溢流的原因及处理方法吸收塔为啥会溢流呢？嘿，原因有不少呢！比如吸收塔液位过高，就像水杯装太满会溢出来一样，吸收塔液位高了也会溢流。

还有可能是起泡严重，就像煮泡面的时候泡沫太多会溢锅。

再就是浆液循环量过大，那家伙，就跟水龙头开太大水流得到处都是似的。

那遇到溢流可咋办呢？首先得赶紧降低吸收塔液位呀！这就好比赶紧把水杯里多余的水倒掉。

调整石灰石供浆量，别让浆液太多。

要是起泡严重，就得加消泡剂，就像给泡面锅里加点凉水让泡沫消下去。

减少浆液循环量，别让它像脱缰的野马一样控制不住。

在处理过程中，安全性和稳定性那可太重要啦！要是不小心处理，那可就糟糕啦！可能会导致设备损坏，那不是亏大了嘛！所以一定要小心谨慎，按照步骤来。

吸收塔溢流的处理方法在很多场景都能用得上呢！比如在电厂的脱硫系统中，那可是关键环节。

优势也很明显呀，能保证系统正常运行，减少故障发生，提高生产效率。

我给你讲个实际案例哈。

有个电厂之前吸收塔老是溢流，后来按照正确的方法处理，嘿，问题解决啦！设备运行得稳稳当当，生产效率也提高
了不少呢！
吸收塔溢流必须及时处理，不然会带来很多麻烦。

只要按照正确的方法处理，就能保证系统安全稳定运行。

脱硫吸收塔起泡溢流现象分析在石灰石—石膏法脱硫时，吸收塔浆液溢流是较为常见现象，吸收塔起泡溢流不仅污染环境，同时吸收塔液位的异常会使脱硫运行人员产生误判断而采取不适当的预防和处理措施，导致溢流浆液进入原烟道腐蚀设备危及脱硫设施的安全运行和石膏品质下降等一系列问题。

通过分析在石灰石—石膏法脱硫时起泡溢流的各种原因，提出防止和解决起泡溢流的方法，以保证脱硫系统的正常运行。

标签：石灰石—石膏法脱硫浆液起泡对策引言随着国家节能减排和环境保护制度的的健全和规范，严格控制PM2指标，火力发电厂烟气脱硫系统能否正常投入稳定运行已成为火电企业非常关注的问题，在现有脱硫方法中，石灰石—石膏法因为其技术成熟、效率高等优点而被广泛采用。

吸收塔浆液起泡导致溢流是石灰石—石膏法脱硫运行中常见问题之一。

由于起泡或泡沫导致“虚假液位”，远高于显示液位，再加上氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响引起液位波动，从而导致吸收塔浆液溢流。

一、吸收塔浆液起泡机理浆液起泡是由于浆液表面作用而生成。

泡沫形成时，气-液界面会随体系能量的增加使液体表面张力增加。

当不溶的气体被液体包围后，就形成一种吸附薄膜，薄膜在表面张力的作用下生成气泡并上升至液面，大量的气泡聚集在一起，就形成了泡沫层。

所以泡沫产生需要三个条件：气体与液体连续、充分的接触促使气泡生成；气体与液体的密度相差非常大，使液体中的气泡上升至液面聚集成泡沫；表面张力小的液体容易起泡。

纯净的浆液起泡后，液膜之间相互连接，形成的气泡不断扩大，最后破裂。

吸收塔浆液起泡，浆液成分复杂，增加了气泡液膜机械强度和厚度，增强了泡沫的稳定性，从而导致浆液起泡溢流现象的产生。

二、吸收塔起泡溢流危害1.浆液起泡严重时，导致石膏排出泵出口压力降低，增加石膏排出难度使吸收塔液位更加难以控制。

吸收塔起泡溢流后其运行液位被迫降低，造成脱硫氧化反应不充分，浆液中亚硫酸盐含量逐渐增高，使浆液品质恶化。

2.吸收塔起泡溢流的浆液如果进入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵打到滤液箱经过滤后再进入吸收塔重复使用，就不会造成危害。

