砂矿钛铁矿选矿工艺研究
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钛铁矿选矿技术研究与应用探析
钛铁矿选矿技术研究与应用探析张祥宇，朱华磊（山东鑫海矿业技术装备股份有限公司，山东 烟台 ２６５５００）摘 要：本文主要介绍一些钛铁矿选矿技术的特点及具体应用，并提出一些未来选矿技术的发展方向。
关键词：钛铁矿；选矿技术；应用中图分类号：ＴＤ９５１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１６）２３－０１６０－２Research and Application of Mineral Processing Technology for IlmeniteZHANG Xiang-yu，ZHU Hua-lei（Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｘｉｎｈａｉ ｍｉｎｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ ｂｙ Ｓｈａｒｅ Ｌｔｄ，Ｙａｎｔａｉ ２６５５００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｓｏｍｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｉｌｍｅｎｉｔｅ ｏｒｅ ｄｒｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ， ａｎｄ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｓｏｍｅ ｆｕｔｕｒｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Keywords: ｉｌｍｅｎｉｔｅ； ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ： ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ钛资源在我国具有相当丰富的储量，约占世界总储量的一半左右，其中的绝大多数以钛铁矿的形态存在。
我国的钛铁矿主要分布于川、冀两省，在琼、粤、桂、滇等省区也有分布。
现在，钛及钛合金制品已经凭借其良好的性能得到了越来越广泛的应用[1]。
在这种情况下，如何更加科学合理的进行选矿工作成为一项重要的研究课题。
下面，作者将介绍一些比较常用的选矿方法。
1 重选法回收钛铁矿重选法主要适用于粗粒级浸染和细粒级集合浸染的钛铁矿，这种方法就是在钛铁矿石经过初步和进一步的粉碎后，通过使用螺旋溜槽、摇床等设备，抛弃矿石中存在的大量脉石和污泥。
砂矿钛铁矿选矿工艺研究
砂矿钛铁矿选矿工艺研究参考以下文档摘要本文旨在研究砂矿钛铁矿的选矿工艺。
砂矿钛铁矿是一种含有稀土元素的复合矿物，它们的选矿工艺存在较大挑战。
本文先从理论上阐述了常用的两种选矿工艺，即磁选和水分选，并着眼于砂矿钛铁矿的特殊性，对它实施两种选矿工艺进行了深入的讨论。
本文结论：利用磁选和水分选，可以有效地提高砂矿钛铁矿的收率和提纯度；两种选矿工艺虽有差异，但它们可以有效地协同工作，从而实现最佳的选矿效果。
