运行检查方法XW-GY-17-20061.运行检查1.1对产品实现过程、例行检验、确认检验的检测设备除按规定周期的检定、校准（评定）和在日常使用中检查外，还应进行运行检查，检测设备在每批次（每一合同）产品检测使用前和使用后分别进行一次运行检查。
特殊需要可以增加临时检查，运行检查结果要做好原始记录。
1.2运行检查应对试验设备所装仪表是否在检定周期内，仪表与设备有无磕碰，设备工作状态，接线和电气动作按全部试验项目进行检查核对。
设备工作状态、接线和电气动作使用“样件”用“比对法”进行检查。
1.3工频耐压设备（智能耐压测试仪AN9602M）的比对①将仪器调到高压输出为500V，通电试验时间为10秒。
使用万用表交流电压档核对高压输出电压应在500±50V范围内。
使用秒表测量通电时间是否为10±2秒，否则仪器运行检查不合格。
②使用具有一定阻值的电线或电阻样件接在高压侧，逐渐升高电压，电流小于100mA 时仪器不报警；电流大于100mA，应报警（误差应不大于3 mA）。
否则仪器运行检查不合格。
1.4工频耐压设备（高压耐压设备YDJZ）的检查1.4.1首先用万用表：检查输入和输出、仪表有没有接地现象。
（没的接地为正常）1.4.2接通电源，看电源指示亮不亮，回零位，启动与停止是否正常工作。
1.4.3查电压表：把输出端子和仪表端子短接起来，如图，用万用表200V档接仪表二端，接通电源，回零位，启动，调到100V，看万用表和操作箱上的电压是否有误差，误差不得超过±10%。
最后调压器回零，断电。
1.4.4 电流继电器：把输出端子短接起来，如图，接通电源，回零位，设定电流继电器的过流动作值，按下启动，转运调压器的手轮，电流继电器有动作说明过流保护正常。
1.4.5 设定时间继电器的工作时间. 开启计时开关,计时开始,到达设定时间电铃自动报警。
然后断开计时开关.1.5接地电阻测试仪（AN9611M）的比对准备两个已知阻值的样件，一件阻值小于100 mΩ（如R1=80 mΩ），一件略大于100 m Ω（如R2=105 mΩ），先用仪器测量R1，仪器指示值应在R1±5 mΩ范围内；再用仪器测量R2，仪器应报警，否则仪器运行检查不合格。
运行设备巡回检查制度模版一、目的设备巡回检查的目的是确保设备的正常运转和安全使用，防止设备故障和事故的发生，保障生产的连续性和稳定性。
二、范围设备巡回检查适用于公司内所有的设备，包括生产设备、办公设备和服务设备。
三、责任1. 设备管理部门负责制定设备巡回检查计划，并指派专人负责实施巡回检查。
2. 各部门负责设备的定期巡回检查，并向设备管理部门汇报巡回检查的情况。
3. 设备使用人员负责日常巡查设备，及时反馈设备故障和异常情况。
四、巡回检查内容1. 外部环境检查- 检查设备周围环境是否整洁，无杂物堆放和积水现象。
- 检查设备所在区域是否通风良好，无异味和有害气体。
- 检查设备周围是否存在安全隐患，如电线杂乱、易燃物品等。
2. 设备外观检查- 检查设备外观是否完整，无损坏和锈蚀。
如有损坏情况需及时报修。
- 检查设备的标识和安全警示牌是否完整和清晰可辨认。
- 检查设备的操作面板和按钮是否正常，无损坏和灰尘积累。
3. 电气系统检查- 检查设备的电源线和插头是否正常，无损坏和老化现象。
- 检查设备的接地是否良好，无漏电和电击风险。
- 检查设备的电气设施和线路是否正常运行，无过载和短路现象。
4. 机械系统检查- 检查设备的传动装置和传动带是否正常，无松脱和磨损情况。
- 检查设备的运动部件和零部件是否正常，无卡滞和异常噪音。
- 检查设备的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂。
5. 控制系统检查- 检查设备的控制面板和开关是否正常，无损坏和误操作情况。
- 检查设备的控制逻辑和程序是否正常，无故障和漏控情况。
- 检查设备的传感器和仪表是否准确，无误差和漏测情况。
五、巡回检查频率1. 生产设备每日进行巡回检查，确保生产过程中设备的正常运行和安全使用。