吸收塔溢流现象产生的原因及其控制措施摘要:在湿式石灰石-石膏法脱硫的运行实践中,吸收塔溢流现象是许多火电厂经常出现的情况,浆液溢流不但易造成环境污染,还会对运行方式的控制产生不利的影响。

为此结合天津国华盘山发电有限责任公司(简称国华盘电) FGD系统吸收塔浆液溢流的情况,分析其溢流原因及其控制措施。

关键词:吸收塔;浆液溢流;原因;控制0 引言国华盘山发电厂一期工程装有2台俄制容量500MW的超临界机组,为了减少电力行业排污的负担,同时也为火电厂的可持续发展,国华盘电公司采用脱硫效率高的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置来减少二氧化硫的排放。

由于其工艺技术成熟,湿法烟气脱硫装置已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置。

在脱硫系统运行过程中,吸收塔浆液溢流现象是影响脱硫系统能否安全稳定运行的常见问题之一,并造成污染。

当吸收塔浆液溢流严重时,可能溢入原烟气烟道中,造成浆液倒灌增压风机,造成增压风机严重损毁的恶性事件;溢流浆液也可能进入到GGH换热元件表面,造成换热元件结垢堵塞,加大增压风机出力,严重影响脱硫系统主体设备的正常运行,甚至会影响到锅炉的正常运行。

本文结合国华盘电公司脱硫系统吸收塔溢流的情况,分析了在湿法脱硫系统运行中吸收塔浆液溢流的各种原因,并提出相应的控制方法。

1 吸收塔系统概况国华盘电公司两台500 MW机组各安装一座吸收塔,单塔处理烟气量为2 011 212 m3/h,吸收塔直径为15 m,高度为40·52 m,钢结构圆柱体,内衬玻璃鳞片衬里;上部为吸收塔和除雾器两部分,底部为循环浆池。

每座吸收塔采用4台浆液循环泵、4层喷淋层(每层喷淋层由一台浆液循环泵单独供浆)、2台罗茨氧化风机、2台扰动泵、三层除雾器。

正常情况下,在保证脱硫效率的前提下,通过维持吸收塔液位在一定的稳定范围调整吸收塔进水量和出水量平衡。

按照设计,吸收塔正常液位为14·8 m,液位控制在14·3~15·3 m。

降膜汲取塔显现浆液溢流现象不会处理降膜汲取塔是一种常用的化学工艺设备，广泛应用于石油化工、制药和食德行业等领域。

它通过将气体与液体接触，利用汲取剂对气体中的有害物质进行汲取，达到净化空气的目的。

但是，在使用降膜汲取塔的过程中，有时会发生浆液溢流的现象，假如没有适时处理，将对设备的正常运行和安全生产带来极大的危害。

本文将介绍降膜汲取塔浆液溢流现象的原因以及处理方法。

一、浆液溢流现象的原因1、塔顶进出口压力失衡在降膜汲取塔正常工作过程中，由于进出口管道连接不当或管道内部积存大量杂物等原因，可能会导致塔顶进出口压力失衡，使得液位高度过高，从而导致浆液溢流现象发生。

2、压力波动过大降膜汲取塔的工作原理是利用气体在液面上的冲击力来使得液体流动。

假如气体流量、压力等参数没有依照设计要求设置好，就会使得气体在液体表面产生过大的冲击力，使液位上升过高，从而产生浆液溢流现象。

3、汲取剂流量异常降膜汲取塔中的汲取剂对气体中的污染物进行汲取的过程中，汲取剂的流量要保持稳定。

假如在使用过程中显现汲取剂流量异常的情况，就会导致汲取剂无法适时汲取气体中的污染物，从而导致浆液溢流现象的发生。

二、浆液溢流现象的处理方法1、适时调整进出口压力假如是由于进出口管道连接不当或管道内部积存大量杂物等原因导致塔顶进出口压力失衡，就需要适时查找、清理管道及调整连接方式，以保障塔内的压力平衡。

