(完整版)仪陇天然气净化厂天然气脱硫工程设计毕业设计

目录1总论 31.1 项目概况 31.2脱硫的目的和意义 41.3项目背景和项目建设的必要性 41.4 主要标准与规范 52 基础数据 52.1原料气和产品 52.2 工艺流程简介 62.2.1醇胺法脱硫原则工艺流程： 63 脱硫装置 73.1 脱硫工艺方法选择 73.11 技术路线及方案比较 73.1.2醇胺法脱硫的基本原理 83.2 常用醇胺溶液性能比较 93.2.1几种方法性质比较 103.3主要工艺设备 113.3.1主要设备作用 113.3.2运行参数 123.3.3操作要点 123.5脱硫的开、停车及正常操作 143.5.1乙醇胺溶液脱硫的开车 143.5.2保证乙醇胺溶液脱硫的正常操作 144 节能技术 154.1 MDEA吸收脱硫法的耗能解析 154.2 MDEA吸收脱硫的节能改造方案 155 环境保护 175.1建设地点及其环境现状 175.2主要污染源及污染物排放 176 物料衡算与热量衡算 186.1天然气的处理量 186.2 MDEA的循环量 197.天然气脱硫工艺主要设备的计算 237.1MDEA吸收塔的工艺设计 247.1.1选型 247.1.2塔板数 247.1.3塔径 247.1.4堰及降液管 267.1.5浮阀计算 277.1.6 塔板压降 287.1.7塔附件设计 297.1.8塔体总高度的设计 317.2解吸塔 317.2.1 计算依据 317.2.2塔板数的确定 327.2.3解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 327.2.4解吸塔的塔体工艺尺寸计算 338参数校核 348.1浮阀塔的流体力学校核 348.1.1溢流液泛的校核 348.1.2液泛校核 348.1.3液沫夹带校核 358.2塔板负荷性能计算 368.2.1漏液线（气相负荷下限线） 368.2.2 过量雾沫夹带线 368.2.3 液相负荷下限 368.2.4 液相负荷上限 369 附属设备及主要附件的选型和计算 3710. 心得体会 3911.参考文献 391总论1.1 项目概况本项目为新建处理309×103m3/d天然气脱硫项目，采用醇胺溶液作为吸收剂，进行选择性脱除原料气中的H2S，从而达到商品气输送标准（H2S含量： ≤20mg/m3，CO2含量： ≤3%（mol%））。

目录1.绪论 (1)1.1概论 (1)1.2研究目的及意义 (1)1.3我国商品天然气技术标准 (2)1.4设计依据 (2)1.5设计指导思想 (3)1.6设计内容 (3)1.6.1脱硫部分 (3)1.6.2脱水部分 (3)1.7主要考虑因素 (3)1.7.1外部工艺因素 (3)1.7.2脱硫和脱水方法的内部因素 (3)1.7.3 经济因素 (4)2.化学工艺 (4)2.1天然气脱硫脱水工艺研究现状与进展 (4)2.1.1脱硫现状 (4)2.1.2脱水现状 (6)2.2选用的工艺及其意义 (7)2.2.1脱硫工艺 (7)2.2.2脱水工艺 (8)2.3选定方案的主要研究内容 (8)2.4生产制度 (8)2.5主要原料及其规格 (8)2.6产品规格 (9)2.7生产方法及工艺流程 (9)2.7.1脱硫工艺流程概述 (9)2.7.2脱水工艺流程概述 (12)3.技术经济分析 (13)3.1技术经济分析说明 (13)3.1.1技术经济依据 (13)- -I3.1.2生产规模及产品方案 (14)3.1.3实施进度 (14)3.1.4总投资估算 (14)3.1.4.1投资 (14)3.1.4.2流动资金估算 (14)3.1.4.3职工人数及工资总额 (14)3.2财务评价 (14)3.2.1生产成本估算 (14)3.2.1.1原料成本 (14)3.2.1.2烧动力费 (14)3.2.1.3固定资产原值 (14)3.2.1.4销售费 (14)3.3赢利分析 (15)4.节能优化 (16)4.1最优化方法 (16)4.2优化问题求解方法 (16)5. 工艺计算 (17)5.1天然气气质条件与要求 (17)5.2脱硫工艺计算 (17)5.2.1进料量的计算 (17)5.2.2吸收塔物料衡算和热量衡算 (19)5.2.2 1计算依据 (19)5.2.2.2物料衡算 (19)5.2.2.3热量衡算 (24)5.2.3闪蒸计算 (26)5.2.3.1计算依据 (26)5.2.3.2具体计算 (26)5.2.4换热器的热量衡算 (27)5.2.4.1计算依据 (27)5.2.4.2热量衡算 (28)5.2.5解吸塔的物料衡算和热量衡算 (28)II5.2.5.2物料衡算 (28)5.2.5.3热量衡算 (29)5.2.6胺冷却器的热量衡算 (30)5.2.6.1计算依据 (30)5.2.6.2热量衡算 (30)5.2.7酸性气体冷却的热量衡算 (30)5.2.7.1计算依据 (30)5.2.7.2热量衡算 (30)5.3脱水工艺计算 (31)5.3.1参数的确定 (31)5.3.2物料衡算 (32)5.3.2.1脱水量 (32)5.3.2.2甘醇循环流量 (32)5.3.3热量衡算 (33)5.3.3.1重沸器 (33)5.3.3.2贫/富甘醇换热器 (33)5.3.3.3气体/贫甘醇换热器 (34)6.设备选型 (34)6.1脱硫段 (34)6.1.1塔的工艺条件及有关物性的计算 (34)6.1.2吸收塔的塔体工艺尺寸计算 (37)6.1.2.1塔板主要工艺尺寸计算 (38)6.1.2.2流体力学验算 (41)6.1.3解吸塔 (44)6.1.3.1 计算依据 (44)6.1.3.2塔板数的确定 (44)6.1.3.3解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 (44)6.1.3.4 解吸塔的塔体工艺尺寸计算 (46)6.1.4贫富换热器 (47)6.1.4.1计算依据 (47)- -III6.1.4.3换热器选型 (47)6.1.5胺冷却器 (48)6.1.5.1计算依据 (48)6.1.5.2传热面积计算 (48)6.1.6酸气冷却器 (48)6.1.6.1计算依据 (48)6.1.6.2传热面积计算 (48)6.1.7闪蒸罐 (48)6.1.7.1计算依据 (48)6.1.7.2尺寸计算 (49)6.2脱水段 (49)6.2.1吸收塔 (49)6.2.1.1 直径 (49)6.2.1.2泡罩塔板主要结构参数及选用 (50)6.1.2.3板面布置 (52)6.2.1.4吸收塔直径 (54)6.2.2精馏柱 (54)6.2.3贫/富甘醇换热器 (54)6.2.4闪蒸分离器（闪蒸罐） (55)6.2.5总结 (55)致谢 ................................................................................. 错误!未定义书签。

