RFID生产线管理系统

基于RFID服装生产管理系统解决方案随着科技的快速发展，RFID技术在生产管理领域逐渐被广泛引入。

尤其是在服装生产管理领域，RFID技术的应用可以帮助企业提高生产效率、加强生产监管、提高库房库存管理等方面的工作。

本文将重点探讨基于RFID标识的服装生产管理系统解决方案。

一、RFID技术介绍RFID技术是指利用射频技术对物品进行无线识别，将物品条码和电子标签进行标识。

RFID技术的标识可以为物品提供全球唯一的识别码，可以有效实现对物品的跟踪、管理和监控。

相对于传统条码技术，RFID技术具有更高的自动化水平、读取速度更快、识别率更高、信息存储容量更大等优势。

二、RFID技术在服装生产管理中的应用1、产品跟踪管理RFID技术可以为服装产品提供全球唯一的识别码，帮助企业实现对各个生产环节的商品跟踪。

企业可以通过RFID读写器将商品的识别码写入RFID标签，通过读取RFID标签实现商品的追踪以及相关数据的收集和分析。

2、生产流程管理RFID技术可以为服装生产过程提供高效的管理解决方案。

使用RFID标签可以对生产过程中的每个过程进行跟踪，根据生产流程设计应用不同的标签，以便与实时跟踪原材料和成品的状态，同时能提供一些关键性上的数据，如制定生产计划、有效地进行监控和控制生产过程等。

3、库存管理RFID技术可以对库存管理实现高效自动化。

企业可以使用RFID标签对库房的物品进行标识，通过RFID读写器对库房内的商品进行读取和写入操作，自动分析库存状态，及时实现库存管理，保证库存状态更加精准、实时可靠。

4、防伪追溯RFID技术可以为服装行业提供防伪追溯管理。

企业可以在服装产品上添加RFID格温标签，并将相应的数据写入，消费者可以通过RFID识别器的扫描，识别到该产品的唯一码，确保产品的真实性，同时，如果发现问题也能够迅速追溯到生产源头，查找问题并做出相应的处理。

三、RFID技术服装生产管理系统解决方案基于上述应用场景，可以设计一套完备的RFID技术服装生产管理系统解决方案，其基本流程如下：1、采集数据阶段在解决方案中，企业需要对生产线上每一个流程节点安装RFID标签以及RFID读写器。

某集团RFID生产线管理系统解决方案(DOC 29页)摩佰尔集团RFID生产线管理系统解决方案摩佰尔（天津）电子科技有限公司2010年10月目录1 系统概述 .............................................................................................................. - 1 -1.1 系统摘要 ....................................................................................................... - 1 - 1.2 项目背景 ....................................................................................................... - 1 - 1.3 条码技术与RFID技术的对比.................................................................... - 3 - 1.4 系统简介 ....................................................................................................... - 4 -2 系统设计目标 ...................................................................................................... - 6 -2.1 系统总体目标 ............................................................................................... - 6 -2.2 系统设计目标 ............................................................................................... - 6 -3 系统总体架构 ...................................................................................................... - 7 -3.1 系统总体架构 ............................................................................................... - 7 -3.2 网络拓扑结构 ............................................................................................... - 9 -4 系统流程设计 ..................................................................................................... - 11 -4.1 总体技术路线 .............................................................................................. - 11 -4.2 系统流程设计 .............................................................................................. - 11 -5 系统设计方案 .................................................................................................... - 13 -5.1 统一规范的编码体系 ................................................................................. - 13 - 5.2 基础信息平台 ............................................................................................. - 14 - 5.3 生产线RFID设备配置方案...................................................................... - 14 -5.4 生产线自动识别实现方案 ......................................................................... - 15 -6 软件系统功能 .................................................................................................... - 18 -6.1 生产线管理系统 ......................................................................................... - 18 -6.2 信息查询模块 ............................................................................................. - 21 -7 系统设备 ............................................................................................................ - 24 -7.1 RFID电子标签............................................................................................ - 24 - 7.2 RFID固定读写器........................................................................................ - 25 -7.3 RFID手持机................................................................................................ - 26 -8 系统特点与系统效益 ........................................................................................ - 30 -8.1 系统特点 ..................................................................................................... - 30 - 8.2 系统效益 ..................................................................................................... - 30 -1.1 条码技术与RFID技术的对比国内生产制造企业在建立和不断完善质量体系的过程中，迫切要求产品生产线有一套清晰、完整、便于存取和检索的质量记录。

