金属工艺学小论文
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哈工大金属工艺学论文激光加工技术及应用李梦奇航天学院~1118202,1111820224 摘要:激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工的。
激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小,可加工各种材料。
用激光束对材料进行各种加工,如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。
本文主要介绍激光加工的特点和应用。
关键词:激光加工技术;应用;机械加工激光束具有单色性好、能量密度高、空间PCB板的微通道打孔;C02激光波长在远红控制性和时间控制性良好等一系列优点目外区域打孔直径〉100微米。
W激光波长在前它已广泛应用于材料加工等领域。
激光加紫外区域广泛用打孔的直径〈100微米甚至工的行业包括汽车制造、航天航空、电子、孔径缩小到〈50微米的情况。
在紫外激光技化工、包装、医疗设备等。
与计算机数控技术中半导体泵浦UV激光器已经成为工业用术相结合激光加工技术已成为工业生产自标准激光器它可提高传输到工件表面的单动化的关键技术拥有普通加工技术所不能脉冲能量。
比拟的优势。
例如激光加工为激光束具有单二、激光焊接塑料色性好、能量密度高、空间控制性和时间控制性良好等一系列优点目前它已广泛应用 1.激光焊接塑料的优点随着塑料在汽于材料加工等领域。
激光加工的行业包括汽车、医疗设备及电子等行业的零部件设计、车制造、航天航空、电子、化工、包装、医制造上日趋广泛的使用大功率光纤激光塑疗设备等。
与计算机数控技术相结合激光加料焊接系统可完全满足塑料制品的加工过工技术已成为工业生产自动化的关键技术程中快速有效干净的塑料的使用大功率光拥有普通加工技术所不能比拟的优势。
例如纤激光塑料焊接系统可完全满足塑料制品激光加工为非接触式加工、速度快、无噪声、的加工过程中快速、有效、干净的塑料焊接可实现各种复杂形状的高精度加工目的且方式。
无通常意义上的"刀具"磨损无需更换"刀头目前国内市场上普遍使用的塑料焊接"。
金属工艺学课程论文题目:摩擦焊在汽车制造业中的应用姓名:班级:学号:一、前言焊接技术是一种在高温或高压条件下,利用焊接材料(焊条或焊丝)将两个或两个以上的母材(待焊接的工件)联接为整体的工程技术。
焊接工艺水平直接决定了结构件的制造成本、焊接质量以及可靠性.焊接是汽车生产流水线上一项不可或缺的加工工序,汽车最主要的车架、车桥、车身、车厢、变速箱、发动机等几大零部件的加工,也都离不开焊接。
目前,在汽车生产制造中使用的焊接工艺有很多种,如气体保护焊、电阻焊、氩弧焊、电弧焊、激光焊等。
在汽车制造中发动机、车身和总装是三大总成,在三大总成制造系统中,冲压、焊接、总成、涂装四大车间全都离不开焊接技术,即便涂装线上也有刮擦钎焊和金属腻子钎涂的工序。
车工业中,焊接是汽车零部件与车身制造中的一个关键环节,起着承上启下的特殊作用,同时,汽车产品的车型众多,成形结构复杂,零部件生产专业化、标准化以及汽车制造在质量、效率和成本等方面的综合要求,都决定了汽车焊接加工是一个多学科、跨领域和技术集成性强的生产过程.二、摩擦焊在汽车制造业中的应用2。
1 摩擦焊简介摩擦焊是一种通过工件接触面摩擦将机械能转换成热能进行焊接的一种固相连接方法。
摩擦焊起源于100多年前的英国,经半个多世纪的研究发展,摩擦焊技术逐渐成熟起来,进入推广应用阶段。
自从20世纪50年代以来,摩擦焊以其优质、高效、低耗环保的突出优点受到所有工业强国的重视。
自1957年哈尔滨焊接研究所开始研究摩擦焊技术以来,摩擦焊已经在我国汽车制造、电力电气、石油钻探、工艺装备等工业部门得到广泛应用.摩擦焊种类丰富,有旋转摩擦焊、线性摩擦焊、径向摩擦焊、搅拌摩擦焊、超声波焊接等。
几种焊接方式凭各自的优点在汽车制造业都有广泛应用。
2.2摩擦焊在汽车制造业的应用搅拌摩擦焊是一种连续的、纯机械的新型固相连接技术。
搅拌摩擦焊焊接过程中,搅拌针通过搅拌、摩擦使焊缝金属材料热塑化,热塑化材料在搅拌头的旋转摩擦作用下由搅拌针的前部向后部转移过渡,过渡后的热塑化金属在搅拌轴肩的作用下受到了挤压和锻造,最终得到了由精细的锻造组织构成的焊缝接头,由于整个焊接过程中被焊接金属材料没有经过“熔化—凝固”过程,所以得到的是优异的固相接头连接。
金属铸造工艺论文引言金属铸造作为一种常见的金属加工方法,具有广泛的应用和重要的经济价值。
本论文旨在介绍金属铸造的工艺过程、影响因素以及近年来的发展趋势。
1. 金属铸造工艺概述金属铸造是将熔融金属倒入预先制备好的模具中,通过熔铸和凝固来获得所需形状的金属零件的加工方法。
它通常包括以下几个步骤:•模具准备:根据产品的形状和尺寸,制备相应的模具。
•熔炼金属:选择适当的金属材料,并通过高温熔炼设备将其熔化。
•浇注:将熔融金属倒入模具中。