仪陇天然气净化厂天然气脱硫工程设计目录第一章总论 ................................................................................................................................ - 6 - 1.1项目概况. (6)1.2设计依据 (6)1.3天然气净化的重要性及必要性 (6)1.4原料及产品方案 (8)1.4.1 原料方案 .................................................................................................................... - 8 -1.4.2 产品方案 .................................................................................................................... - 8 - 1.5主要标准与规范. (9)1.6厂址概况 (9)第二章天然气脱硫工艺方案选择 .......................................................................................... - 10 - 2.1概述 . (10)2.2化学溶剂法 (10)2.2.1 醇胺法工艺流程 ...................................................................................................... - 10 -2.2.2 常规胺法 .................................................................................................................. - 12 -2.2.2.1 一乙醇胺（MEA）法...................................................................................... - 12 -2.2.2.2二乙醇胺(DEA)法 ............................................................................................. - 12 -2.2.2.3二异丙醇胺(DIPA)法 ........................................................................................ - 12 -2.2.3 选择性胺法 .............................................................................................................. - 13 -2.2.3.1选择性胺法工艺特点 ........................................................................................ - 13 -2.2.3.2 甲基二乙醇胺选择脱硫工艺 ........................................................................... - 15 -2.2.3.3 其他选择性胺法 ............................................................................................... - 18 -2.4化学物理溶剂法 (20)2.5直接转化法 (20)2.6其它方法 (21)2.6.1 氧化铁固体脱硫剂 .................................................................................................. - 21 -2.6.2 热碳酸钾法 .............................................................................................................. - 21 -2.6.3 分子筛法 .................................................................................................................. - 21 -2.6.4 膜分离法 .................................................................................................................. - 22 - 2.7工艺流程简述 (22)第三章物料衡算与能量衡算 .................................................................................................. - 24 - 3.1概述 (24)3.2物料衡算 (24)3.2.1 物料衡算基本原理 .................................................................................................. - 24 -3.2.2 物料衡算任务 .......................................................................................................... - 25 -3.2.3 物料衡算过程 .......................................................................................................... - 25 -3.2.3.1天然气的处理量 ................................................................................................ - 25 -3.2.3.2 MDEA的循环量 ............................................................................................... - 26 - 3.3能量衡算.. (28)3.3.1 能量衡算原则 .......................................................................................................... - 28 -3.3.2 能量衡算任务 .......................................................................................................... - 29 -3.3.3 能量衡算过程 .......................................................................................................... - 29 - 第四章设备设计及选型 .......................................................................................................... - 33 - 4.1MDEA吸收塔的工艺设计 (33)4.1.1塔设备选型 ............................................................................................................... - 33 -4.1.3塔径 ........................................................................................................................... - 35 - 4.1.4堰及降液管 ............................................................................................................... - 37 - 4.1.5浮阀计算 ................................................................................................................... - 38 - 4.1.6 塔板压降 .................................................................................................................. - 38 - 4.1.7塔附件设计 ............................................................................................................... - 40 -4.1.7.1 接管直径 ........................................................................................................... - 40 -4.1.7.2 除沫器 ............................................................................................................... - 40 -4.1.7.3 封头 ................................................................................................................... - 40 -4.1.7.4 裙座 ................................................................................................................... - 41 -4.1.7.5 人孔 ................................................................................................................... - 41 - 4.1.8塔体总高度的设计 ................................................................................................... - 42 - 4.2MDEA解吸塔工艺设计 . (42)4.2.1 计算依据 .................................................................................................................. - 42 - 4.2.2塔板数的确定 ........................................................................................................... - 43 - 4.2.3解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 ................................................................... - 43 - 4.2.4解吸塔的塔体工艺尺寸计算 ................................................................................... - 45 -4.2.4.1 塔径的计算 ....................................................................................................... - 45 -4.2.4.2 解吸塔有效塔高的计算 ................................................................................... - 46 - 4.3吸收塔流体力学校核 (46)4.3.1溢流液泛的校核 ....................................................................................................... - 46 - 4.3.2液泛校核 ................................................................................................................... - 46 - 4.3.3液沫夹带校核 ........................................................................................................... - 47 - 4.4塔板负荷性能计算. (47)4.4.1漏液线（气相负荷下限线） ................................................................................... - 47 -4.4.3 液相负荷下限 .......................................................................................................... - 48 -4.4.4 液相负荷上限 .......................................................................................................... - 48 -4.4.5 液泛线 ...................................................................................................................... - 49 - 第五章节能技术 ...................................................................................................................... - 51 - 5.1MDEA吸收脱硫法的耗能解析 . (51)5.2MDEA吸收脱硫的节能改造方案 (51)5.2.1热泵法对潜热能量以及压力能的利用 ................................................................... - 51 -5.2.1.1酸气潜热再利用 ................................................................................................ - 51 -5.2.1.2富胺液压力可回收 ............................................................................................ - 52 -5.2.2半贫液能源再利用方案 ........................................................................................... - 52 -5.2.3 其他节能方法 .......................................................................................................... - 53 - 第六章环境保护 ...................................................................................................................... - 54 - 6.1设计依据.. (54)6.1.1 法律法规 .................................................................................................................. - 54 -6.1.2 设计标准 .................................................................................................................. - 54 - 6.2建设地点及其环境现状.. (55)6.3主要污染源及污染物排放 (56)6.3.1 主要污染源 .............................................................................................................. - 56 -6.3.1.1噪声 .................................................................................................................... - 56 -6.3.1.2 大气污染物 ....................................................................................................... - 56 -6.3.1.3 废水 ................................................................................................................... - 56 -6.3.1.4 废渣 ................................................................................................................... - 57 -6.3.1.5 生产影响 ........................................................................................................... - 57 -6.4环境保护措施 (58)6.4.1 环保设施 .................................................................................................................. - 58 -6.4.2 施工期环保治理措施 .............................................................................................. - 58 -6.4.2.1 施工期噪声影响分析与控制措施 ................................................................... - 58 -6.4.2.2 施工期扬尘影响分析与控制措施 ................................................................... - 59 -6.4.2.3 施工期排水对水环境的影响与控制措施 ....................................................... - 59 -6.4.2.4 施工期固体废弃物对环境的影响与控制措施 ............................................... - 60 -6.4.2.5 其它 ................................................................................................................... - 60 -6.4.3 运营期环保治理设施 .............................................................................................. - 60 -6.4.3.1废气治理 ............................................................................................................ - 60 -6.4.3.2 废水治理——活性污泥法 ............................................................................... - 60 -6.4.3.3 废渣治理 ........................................................................................................... - 62 -6.4.3.4 噪声治理 ........................................................................................................... - 63 - 6.5厂区绿化.. (63)参考文献 .................................................................................................................................... - 65 -第一章总论1.1 项目概况本项目为中国石油天然气集团公司西南油气田分公司仪陇天然气净化厂新建处理343×103m3/d天然气脱硫项目，采用醇胺溶液作为吸收剂，进行选择性脱除原料气中的H2S，从而达到商品气输送标准（H2S含量：≤20mg/m3，CO2含量：≤3%（mol%））。