某集团RFID生产线管理系统解决方案1. 简介RFID（Radio Frequency Identification，射频识别）技术被广泛应用于生产线管理系统中，其通过无线电频率识别标签上的信息，实现对生产线物资、设备和工人的精确管理。

某集团作为一家大型制造企业，为提高生产线的效率和管理水平，决定引入RFID生产线管理系统。

本文将介绍某集团RFID生产线管理系统的解决方案，包括系统架构、功能模块、数据管理和应用场景。

2. 系统架构某集团RFID生产线管理系统采用分布式架构，由以下核心组件组成：2.1 标签/读写器系统中使用的标签采用RFID技术，可以精确识别和跟踪物资、设备和工人。

读写器负责与标签进行通信，并将读取的数据传输给服务器。

2.2 服务器服务器负责接收读写器传输的数据，并进行数据处理和存储。

同时，服务器提供接口给上层应用程序进行访问和管理。

2.3 数据库系统中采用专门的数据库存储标签和读写器的数据。

数据库提供高性能和可靠的数据存储，以支持大规模的数据管理和查询。

2.4 上层应用程序上层应用程序是系统的核心部分，提供用户界面和各种功能模块。

应用程序可以实现物资、设备和工人的监控、追踪和管理，同时可以生成各种报表和统计分析。

3. 功能模块某集团RFID生产线管理系统具备以下主要功能模块：3.1 标签管理系统可以对标签进行管理，包括标签的绑定、解绑、激活和禁用。

标签的详细信息可以被存储和查询，以支持后续的监控和管理。

3.2 设备管理系统可以对生产线上的设备进行管理，包括设备的绑定、解绑、状态监测和维护计划制定。

通过与设备绑定的标签，系统可以实时监控设备的使用情况和运行状态。

3.3 物资管理系统可以对生产线上的物资进行管理，包括物资的入库、出库、库存监控和报废管理。

通过与物资绑定的标签，系统可以实时追踪物资的流向，并提供库存报表。

3.4 工人管理系统可以对工人进行管理，包括工人的绑定、解绑、考勤记录和培训计划。

基于RFID的生产线管理解决方案射频识别，RFID（Radio Frequency Identification）技术，又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。

生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。

又称生产控制。

生产管理分为：①生产组织，即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等；②生产计划。

即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等；③生产控制工作。

即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容；④保证纳期交付正常。

根据生产计划安排，保证客户产品交付正常。

目录1、基于RFID的生产线管理解决方案简介2、基于RFID的生产线管理系统功能3、基于RFID的生产线管理系统特点4、RFID的市场发展基于RFID的生产线管理解决方案简介：生产企业在建立和不断完善质量体系的过程中，要求产品生产线有一套清晰、完整、便于存取和检索的质量记录。

目前基于条码的生产管理系统，使各种质量分析和控制得以方便地实现。

传统的条码系统有其优点，也有明显的缺点，如易污染、折损、需要停止等待逐个扫描等，批量识读效率不高，无法满足快速准确的需求。

基于RFID的生产线管理系统将RFID信息与现有基于条码的生产管理系统进行信息整合，将RFID应用有机地纳入到企业信息化整体架构中。

利用RFID、条码、传感器采集生产线现场的实时数据，把读取到的数据通过网络传给上位设备(控制器，计算机)。

系统实现生产线状况监控，员工行为监控，生产管理，质量管理与追踪，物料管理，作业调度，现场操作指导，生产数据实时上传。

整个网络架构要提供信息跟踪的功能，根据产品的标识码就能将产品的全部信息及各个流动点的信息列出。

为了保证跟踪信息完整而且可实时查询信息链，提供了信息链备份功能，即使有一点间断也可以查出跟踪信息。

RFID自动化生产线应用：厂区生产线RFID 智能管理系统现代化的工厂车间涉及零部件众多、工序繁多，严格的工序管理是对产品质量和生产进度的保证，任何工序的中断就意味着生产作业的耽误。