关键词：砂矿钛铁矿；选矿工艺；磁选；水分选IntroductionMagnetic SeparationWater-based SeparationThe water-based separation is a separation process based on the difference in specific gravity of minerals. It mainly uses the difference in the density of the mineral particles and the density of the slurry to produce a major role in the process. This process has the advantage of high recovery rate, so it is suitable for low grade and finely disseminated ore. However, it has the disadvantage of causing slime loss, which is not conducive to environmental protection.Conclusion。
某钛铁砂矿预处理浮选工艺研究
砂 矿 中的钛铁 矿 常 与锆 石 、 金 红石 、 独居石 、 磷 钇 矿 等 共 同 产 出 。 钛 铁矿选 矿分 为两 个过 程 ， 首先是 选铁 ， 其 次 是 从选 铁 尾矿 中选 钛 ， 选 钛 方 法 主要 有 重 选 、 磁选 、 电
选及 浮选 。 １ 原矿 性质 １ ． １ 化 学成 分 分 析 及 矿 物 组 成 试 验样 为 印度尼 西亚某 钛铁 矿 ， 属 砂矿 类型 ， 主 要 化学 成分 分析 结果 为 ： Ｔ ｉ Ｏ ２ ９． １ ３ ％ ， Ｔ Ｆ ｅ ２ １ ． ０ ４％ ，
ｆ
１
铁精矿
磁选 尾矿
为 确定 Ｆ ｅ 、 Ｔ ｉ Ｏ 在 原 矿 中 的 赋 存 状 态 ， 对 原 矿 进行 物 相分 析 ， 结 果见 表 １ 、 表 ２ 。 表 １ 钛 铁 矿 中铁 物 相 分 析 结 果
表３
图 １ 磨 矿 细 度 试 验 流 程 磨 矿 细 度 试 验 结 果
７ ９ ． ２ ８ ％ 的合格钛 精 矿产 品 。 关键 词 ： 钛铁砂 矿 ； 磁选 ； 浮 选工 艺 ； 钛 精 矿
中图分类 号 ： Ｔ Ｄ ９ ２
文献标 识码 ： Ｂ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ７ － － ６ ９ ２１ （ ２ ０ １ ３） Ｏ ２ —ｏ ０ ５ ２ —０ ２
收 稿铁 物 相 分析 结 果 ， 铁 主要 以磁性 铁 的形 态 赋 存 于 矿 石 中 。磁 性 铁 在 强 磁 选 过 程 中会 产 生 磁 团 聚， 形成 磁 团 、 磁链 等 将 铁 矿 物包 裹 其 中 ， 导致 钛铁 矿中的 Ｆ ｅ无 法 降 下 来 ， 因此需 要在选 择钛 铁矿 之前
Ｆｅ Ｏ １ ７． ５６％ ， Ａ１ ２ ０３ ０． ５２％ ， Ｓｉ Ｏ２ １５． ３９％ ， Ｐ ０． ２９ ｔ， Ｓ ０． ０３％ 。
钛铁矿选矿工艺流程
钛铁矿选矿工艺流程1. 介绍1.1 钛铁矿概述钛铁矿是一种重要的金属矿石，在工业生产中有广泛的应用。
钛铁矿主要包括钛磁铁矿和钛铁矿石两种类型。
1.2 选矿的目的选矿的目的是从原矿中提取出所需的钛铁矿石，同时去除其中的杂质，以获得高纯度的产品。
2. 常见的钛铁矿选矿工艺2.1 重选法重选法是最常用的钛铁矿选矿工艺，通过重力分选的原理，使得钛铁矿石与杂质矿石在重力的作用下分离。
2.2 磁选法磁选法是利用磁性差异对钛铁矿石和杂质矿石进行分离的工艺。
钛磁铁矿可以被磁选出来，而钛铁矿石则不易受磁性的影响。
2.3 浮选法浮选法是用气泡吸附的原理对钛铁矿石和杂质矿石进行分离的工艺。
通过给矿浆注入药剂和空气使其起泡，使得钛铁矿石与泡沫一起浮出，而杂质则沉淀于底部。
2.4 电选法电选法是利用杂质和钛铁矿石在电场中的导电性差异进行分离的工艺。
通过施加电场，使得具有不同导电性质的矿石在电场力的作用下运动，从而分离出钛铁矿石。
3. 钛铁矿选矿工艺流程3.1 前处理前处理阶段是将原矿进行破碎、磨矿等处理，以便提高原矿的可选性。