目录第一章总论 (2)1.1 前言 (2)1.2 设计任务书 (2)1.2.1 设计题目 (2)1.2.2 设计目的 (3)1.2.3 设计原始资料 (3)1.2.4 设计内容和要求 (4)1.3 设计依据和原则 (4)第二章除尘器系统 (5)2.1 方案确定与认证 (5)2.2 工艺流程描述 (5)第三章主要及辅助设备设计与选型 (5)3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5)3.1.1 标准状态下理论空气量 (5)3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6)3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6)3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7)3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7)3.2 除尘器的选择 (7)3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9)3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9)3.3.2 管径的确定 (10)3.4 烟囱的设计 (10)3.4.1 烟囱高度的确定 (10)3.4.2 烟囱的抽力 (12)3.5 系统中烟气温度的变化 (12)3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12)3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12)3.6 系统阻力的计算 (13)3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13)3.6.2 摩擦压力损失 (13)3.6.3 局部压力损失 (14)3.7 风机和电动机的计算 (18)3.7.1 风机风量的计算 (18)3.7.1 风机风压的计算 (18)3.7.2 电动机功率的计算 (19)第四章附图................................................................................................. 错误!未定义书签。

4.1 脱硫除尘工艺流程图........................................................................ 错误!未定义书签。

天然气脱硫技术工艺流程引言国内天然气的使用量逐年增加,预计2010年消费量将自目前的210 ×1010m3 /d跃增至1011m3 /d,其中国内产量将达700m3 / a. 四川地区(含重庆市)天然气产量占全国的一半左右,且大都是含硫的。

这对环境系统影响很大。

为此,国内制定了相关规定,控制污染物排放量。

这就要求加大研究和开发节能、高效、环保的新型工艺技术,用于天然气净化等领域。

1醇胺法醇胺法是目前天然气脱硫中使用最多的方法。

该方法脱除H2 S等酸气的过程主要为化学过程所控制,因此在低操作压力下,比物理溶剂或混合溶剂更适用。

常用的醇胺类溶剂有一乙醇胺(MEA) 、二乙醇胺(DEA) 、二异丙醇胺(D IPA) 、甲基二乙醇胺(MDEA)等。

胺法工艺流程可简述为:原料气从吸收塔底部进入,与从顶部加入的贫胺液逆流接触脱硫净化后,从吸收塔顶部引出,离开吸收塔的富胺溶液,通过换热器与贫胺换热得到加热,然后在再生塔中再生,脱除的含H2 S和CO2 再生酸气进入克劳斯装置进行硫回收,贫胺经冷却泵送至吸收塔。