2、调整气体流量与压力针对气体流量、压力等参数没有依照设计要求设置好的情况，需要重新调整气体流量与压力，确保在合理范围内，并保持相对稳定，以避开过大的冲击力导致液位上升过高。

3、清洗塔内残留物假如发觉塔内存在较多的残留物，就需要适时清洗，以保持汲取剂畅通，避开汲取剂流量异常。

4、检修塔内设备假如以上处理措施无法解决浆液溢流现象，就需要对降膜汲取塔内部设备进行检修，包括塔盘、喷淋器等等，以确保设备的正常运行。

总之，降膜汲取塔的浆液溢流现象对设备的正常运行和安全生产都会带来较大的危害，因此需要实行适时有效的处理措施。

燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流原因分析与预防摘要：燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题会对燃煤电厂生产系统的脱硫效率和石膏品质产生一定影响，也不利于燃煤电厂的安全生产。

基于此，本文分析燃煤电厂的脱硫吸收塔浆液起泡溢流情况，对其原因进行分析，从而找出预防措施，为保持燃煤电厂脱硫系统的安全稳定运行提供参考。

关键词：脱硫吸收塔；浆液起泡；原因与预防引言在采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的燃煤电厂中，吸收塔浆液起泡溢流是一种较为常见的异常现象，对脱硫系统的稳定性及安全性都有一定不良影响。

不仅会造成脱硫效率下降，还会造成烟道入口结构被腐蚀。

找到浆液起泡的原因并加以预防，有利于燃煤电厂文明生产，提高脱硫效率，提升石膏品质，对促进燃煤电厂的安全生产具有一定的积极意义。

一、燃煤电厂脱硫吸收塔工艺燃煤电厂一般采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺通常以石灰石浆液作为脱硫吸收剂。

原烟气进入脱硫系统后，通过GGH烟气换热器进行热交换后进入吸收塔。

在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。

脱硫后的烟气经除雾器去除所携带液滴后排出吸收塔进入GGH，经GGH换热升温后从烟囱排出，其脱硫副产品石膏可用于生产建材产品和水泥缓凝剂等。

二、燃煤电厂脱硫浆液起泡的影响1．当吸收塔内泡沫过多造成溢流时，吸收塔前后设备及管道均会受到一定程度的腐蚀，若长时间存在于腐蚀环境中，会导致管道破损引起烟气泄露，并造成吸收塔前后连接设备的损坏，使脱硫系统无法正常运行。

如溢流浆液通过烟气入口倒灌进入GGH，会导致GGH无法进行正常的烟气换热，严重时会堵塞GGH，增加引风机的工作负荷，导致锅炉无法维持炉膛负压。

2．随着吸收塔内泡沫的不断积累，泡沫层的厚度越来越高，形成“虚假液位”使浆液溢流，造成吸收塔实际液位过低，脱硫氧化反应不足，亚硫酸盐浓度升高的现象，使吸收塔浆液质量大大下降，影响石膏品质。

防止#2吸收塔渗漏的临时措施针对近期#2吸收塔喷淋层区域塔壁及支撑梁出现多次漏浆情况，为保证脱硫系统长周期安全稳定运行特制定本措施：一、造成塔壁渗漏的原因分析：1、#2吸收塔处于长周期运行状态，检修时修补过的玻璃鳞片可能已经有脱落的现象，喷淋浆液对鳞片脱落处的塔壁腐蚀、冲刷磨损造成吸收塔塔壁渗漏。

2、检修时未将各喷淋层的喷嘴内垢物彻底清理（尤其是#24层），喷嘴堵塞后造成喷雾偏斜，对塔壁及支撑梁冲刷增大，长期运行造成吸收塔塔壁及支撑梁渗漏。

3、吸收塔塔壁上的结晶体跌落到吸收塔浆液池内，部分结晶体及其他进入吸收塔的杂物（如：管道衬胶、鳞片等杂物）通过浆液循环泵入口滤网进入到喷淋层，导致喷嘴堵塞；喷嘴堵塞后造成喷雾偏斜，对塔壁及支撑梁冲刷增大，长期运行造成吸收塔塔壁及支撑梁渗漏。

