羧乙基硫代丁二酸作为酸性皂洗剂使用
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羧乙基硫代丁二酸合成及阻垢性能测定刘福德;王娟;王春英;乌海燕【摘要】Benzene being used as solvent,Carboxyethylth iosuccinicacid(CESTA) has been synthesized by the reaction of maleic anhydride with 3-mercaptopropionic acid. When the reaction time is 7 h,reaction temperature is 85 ℃ ,n (maleic anhydride) -n (3-mercaptopropionic acid) =1:1.1 ,the yield of CESTA is as high as 98.8%. The calcium chelating capacity of carboxyethylthiosuccinic acid is 3 119 mg/g. The scale inhibition capacity is determined by bubbling method. The inhibiting rate of carboxyethylthiosuccinic acid as scale inhibitor is more than 99%, when the concentration of CESTA is more than 10 mg/L.%以苯为溶剂,采用马来酸酐与3-巯基丙酸合成得到羧乙基硫代丁二酸(CESTA).当反应时间为7h、反应温度为85℃、n(马来酸酐)∶n(3-巯基丙酸)为1∶1.1时,CESTA收率高达98.8%.测定了CESTA钙螯合值为3 119 mg/g,并采用鼓泡法测定了其阻垢性能.当CESTA质量浓度为10mg/L时,阻垢率达99%以上.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2012(032)006【总页数】2页(P72-73)【关键词】羧乙基硫代丁二酸;阻垢剂;阻垢率;钙螯合值【作者】刘福德;王娟;王春英;乌海燕【作者单位】天津理工大学化学化工学院,天津300384;天津理工大学化学化工学院,天津300384;天津理工大学化学化工学院,天津300384;天津理工大学化学化工学院,天津300384【正文语种】中文【中图分类】TQ085羧乙基硫代丁二酸(CESTA)为一种新型含硫水处理剂,具有良好的水溶性、生物降解性、螯合金属离子等特性,可用做阻垢剂〔1〕、银离子分散剂〔2-3〕、缓蚀剂〔4-5〕、木材防腐剂〔6〕等。
羧乙基硫代丁二酸的合成以及在酸性皂洗工艺中的应用
李海洋;刘满辉
【期刊名称】《国际纺织导报》
【年(卷),期】2012(000)007
【摘要】羧乙基硫代丁二酸(CETSA)是近年来研发的新型酸性分散剂。
这类物
质中每单个分子含有三个羧基和一个磺酸基,具有极强的酸性(相当于等量的质量
分数为50%的冰醋酸)。
羧乙基硫代丁二酸亦具有较强的分散能力和防止二次沉
积的能力,因此,在酸性条件下具有广泛的应用。
主要探讨了羧乙基硫代丁二酸的合成,以及在纺织印染免中和酸性皂洗工艺中的应用。
【总页数】4页(P43-44,46,47)
【作者】李海洋;刘满辉
【作者单位】华东理工大学化工学院(中国);上海喜赫精细化工有限公司(中国)【正文语种】中文
【中图分类】TS745
【相关文献】
1.羧乙基硫代丁二酸合成及阻垢性能测定 [J], 刘福德;王娟;王春英;乌海燕
2.合成羧乙基硫代丁二酸的热力学计算与分析 [J], 任保勇;张玉芳;聂锦梅
3.羧乙基硫代丁二酸的合成研究 [J], 刘克杰;应建康;段利波
4.羧乙基硫代丁二酸合成及其阻垢机理研究 [J], 高华晶;谢宁;张建新;孙健;张建林;金朝辉