1.原矿破碎：将原矿进行粗碎、细碎等破碎过程，使得原矿颗粒大小适宜进入下一步的选矿过程。
2.磨矿：将粗碎后的原矿进行磨细，以进一步提高原矿的可选性。
3.2 重选工艺流程重选法是钛铁矿选矿中广泛运用的一种工艺方法。
1.粗选：通过重力分选，将原矿中的较大颗粒的钛铁矿石与杂质分离出来。
2.再选：将粗选后的钛铁矿石进行再次选矿，以去除其中的残余杂质。
3.精选：在再选的基础上，对钛铁矿石进行进一步的提纯，使得钛铁矿石的纯度更高。
3.3 后处理后处理阶段是对选矿后的钛铁矿石进行处理，以获得最终的产品。
1.烘干：将湿状的钛铁矿石进行烘干，以便储存和运输。
2.研磨：将烘干后的钛铁矿石进行研磨，使得颗粒更加均匀。
3.筛分：对研磨后的钛铁矿石进行筛分，以获得符合要求的颗粒级别。
4.包装和储存：对筛分后的钛铁矿石进行包装和储存，以便于出售和使用。
承德某钛铁矿选矿探索试验研究
承德某钛铁矿选矿探索试验研究发表时间：2015-12-18T13:57:43.823Z 来源：《基层建设》2015年16期供稿作者：夏德林[导读] 青岛晟佰冶金窑炉长寿材料有限公司山东青岛从直接采用电选选别的结果可以知道，只单独采用电选工艺，难以大幅度提高钛精矿的品位。
夏德林青岛晟佰冶金窑炉长寿材料有限公司山东青岛 266000 摘要：矿样采自承德某地钛铁矿，矿样含TiO2达37.25%，其中钛铁矿部分则占了92.43%。
根据工艺矿物学的研究结果，结合国内外分选钛矿物选矿成熟的工艺，制定了不磨矿直接选钛矿的工艺流程和磨矿后再选钛的两种原则探索试验流程，其中分别包括：直接电选流程、扫铁—强磁选—电选流程、扫铁—强磁选—摇床流程、隔粗—扫铁—隔粗—电选—中磁选流程、磨矿—扫铁—强磁—电选选钛流程、磨矿—扫铁—强磁—摇床选钛流程和磨矿—扫铁—强磁—浮选选钛流程，通过对比试验，探索最优的选钛工艺流程。
关键词：不磨直选；磨矿再选；摇床选钛；磁电选钛1 矿石成份分析和化学物相分析1.1 矿石化学成分矿石的多元素化学成分分析结果列于表2—1。
表1—1 矿石的主要化学成分%由表1—2可以看出：矿石中可供选矿回收的主要组分钛，其中钛铁矿占全钛的92.43%，而其他形式的钛矿物仅占7.57%，理论上全部回收矿样中的钛铁矿矿物，则选矿回收率应该达到92.43%。
1.3 主要矿物组成及粒度对矿样进行了磨光片镜下检查，发现该矿物粒度主要介于0.03～0.25mm之间，脉石矿物的粒度和钛矿物的粒度接近，样品中钛矿物单体解离度在80%左右，为了得到较高品位的精矿产品需要进行再磨矿作业。
样品中主要的矿物是钛铁矿、角闪石，其次为长石、云母、榍石，还含有一定量的黄铁矿和磁黄铁矿，脉石也基本以单体状态出现。
2 选矿探索试验2.1 原矿粒度筛析及金属分布率测定为了考察样品中不同粒级中钛矿物的分布情况，对原矿进行了粒度筛析和金属分布率测定，在不同的粒级中钛品位没有很大幅度的变化，粗粒级中品位没有明显的降低，因此进行粗粒抛尾不合适，只能为了不增加磨矿而进行隔粗处理，粗粒单独作为产品进行开发利用。
印尼某砂铁矿选矿实验报告
4.
对从海滨砂a中回收铁精矿进行了全流程试验。根据上述试验结果，全流程试验的选别工艺参数确定为：粗选磁场强度为：1200Gs；粗精矿磨矿粒度为-0.045mm为96%，粗精矿精选磁场强度为：1130Gs。所得全流程试验结果见图4-5及表4-5。
表4-5全流程试验结果（化学分析）
磁选
制度
产品
产率%
品位/%
表4-6标准样及待测样磨矿动力学表
矿样
粒度
（%）
磨矿时间（min）
4
7
10
15
19
24
标准样
攀枝花钒
钛磁铁矿
－200目
－400目
18.2
8.6
29.5
15.1
41.7
21.1
67.9
33.3
95.1
60.13
99.8
90.21
矿样
粒度（%）
9
12
15
18
待测样
海滨砂粗精矿
—200目