4、吸收塔喷嘴工艺设计存在问题，角度安装存在问题，造成浆液长期冲刷喷淋层支撑梁、塔壁，同时在2011年检修时曾经将每层喷淋层部分喷嘴角度从垂直方向变为有一定角度（约20多个），可能加剧冲刷，喷淋层支撑梁及塔壁局部鳞片冲刷破损而出现渗漏。

5、机组长期运行且入炉煤硫分长期高于设计值，造成吸收塔浆液pH值偏低，对吸收塔塔壁腐蚀增大，造成塔壁渗漏。

6、由于临修、调修时间较短，对#24喷淋层喷嘴、喷淋区域塔壁及支撑梁不能进行全面的检查，存在喷嘴堵塞、塔壁鳞片脱落或起包未处理等情况，机组启动后由于浆液冲刷造成吸收塔塔壁渗漏。

17、由于废水排放量较小，吸收塔浆液氯离子浓度偏高（#2吸收塔氯离子浓度均在10000ppm以上），吸收塔浆液腐蚀性增大，造成塔壁渗漏。

二、防止渗漏的临时措施：1、停运#24浆液循环泵作为紧急备用，#21、#22、#23浆液循环泵两用一备，定期切换运行（尽量避免#22、#23浆液循环泵长期同时运行）。

2、在浆液循环泵因吸收塔塔壁、喷淋层渗漏停运期间，热工人员做好停运设备的运行信号及烟气排放参数的修正工作（需经环保主管人员同意），保证环保检查时的顺利通过。

低温甲醇洗吸收塔集液箱漏液原因分析及预防措施低温甲醇洗吸收塔集液箱的漏液问题一旦出现，不仅会影响设备的正常运行，还可能对环境造成污染和安全隐患。

因此，及时分析漏液原因并采取有效的预防措施至关重要。

下面将从原因分析和预防措施两个方面进行详细阐述。

一、漏液原因分析：1.设备自身原因：集液箱内部存在焊接缺陷、焊接接头松动、设备受损等情况，导致液体从漏洞处渗漏出来。

2.操作不当：操作人员在操作过程中不慎导致液体溢出、管道连接松动等。

3.腐蚀作用：集液箱表面未进行适当的防腐处理，长期受到酸性或碱性液体的侵蚀，使集液箱壁出现腐蚀，从而导致漏液。

4.温度和压力问题：集液箱内部液体温度过高或压力过高，超出设备正常工作范围，导致集液箱壁产生裂纹或破损，从而引发漏液。

二、预防措施：1.设备质量保证：在设备制造时，选用优质材料，严格按照相关制造标准进行焊接，检测焊接质量，以确保设备的完整性和密封性。

2.定期检查和维护：定期对集液箱进行检查和维护，及时发现和处理问题，加固焊接缺陷或接头松动的地方，防止液体从漏洞处渗漏。

3.加强操作培训：对操作人员进行相关的操作培训，提高其操作技能和安全意识，严格按照操作规程操作设备，避免操作不当带来的漏液问题。

4.定期防腐处理：定期对集液箱表面进行防腐处理，选择适合的防腐方式和材料，减少酸碱液体对集液箱壁的腐蚀作用。

5.控制温度和压力：设备运行过程中，要严格控制液体的温度和压力，避免超温超压运行，避免对集液箱造成热胀冷缩等损伤。

总结：低温甲醇洗吸收塔集液箱漏液问题的预防需要全方位多角度的考虑，从设备质量、操作管理、维护保养等各个方面入手，确保设备的安全运行和液体的有效保持。

只有做好预防工作，才能减少漏液事故的发生，提高设备的可靠性和安全性。

错误!错误!解析吸收塔溢流现象的原因分析和处理方案调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。

溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。

例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。

系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。

对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。

当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。

原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。

由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。

我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。

此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。

处理方案1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。

修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。

2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。

根据实际运行情况来看，吸收塔内泡沫会高于实际液位表面2—5米。

防止吸收塔溢流及喷沫现象的有效手段是加入消泡剂。

加入消泡剂的量按系统废水量计算：（废水处理量设计值）×24h ×10g/ m3=X kg/h，如实际运行约3m3/h废水量，每天约加入0.72 kg/d就可起到消泡作用。