5.羧乙基硫代丁二酸水介质合成及阻垢缓蚀性能研究 [J], 刘福德;乌海燕;周勇;王庆秀
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酸性皂洗剂的配方确定与工作汇报附录1, 酸性皂洗剂项目任务书2010年研发立项书项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木任务分解(组员的分工与协助):黎硕晨:具体实施者,总负责。
所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。
刘艾:利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。
陈立秋:在项目后期,开展工厂大试评价皂洗酶的效果。
胡达木:在项目后期,联系工厂验证皂洗酶的效果。
项目组长签字确认接受项目任务书(签字、时间)实际进度:项目进度计划(由组长填写)3月半月汇报,实验报告,图、表等(本行写日期)半月汇报,实验报告,图、表等(本行写日期)半月汇报,实验报告,图、表等(本行写日期)项目评价、结论:工作内容与汇报酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗,减轻污水处理的压力,节约用水,降低织物水洗成本和时间。
产品的确有很多优点,也是目前的研发热点,市场上也存在着很多同类产品,产品质量良莠不齐,有的甚至是炒作和跟风。
目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷:1,酸性不够,即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸,但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。
酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定,最终皂洗结果不稳定。
2,酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水,但是存在的问题就是前面的水洗不够,缸内有大量的元明粉在里面,目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差,导致酸性的皂洗效果差。
少了一道酸洗,又不能保证每缸的元明粉残量是否一样,从而导致皂洗的缸差比较严重。
因此,研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。
实验原料:马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体醋酸 85%硫酸50%羧乙基硫代丁二酸-CETSA 55%实验思路:目前市场上主要的酸性皂洗剂都采用用未中和的酸性马-丙酸共聚物为主体原料,为了提高酸性拼进一些有机或无机酸,拼醋酸是最安全、最简单的方法,但是稍微一闻就特别容易辨别出里面复配了醋酸,从而变得没有技术含量不利于酸性皂洗剂在染厂的推广。
生产任务单生产车间生产日期2009.05.24生产设备反应釜生产批号A00200833447 产品名称酸性皂洗剂生产数量142.2吨操作班长签字车间主任签字序号原料代码申领原料数量1 0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA92430kg生产配方原料代码百分比0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA 65% 水35%操作过程及注意事项:(以配制1000kg的产品为例,该产品的加工在室温下进行)650kg0016与350kg水搅拌均匀,成透明红棕色液体即可,出料。