2. 办公设备每周进行巡回检查，保证办公工作的连续性和高效性。
3. 服务设备每月进行巡回检查，保养和维护服务设备的正常运转。
六、巡回检查记录1. 每次巡回检查都需要填写巡回检查表，记录巡查的设备名称、检查内容、检查结果和存在的问题。
设备运行检验规范
1. 引言
本文档旨在规范设备的运行检验程序，确保设备运行的安全性和有效性。
2. 负责单位
设备运行检验由设备管理部门负责。
3. 检验内容
3.1 设备正常运行性能的检验：
- 检查设备的各项工作指标是否符合要求；
- 检验设备的运行是否平稳、可靠。
3.2 设备安全性能的检验：
- 检查设备的安全装置是否正常工作；
- 检验设备的防护措施是否到位。
4. 检验程序
4.1 准备阶段：
在设备运行检验之前，需要做好以下准备工作：
- 对设备进行清洁、检查和保养；
- 确保设备的供电、供气、供水等各项条件正常。
4.2 实施阶段：
- 设备管理部门按照检验内容和程序，对设备进行运行检验；- 检验过程中，需记录各项指标的检测结果。
4.3 结果评定：
- 根据检测结果，评定设备的运行和安全性能是否符合要求；
- 如有不符合要求的情况，需进行相应的处理和纠正。
5. 检验周期和频率
- 设备的运行检验应定期进行；
- 检验周期和频率根据设备的类别、使用环境和要求来确定；
- 检验结果需进行记录和归档。
6. 相关要求
- 所有参与设备运行检验的人员应具备相应的技能和知识；
- 设备管理部门应建立健全的监督和管理机制。
以上为《设备运行检验规范》的内容，旨在确保设备的正常运行和安全性能，以提高设备的使用效能和寿命。
请于XXX日期前完成执行，并将检验结果报告提交给设备管理部门。
机械设备检查规定为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使命寿命，做到安全生产、文明施工，特作下列检查规定：一、设备检查方法：1、各项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。
二、设备检查内容：1、各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。
2、塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。
3、轨道铺设平整，拉杆、压板是否符合要求。
4、设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。
5、各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。
6、固定使用设备的布局搭设是否符合有关规定。
7、人货电梯限速器，附墙装置是否符合有关规定。
8、井架、人货电梯进出口处，防护棚，门搭设是否符合有关规定。
9、机械设备重要部位螺丝紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。
10、现场设备用电装置是否符合有关规定。
11、操作人员是否持证上岗。
12、机械设备的清洁工作是否做好。
三、对查出的问题各项目部应立即改正，并做好相应记录，整改情况及时反馈给公司安全监督部。
机械设备检查规定（2）是指对机械设备进行定期检查和维护的规定。
具体规定因国家和行业而异，但一般包括以下内容：1. 检查频率：机械设备的定期检查频率应根据设备的类型、使用环境和工作强度等因素确定。
2. 检查内容：检查内容包括设备的外观是否完好、固定件和连接件是否紧固、润滑油是否充足、电气设备是否正常等。
3. 检查设备的关键部件：对于机械设备的关键部件，如传动装置、制动系统等，需要进行详细检查，并及时发现和处理异常情况。
4. 检查记录：对每次检查的结果应进行记录，包括检查时间、检查人员、检查内容和检查结果等。
5. 维护和修理：对于发现的设备问题，应及时进行维护和修理，确保设备的正常运行和安全性。
6. 定期维护计划：制定机械设备的定期维护计划，包括定期更换易损件、定期清洁和润滑等内容。