•凝固:金属在模具中冷却凝固。
•反模和整形:将凝固后的金属零件从模具中取出,并进行后续整形和表面处理。
2. 影响金属铸造质量的因素金属铸造的质量受到多个因素的影响,包括但不限于以下几点:2.1 材料选择不同的材料具有不同的熔点和流动性,因此在选择材料时需要考虑其适用性和熔点等特性,以确保获得所需的铸造质量。
2.2 模具设计模具的设计对于金属铸造过程中的产品质量至关重要。
模具的形状和尺寸必须与所需产品的形状和尺寸相匹配,并且要考虑到产品的收缩率和热胀冷缩等因素。
2.3 浇注温度和速度金属铸造中的浇注温度和浇注速度直接影响到产品的质量。
温度过高或过低都会导致铸件内部结构的不均匀,从而影响到产品的力学性能。
2.4 凝固过程金属的凝固过程是金属铸造中最关键的环节之一。
快速凝固会导致铸件的晶粒细小,从而提高产品的强度和硬度。
而过慢的凝固速度则会产生大晶粒现象,影响产品的性能。
3. 金属铸造的发展趋势近年来,随着科技的不断进步和工艺的改进,金属铸造工艺也在不断发展。
以下是几个金属铸造领域的发展趋势:3.1 数字化技术的应用随着计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术的发展,数字化技术开始在金属铸造中得到应用。
通过使用CAD/CAM系统,可以实现对模具设计和铸造工艺的数字化模拟和优化。
3.2 自动化生产线的建设自动化生产线可以提高金属铸造的生产效率和产品质量。
自动化设备的应用可以大幅度减少人工操作,提高生产的一致性和稳定性。
金属轧制方面毕业论文范文标题:金属轧制工艺在工业生产中的应用及优势摘要:金属轧制是一种重要的金属材料成形工艺,广泛应用于工业生产中。
本文通过详细介绍金属轧制的基本原理、工艺流程和应用领域,分析金属轧制在工业生产中的优势,并结合实际案例,探讨金属轧制工艺的进一步发展方向。
关键词:金属轧制;成形工艺;工业生产;应用优势一、引言金属轧制是一种利用辊和金属材料相互作用,通过力的作用将金属板材、棒材等进行压制和拉伸,以达到一定形状和尺寸的成形工艺。
金属轧制工艺广泛应用于冶金、机械制造、汽车、航空航天等领域。
本文将详细介绍金属轧制的基本原理、工艺流程和应用领域,并分析金属轧制在工业生产中的优势。
二、金属轧制的基本原理与工艺流程金属轧制的基本原理是通过辊的旋转与金属材料的相互作用,将金属材料逐渐拉长、压制,从而改变其形状和尺寸。
金属轧制工艺流程包括热轧和冷轧两种方式。
热轧是指在较高温度下进行轧制,适用于低碳钢、合金钢等材料;冷轧是指在常温下进行轧制,适用于不锈钢、铝合金等材料。
金属轧制的工艺流程包括预处理、装料、轧制、冷却等步骤,每个步骤都有严格的工艺要求和机械设备。
三、金属轧制的应用领域金属轧制广泛应用于工业生产中,其主要应用领域包括以下几个方面:1. 冶金行业:金属轧制是冶金行业中不可或缺的工艺之一,用于生产各种钢材、铝材、铜材等。
2. 机械制造业:金属轧制工艺用于生产各种工业设备的零部件,如齿轮、轴承等。
3. 汽车行业:金属轧制应用于汽车制造过程中的车身板材、车轮等零部件的生产。
4. 航空航天:金属轧制工艺在航空航天领域中用于生产飞机机身、发动机零部件等。
四、金属轧制在工业生产中的优势金属轧制在工业生产中具有以下几个优势:1. 成本效益:金属轧制能够使原材料得到有效利用,降低生产成本。
相对于其他金属成形工艺,金属轧制的材料利用率更高。
2. 产品质量稳定:金属轧制能够通过控制轧制工艺参数,使产品的尺寸和形状得到精确控制,提高产品的质量稳定性。
特种加工技术发展及其应用摘要:特种加工泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
本文对什么是特种加工、特种加工的特点、种类以及发展趋势等作了描述。
阐述了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位,大力发展特种加工的必要性。
关键词:特种加工技术;种类;特点;应用;发展趋势The Development and Application of Special processingtechnologyAbstract:Special processing refers to the energy of electric energy, heat, light, electrochemical energy, chemical energy, acoustic energy, and the like to achieve specific mechanical energy to remove or increase the processing method of the material, the material is removed in order to achieve, deformation, or change the properties of the plating and so on. In this