备注: 发往宁波33吨,务必使用全新120kg桶发往上海25.6吨使用中性包装,新桶,160kg27吨发往绍兴的王伟,60kg,中性包装33吨120kg包装,名称为新型酸性皂洗剂单体,发往淄博鲁泰纺织其他120包装,入库回执单工作任务完成后,须出示相应的完工证明,并经主管部门签字后方可认定完工完工日期:实际工时:数量核准确认:质量核准确认:生产部门确认:任务完工确认:生产任务单生产车间生产日期2009.11.19生产设备反应釜生产批号A00200833457 产品名称化纤除油剂生产数量60吨操作班长签字车间主任签字序号原料代码申领原料数量1 0033脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 21000kg生产配方原料代码百分比0033脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 35% 水65%操作过程及注意事项:(以配制1000kg的产品为例,该产品的加工在室温下进行)1. 抽入350kg的0033,抽入剩余的水量,使总量为1000kg。
2. 加料结束后继续搅拌20分钟,使混合物成清晰均匀液体。
包装:120kg,30吨,发往盛宏化纤。
60kg包装,19吨发往浙江美欣达印染其余120包装,入库回执单工作任务完成后,须出示相应的完工证明,并经主管部门签字后方可认定完工完工日期:实际工时:数量核准确认:质量核准确认:生产部门确认:任务完工确认:生产任务单生产车间生产日期2009.11.21生产设备反应釜生产批号A00200833447 产品名称A系列酵素粉生产数量18吨操作班长签字车间主任签字序号原料代码申领原料数量1 0019 硅藻土1800kg2 0020麦芽糊精1008kg3 0060柠檬酸钠3870kg4 0058无水柠檬酸3312kg5 0015乳化剂AEO-9 432kg6 0077防染剂TA-80 2700kg7 0083杰能科酵素粉900kg8 0079二氧化硅54kg9 0065焦糖72kg10 0019元明粉3852kg生产配方原料代码百分比0019 硅藻土10% 0020麦芽糊精 5.6% 0060柠檬酸钠21.5% 0058无水柠檬酸18.4% 0091乳化剂AEO-9 2.4% 0077防染剂TA-80 15% 0083杰能科酵素粉5% 0079二氧化硅0.3% 0065焦糖0.4% 0019 元明粉21.4%操作过程及注意事项:(以配制1000kg的产品为例,该产品的加工在室温下进行)1、0019、0020、0060、0058、0079过一次细筛一次粗筛。
防泳移剂的生产无色粘稠液体水溶性高分子聚合物。
适用于分散染料、活性染料、还原染料等对棉、涤/棉的连续轧染,可有效的阻止染料在烘干过程中产生的泳移。
生产任务单生产车间生产日期2009.05.24生产设备反应釜生产批号A00200833447 产品名称酸性皂洗剂生产数量142.2吨操作班长签字车间主任签字序号原料代码申领原料数量1 0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA92430kg生产配方原料代码百分比0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA 65% 水35%操作过程及注意事项:(以配制1000kg的产品为例,该产品的加工在室温下进行)650kg0016与350kg水搅拌均匀,成透明红棕色液体即可,出料。
备注: 发往宁波33吨,务必使用全新120kg桶发往上海25.6吨使用中性包装,新桶,160kg27吨发往绍兴的王伟,60kg,中性包装33吨120kg包装,名称为新型酸性皂洗剂单体,发往淄博鲁泰纺织其他120包装,入库回执单工作任务完成后,须出示相应的完工证明,并经主管部门签字后方可认定完工完工日期:实际工时:数量核准确认:质量核准确认:生产部门确认:任务完工确认:生产任务单生产车间生产日期2009.11.19生产设备反应釜生产批号A00200833457 产品名称化纤除油剂生产数量60吨操作班长签字车间主任签字序号原料代码申领原料数量1 0033脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 21000kg生产配方原料代码百分比0033脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 35% 水65%操作过程及注意事项:(以配制1000kg的产品为例,该产品的加工在室温下进行)1. 抽入350kg的0033,抽入剩余的水量,使总量为1000kg。