脱硫吸收塔超低排放改造后溢流与预防措施关键词：超低排放湿法脱硫除雾器介绍林州电厂2*350MW超临界直流炉吸收塔超低排放改造后吸收塔经常溢流情况，分析吸收塔溢流的原因，从各方面进行解决浆液产生的泡沫造成吸收塔上下液位差距大，防止吸收塔溢流，调整运行方式保证脱硫系统的安全运行。

关键词：超低排放；吸收塔；溢流；危害；措施大唐林州热电2×350MW燃煤机组配2×1139t/h燃煤锅炉，烟气经除尘器除尘后进行脱硫。

每台锅炉加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），每炉设置一座吸收塔，全烟气脱硫，不设GGH，不设烟气旁路和增压风机，脱硫装置入口SO2浓度不大于4770mg/Nm3，烟囱入口SO2浓度小于28mg/Nm3，，在塔顶安装湿式电除尘器（金属板线式）、管式除雾器及其冲洗水系统，FGD入口烟尘浓度不大于35mg/Nm3时，保证烟囱入口固体颗粒物排放浓度小于4mg/Nm3。

从锅炉引风机出口接出的烟气经原烟道进入吸收塔。

在吸收塔中烟气向上升，而吸收塔内喷淋的液滴向下降，形成逆向流，烟气中的SO2、SO3、HCl、飞灰和其他污染物得到去除，从吸收塔顶部经除雾器除去水雾后，进入湿式电除尘进一步除尘，然后接入烟囱排入大气。

由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl－等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质。

因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统。

本工程废水处理系统采用常规处理方式，脱硫装置来水经中和、沉淀、絮凝和澄清等处理过程后，水质达标，将其升压用于电厂干灰加湿或煤场喷淋。

沉淀的污泥经脱水后，剩余的泥饼暂时储存在泥斗中，最后运至渣场，进行综合处理。

本厂吸收塔具有四个液位计，上部和底部各有两个。

液位计是根据压差变送器测得的差压与吸收塔内部浆液密度计算而来。

吸收塔因浆液起泡引起虚假液位，此时的虚假液位远远高于实际液位，而此时由于氧化风机鼓入的氧气，浆液循环泵及搅拌器的运行等综合因素影响而引起液位波动，导致吸收塔溢流，危害脱硫系统及主机安全运行。

脱硫吸收塔浆液溢流的原因与处理措施一. 原因（1）吸收塔浆液中有机物含量增加。

锅炉燃烧不充分,飞灰中部分未燃尽物质(包括碳颗粒或焦油)随烟气进入吸收塔,使吸收塔浆液中的有机物含量增加,发生皂化反应,被氧化风机鼓入的高压空气“压迫”导致溢流。

（2）吸收塔浆液中重金属含量增加。

锅炉尾部除尘器运行状况不佳,烟气粉尘浓度超标,含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后,致使吸收塔浆液重金属含量增高;石灰石含有的微量金属元素(如Cd、Ni等)会引起吸收塔浆池中重金属元素的富集。

重金属离子增多会使浆液表面张力增加,从而在浆液表面产生泡沫。

起泡不仅会抬升吸收塔液位,吸收塔还会由于虹吸作用而发生溢流。

（3）石灰石成分因素。

石灰石遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸,高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。