paper, what is special processing, special processing features, types and trends, etc. are described. Describes the special processing an important role in the process of development of modern society, the need to develop special processing.Key words:Special processing technology; species; characteristics; application; trends0引言传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用。
海洋大学金属工艺论文课程名称:金属工艺专业班级:轮工13-1学号:1302170115学生:王秉瑞时间:2014.12.25钛合金的制造工艺摘要:钛是20世纪50年代发展起来的一种结构金属。
钛合金具有强度高,耐腐蚀性好,耐热性高等特点而被广泛应用于各个领域。
世界上许多国家意识到钛合金的重要性,相继对其研发,并应用到实际中去。
介绍了钛合金的发展现状、特性、铸造工艺性能及其热处理,阐述了钛合金的生产技术及其应用,对钛合金的发展趋势进行了展望。
Abstract:Titanium is a kind of metal structure developed in twentieth Century 50. Titanium alloy has high strength, good corrosion resistance, heat resistance and higher sexual characteristics are widely used in various fields. Many countries in the world to realize the importance of titanium alloy, in succession to the R & D, and applied to practice. Titanium alloy development status, characteristics, properties and heat treatment of casting process is introduced, elaborated the production technology of titanium alloy and its application, development trend of titanium alloy is discussed.关键词:钛合金结构材料合金化性能Keywords:Titanium alloy Structural materials Alloying Performance钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。
金属工艺学实习教学探讨论文金属工艺学实习教学探讨论文摘要:技工教育的核心内容之一是培育学生的职业技术和实践操作能力。
这篇文章以金属技术学实习教育为例,讨论怎么展开单项课题实习教育和归纳出产实习教育。
实习教育是学生将学到的专业知识应用于实践出产,把职业技术转化为出产力,然后完结经济效益与社会效益的最重要途径。
金属技术学是一门实践性强、概念笼统的专业课程。
那么,老师又该怎么进步学生对该门课程的学习爱好?笔者以为,在金属技术学的实习教育中,老师应遵从系统性和按部就班的教育准则,依照以下过程展开教育。
一、进步学生对实习教育的知道技校学生根底知识对比单薄,实践经验不多。
因而,在专业课教育开端之前,老师应带领学生到出产车间观赏学习,了解出产过程、出产设备,调查商品、机械零件。
老师再联络挂图解说专业根本知识,让学生对所学专业有一个开端的感性知道。
在此环节的实习教育中,学生以看为主、以听为辅。
老师在让学生调查不同零件构造特色和使用性能时,进行简略介绍,让学生开端建立起对机械专业课的知道,为往后专业理论课的教育做好铺垫。
此外,老师在教育中还要多罗列一些日子、出产实例,将课程、日子、出产有机联络起来,才干将复杂、笼统的理论形象化、具体化。
比如在教育静载荷、冲击载荷和交变载荷时,笔者就以轿车在平整的道路上行进承受的载荷、轿车撞到大石头承受的载荷、轿车在凹凸不平的道路上行进时减震绷簧所承受的载荷为例,来阐明什么是静载荷、冲击载荷和交变载荷,教育效果显著。
开端形成对实习教育的感性知道,是学生向理性知道过渡的根底。
通过感性知道实习教育,进步了学生的专业学习爱好,调动了学生学习职业技术的积极性。
二、单项课题实习教育的施行单项课题实习教育是针对专业课的某一课题进行的单项实习教育,由专业课老师解说根本理论知识,演示实习操作根本动作,使学生了解实习的根本操作方法,把所学的根本知识应用于实践操作技术操练。