2. 加料结束后继续搅拌20分钟,使混合物成清晰均匀液体。
包装:120kg,30吨,发往盛宏化纤。
60kg包装,19吨发往浙江美欣达印染其余120包装,入库回执单工作任务完成后,须出示相应的完工证明,并经主管部门签字后方可认定完工完工日期:实际工时:数量核准确认:质量核准确认:生产部门确认:任务完工确认:生产任务单生产车间生产日期2009.11.21生产设备反应釜生产批号A00200833447 产品名称A系列酵素粉生产数量18吨操作班长签字车间主任签字序号原料代码申领原料数量1 0019 硅藻土1800kg2 0020麦芽糊精1008kg3 0060柠檬酸钠3870kg4 0058无水柠檬酸3312kg5 0015乳化剂AEO-9 432kg6 0077防染剂TA-80 2700kg7 0083杰能科酵素粉900kg8 0079二氧化硅54kg9 0065焦糖72kg10 0019元明粉3852kg生产配方原料代码百分比0019 硅藻土10% 0020麦芽糊精 5.6% 0060柠檬酸钠21.5% 0058无水柠檬酸18.4% 0091乳化剂AEO-9 2.4% 0077防染剂TA-80 15% 0083杰能科酵素粉5% 0079二氧化硅0.3% 0065焦糖0.4% 0019 元明粉21.4%操作过程及注意事项:(以配制1000kg的产品为例,该产品的加工在室温下进行)1、0019、0020、0060、0058、0079过一次细筛一次粗筛。
新型酸性皂洗剂的研制及应用燕子【摘要】探讨了一种新型酸性皂洗剂的制备、复配以及在实际生产中的应用和分析.这种新型酸性皂洗剂由高聚物复配,有极强的分散性和螯合力,对水解活性染料和未固着的活性染料有极强的亲和力.实验结果和生产实践表明,该产品应用于活性染料染色棉织物的皂洗后处理工艺中,能减少生产工序,明显地降低用水量,同时可显著地提高织物的染色牢度,是一种性价比极高的的皂洗剂.%The synthesis and formulation of a new type acid soaping agent and its application and analysis in prat-ical production were discussed. This new acid is formulated by two polymers, possesses strong dispersibility, chelate ability and strong affinity with hydrolytic reactive dye. Experiment results and practical production shows that the use of this new soaping agent in the soaping of reactive dye could simplify production process by several steps, reduce water consumption significantly, and improve colour fasteness and chroma remarkablely with a comparatively low price.【期刊名称】《西安工程大学学报》【年(卷),期】2011(025)006【总页数】5页(P781-784,788)【关键词】羧乙基硫代丁二酸;马来酸酐-丙烯酸-N-乙烯基吡咯烷酮三元共聚;酸性皂洗剂【作者】燕子【作者单位】西北工业大学理学院,陕西西安710129【正文语种】中文【中图分类】TS190.150 引言活性染料主要用于纤维素纤维的染色和印花.