在生产线上，特别是在采用JIT（Just In Time）准时制生产方式的生产线上，原材料与零部件必须准时送至工位，库存与物料供给也必须配合装配进度。

采用RFID识别技术之前，是以人工方式通过采用条形码或纸制识别卡来实现对机器装配进度的实时追踪与监控，其缺点是条形码和识别卡极其容易被毁坏、调换或丢失，从而造成生产作业出现错误操作。

RFID系统框架：Tag（标签）安装在生产线的工业托盘或者吊具上，此时标签带有唯一绑定的ID号，随着装配线运作被不断写入新的信息。

写入的信息包括生产ID号，组装工序信息等等。

装配线形成一个闭环运作模式，每一个工序点完成各自的装配任务，当带有RFID的托盘或吊具完成一个循环，往往意味着该阶段装配任务的完成，可以加入下一个生产车间。

Reader（阅读器）安装在每一个工序点，负责在该工序任务完成后录入数据，记录并监控该设备的装配进度，作为工业生产线智能化，自动化的数据基础。

阅读器读取到的数据上传到服务器数据库，经由信息系统计算后将工序任务分配至每一个工序点。

现场人员携带有查询终端，可实时查看生产线安装进度，工序信息，方便灵活调配，进度追踪。

信息系统发出工序指令给下位机PLC，由PLC控制每一个工序点的机械手的设备的运作，实现对设备的安装，例如：打孔，上螺丝，抛光，零部件安装等等。

以某汽车装配公司为例，其工厂应用工业RFID技术改造生产线，工厂在组装车辆的吊具上安装可回收、可重复使用的RFID标签，为每台组装车辆写入相关ID号，用Reader将此ID号写入RFID标签中。

安装有组装车辆对应ID号的Tag（标签）随着装配输送带运行，在每个工作点处合安装阅读器，以保证汽车在各个流水线位置处都毫无错误地完成装配任务。

基于RFID的流水线生产管理系统实现随着工业化的进展，流水线生产已经成为工厂自动化生产的重要环节。

但是，随着生产规模的扩大，管理流水线生产也变得越来越困难。

基于RFID的流水线生产管理系统通过将RFID技术应用到生产流程中，可以实时监测物品的位置和状态，帮助生产管理人员及时发现和解决需要处理的问题，提升生产效率和质量。

本文将详细介绍基于RFID的流水线生产管理系统实现的原理、功能和优点。

一、RFID技术的原理RFID技术是一种无线电信号识别技术，它可以通过无线电波进行数据传输。

RFID系统由标签、阅读器和后端管理系统三部分组成。

标签是一种集成电路芯片和射频天线的装置，可以存储物品的相关信息。

标签可以被安装在物品上，随着物品的移动，标签上的信息也会被读取出来。

阅读器是一种装有天线的设备，可以通过无线电波将标签上存储的信息读取出来，并通过后端管理系统进行处理和分析。

后端管理系统是整个系统的核心部分，可以通过分析标签读取到的数据，帮助企业实时了解生产流程中的问题，及时进行处理。

二、基于RFID的流水线生产管理系统的实现基于RFID的流水线生产管理系统主要包括标签管理、阅读器管理、数据分析和物品追踪四个部分。

标签管理：通过标签管理系统，可以管理标签的信息、状态和位置。

每个标签都有唯一的识别码，可以通过识别码查询标签所携带的信息和位置。

阅读器管理：通过阅读器管理系统，可以管理阅读器的位置、状态和数据读取情况。

阅读器可以定时读取标签的信息，并上传到后端管理系统进行分析处理。

数据分析：通过数据分析系统，可以对标签读取到的数据进行分析和处理。

可以实时监测物品的位置和状态，判断是否有异常情况发生，并通过提前预警方式通知管理人员进行处理。

物品追踪：通过物品追踪系统，可以追踪每个物品在生产流程中的位置和状态，帮助生产管理人员进行生产流程的合理安排和控制。

三、基于RFID的流水线生产管理系统的优点基于RFID的流水线生产管理系统可以帮助企业监测生产过程中的每一个环节，实时了解生产状况，进而提高生产效率和质量，具有以下优点：1.实时监测：通过RFID技术，可以实时监测物品的位置和状态，发现问题及时进行处理。

汽车制造企业RFID生产线管理系统成功应用案例1. RFID系统简介RFID是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预。