MEA既可脱除H2 S,又可脱除CO2 ,一般认为在两种酸气之间没有选择性[ 1 ]。

MEA与其他醇胺相比碱性较强,与酸气反应较迅速,其分子质量也最低,故在单位质量或体积的基础上,它具有最大的酸气负荷。

这就意味着脱除一定量的酸气需要循环的溶液较少[ 2 ]。

使用MEA 法具有以下优点:(1)化学性能稳定,可最大限度地减少溶液降解,蒸汽气提即可与酸气组分分离;(2)使用范围广,无论装置操作压力高低、酸气含量多少、原料气中H2 S/CO2 大小,该法均能有效使用;(3)操作弹性大,适应性强,但其缺点主要是溶剂挥发损失大,容易发泡及降解变质,再生温度较高(约125 ℃)导致再生系统腐蚀严重,在高酸气负荷下更严重[。

因此,在实际应用中,MEA 溶液浓度(质量分数)一般为15% ～20% ,酸气负荷仅为013～014。

目录工程设计任务书 (1)原料气(湿基) (1)产品 (2)要求 (2)第一部分说明书 (3)1.1.总论 (3)1.1.1项目名称、建设单位、企业性质 (3)1.1.2编制依据 (3)1.1.3项目背景和项目建设的必要性 (3)1.1.4设计范围 (4)1.1.5 编制原则 (4)1.1.6遵循的主要标准和范围 (4)1.1.7 工艺路线 (5)1.1.8研究结论 (5)1.2.基础数据 (6)1.2.1原料气和产品 (6)1.2.2建设规模 (7)1.2.3三甘醇脱水工艺流程 (7)1.3.脱水装置 (8)1.3.1脱水工艺方法选择 (8)1.3.2流程简述 (9)1.3.3主要工艺设备 (10)1.3.4消耗 (12)1.3.5三甘醇脱水的优缺点 (13)1.4节能 (14)1.4.1装置能耗 (14)1.4.2节能措施 (14)1.5.环境保护 (17)1.5.1主要污染源和污染物 (17)1.5.2污染控制 (17)第二部分计算书 (19)2.1参数的确定 (19)2.1.1三甘醇循环量的确定 (19)2.1.2物料衡算 (22)2.1.3吸收塔 (23)2.2.热量衡算 (29)2.2.1重沸器 (29)2.2.2贫/富甘醇换热器 (30)2.2.3气体/贫甘醇换热器 (30)2.3.设备计算及选型 (31)2.3.1精馏柱 (31)2.3.2甘醇泵 (31)2.3. 3闪蒸分离器 (31)2.3.4气体/贫甘醇换热器 (32)2.4.设备一览表 (32)第三部分参考文献 (35)第四部分心得体会 (36)仪陇净化厂天然气脱水项目工程设计任务书原料气(湿基)本工程原料气来自仪陇天然气净化厂脱硫装置的湿净化气，其气质条件如下：1）原料气的组成组成%（mol）CH4 97.812C2H6 0.569C3H8 0.111i-C4H10 0.022n-C4H10 0.034i-C5H12 0.015n-C5H12 0.015n-C6H14 0.038N2 0.976H2 0.006O2+Ar 0.015CO2 0.087H2S 0.000H2O 0.296合计100.00 注：1）原料气不含有有机酸2）原料气处理量10.8×104m3/d3）原料气湿度30~36 ºCMP(g)4）原料气压力 2.05~2.25a产品拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）中二类气的技术指标。

化学工程与工艺工程设计仪陇净化厂天然气脱水项目目录工程设计任务书 (1)原料气(湿基) (1)产品 (2)第一部分说明书 (3)1.1.总论 (3)1.1.1项目名称、建设单位、企业性质 (3)1.1.2编制依据 (3)1.1.3项目背景和项目建设的必要性 (3)1.1.4设计围 (4)1.1.5 编制原则 (4)1.1.6遵循的主要标准和围 (4)1.1.7 工艺路线 (5)1.1.8研究结论 (5)1.2.基础数据 (6)1.2.1原料气和产品 (6)1.2.2建设规模 (7)1.2.3三甘醇脱水工艺流程 (7)1.3.脱水装置 (8)1.3.1脱水工艺方法选择 (8)1.3.2流程简述 (9)1.3.3主要工艺设备 (10)1.3.4消耗 (12)1.3.5三甘醇脱水及其优缺点 (14)1.4节能 (14)1.4.1装置能耗 (14)1.4.2节能措施 (15)1.5.环境保护 (17)1.5.1主要污染源和污染物 (17)1.5.2污染控制 (17)第二部分计算书 (19)2.1进料量的计算 (19)2.2参数的确定 (20)2.3物料衡算 (24)2.4.热量衡算 (29)2.5.设备计算及选型 (30)2.6.设备一览表 (34)第三部分参考文献 (36)第四部分心得体会 (37)工程设计任务书原料气(湿基)本工程原料气来自仪陇天然气净化厂脱硫装置的湿净化气，其气质条件如下：1）原料气的组成注：1）原料气不含有有机酸2）原料气处理量12.8×104m3/d3）原料气湿度30~36 º CMP (g)4）原料气压力 2.05~2.25a产品拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）中二类气的技术指标。