这个实习教育环节有必要在出产实习车间进行。
金属铸造工艺论文[五篇范例]第一篇:金属铸造工艺论文金属铸造工艺论文摘要:铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。
铸造是常用的制造方法,铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。
随着工业技术的发展,铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量,因此,铸造在机械制造业中占有重要的地位。
由零件的结构特点,提出多种浇注和分型方案,综合对比分析,选择最为理想的浇注位置及分型面。
制定出详细的铸造工艺方案。
关键字:铸造工艺性;铸造工艺方案;铸造工艺参数;补缩系统;浇注系统铸造工艺种类:铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造、砂型铸造、压铸、熔模铸造和消失模铸造。
铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。
各种特种铸造方法均有其突出的特点和一定的局限性,对铸件结构也各有各自的特殊要求。
重力铸造重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)的作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。
这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
砂型铸造砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。
砂型铸造用的模具,以前多用木材制作,通称木模。
木模缺点是易变形、易损坏;除单件生产的砂型铸件外,可以使用尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优势尤为突出。
优化中职金属工艺学课程教学论文摘要:开展金属工艺学教学的必要性,它在某个程度上影响着我国经济的发展,因此,教师应该明确自己的教学目标,对教学的每一个环节进行更深一步的优化,不仅要因材施教,而且要采取灵活的教学形式,注意实践与理论的教学比例,从而不断提升教学水平,为社会提供更多更专业的实用性人才。
无论是在现代工业生产中,还是在日常生活中,都存在许多金属机件,这些金属机件在各自领域中起着不可或缺的作用。
在实际的机械制造中,常会出现金属材料的选择和热处理等各种问题,这大大阻碍了现代制造业的发展。
所以,中职学校应该根据实际情况对症下药,利用一切手段培养学生的学习兴趣,从而提高教学效率,帮助学生更好地掌握制造金属机件的工艺方法,进而为社会提供更多专业性的实用人才,提高中职学校的声誉。
一、金属工艺学的课程教学中的问题1.课程内容涉及的知识点较多金属工艺学的教学课程共分为四章,涉及的知识点也很多,这是对教师开展教学活动提出的挑战,而且,又因为学生学习专业的不同,对学生知识的掌握要求也有不同的标准。
所以,教师应该根据不同专业的教学特点来制订教学目标,适当地省略教学内容,从而减轻学生的学习压力,提高学生的学习效率。
2.教学时间有限金属工艺学的教学内容多,逻辑性强,知识点的连续性高,因此需要足够多的教学时间。
但是由于各种因素的影响,例如,中职学校相对于高等学校只有三年的教学时间,这就意味着教师要在更短的时间内传授同样的知识点。
而且,有些学校在金属工艺学课程的安排上并不合理,导致教学活动不能连续性的开展,从而降低了教学效率。
3.学生的基础问题由于现如今社会的许多企业单位盲目地追求高学历的人才,导致学生更愿意考入知名高校,这就使得中职学校的招生情况并不理想,中职学生的整体学习素养也相对较低。
尤其在高校不断扩招的背景下,学生为了一个更好的文凭,放弃了自己的理想专业。
由此可见,中职学校招生正面临着严峻的考验,学校如何开展素质教育,培养学生的学习兴趣对人才的输出具有直接性的影响。
金属工艺学论文如何学好金属工艺学1.摘要:金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课程,主要讲述各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和联系,金属零件的加工工艺过程和结构工艺性,常用的金属材料的性能及对加工工艺的影响。
学习这门课程既要注重学习理论知识,又要注意启发思维. 作为一个机械专业的当代大学生应该学会由抽象的理论变为具体易掌握的知识, 做到将各个知识点融会贯通,将感性认识与理性认识有机结合起来,掌握一定知识与技能,为以后的专业学习打下良好的基础。
2.关键词:金属工艺;兴趣;反思;理论结合实践;3.前言:《金属工艺学》课程及其实习环节是工科院校各专业必修的重要技术基础课程,其特点是知识面宽,实践性强。