—400目
98.12
（2）采取一段磁选-粗精矿磨矿-二段磁选精选的选别流程，对海滨砂BL进行了系统的选矿试验研究。研究结果表明，适宜的选别制度为一段磁选磁场强度1200Gs； 粗精矿磨矿粒度-0.045mm为96%；粗精矿精选磁场强度为1130Gs。采用CRIMM—φ400—300型圆筒磁选机进行分选，可以获得TFe60.69%、回收率68.68%，V2O50.44%、回收率62.4%，TiO29.00%、回收率66.70%的铁精矿，其中的有害杂质仅P较高，达到了0.15%。此种精矿用于炼铁时，可回收其中的钒，但需采取特殊的冶炼制度，最好供给有使用此类精矿经验的厂家。此外，从海滨砂BL中回收的铁精矿粒度细，-0.045mm粒级达到了97.73%，在用于炼铁进行造块处理时，采用球团法较为适宜。
对从海滨砂a中回收铁精矿进行了全流程试验。根据上述试验结果，全流程试验的选别工艺参数确定为：粗选磁场强度为：1200Gs；粗精矿磨矿粒度为-0.045mm为96%，粗精矿精选磁场强度为：1130Gs。所得全流程试验结果见图4-5及表4-5。
表4-5全流程试验结果（化学分析）
磁选
制度
产品
产率%
品位/%
表4-6标准样及待测样磨矿动力学表
矿样
粒度
（%）
磨矿时间（min）
4
7
10
15
19
24
标准样
攀枝花钒
钛磁铁矿
－200目
－400目
18.2
8.6
29.5
15.1
41.7
21.1
67.9
33.3
95.1
60.13
99.8
90.21
矿样
粒度（%）
9
12
15
18
待测样
海滨砂粗精矿
—200目
—400目
98.12
（2）采取一段磁选-粗精矿磨矿-二段磁选精选的选别流程，对海滨砂BL进行了系统的选矿试验研究。研究结果表明，适宜的选别制度为一段磁选磁场强度1200Gs； 粗精矿磨矿粒度-0.045mm为96%；粗精矿精选磁场强度为1130Gs。采用CRIMM—φ400—300型圆筒磁选机进行分选，可以获得TFe60.69%、回收率68.68%，V2O50.44%、回收率62.4%，TiO29.00%、回收率66.70%的铁精矿，其中的有害杂质仅P较高，达到了0.15%。此种精矿用于炼铁时，可回收其中的钒，但需采取特殊的冶炼制度，最好供给有使用此类精矿经验的厂家。此外，从海滨砂BL中回收的铁精矿粒度细，-0.045mm粒级达到了97.73%，在用于炼铁进行造块处理时，采用球团法较为适宜。
钛铁矿选矿工艺流程
钛铁矿选矿工艺流程一、前言钛铁矿是一种重要的矿产资源，广泛应用于航空、航天、冶金等领域。
由于钛铁矿的含量较低，需要进行选矿处理才能得到高品质的产品。
本文将介绍钛铁矿选矿工艺流程。
二、钛铁矿性质及选矿原理1. 钛铁矿性质钛铁矿主要成分为二氧化钛和氧化亚铁，其它杂质元素包括SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
钛铁矿通常呈黑色或棕色，硬度较高，密度大约为4.5-5.0g/cm3。
2. 选矿原理根据钛铁矿中二氧化钛和氧化亚铁的比例不同，可以采用不同的选矿方法。
通常采用的方法有重介质分离法、浮选法和电选法等。
三、工艺流程1. 重介质分离法重介质分离法是利用物料在不同密度下的沉降速度差异进行物理分离。
具体步骤如下：（1）粉碎：将钛铁矿矿石经过粉碎后，得到一定粒度的物料。
（2）重介质分离：将物料放入重介质分离机中，通过调节介质密度和流速，使得密度较大的钛铁矿颗粒沉降到底部，密度较小的杂质则浮在上面。
（3）浮选：将底部沉淀物进行浮选处理，去除其中的杂质。
2. 浮选法浮选法是利用气泡与颗粒表面的亲水性差异进行分离。
具体步骤如下：（1）粉碎：将钛铁矿矿石经过粉碎后，得到一定粒度的物料。
（2）药剂处理：在物料中加入药剂，使得钛铁矿颗粒表面变为亲水性，而杂质则变为疏水性。