其有关参数如下：产品气产量40×104m3/d产品气温度≤40 º C产品气压力 1.9~2.1MPaS含量≤20mg/m3H2总硫含量（以硫计）≤200mg/m3含量≤3%CO2MP条件下)水露点≤-8 ºC(在2.1a第一部分说明书1.1.总论1.1.1项目名称、建设单位、企业性质1.1.2编制依据参考《中华人民国石油天然气行业标准天然气脱水设计及规》、《中华人民国标准化法》、《中华人民国标准化法实施条例》、《化工工业产品标准化工作管理办法》以及国家的有关规定。

《仪陇天然气脱硫》项目书目录1总论 (3)项目名称、建设单位、企业性质 (3)编制依据 (3)项目背景和项目建设的必要性 (3)1、4设计范围 (5)1、5编制原则 (5)遵循的主要标准、规范 (8)工艺路线 (8)2 基础数据 (8)原料气和产品 (8)建设规模 (9)工艺流程简介 (9)醇胺法脱硫原则工艺流程： (9)直流法硫磺回收工艺流程： (10)3 脱硫装置 (11)脱硫工艺方法选择 (11)脱硫的方法 (11)醇胺法脱硫的基本原理 (12)常用醇胺溶液性能比较 (13)几种方法性质比较 (14)醇胺法脱硫的基本原理 (17)主要工艺设备 (18)主要设备作用 (18)运行参数 (19)操作要点 (20)乙醇胺降解产物的生成及其回收 (21)脱硫的开、停车及正常操作 (22)乙醇胺溶液脱硫的开车 (22)保证乙醇胺溶液脱硫的正常操作 (22)胺法的一般操作问题 (23)胺法存在的一般操作问题 (23)操作要点 (24)选择性脱硫工艺的发展 (25)4 节能 (25)装置能耗 (25)装置中主要的能量消耗是在闪蒸罐、换热器和再生塔。

(25)节能措施 (25)5 环境保护 (26)建设地区的环境现状 (26)、主要污染源和污染物 (26)、污染控制 (26)6 物料衡算与热量衡算 (28)天然气的处理量 (28)7.天然气脱硫工艺主要设备的计算 (33)吸收塔的工艺设计 (33)选型 (33)塔板数 (33)塔径 (34)堰及降液管 (35)浮阀计算 (36)塔板压降 (37)塔附件设计 (38)塔体总高度的设计 (40)解吸塔 (40)计算依据 (40)塔板数的确定 (41)解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 (41)解吸塔的塔体工艺尺寸计算 (42)8参数校核 (43)浮阀塔的流体力学校核 (43)溢流液泛的校核 (43)液泛校核 (43)液沫夹带校核 (44)塔板负荷性能计算 (45)漏液线（气相负荷下限线） (45)过量雾沫夹带线 (45)液相负荷下限 (45)液相负荷上限 (45)液泛线 (46)9 附属设备及主要附件的选型和计算 (47)10.心得体会 (49)11.参考文献 (50)1总论项目名称、建设单位、企业性质项目名称：天然气脱硫建设单位：中石油仪陇净化厂企业性质：国营企业编制依据天然气可分为酸性天然气和洁气。

天然气脱硫工程设计1.总论 (3)1.1项目名称、建设单位、企业性质 (3)1.2编制据 (3)1.3项目背景和项目建设的必要性 (3)1.4设计范围 (5)1.5编制原则 (5)1.6遵循的主要标准、规范 (7)1.7工艺路线 (7)2.基础数据 (8)2.1原料气和产品 (8)2.2建设规模 (8)2.3工艺流程简介 (8)2.3.1醇胺法脱硫原则工艺流程 (8)2.3.2直流法硫磺回收工艺流程 (9)3.脱硫装置 (10)3.1脱硫工艺方法选择 (10)3.1.1脱硫的方法 (10)3.1.2常用醇胺溶液性能比较 (12)3.1.2.1几种方法性质比较 (13)3.2醇胺法脱硫的基本原理 (14)3.3主要工艺设备 (15)3.3.1主要设备作用 (15)3.3.2运行参数 (16)3.3.3操作要点 (17)3.4乙醇胺降解产物的生成及其回收 (19)3.5脱硫的开、停车及正常操作 (19)3.5.1乙醇胺溶液脱硫的开车 (19)3.5.2保证乙醇胺溶液脱硫的正常操作 (20)3.6胺法的一般操作问题 (20)3.6.1胺法存在的一般操作问题 (20)3.6.2操作要点 (21)3.7选择性脱硫工艺的发展 (22)4.节能 (22)4.1装置能耗 (22)4.2节能措施 (22)5.环境保护 (23)5.1建设地区的环境现状 (23)5.2主要污染物和污染物 (23)5.3污染控制 (23)6.物料衡算与热量衡算 (24)6.1天然气的处理量 (25)6.2MDEA的循环量 (25)7.天然气脱硫工艺主要设备的计算 (26)7.1MDEA吸收塔的工艺设计 (26)7.1.1选型 (27)7.1.2塔板数 (27)7.1.3塔径 (27)7.1.4堰及降液管 (29)7.1.5浮阀计算 (29)7.1.6塔板降压 (31)7.1.7塔附件设计 (31)7.1.8塔体总高度的设计 (33)8.参数校核 (33)8.1浮阀塔的流体力学校核 (33)8.1.1溢流液泛的校核 (33)8.1.2液泛校核....................................................................,.. (34)8.1.3液沫夹带校核 (34)8.2塔板负荷性能计算 (34)8.2.1漏液线 (35)8.2.2过量雾沫带线 (35)8.2.3液相负荷下限线 (35)8.2.4液相负荷上限线 (36)8.2.5液泛线 (36)9.附属设备及主要附件的选型和计算 (36)参考文献 (38)1总论1.1项目名称、建设单位、企业性质项目名称：天然气脱硫建设单位：中石油仪陇净化厂企业性质：国营企业1.2编制依据天然气可分为酸性天然气和洁气。