石灰石中含有MgO,如果MgO含量超标不仅影响脱硫效率,与SO₂反应会产生大量泡沫。

如果石灰石成分发生某种变化,在吸收塔浆池中产生某种天然无机发泡剂,如NaHCO₃、Al₂(SO₄)₃等, 混合在一起会发生反应,产生大量的CO₂气体。

（4）气液平衡被破坏。

在FGD系统运行过程中,如果停运氧化风机或启动浆液循环泵,则吸收塔浆液的气液平衡会被破坏,导致吸收塔浆液大量溢流。

对于固定管网式氧化风机,因其空气孔朝下,氧化风机处于开启状态时,泡沫被鼓入的氧化空气吹破; 氧化风机停运时,大量泡沫生成,致使吸收塔溢流。

（5）溢流管设计不合理,产生虹吸现象。

一旦出现虹吸现象,只要吸收塔内液位高于溢流液的终点液位就会连续溢流。

虹吸现象是液态分子间引力与位差造成的,利用液柱压力差,使液体上升再流到低处。

由于管口液面承受不同的大气压力,液体会由压力大的一边流向压力小的一边,直到两边的大气压力相等,容器内的液面变成相同高度,液体才会停止流动。

（6）补充水水质。

吸收塔补充水水质达不到设计要求, COD、BOD等含量超标。

（7）脱水系统不能投入。

FGD脱水系统或废水处理系统不能正常投入,致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。

湿法脱硫吸收塔溢流原因及解决方案摘要：在石灰石—石膏湿法脱硫系统运行过程中，由于脱硫工艺水质、入炉煤煤质、粉煤灰成份、锅炉燃烧工况、石灰石粉成份等因素的影响，造成脱硫吸收塔内部形成大量粘性泡沫，严重时会从吸收塔溢流管道或吸收塔排水地坑溢流。

浆液起泡，浆液品质恶化，影响脱硫效率，且对生产现场环境造成污染。

本文从浆液起泡的机理、影响因素进行分析，探讨解决石灰石—石膏湿法脱硫系统吸收塔浆液起泡溢流的方法。

引言：xx项目公司2×300MW热电机组脱硫吸收塔为喷淋空塔，内置烟气隔板，设置三层浆液喷淋层，除雾器布置在脱硫后净烟气烟道，不设GGH，公用石灰石制浆、工艺水及石膏脱水系统。

1状况：自20xx年3月起，#1、#2脱硫吸收塔排水地坑持续发生大量浆液起泡溢流，其中#1吸收塔排水地坑溢流浆液呈黑色，#2吸收塔地坑溢流颜色较浅，并随时间变化逐步呈现黄褐色（见下图）。

针对#1、#2吸收塔排水地坑浆液起泡溢流异常工况的跟踪、分析及治理过程，判断造成此次脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因为多方面原因综合作用的结果，针对目前国内石灰石—石膏湿法脱硫工艺系统中，吸收塔浆液起泡溢流较为常见的几种影响因素，有针对性的收集、整理、统计和分析有关技术参数，采用排除法，查找主要影响因素，有针对性的制定技术管控措施，提高脱硫系统运行的稳定性。

图1：溢流浆液图2：#2吸收塔入口石膏堆积2浆液起泡溢流的影响因素1．吸收塔“虚假”液位；2．脱硫系统前端设备运行工况恶化的影响；3. 脱硫系统本身运行工况的影响；4．脱硫工艺水水质影响；5. 石灰石粉成分的影响；6. 脱硫消泡剂影响因素；2.1吸收塔“虚假”液位对于采用压差式液位计测量吸收塔液位的电厂，由于液位测量装置多采用装在吸收塔下部的，脱硫控制系统(DCS)显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，由于密度值的变化造成吸收塔内真实液位高于显示液位，形成“虚假液位’’。

FGD系统中吸收塔浆液起泡溢流原因及防范措施一、FGD系统中吸收塔浆液起泡的原因泡沫是由于表面张力增大而生成，是气体分散在液体中形成气液的分散体系，具体引起浆液起泡溢流的原因归纳如下:1、吸收塔浆液中有机物或重金属含量增加。