（3）气泡吸附：将气泡注入物料中，在气泡与颗粒表面接触处形成气液界面。
由于钛铁矿颗粒表面具有亲水性，因此会被气泡吸附并上升至液面，而杂质则沉入底部。
（4）浓缩：将气泡吸附的钛铁矿颗粒收集起来进行浓缩处理。
3. 电选法电选法是利用物料在电场中的运动差异进行分离。
具体步骤如下：（1）粉碎：将钛铁矿矿石经过粉碎后，得到一定粒度的物料。
（2）药剂处理：在物料中加入药剂，使得钛铁矿颗粒表面带有电荷。
（3）电场分离：将物料放入电选机中，在电场作用下，钛铁矿颗粒受到力的作用向阳极移动，而杂质则向阴极移动。
（4）收集和浓缩：将阳极收集到的钛铁矿颗粒进行浓缩处理。
四、结论以上三种方法均可用于钛铁矿的选矿处理。
主要的钛铁矿怎么选矿
主要的钛铁矿怎么选矿1、钛铁矿重选法由于钛矿物比重大于非金属脉石矿物，因此重选可以用于钛铁矿的分选。
这种方法适用于粗粒级浸染和细粒级集合浸染的钛铁矿。
一般重选法的流程是在经过粗碎和中碎后，通过螺旋溜槽、摇床等重选设备抛除脉石矿物和脱泥，具有生产成本低、对环境污染少等特点。
2、钛铁矿磁选法钛铁矿具有弱磁性，且比磁化系数和密度均高于其脉石矿物，在一定磁场强度下，钛铁矿中的脉石矿物和一部分含有铁硅酸盐细粒矿物能够十分容易地进入尾矿中。
因此，强磁选能够有效将钛铁矿与脉石矿物分离。
根据钛铁矿矿石类型的不同，磁选时所选择的磁场强度也不相同。
对于钒钛磁铁矿型的矿石，可使用中磁场磁选机选出其中部分磁性较强的钛铁矿；对于磁性较弱的钛铁矿，可使用强磁场磁选机；在扫选回收分级溢流中的钛铁矿时，高梯度磁选机可作为分选设备；对于海相成因的砂矿型钛铁矿，则往往要先用弱磁场磁选机出去其中的磁铁矿，再根据钛铁矿的磁性来选择适宜的磁场强度。
3、钛铁矿浮选法浮选法主要用于原生钛矿精选以及细粒级钛铁矿的选别，又可细分为常规浮选、絮凝浮选、团聚浮选、载体浮选等。
钛铁矿常规浮选法即使用油酸及其皂类、氧化石蜡皂、塔尔油等药剂，对钛铁矿进行捕收浮选分离。
其中，油酸及其皂类是较常用的钛铁矿捕收剂，技术成熟，可通过升温、增加氧气含量、添加乳化剂等方式提升捕收性能。
为了改善浮选指标，可以添加水玻璃、六偏磷酸钠、酸化水玻璃等抑制剂来抑制石英、钛辉石等脉石矿物，在pH值为4.0~6.0时对钛铁矿进行浮选。
絮凝浮选法包括选择性絮凝浮选法和疏水性絮凝浮选法两种，钛铁矿的絮凝浮选法主要是通过添加聚丙烯酰胺等絮凝剂进行选择性絮凝微细粒钛铁矿来实现的。
这种浮选法在钛铁矿微细粒浮选上具有一定的优势，钛铁矿团聚浮选法则是通过捕收剂吸附在钛铁矿表面，使钛铁矿矿粒聚团整体上浮。
这种方法对搅拌作用要求较高，搅拌强度越高，促进矿粒表面疏水，容易凝聚成团。
钛铁矿载体浮选则是利用可浮粒级矿物作为载体，负载微细粒级钛铁矿上浮实现分选。
钛铁矿选矿工艺
钛铁矿选矿技术解析：从选矿原理到实践应
用全面剖析
钛铁矿是一种重要的稀有金属矿物资源，其选矿技术不仅在工业生产上有广泛应用，而且在经济发展上也有着重要的战略地位。
那么如何进行钛铁矿的选矿呢？下面我们就从选矿原理、工艺流程、实践应用等方面来进行全面的剖析。
一、钛铁矿选矿原理
钛铁矿的选矿原理是通过矿物学、磁性等矿物特性进行精选。
而钛铁矿中主要成分为铁钛矿和钛铁矿，两者在磁性和密度上具备显著的差异，可通过磁选和重选技术进行分离。
此外，钛铁矿和杂质矿物的比重相差很大，所以也可通过重力分选技术进行分离。
二、钛铁矿选矿工艺流程
1. 粗选：将钛铁矿经过矿山破碎机、筛分等设备进行初步分选，将较大的矿石体分离出来。
2. 磨矿：将初步分选后较大的矿石体进一步粉碎，使得钛铁矿和杂质矿物有效分离。
3. 磁选：将磨后的矿物进行磁选，通过磁性差异将铁钛矿和钛铁矿分离出来。
4. 重选：将磁选后的铁钛矿和钛铁矿进行重选，通过重力分离技术将同密度的杂质矿物从钛铁矿中分离出来。
5. 再次磁选：将重选后的钛铁矿再进行磁选，进一步提高钛铁矿的品位。