RFID的应用系统具有非接触，工作距离远，精度高，信息收集处理自动快捷及环境适应性好等一系列优点，不仅能取代传统的手工录入方式，大大提升企业的运营效率，更由于其先进的自动识别功能，能轻易地实现原先人工难以完成的任务，为提高企业竞争优势，增强企业核心竞争力提供有力的支持。

最基本的RFID系统由以下三部分组成，原理如图1-1所示：标签(Tag)：由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象；读写器(Reader)：读取(有时还可以写入)标签信息的设备，可设计为手持式或固定式；天线(Antenna)：在标签和读取器间传递射频信号。

图1-1：RFID系统原理图电子标签中一般保存有约定格式的电子数据，在实际应用中，电子标签附着在待识别物体的表面。

读写器可无接触地读取并识别电子标签中所保存的电子数据，从而达到自动识别物体的目的。

通常读写器与计算机相连，所读取的标签信息被传送到计算机上进行下一步处理。

RFID信息处理系统（即后台应用支撑软件）整合由读写器收集到的标签数据。

2. 现状与需求分析2.1 现状分析公司客车厂分焊装、涂装、总装、完检4个车间，车间面积约15000平方米。

目前，生产线信息的采集采用人工采集、手工输入的方式。

人工采集、手工输入的方式准确性不足，存在一定的错误率。

手工输入只能定时进行，导致生产计划按周计划、月计划提交，不能精确到日。

系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高。

2.2 需求分析根据以上现状分析，我公司提出以下RFID解决方案：用1000个耐高温、防腐蚀RFID抗金属标签（做成可循环利用的形式）对各车间生产线上的车辆进行一对一的标识管理。

RFID生产线以及条码射频自动识别管理系统方案概述：随着中国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，汽车逐渐成为消费热点。

国内汽车生产急剧扩张，国外汽车生产巨头也纷纷进入中国市场。

对中国汽车业来说，在迎来前所未有的发展机会的同时，也必须面对激烈的市场竞争，尤其是中国加入WTO，壁垒将逐步被打破，竞争也将逐步国际化。

面临这样的市场竞争情况，汽车业将面临巨大的生存压力，必须提高生产效率、提高产品质量、降低成本，并满足客户多样化和个性化的需求。

而中国汽车业在管理水平、制造能力、质量和价格等方面都和国际汽车市场有着明显差距，以产品生命周期不断缩短、客户需求日益个性化、质量要求越来越高为特点的新的市场形势也向中国汽车业提出新的挑战。

同时，汽车作为安全性要求比较高的消费品，其质量问题已引起消费者、政府管理部门和汽车生产厂家的高度重视对于每一个汽车制造商来说，必须建立一套有效的信息系统，用于建立并且长期保存每辆汽车和车主的有关资料、对技术服务过程中的动态信息，并且定期地向有关部门备案。

为了完成召回制度所规定的义务，汽车制造商必须设立有关的机构、相应的人员，配置相应的系统。

综合以上情况，面临激烈、多变的市场竞争环境和相关法规、标准的要求，汽车制造行业必须提高生产和质量管理水平，建立完善的、集成化的生产质量监控和管理体系。

自行研发的汽车生产质量管理系统提供产品全面的生产和质量管理，涵盖来料管理、发动机加工及装配、冲压、焊装、喷漆、总装、检测试车、Audit、售后服务、产品追溯等环节，并可与ERP、CRM等管理系统实现信息交互。

冲压车间管理冲压车间是典型的批量轮番生产组织方式，按焊装车间的生产需求量及冲压设备的生产能力，将冲压零部件分为多个批次，依靠模具的快速切进行生产。

主要特点是：零部件品种多样性；生产重复性，生产轮番性。

因此，生产批次管理是冲压车间的管理重点。

机加车间管理发动机加工车间主要生产缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴五大发动机核心部件，为流水线生产模式。

RFID厂区生产线智能管理系统应用方案-企业工厂导读：工厂生产线上信息采集往往通过人工，这就不免带来效率不高等问题。

通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段，实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。

一、建设背景在生产线信息的采集中采用人工采集、手工输入的方式存在准确性不足，错误率高的现象，还容易造成系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高的现象。

通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段，实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。

二、系统结构整个系统分为三层：数据采集/执行层、数据通信层、管理执行层1、数据采集/执行层数据采集层由RFID电子标签、RFID数据采集设备两部分组成，其中采集设备有RFID 手持设备、RFID固定式阅读器、气动式射频门等。