大气课程设计燃气烟气除尘脱硫系统设计
简介
本文档旨在提供关于大气课程设计燃气烟气除尘脱硫系统设计
的基本概述和设计要点。

系统设计目标
设计一个高效可靠的燃气烟气除尘脱硫系统，以减少烟气中的
污染物排放。

设计要点
1. 除尘系统设计
- 选择合适的除尘装置，如电除尘器或湿式除尘器，根据烟气
特性和处理要求进行选择。

- 确定适当的除尘装置数量和大小，以确保烟气有效地经过除
尘处理。

- 考虑使用预收尘器或过滤器作为前置设备，以提高除尘效果。

- 设计合理的除尘装置布局，以便维护和清洁。

2. 脱硫系统设计
- 选择合适的脱硫工艺，如湿式脱硫或干式脱硫，根据所需的
脱硫效率和处理要求进行选择。

- 确定适当的脱硫装置数量和大小，以达到达标排放要求。

- 考虑添加适量的脱硫剂，如石灰石或石膏，以提高脱硫效率。

- 设计合理的脱硫装置布局，以便维护和清洁。

3. 系统集成和控制
- 考虑将除尘和脱硫系统进行集成，以提高整体处理效率。

- 确保系统能够实时监测烟气排放和系统操作参数，以确保系
统正常运行。

- 设计合适的控制系统，自动调节除尘和脱硫设备的操作，以
保持系统稳定运行。

总结
本文档简要介绍了大气课程设计燃气烟气除尘脱硫系统设计的
基本要点。

设计一个高效可靠的燃气烟气除尘脱硫系统需要考虑合
适的除尘和脱硫工艺、设备和控制系统，并确保系统能够达到环保
要求。

加氢脱硫技术毕业论文摘要加氢脱硫(HDS)技术是现在公认的最有效，最经济的的脱硫方法，而加氢脱硫技术的关键是加氢脱硫催化剂的选择。

目前加氢脱硫催化剂的一般组成为Co-MoAl2O3，即将氧化钴和氧化钼负载在活性氧化铝上。

这类加氢脱硫催化剂是以Mo的硫化物作为活性组分，以Co的硫化物为助催化剂，以Al2O3为载体所组成的。

当金属单独存在时催化活性并不高，只有二者同时存在时，才具有良好的催化活性。

在Co-Mo体系中，Co的加入不但对加氢脱硫反应起着促进作用，而且对异构烯烃的加氢还有轻微的抑制作用，相比之下正构烯烃的加氢饱和受到Co的抑制作用更强，因此能达到更好的加氢脱硫的目的。

本文使用智能重量分析仪(Inligent Gravimetric Analyser)测得了不同温度下的异戊二烯(Isoprene)、1-戊烯(1-Pentene)及噻吩(Thiophene)在Co­Moγ-Al2O3选择性加氢脱硫催化剂上的吸附-脱附等温线及程序升温脱附曲线(DTG)并研究了其扩散性能。

结果表明：不同吸附质在Co­Moγ-Al2O3选择性加氢脱硫催化剂上的饱和吸附量由大到小的顺序为：噻吩＞异戊二烯＞1-戊烯；程序升温脱附曲线(DTG)显示噻吩与该催化剂存在两种吸附作用，即物理吸附和化学吸附，化学吸附形成Co-Mo-S 相，可有效的提高加氢脱硫催化剂的选择性，而1-戊烯和异戊二烯在该催化剂上只存在一种弱吸附作用。

动力学结果表明三种不同吸附质的相对扩散系数大小顺序为1-戊烯＞噻吩≈异戊二烯。

关键字：Co­Moγ-Al2O3；噻吩；1-戊烯；异戊二烯；吸附扩散AbstractAt present the most effective and economical desulfurization method is the (HDS) technology and the key to technology is the catalysts. Now the general composition of the catalyst is Co-MoAl2O3, which was prepared by loading cobalt oxide and molybdenum oxide in alumina. This kind of catalyst use Mo-sulfide as active component, Co-sulfide as promotor catalyst, and Al2O3as the support. The catalytic activity is not two active components (Co, Mo) were loaded. In the Co-Mo system, Co is not only promoting the reaction, but also inhibiting the of saturation of olefins is strongly inhibited by the influence of the Co, which can induce to a better performance.An adsorption-desorption isotherms and temperature-programmed desorption curves of thiophene, 1-pentene and isoprene along with the diffusion coefficients on selective catalyst Co-Moγ-Al2O3 were determined by an inligent gravimetric analyzer (IGA) at different temperatures. The results indicated that: the order of saturated adsorption capacity of thiophene, 1-pentene and isoprene on Co­Moγ-Al2O3is in: thiophene > isoprene > 1-pentene. The temperature programmed desorption curves of thiophene show that there were two kinds of adsorption, i.e. physical and chemical, and the phase of Co-Mo-S formed by chemical adsorption interaction, can effectively improve the selectivity of Co­Moγ-Al2O3 catalysts. While for 1-pentene and isoprene, there was only one weak adsorption between adsorbent and catalyst. Kinetic results show that the relative diffusion coefficient on Co Moγ-Al2O3 in the order of 1-pentene >thiophene ≈ isoprene.Key word: Co-Moγ-Al2O3; Thiophene ; 1-Pentene; Isoprene ; Adsorption and Diffusion目录前言 (1)1文献综述 (2)1.1 引言 (2)1.2 加氢脱硫技术 (3)1.2.1 加氢脱硫技术的发展现状 (4)1.2.2 加氢脱硫技术的不足 (5)1.2.3 加氢脱硫催化剂.............................. 错误！未定义书签。