三、钛铁矿选矿实践应用
钛铁矿选矿技术已经在工业生产和经济建设中得到广泛应用，特别是在钢铁、冶金、航空等领域中有着重要的战略意义。
而我国钛铁矿储量丰富，是世界上重要的钛铁矿生产国，因此如何提高钛铁矿的选矿效率和品位也成为了我国钛铁矿产业发展的重要方向。
以上就是钛铁矿选矿技术的相关解析，希望能为大家提供一定参考价值，推动我国钛铁矿产业的健康发展。
钛铁矿选矿最佳方法
钛铁矿选矿最佳方法
钛铁矿可是一种非常重要的矿产资源呢！那对于钛铁矿选矿，到底什么才是最佳方法呢？
要进行钛铁矿选矿，一般可以这样做。
首先要对矿石进行破碎和磨矿，把大块的矿石变成细小的颗粒，这就好比把一个大西瓜切成小块，方便我们后续处理呀。
在这个过程中，一定要注意控制好破碎和磨矿的程度，不能太粗也不能太细哦，不然会影响后续的选矿效果呢。
然后进行选矿作业，可以采用重选、磁选、浮选等多种方法相结合。
就像我们做饭要多种调料搭配一样，这样才能选出高质量的钛铁矿。
在操作中，设备的运行状态要时刻关注，参数的调整也要恰到好处，可不能马虎呀！
在这个过程中，安全性和稳定性那可是至关重要的呀！这就像走钢丝，必须稳稳当当的。
设备要定期检查和维护，不能让它关键时刻掉链子呀。
工作人员也要严格遵守操作规程，不能有丝毫的疏忽，毕竟安全无小事啊！只有保证了整个选矿过程的安全性和稳定性，我们才能安心地进行生产呀。
钛铁矿选矿的应用场景那可多了去了。
在化工、冶金等行业都有着广泛的应用呢。
它的优势也很明显呀，选出的钛铁矿纯度高、质量好，能满足各种不同的需求。
这就好比一把万能钥匙，能打开很多扇门呢！而且这种方法还比较环保，对环境的影响相对较小，这多好呀！
说到实际案例，有个选矿厂采用了这种方法后，那效果简直太棒啦！他们的钛铁矿产量大幅提高，质量也非常优秀，产品在市场上供不应求呢。
这不就很好地证明了这种方法的有效性吗？
我觉得呀，这种钛铁矿选矿方法真的很不错呢！是值得推广和应用的好方法呀！。
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强磁选抛尾—全浮选工艺试验流程图
3.2强磁选抛尾—全浮选工艺试验
从试验结果看出，强磁选抛尾后浮选，虽 然精矿品位提高到了39%，但回收率太低，强 磁选抛尾后浮选的工艺流程也不宜处理该矿石。
强磁选抛尾—全浮工 艺试验结果
产率%
产品名称
TiO2品位%
回收率%
精矿
中矿1 中矿2 中矿3 中矿4 尾矿 铁精矿 强磁选尾矿 尾矿
氧化物（含氢氧化物）
硅酸盐
碳酸盐 硫化物 磷酸盐 合计
嵌布粒度（mm） 0.003-0.2 0.01-0.2 0.003-0.05 0.01-0.06 0.003-0.07 0.01-0.2 0.03-0.3 0.04-0.2 0.01-0.2 0.01-0.15 <0.03 <0.04 0.04-0.1 0.05-0.1 0.01-0.1 /
钛品位 %
入选粒度与抛尾 指标的关系
1.0
70
0.9
钛品位 产率 钛回收率
60
0.8
50
0.7
40
0.6
30
0.5
20
抛尾粒度的研究： 采用强磁 选作为粗 选作业，进行了不同入 选粒度下的磁选试验
0.4
10
0.3
0
-1
-0.45
60%（-200目）
-0.2
80%（-200目）
-0.1
入选粒度mm
产率、回收率 %
二、矿石性质
矿石性质简介
矿石性质
原 矿 的 主 要 化 学 成 分 及 物 相 分 析
原 矿 的 矿 物 成 分 及 赋 存 状 态
2.1 原矿的主要化学成分及物相分析
原矿主要化学成分分析结果(％)
元 素 Ti
4.31 Al2O3 12.10
Fe
11.07 SiO2 46.17
V2O5
0.077 As <0.1
0.28 6.43 2.43 56.50 0.45 10.37
总钛
4.31 100.00