该层具备现场信息显示功能：现场信息可通过MES终端机、电子看板等设备显示，实现零配件批号生成与管理以及生产计划、生产工艺、生产状态信息、生产设备信息、质量分析信息的在线实时查询、显示、录入，实现车间的无纸化作业。

2、数据通信层数据通信层由通信网络与通信服务器构成。

3、管理监控层管理监控层主要完成从中间件到生产管理及调度和数据存储的功能，并响应由底层传输过来的数据终端的命令请求，发送调度指令。

管理控制层包含数据库服务器、管理服务器和用户软件三部分。

三、系统特点1、在制品全过程实时动态跟踪，准确了解在制品的位置和状态信息；2、实现在制品的各个生产区间转换时的信息无缝耦合；3、为生产线全线三维作业指导和物流等业务提供数据支持；4、通过安装在生产线上的RFID阅读器，对生产过程进行跟踪和实时监控；5、对在产品的历史加工/来源信息进行跟踪管理，便于开展质量溯源。

RFID生产管理系统方案随着科技的不断发展和企业的不断壮大，传统的生产管理方式已经无法满足企业的需要。

为了提高生产效率和管理水平，许多企业开始考虑使用RFID（无线射频识别技术）生产管理系统。

本文将介绍RFID生产管理系统的原理和优势，并提出一个完整的RFID生产管理系统方案。

一、RFID技术原理介绍RFID技术基于射频信号对物体进行识别和跟踪，通过将射频标签附着在物体上，并使用射频读写器进行读写操作，实现对物体的追踪和管理。

RFID系统由射频标签、射频读写器和后台管理软件组成，通过射频标签与读写器之间的通信，将物体的信息实时传输到后台系统中，实现对物流的精确追踪和管理。

二、RFID生产管理系统的优势1. 提高生产效率：RFID技术可以实现对物料和产品的自动识别和追踪，减少了人工操作和纸质记录的环节，大大提高了生产效率。

2. 实时监控生产过程：通过RFID标签和读写器的配合，可以实时监控物料的运输路径、生产进度等关键信息，及时发现问题并解决。

3. 数据准确性高：RFID技术能够准确地读取物料和产品的信息，避免了人工操作时可能出现的错误，提高了数据的准确性。

4. 管理成本降低：RFID系统可以自动完成数据的采集和传输，减少了人力成本和纸质记录的费用，降低了管理成本。

三、RFID生产管理系统方案针对企业的生产管理需求，我们提出如下RFID生产管理系统方案：1. RFID标签设计：设计一种符合物体特点的RFID标签，可用于粘贴、吊挂或嵌入物体中，以确保标签不易脱落或损坏。

标签的尺寸应根据物体的大小合理选择，并具备防水、耐高温等特性。

2. 射频读写器布局：根据企业的实际情况和生产流程，合理布局射频读写器。

射频读写器需要覆盖到所有需要进行物料和产品追踪的环节，如物料入库区、生产线、半成品仓库等。

3. 后台管理软件开发：开发一款功能完善的后台管理软件，实现对RFID系统的监控和管理。

软件可以实时接收RFID标签传输的数据，并进行数据分析和报表生成，为企业的决策提供依据。

RFID生产线管理系统1RFID生产线管理系统一、项目背景随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。

在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。

这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。

二、系统简介基于RFID技术的生产线管理系统成为解决上述问题的有效方案之一，通过采用RFID 技术，系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供生产线所有工序环节的“实时数据”，并且能够结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量、仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，从而做到对生产操作进行自动实时跟踪，可有效地对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。

RFID生产线管理系统采用电子工票取代传统的纸质工票，为生产流水线上的每一个单品工件使用一张RFID标签，在每个工位上安装一台RFID数据采集终端。

当工人每完成一次作业时，系统通过RFID采集设备自动将工件的信息直接发送到电脑系统，系统自动完成计件工资计算和各种生产统计工作，为企业提供一套完整的解决方案。

三、系统总体架构RFID生产线管理系统是MES项目中将生产过程采用RFID 刷卡方式完成工序流转和数据采集，解决生产过程控制的问题，同时基于以往实施ERP和MES系统的成功经验，完成从采购、库存、销售到财务核算的整套信息系统规划，实现销售、采购、库存、生产、财务、质量、成本、设备、工艺、人员管理的有机整合，实现公司全面信息化和无纸化。