在上染和固着的同时,活性染料由于容易发生水解,染料利用率低,浮色严重,不但影响着织物的色牢度,且极易使白底沾色.要将浮色去除干净困难大、耗水量大,因此活性染料染色和印花织物的皂洗对于有效去除浮色,提高染色产品的色牢度尤为重要[1].目前市场上的酸性皂洗剂存在2个缺陷:①中和酸性不够.即使在皂洗剂中复配很多醋酸,甚至硫酸、盐酸.用酸性皂洗剂去中和,始终没有用醋酸中和那么彻底、可靠.酸性皂洗剂的酸性不够导致不同染缸的工作液pH值极不稳定,最终造成皂洗结果不稳定,染色缸差太大.②使用酸性皂洗剂能省去过酸中和这道工序,但存在的问题是水洗不够,染缸内残留大量的元明粉和残碱(特别是染深色时).目前马丙类皂洗剂耐盐性能太差,导致皂洗效果差,减少一道酸洗又无法保证每缸元明粉的残留量一致,从而导致染色缸差严重.普通的马来酸酐(MA)-丙烯酸(AA)二元共聚酸性皂洗剂[2],分散性良好,无泡,制备成本低,但防沾性不理想.为了使酸性皂洗剂具备良好的防沾色能力,通常在配方中复配聚乙烯吡咯烷酮(PVP),但成本太高.为了使酸性皂洗剂同时具备良好的分散性和防沾色能力,可通过在马来酸酐-丙烯酸二元共聚体系中引入N-乙烯基吡咯烷酮(NVP),合成出来马来酸酐MA-丙烯酸AA-N-乙烯基吡咯烷酮NVP三元共聚物.马来酸酐MA-丙烯酸AA-N-乙烯基吡咯烷酮NVP三元共聚,对水解染料及浮色有极强的吸附作用,同时这种共聚物对染料有极强的包覆稳定能力,防沾色性和分散性大大提高,能彻底的洗除水解染料和浮色染料.所得织物具有很好的水洗牢度和摩擦牢度.羧乙基硫代丁二酸(CETSA)具有极强的净洗作用,对洗除浮色效果极优,同时具有极强的酸性,可以替代醋酸中和.同时对钙、硅化合物等水垢,有极强的溶解能力[3].新型酸性皂洗剂为以上2种高聚物的复配物,不含APEO,外观为淡黄色液体,可与水以任意比例稀释,1%水溶液pH值为2.2,使用过程不产生泡沫,且省去醋酸中和工序,将过酸中和与皂洗合二为一,有极佳的螯合作用.皂洗剂合成复配简单,易操作,皂洗效果优异.1 实验1.1 材料和仪器(1)织物经前处理的纯棉40s双面平纹布,南海泰源印染公司提供.(2)药品丙烯酸,工业级,广州亿轩化工公司;马来酸酐,工业级,广州亿轩化工公司;N-乙烯基吡咯烷酮,工业级,广州亿轩化工公司;氢氧化钠,工业级,江门崇业化工公司;过硫酸钠,工业级,江门崇业化工公司;亚硫酸氢,工业级,江门崇业化工公司.羧乙基硫代丁二酸(CETSA),上海市南林化工公司;聚合物C羟基乙叉二膦酸(HEDP),山东和立水处理有限公司.(3)仪器 SD-300型小轧车,中山市浩伟机电公司;Q-111型电热烘干机Y571摩擦牢度机,莱州电子仪器公司;ST-12皂洗牢度机,中山市浩伟机电公司.1.2 皂洗剂的制备(1)自备高聚物A的合成称取一定量的马来酸酐,按2∶1分成Ⅰ、Ⅱ两份.再在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计、滴液滤斗的500mL四口烧瓶中,加入马来酸酐Ⅰ、过硫酸铵、N-乙烯基吡咯烷酮、去离子水,在不断搅拌下加热到80℃,使之溶解.将亚硫酸氢钠溶于定量的去离子水中,与丙烯酸、马来酸酐Ⅱ混合均匀后加入滴液滤斗中,在65min内将溶液滴完,在78~80℃下保温反应90min.冷却至65℃,滴加NaOH溶液,中和至pH5.0,出料,得到淡黄透明粘稠液体为高聚物A.聚合物B为羧乙基硫代丁二酸(CETSA),聚合物C羟基乙叉二膦酸(HEDP).(2)皂洗剂的复配准确称去高聚物A 80g,高聚物B 15g,聚合物C 5g.混合均匀即得新型酸性皂洗剂.1.3 螯合值与分散力的测试1.3.1 钙离子螯合值或螯合能力测试 (1)精确称取试样0.25~0.50g(以100%计)于称量瓶中,加蒸馏水溶解后,倒入500mL容量瓶中,加入0.05mol/L氯化钙标准溶液50mL,加蒸馏水稀释至刻度,充分振荡摇匀,放置20min后,用定性滤纸干过滤.