含量（％） 分配率（％）
2.2 原矿的矿物成分及赋存状态
类 型 矿物名称 钛磁铁矿 钛铁矿 锐钛矿 石英 赤铁矿 蒙脱石 斜长石 钾长石 辉石 云母 滑石 榍石 方解石 黄铁矿 磷灰石 /
矿石矿物成分、嵌布粒度和含量 含量（％左右） 3 6.2 0.6 3 少 46 20 6 4 3 3 偶见 4 偶见 0.6 99.4
强磁选抛尾—重 选工艺试验原则 工艺流程图
3.3强磁选抛尾—重选工艺试验
可以看出，由于钛、铁矿 物嵌布粒度细，只有磨细至 60%-200目（相当于0.2mm）以 下，才可以抛出50%以上的尾 矿。尾矿抛出率是随入选粒度 细而急剧增加，而尾矿的品位 却波动不大。矿物的嵌布粒度 决定了粗选抛尾的入选粒度， 这类细粒嵌布的矿石，无法实 现 很 粗 粒 度 下 的 抛 尾
全浮工艺试验结果
产品名称 精矿 中矿1 中矿2 中矿3 中矿4
中矿5
中矿6 尾矿
22.18
7.62 42.33
50.05
57.67 100.00
1.59
4.44 1.29
6.63
6.34 4.20
8.39
8.05 12.99
78.97
87.01 100.00
3.2强磁选抛尾—浮选工艺试验
矿石中的目的矿物钛铁矿、钛磁 铁矿嵌布粒度较细，与脉石的连 生的关系复杂，因此我们对原矿 先采用弱磁选除铁强磁选抛尾得 到钛粗精矿，对其细磨后进行浮 选 ， 试 验 流 程 见 图 。
3.3强磁选抛尾—重选工艺试验
粗精矿精选工艺的研究 由于粗选已经磨得比较细（80%-200目），粗精矿中钛 矿物的单体解离度已达60%（显微镜下测定结果），可以直 接精选，先将已经解离的铁、钛矿物分选成为精矿。至于精 选工艺，则取决于粗精矿的矿物组成及其嵌布特性。采用磁 选作为粗选工艺所获得的粗精矿，里面除了铁、钛矿物的单 体与连生体之外，还有一些具有弱磁性的脉石矿物—辉石和 云母等，它们的比重要比铁、钛矿物小一些，因此，可以采 用重选方法使之分离。常用的重选工艺是摇床与螺旋溜槽， 对此，我们进行了试验比较
摇床
尾矿 泥 强磁粗精矿 精矿 中矿
螺旋溜槽 尾矿 强磁粗精矿
3.3强磁选抛尾—重选工艺试验
中矿再处理的研究
3.3强磁选抛尾—重选工艺试验
对强磁选得到的粗精矿，分级（分为+74μm,74～37μm，-37μm） 精选工艺 后分别进行摇床精选一次或螺旋溜槽精选三次，其对比指标列在表中 的选择 可以看出，螺旋溜槽精选的效果不好，既难以获得合格的钛精矿， 回收率也比摇床进行要低。这主要是由于螺旋溜槽的分选精度比摇床差， 虽然精选了三次，仍然没有使品位超过40%，显然，螺旋溜槽工艺是不 适合用于精选的。 同时，还应看到，精选时产出的中矿量（无论是产率或回收率）是 比较大的，必须对中矿的处理工艺进行细致的研究 不同精选工艺
内陆砂钛矿的选矿，一般采 用粗选抛尾、粗精矿再精选 的工艺流程，这一工艺的优 点是可以选用处理量大、回 收率高的选矿设备进行粗选， 丢弃大量尾矿后，再对少量 的粗精矿进行精选，获得优 质精矿，并回收伴生的其它 有价矿物（铁矿物）。我们 对这一微细粒嵌布的矿石， 也按这一原则工艺（图1）进 行 了 深 入 研 究 。 。
2.2原矿的矿物成分及赋存状态
钛在各主要矿物中的分配率
矿
物
矿物含量%
矿物中TiO2的含 量%
矿物中TiO2的分 配量%
TiO2在各矿物中 的分配率%
钛磁铁矿
钛铁矿 锐钛矿 硅酸盐及其他
3
6.2 0.6 85.6
11.20
47.64 90.37 1.43
0.336
2.95368 0.54222 1.22408
三、选矿试验研究
试验研究内容
研究内容
全浮选工艺试验
强磁抛尾—浮选工艺试验
强磁抛尾—重选工艺试验
3.1全浮选工艺试验
全浮选工艺试验流程图
3.1全浮选工艺试验