烟气脱硫毕业设计烟气脱硫毕业设计烟气脱硫是一种重要的环境保护技术，广泛应用于工业生产中。

在烟气脱硫毕业设计中，需要考虑到多种因素，包括脱硫效率、能耗、设备投资和运维成本等。

本文将从这些方面对烟气脱硫的毕业设计进行探讨。

首先，脱硫效率是评价烟气脱硫工艺的重要指标之一。

脱硫效率的高低直接关系到烟气中硫化物的排放浓度。

在毕业设计中，可以通过对不同脱硫工艺的对比试验，选择最适合的工艺方案。

常见的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫通过喷雾洗涤剂与烟气接触，将硫化物转化为易于处理的硫酸盐。

干法脱硫则通过吸附剂吸附烟气中的硫化物。

在选择工艺方案时，需要考虑到硫化物的浓度、烟气温度和湿度等因素。

其次，能耗是烟气脱硫毕业设计中需要重点考虑的因素之一。

能耗直接关系到脱硫工艺的经济性和可持续性。

在脱硫过程中，需要消耗大量的能源，包括电力和热能。

因此，在毕业设计中，需要对脱硫工艺的能耗进行评估和优化。

例如，可以通过改变喷雾洗涤剂的流量和浓度，调整吸附剂的用量等方式来减少能耗。

此外，还可以考虑利用余热或废热来提供所需的热能，从而降低能耗。

另外，设备投资和运维成本也是烟气脱硫毕业设计中需要考虑的重要因素。

脱硫设备的投资成本和运维成本直接关系到工艺的可行性和经济性。

在毕业设计中，可以通过对不同脱硫设备的比较和经济分析，选择最经济合理的设备。

同时，还需要考虑设备的可靠性和维护成本。

例如，可以选择具有较长寿命和较低维护成本的设备，从而降低运维成本。

此外，烟气脱硫毕业设计还需要考虑到环境影响和安全性。

脱硫工艺会产生大量的废水和废渣，需要进行合理的处理和处置。

在毕业设计中，可以通过对废水和废渣的处理工艺进行研究和优化，减少对环境的影响。

同时，还需要考虑到脱硫过程中的安全问题，例如化学品的储存和使用安全，设备的运行安全等。

总之，烟气脱硫毕业设计是一项综合性的工程设计任务，需要考虑到脱硫效率、能耗、设备投资和运维成本等多个方面。

通过对不同工艺方案的对比试验和经济分析，选择最优的工艺方案和设备，可以实现高效、经济和环保的烟气脱硫。

第1篇一、项目背景随着工业化和城市化进程的加快，大气污染问题日益严重，尤其是二氧化硫（SO2）排放对环境的影响尤为显著。

SO2是引起酸雨的主要成分之一，对生态环境和人类健康造成严重危害。

为了响应国家节能减排的政策要求，保障环境质量，本项目针对某工业企业的烟气排放问题，设计一套烟气脱硫工程。

二、工程目标1. 减少SO2排放，达到国家排放标准。

2. 降低烟尘排放，提高烟气排放质量。

3. 提高能源利用效率，降低运行成本。

4. 保证系统稳定运行，减少维护工作量。

三、工程概况1. 项目名称：某企业烟气脱硫工程2. 项目地点：某市某区某企业3. 设计规模：日处理烟气量100000m³4. 设计标准：SO2排放浓度≤50mg/m³，烟尘排放浓度≤30mg/m³5. 工程总投资：约1000万元四、工艺流程1. 烟气预处理- 通过设置烟气冷却器，降低烟气温度，有利于后续脱硫反应的进行。