锅炉燃烧不充分或在运行过程中投油，飞灰中部分未燃尽物质（含大量惰性物质的杂质）随烟气进入吸收塔，使吸收塔浆液中的有机物含量或重金属离子增加，发生皂化反应，在浆液表面形成油膜，引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡。

2、石灰石成分影响。

石灰石中含有MgO，如果MgO 含量超标，不仅影响脱硫效率，而且其与SO2-4反应会产生大量泡沫。

3、工艺水、浆液及废水品质。

吸收塔补充水水质达不到设计要求，COD、BOD 等含量超标。

FGD脱水系统或废水处理系统未能正常投入，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。

4、氧化风机风量不合理。

氧化风量是根据脱硫设计煤种硫分将HSO-3充分氧化为SO2-4所需要的空气量加-定的裕量而确定的。

当实际燃煤硫分高于设计值时，风量就会不够，导致浆液氧化不充分，亚硫酸盐含量严重超标; 反之，进入吸收塔的氧化风量大大超过实际需要，而氧化风机的风量又没有调节手段，因而这些富余的空气都以气泡的形式从氧化区底部溢至浆液的表面，从而助长了浆液动态液位的虚假值，也导致吸收塔溢流。

5、设备启、停。

在FGD 系统运行过程中，如果停运氧化风机或启动浆液循环泵，则吸收塔浆液的气液平衡会被破坏，导致吸收塔浆液大量溢流。

对于固定管网式氧化风机，因其空气孔朝下，氧化风机处于开启状态时，泡沫被鼓入的氧化空气吹破; 氧化风机停运时，大量泡沫生成，致使吸收塔溢流。

有一电厂1 号吸收塔的正常运行液位约9. 7m，溢流标高10.7m，强制氧化方式为搅拌器加空气喷枪组合，当启动备用循环浆液泵约3min 后，发现吸收塔溢流有大量溢流浆液。

6、溢流管设计不合理，产生虹吸现象。

部分电厂溢流管采用正“U”形设计，-旦出现虹吸现象，只要吸收塔内液位高于溢流液的终点，液位就会连续溢流。

目录第一章引言 .................................. 错误！未定义书签。

第二章脱硫系统概况.. (2)2.1.脱硫基本工艺概述 (2)2.2.脱硫吸收塔概述 (2)第三章吸收塔浆液溢流的现象、原因及影响 (3)3.1.吸收塔浆液溢流的现象 (3)3.2.吸收塔浆液溢流的原因 (3)3.2.1.发泡性杂质混入吸收塔浆液中 (4)3.2.2.脱硫用工艺水水质问题 (4)3.2.3.氧化风机风量及跳闸问题 (7)3.2.4.浆液扰动泵、浆液喷淋的影响 (8)3.2.5.工艺水中含有微生物的影响 (8)3.3.吸收塔浆液溢流的影响 (8)第四章吸收塔浆液溢流现象的控制措施 (10)第五章结语.................................. 错误！未定义书签。

参考文献........................................ 错误！未定义书签。

第二章脱硫系统概况2.1.脱硫基本工艺概述基本工艺描述：由锅炉引风机来的全部烟气在动叶可调轴流式增压风机的升压作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气与由上而下喷出的雾态的石灰石吸收剂逆向接触，从而吸收其中的SO2生成CaSO3,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化成CaSO4，进而生成石膏（CaSO4·2H2O）。

脱硫后的烟气经过两层除雾器将烟气中携带的大部分液滴除去，由吸收塔顶部排出，经过气-气换热器（GGH）加热后送入烟囱排入大气。

脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。

吸收剂制备车间按2×500MW机组耗量设计。

采用湿式球磨机制浆方式。

石灰石原料按进厂时粒度为不大于20mm考虑。

石灰石料经斗式提升机、石灰石埋刮板输送机，进入石灰石储仓。

吸收剂制备系统包括1台振动给料机、1台斗式提升机、1台埋刮板输送机（石灰石仓顶）、1个石灰石仓、2台称重皮带给料机，石灰石储仓的总容量按2台锅炉在BMCR 工况运行3天（日利用20 h计）的石灰石耗量设计。