从试验结果可看出，磨矿细度已达80%-200目，虽然经 过五次精选，但精矿品位不高且回收率也不高，说明微 细粒不均匀嵌布的钛铁矿石，由于矿石在磨得较细的粒 度下仍有大量连生体存在，捕收剂会将其捕收到精矿中 而不易提高精矿品位，浮选工艺不宜处理该矿石。
选别指标对比
精选工艺
产品名称 精矿 中矿
作业产率% 6.96 40.68 33.99 18.37 100.00 9.23 32.79 57.98 100.00
TiO2品位% 44.45 6.69 1.67 3.63 7.06 35.76 8.12 3.78 8.16
作业回收率% 43.88 38.59 8.07 9.46 100.00 40.46 32.63 26.91 100.00
6.43
56.50 10.37 23.41
辉石
合计
4
99.4
4.30
/
0.172
5.22798
3.29
100.00
对矿样进行了比较详细的物质组成研究，查明了原矿中主要的 有用钛矿物为钛铁矿，主要的铁矿物为钛磁铁矿；脉石矿物主要 为蒙脱石、斜长石、钾长石、辉石和石英等。查明了矿石中矿物 组成、结构特点、以及钛的赋存状态。 原矿中的钛主要以独立矿物的形式赋存在钛磁铁矿和钛铁矿 中，分配率分别占6.43%和56.50%，此外，钛部分以独立矿物形 式赋存在锐钛矿中，占10.37%，但由于这部分锐钛矿属于土状微 晶状的集合体，磨矿过程中容易泥化，选矿时很难回收。其他以 类质同象形式赋存在硅酸盐矿物中钛占26.70%。也就是说，如果 钛铁矿能全部回收的话，钛最高回收率为56.50%。 单矿物钛铁矿含TiO2 47.64%、钛磁铁矿含Fe 56.35%，对提 高选矿钛、铁精矿品位不利。 目的矿物钛铁矿、钛磁铁矿嵌布粒度较细，与脉石的连生的 关系复杂，在常规的磨矿细度条件下，单体解离不彻底，对提高 钛、铁精矿品位和回收率均有较大的负面影响。
某内陆砂矿钛铁矿选矿工艺研究
一、前言
二、矿石性质
三、选矿试验研究
汇 报 内 容
四、讨论
一、前言
钛广泛应用于工业生产、现代国防及日常生活中，其原料的生产得到了相当的重视，钛铁矿 作为钛资源的主要来源，加强对其选别回收是提高钛原料生产能力的关键。 在自然界中,钛铁矿作为伴生矿物见于火成岩和变质岩中,也可形成砂矿。主要分布于加拿大、 挪威、南非、澳大利亚、美国、印度、中国、原苏联、斯里兰卡、巴西、芬兰等国。 我国的钛铁矿资源十分丰富,遍布20 个省区,既有岩矿,也有砂矿,其中,岩矿占大部分。岩矿主 要分布在四川攀西地区和河北承德地区,如中国四川攀枝花铁矿中,钛铁矿分布于磁铁矿颗粒之间 或裂理中,并形成了大型矿床。砂矿主要分布在广东、广西和海南沿海一带。此外,还有一种介于 上述两者之间的内陆砂矿,分布在云南地区。云南砂钛矿资源主要分布在滇中、滇南及滇西地区。 国外对原生矿石选矿常采用重选、磁选、浮选、电选等各种方法。处理钛铁矿—磁铁矿类型 的矿石原则是尽可能粗粒抛尾，然后磨矿磁选，选出钛铁精矿，处理细粒嵌布的的矿石一般不采 用重选，而采用磁-浮联合流程，对粗粒嵌布不均匀的矿石则采用磁-重-浮联合流程。 目前国内用于钛铁矿的选矿方法主要有：重选法、浮选法、磁选法和联合分选法。 原生钛铁矿由于矿物组成复杂，各矿物间共生密切，较之海滨砂钛铁矿，其分选流程要复杂 得多，根据矿石性质的不同主要采用以下的分选工艺流程：重选一磁选流程、重选流程、重选一 强磁选一电选流程等，而细粒钛铁矿通常采用浮选流程。 对于砂钛矿（无论是海滨砂矿或是内陆砂矿）的选矿，一般都分粗选和精选两个阶段进行。 粗选一般采用处理量大、回收率高的选矿工艺与设备，而精选则根据有价矿物的种类与特性，采 用不同方法分离及提纯，重选（摇床或螺旋选矿机）、磁选（强磁选设备）、电选、浮选均在研 究与应用之列。 我们在对云南某内陆砂矿型的钛铁矿进行选矿试验研究时，进行了多种试验方案、多种试验 流程的对比，最后采用“粗磨—强磁抛尾—摇床精选—摇床中矿再磨再选”的试验流程，获得了 较好的选矿指标。