RFID生产线管理系统
纺织及服装行业是我国的一大生产行业，很多中低端服装商在此集中，国内服装生产行业的工人更是一个庞大的数据。

也因此，服装生产行业也面临着很大的竞争，而控制成本、以销订产、科学预定等问题则无疑是如何做到万花丛中一点红的突破口。

目前，服装生产业的大部分企业仍然采用手工计算、人工统计菲纸、条码菲纸等较传统的生产管理方式来管理生产线的各项数据，效率较低，成本高。

这明显是不符合现代这个科技领先的时代的。

那么，究竟有没有一种先进便捷的方式可以取代人工计算让记录更准确，让生产流程情况更实时的技术呢？答案是肯定的。

普威科技研发的RFID生产线管理系统针对传统电子工票带来的弊端，采用RFID技术，用电子工票代替传统的纸质工票，大大提高了生产效率，节省人力、节省纸张、节省沟通时间。

流程:制衣业RFID生产线管理系统采用电子工票取代传统的纸质工票，每扎衣服带一张ID卡，每个工位装有一台RFID数据采集终端。

工人每做一扎产品拍一次卡，通过采集设备将产品的颜色尺码、数量、加工工序、生产时间等信息直接发送到电脑系统，系统自动完成计件工资计算和各种生产统计工作。

特点：RFID生产线管理系统最大的特点就是实时和准确。

优势：RFID生产线管理系统高效准确地解决了制衣厂车间一线工人的工资计算、在制品水平监控等问题，分析生产瓶颈并提高生产效率、并且在收发等各个环节和每道工序跟踪产品生产的完整过程，防止错误的发生。

生管系统将每一件产品的生产过程暴露在每一层级的管理人员面前。

如果您对产品有其它要求，我们将根据您的具体要求给您量身打造您所需要的软件，根据软件改动大小，一般一天到一周不等。

RFID服装生产管理系统解决方案尚吉电子将业务更加聚焦在制造业，特别是将专注于为服装行业提供解决方案。

面对服装业生产成本及客户要求的不断上升，多年来沿用着传统的生产管理模式，经营者面临进退两难的局面。

尚吉电子革命性得将RFID引入成衣生产管理中，用RFID无限识别采集技术，以取代车间传统的记数、工票[飞仔]以及条码记录模式，突破旧框架，它具有信息容量大、实时性高、功能多样、操作快速方便、可重复使用、长期使用成本很低等优点。

配合计算机软件、RFID读卡器、以及网络，通过对流向每道生产工序的衣片上携带的电子标签的操作识别，可以实时监控管理整个生产过程，包括定单执行与完成情况，服装生产进度跟踪与控制，发现流水线瓶颈，服装生产质量控制，工人工资核算等，根据以往的生产信息积累，还可对订单进行智能化的生产排程，工艺改进，使生产效率提高。

中国是世界上纺织及服装生产大国之一，海关数据显示，2007年，全国纺织品服装出口额累计总额为1712亿美元，同比增长18.9%。

从数据来看,纺织出口仍保持持续增长趋势。

当同时也应该看到，国内外经济形势也出现了新变化。

外部经济的不确定性因素加大，人民币升值超过6%、出口退税率下调2个百分点、贷款利率上调幅度达到14.48%、劳动力成本压力持续上升，国家从紧的宏观政策也给行业发展带来了压力。

尚吉RFID自动化生产管理系统为您排忧解难面对这样的形势应该看到全球纺织科技日新月异，落后就要被淘汰，没有创新就没有效益。

目前国内外形势的变化，应该看作是中国纺织工业全面发展的新时期，我们应该抓住机遇，在创新中积极加快产业升级，不要在历史发展的紧要关头坐失良机。

中国服装信息化大致分为以下阶段1.初期阶段（手工机算）工人将自己生产的产品、数量、工序用笔记录在本子上，月底计算工资时将本子统一汇总，有专门人员统计。

这种方法只能用在小型规模的厂商，否则工作量呈几何级上升。

此种方法的缺点是，一旦发现某些工序数量有异常，很难跟踪到底是哪个工人、哪天出的问题，可能造成多发不必要工资等。