- 设置电除尘器，捕集烟气中的烟尘。

2. 脱硫反应- 采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，将SO2转化为石膏。

- 石灰石经破碎、磨粉后与烟气中的SO2反应，生成CaSO3，进一步氧化为CaSO4。

3. 湿法脱硫系统- 设置吸收塔，烟气与吸收液（石灰石浆液）充分接触，SO2被吸收。

- 吸收液中的CaSO3和CaSO4经过滤、浓缩、脱水等工序，制成石膏。

4. 废液处理- 对脱硫废液进行中和、沉淀、过滤等处理，达到排放标准。

5. 湿法脱硫系统补充- 设置脱硫塔喷淋系统，确保脱硫效率。

- 设置脱硫塔搅拌系统，提高脱硫效果。

五、主要设备选型1. 烟气冷却器：选用列管式冷却器，冷却效率高，占地面积小。

2. 电除尘器：选用高压静电除尘器，除尘效率高，运行稳定。

3. 吸收塔：选用喷淋塔，喷淋效果良好，脱硫效率高。

4. 石灰石浆液制备系统：选用高效制浆设备，保证浆液质量。

5. 废液处理系统：选用高效中和、沉淀、过滤设备，确保废液达标排放。

目录目录 (1)前言 (2)第一章结构选型及材料选择 (4)1.1 设备的结构设计 (4)1.2 填料塔的组成 (4)1.3 脱硫塔的工作原理 (4)1.4 设备设计参数 (5)1.5 容器类别 (5)1.6结构选型 (5)1.6.1体结构 (5)1.6.2封头结构 (6)1.6.3裙座结构 (6)1.6.4法兰形式 (6)1.7材料选择 (7)1.7.1受压元件 (7)1.7.2非受压元件选材 (7)1.8焊条选择 (7)1.9填料选择 (7)1.10助装置及附件的选择 (8)1.10.1料支撑 (8)1.10.2体分布器 (8)1.10.3体再分布器 (8)1.10.4沫器 (8)1.10.5面计的选择 (9)1.10.6孔的选择 (9)第二章筒体与封头设计计算 (9)2.1 塔体设计 (9)2.1.1 筒体壁厚设计 (9)2.1.2 塔体封头设计 (10)2.2 水压试验及强度校核 (11)2.3 除沫器设计 (12)2.3.1 筒体壁厚的设计 (12)2.3.2 除沫器封头设计 (12)2.3.3 除沫器锥形封头设计 (13)2.4 除沫器水压试验及强度校核 (14)第三章塔的载荷计算 (15)3.1塔的质量载荷计算 (15)3.1.1 塔设备自重载荷计算 (15)3.2 塔自振周期的计算 (17)3.3 风载荷计算 (18)3.3.1 风力计算 (18)3.3.2 风弯矩计算 (20)3.4 地震载荷计算 (21)3.4.1 水平地震力的计算 (21)3.4.2 垂直地震力的计算 (23)3.4.3 地震弯矩的计算 (25)3.4.4 偏心弯矩计算 (25)3.4.5 最大弯矩的计算 (26)3.4.6 判断是否存在卡曼涡街 (26)第四章塔体的强度与稳定性校核 (27)4.1 各种载荷引起的轴向应力 (27)4.2 筒体和裙座危险截面的强度性校核 (28)4.3 筒体水压试验和吊装时的应力校核 (29)4.4 基础环设计 (30)4.4.1 基础环尺寸 (30)4.4.2 基础环的应力校核 (31)4.4.3 基础环厚度 (31)4.5 地脚螺栓计算 (32)4.6 筋板强度计算 (33)4.7 盖板强度计算 (34)第五章开孔及开孔补强 (35)5.1 开孔补强原则 (35)5.2 气体入口的开孔补强计算 (36)5.3 气体出口的开孔补强计算 (38)5.4人孔开孔补强计算 (40)5.5 进液口的开孔补强计算 (42)5.6 出液口的开孔补强计算 (44)5.7 除沫器的开孔补强计算 (46)第六章填料支撑梁的强度校核 (48)前言通过这次毕业设计，将我近三年所学的专业知识得到综合运用，同时也得到了综合考察，通过设计我不仅知道学知识要全面掌握外，还要能够综合运用，并结合所学知识才能完成。

仪陇净化厂天然气脱硫项目1总论 (3)1.1项目名称、建设单位、企业性质 (3)1.2编制依据 (3)1.3项目背景和项目建设的必要性 (4)1.4设计范围 (5)1.5编制原则 (5)1.6遵循的主要标准、规范 (8)1.7 工艺路线 (8)1.8研究结论 (8)2 基础数据 (8)2.1原料气和产品 (8)2.2 建设规模 (9)2.3 工艺流程简介 (9)2.3.1醇胺法脱硫原则工艺流程： (9)2.3.2直流法硫磺回收工艺流程： (10)3 脱硫装置 (11)3.1 脱硫工艺方法选择 (11)3.1.1 脱硫的方法 (12)3.1.2 常用醇胺溶液性能比较 (13)3.2醇胺法脱硫的基本原理 (16)3.3主要工艺设备 (17)3.3.1主要设备作用 (17)3.3.2运行参数 (17)3.3.3操作要点 (18)3.4乙醇胺降解产物的生成及其回收 (20)3.5脱硫的开、停车及正常操作 (20)3.5.1乙醇胺溶液脱硫的开车 (20)3.5.2保证乙醇胺溶液脱硫的正常操作 (21)3.6.1胺法存在的一般操作问题 (21)3.6.2操作要点 (22)3.7选择性脱硫工艺的发展 (23)4 节能 (23)4.1装置能耗 (23)装置中主要的能量消耗是在闪蒸罐、换热器和再生塔。

(23)4.2节能措施 (23)5 环境保护 (24)5.1建设地区的环境现状 (24)5.2主要污染源和污染物 (25)5.3污染控制 (25)6 物料衡算与热量衡算 (26)6.1天然气的处理量 (26)6.2 MDEA的循环量 (27)6.3 热量衡算 (28)7.天然气脱硫工艺主要设备的计算 (30)7.1MDEA吸收塔的工艺设计 (31)7.1.1选型 (31)7.1.2塔板数 (31)7.1.3塔径 (31)7.1.4堰及降液管 (33)7.1.5浮阀计算 (34)7.1.6 塔板压降 (35)7.1.7塔附件设计 (35)7.1.8塔体总高度的设计 (37)8参数校核 (38)8.1浮阀塔的流体力学校核 (38)8.1.1溢流液泛的校核 (38)8.1.2液泛校核 (38)8.2塔板负荷性能计算 (39)8.2.1漏液线（气相负荷下限线） (39)8.2.2过量雾沫夹带线 (39)8.2.3液相负荷下限线 (40)8.2.4 液相负荷上限线 (40)8.2.5 液泛线 (40)9 附属设备及主要附件的选型和计算 (41)10 心得体会 (42)参考文献 (43)1总论1.1项目名称、建设单位、企业性质项目名称：天然气脱硫建设单位：中石油仪陇净化厂企业性质：国营企业1.2编制依据天然气可分为酸性天然气和洁气。