(2)吸取上述滤液50mL于250mL三角烧瓶中,加入2.5mol/L氢氧化钠溶液2mL,加钙指示剂2~3滴,用EDTA标准溶液滴至由酒红色变为蓝色为终点[4].(3)计算钙螯合值或钙螯合能力E.平行测试3次,取平均值.式中 E为钙螯合值或螯合能力(mg/g);100.08为碳酸钙的毫摩尔质量;C0为氯化钙的摩尔浓度,0.05mol/L;C1为EDTA标准溶液浓度(mol/L);V为耗用EDTA标准溶液的体积(mL);m为试样重(g);p为试样的有效浓度.耗用乙二胺四乙酸(EDTA)标准溶液(mL),计算E(mg/g).1.3.2 铁离子螯合能力测试 (1)样品溶液制备.精确称取螯合分散剂样品0.2000~0.2900g于500mL烧杯中,加入400mL去离子水,摇动使之完全溶解后用200g/L烧碱调节pH值至11.0~11.5.(2)滴定.加入四氟磁性搅拌粒子,将盛有样品溶液的烧杯置于搅拌器上,搅拌同时使用0.25mol/L的三氯化铁标准溶液滴定,同时加入200g/L烧碱溶液调节pH值在11.0~11.5.滴定至溶液由澄清透明变为明显浑浊即为终点,记录至终点时所消耗的三氯化铁标准溶液体积.平行测试3次,取平均值.(3)计算铁离子的螯合能力.铁离子螯合能力=55.85×C×V/(m×s).式中55.85为铁离子的毫摩尔质量;C为滴定时耗用三氯化铁溶液的浓度;V为滴定时耗用三氯化铁的体积(mL);m为所称样品的质量(g);s为所称样品的有效浓度.耗用FeCl3溶液(mL),计算螯合能力(Fe3+mg/g).1.3.3 分散性能测试 (1)实验溶液配置,10g/L中性皂片溶液,100g/L螯合分散试样溶液.(2)用移液管分别吸取3mL中性皂片溶液,加入0.25mol/L的氯化钙溶液0.8mL于250mL三角烧瓶中,加蒸馏水20mL,摇匀形成钙皂.(3)在酸式滴定管中加入100g/L螯合分散剂试样溶液,逐滴加入到上述钙皂液中,边加边摇动,滴至钙皂全部分散于溶液中,记下所消耗的试样溶液毫升数.平行测试3次,取平均值.(4)结果评定.分散定量钙皂所消耗的试样溶液体积越少,则表示该螯合分散剂分散力越强.1.3.4 皂洗剂应用性能测试 (1)皂洗用布的准备.处方:活性艳红3BS,2.2%;活性黄3RS,5.8%;活性蓝KN-B 0.14%;Na2 SO4 90g/L;纯碱25g/L;浴比1∶20.工艺:染色60℃ ×45min,加碱固色60℃ ×90min,染色后用冷水洗一次,95℃热水洗一次,60℃热水洗2次每次5min,烘干.(2)皂洗工艺.取染色布和等质量的纯棉白布及锦纶布,放入95℃的皂洗液中,皂洗20min,洗后,用冷水冲洗干净,取出烘干.皂洗剂X g/L.浴比1∶20,98℃ ×20min.(3)皂洗效果.贴附的白布用灰色沾色样卡评定防沾色级数,以此来表示皂洗剂的防再沾污的能力,或用文字表述沾色的深浅.用摩擦牢度仪来测色布皂洗前后的摩擦牢度或平行对比.取皂洗后的布和等质量的纯棉白布及锦纶布,放入95℃的皂洗液中,皂洗30min,洗后,用冷水冲洗干净,取出烘干.皂洗液组成:标准皂粉,5g/L;Na2 CO3 2g/L.浴比1∶50,90℃ ×30min.洗后,水洗干净,烘干.(4)皂洗结果判定[5].皂洗残液对比:将上述皂洗结束后的残夜移至比色管中对比残夜的颜色变化,以此判断不同皂洗剂皂洗的染料浮色的量.皂洗沾色实验:皂洗环节中加入评判布样同浴进行,之后取出评判布样进行沾色对比.干湿磨擦牢度和皂洗牢度实验:将皂洗后烘干待用的布样进行干湿摩擦牢度测试,使用摩擦牢度测试仪进行使用.采用往返10次,测试摩擦效果评级.同时进行皂洗牢度测试.1.3.5 去污力和去浮色性的测试按国标GB/T13174—2008进行,炭黑标准污布,用皂洗牢度机洗涤.60℃ ×20min,结果用ZBD型白度仪测量污布洗涤前后的白度,计算去污性能[6].纯棉针织布用5%(o.w.f)水解染料活性大红3BS和翠兰G染色,再皂洗,90℃ ×20min,观察布面颜色.测去浮色性.皂洗工艺流程见图1,2.图1 普通皂洗剂工艺图2 新型酸性皂洗剂工艺2 结果与讨论(1)皂洗剂性能测试皂洗剂螯合分散性能测试结果见表1.皂洗剂去污性和去浮色性测试结果见表2.(2)大生产应用广东某针织染整厂使用,该厂以生产全棉和涤棉混纺针织布.大部份是拉毛类织物,加工产品以中深色为主,色牢度要求高.加工产品为全棉针织单面拉毛布(480g/m).生产流程为染色一冷水洗一热水洗一皂洗一热水洗一冷水洗.染色处方为活性黑GSP 4.8%(o.w.f);活性红3BS 0.3%(o.w.f);活性黄 3RS 0.8%(o.w.f);元明粉,90 g/L;纯碱,25g/L.皂洗处方为皂洗剂1.2g/L;95℃×25min;浴比l∶10.表1 新型酸性皂洗剂的螯合值及分散力项目新型皂洗剂富联皂洗剂钙离子螯合值Ca2+(CaCO3mg/g)148 88铁离子螯合值Fe3+(Fe3+mg/g) 230 206螯合剂分散力Ca2+(CaCO3 mg/g)18.88 11.24表2 2种皂洗剂的去污性和去浮色性能对比品种去污性去浮色皂洗中白布沾色皂洗脚水富联皂洗剂差一般沾色重深新型酸性皂洗剂好好沾色轻浅(3)牢度测试皂洗后牢度测试结果见表3.表3 皂洗后牢度测试结果小试测试项目6.89 6.87 6.78 6.77皂洗色牢度/级原样变化 4 4~5 4 4~5醋酸纤维沾色 2~3 3 2~5 3白棉布沾色 3 3~4 3 3~4尼龙沾色 2~3 3 2~3 3涤纶沾色 3~4 4 3~4 4腈纶沾色 3~4 4 3~4 4羊毛沾色2~3 3 2 2~3摩擦牢度/级干摩 4 4 4 4湿摩新型皂洗剂pH值(布面)普通皂洗剂(富联)新型皂洗剂大生产普通皂洗剂(富联)2~3 3 2~3 3(4)成本核算新型酸性皂洗剂皂洗少一道酸中和,每缸布按400kg,浴比为1∶10,需要用水4t,进水以地表水为例,价格为1.5元/t,软化水的成本为1.5元/t,废水处理的成本为5元/t.醋酸中和按每缸加1kg.单价为5元/kg,中和时间按0.5h,省电省蒸汽、时间生产效率提高.蒸汽用量减小.用新型酸性皂洗剂每缸可以节约30~40元.每年可节约近355万元.使用新型酸性皂洗剂皂洗后色光和色牢度等各项指标达到客户的要求,并使成本有效降低.3 结论(1)用马来酸酐与丙烯酸N-乙烯基吡咯烷酮在一定条件下进行共聚,控制其适当的分子量,该物质具有分散、洗涤和抗再沾污功能.该物质再添加一些组分,可以极大提高皂洗性能,成为一种性能优异的皂洗剂.通过对比实验,新型皂酸性洗剂各项性能都明显优于普通的酸性皂洗剂.(2)在常规染色的后处理工艺中将酸洗和皂洗两道工序合并一起从而减少了一道过酸中和工序.(3)新型酸性皂洗剂皂洗后的色光比普通皂洗剂较为鲜艳.因其出色的扩散性能,极为适用于活性染料染色、印花后皂洗,使织物上洗出的浮色分散于皂洗浴中,不至重新沉积于织物表面,从而有效提高织物的水洗、磨擦等各项色牢度.(4)以羧乙基硫代丁二酸(CETSA)和马来酸酐(MA)-丙烯酸(AA)-N-乙烯基吡咯烷酮NVP三元共聚为原料的新型酸性皂洗剂,具有极强的净洗作用,对洗除浮色和防沾色效果极优,同时具有极强的酸性,可以替代醋酸中和,皂洗后的各项染色牢度均优于普通的皂洗剂.参考文献:【相关文献】[1]季金霞,胡灿辉,吴少新.酸性皂洗剂DM1530应用实践[J].针织工业,2009(9):60-61.[2]郭海军,张耀文,胡星琪,等.马来酸酐-丙烯酸共聚物的合成及性能研究[J].应用化工,2003,32(6):9-11;16.[3]刘克杰,应建康,段利波,等.羧乙基硫代丁二酸的合成研究[J].四川化工,2006,9(1):11-12.[4]朱国华,王瑛.酸性皂洗剂的合成与应用[J].南通工学院学报,2001(4):50-55.[5]唐增荣.皂洗剂的应用性能测试[J].印染助剂,2010(4):54-56.[6]田维山,严方.洗衣液去污力测试优化[J].日用化学品科学,2010,33(5):39-41.。