目前大部分同学在理论学习和具体实践中出现脱节现象,致使一部分学生感到学习这们课程比较枯燥乏味,从而影响学习成绩的提高。
面对这些问题我们应该反思,从自身出发,根据个人的特点和课程的特点,找出自己存在的问题及其原因,制定一套学习方案,做到理论结合实践,才能学习好这门课程。
4.学习建议(一)上好绪论课,激发学习兴趣绪论作为一门课的开头是十分重要的,它不仅是一门课程的介绍,同时也是学习兴趣的引导和启发。
在绪论中我们可以知道这么课程的学习内容和方向,也能了解这门课程在机械专业的重要性和基础性。
在上绪论课时,老师常常会给我们讲一些熟悉的历史故事、现代故事,通过这些故事我们能了解金属材料的发展史和金属材料的应用,对金属材料有一个感性认识,近而引出金属材料牌号、力学性能、组织、用途等问题,从而能让我们对本课程的主要内容有了初步了解,能激发我们对本课程的学习兴趣和学习愿望。
俗话说良好的开端就是成功的一半,因此上好绪论课对以后成个课程的学习是很重要的。
(二) 课前要做好预习工作《金属工艺学》课程的特点是内容多而繁杂、广而不深,系统性、严密性差,推理性内容少、叙述性内容多,易懂难用,且课时少。
金属工艺学小论文
题目:电火花加工原理及发展趋势
电火花加工原理及发展趋势
摘要:结合电火花加工技术现状,概述了其方法原理;结合国内外的最新发展,综述了电火花技术的发展趋势及未来状况。
关键词:电火花加工发展趋势
一、电火花加工的原理
电火花加工是利用脉冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料,已获得一定形状和尺寸的一种加工方法。
图-1 电火花加工原理图
脉冲电源发出一连串的脉冲电压,施加在浸于工作液(一般为煤油)中的工具电极和工件电极上。
当两极间的距离很小(0.01~0.5mm)时,由于电极间的微观表面凸凹不平,两极间离得最近的突出点或尖端处的电场强度一般为最大。
其间的工作液被电离为电子和正离子,使介质被击穿而形成放电通道,在电
场力作用下,通道内的电子高速奔向阳极,正离子奔向阴极,而产生火花放电。
由于受到放电时磁场力和周围工作液的压缩,使得放电通道的横截面积很小,通道内电流密度很大,可达274/10~10cm A 。
电子和正离子在电场力作用下高速运动,互相碰撞,并分别轰击阳极和阴极。
这种动能转化为热能,产生巨大的热量,使整个通道形成一个瞬时热源,致使通道中心温度高达10 000°C 左右,使电极表面局部金属迅速融化甚至汽化。
由于一个脉冲放电时间极短(约8610~10--s ),熔化和汽化的速度极高,具有爆炸性质,爆炸力把熔化和汽化了的金属微粒迅速的抛离电极表面。
每个脉冲放电后,就在工件表面形成一个极小的圆坑。
放电过程不断重复进行,随着工具电极由直流伺服电动机(或液压进给系统,或进步电动机)进给调节系统带动不断进給,工件材料不断被蚀除,这样工具电极的轮廓形状就可精确地复制在工件上,以达到加工的目的。
电火花加工过程中,不仅工件电极被蚀除,工具电极也同样被蚀除,但两级的蚀除两不同。
应将工件接在蚀除量大的一极。
当脉冲电源为高频(即用脉冲宽度小的短脉冲做精加工)时,工件接正极,当脉冲电源为低频(即用脉冲宽度大的短脉冲做粗加工)时,工件接负极。
当用钢做工具电极时,工件一般接负极。
二、电火花加工特点
1.脉冲放电的能量密度高,便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。
不受材料硬度影响,不受热处理状况影响;
2.脉冲放电持续时间极短,放电时产生的热量传导扩散范围小,材料受热影响范围小;
3.加工时,工具电极与工件材料不接触,两者之间宏观作用力极小。
工具电极材料不需比工件材料硬,因此,工具电极制造容易;
4.可以改革工件结构,简化加工工艺,提高工件使用寿命,降低工人劳动强度。
三、电火花加工工艺的发展趋势
目前电火花加工技术的研究与发展趋势主要表现在以下几个方面:
(1)加工微细化 随着工程技术领域对微型机械的迫切需求,微细加工已不再是微电子机械技术的代名词。
微细电火花加工技术的应用领域已经从简单的轴孔加工逐步拓展到微三维结构型腔的制作中。
微细电火花加工技术有望成为三维实
体微细加工的主流技术之一。
(2)加工装置的微小型化由于电火花加工中工具电极与工件之间没有宏观作用力,因此,将电火花加工装置、尤其是电极驱动机构进行微小型化,使电极进给驱动系统的惯性得以大幅度减小,必将更好地发挥电火花加工技术的工艺特点。
(3)新型元器件的成功应用不断地吸收现代科技发展的精髓是任何制造技术得以生存和发展的前提。
目前一些新型开关元件如IGBT,大规模集成电路芯片如FPGA、DSP,新型压电材料等均已在电火花加工机床的脉冲电源、控制系统及驱动装置上得到了极为成功的应用,大大地提高了EDM的加工性能与工艺指标。
(4)硬件软件化软件在电火花加工机床上所占的比重日趋增大。
这一趋势表明,一些新的软件平台、数控技术有可能很快地融入电火花加工技术中,从而将极大地提高电火花加工技术的快速响应能力。
(5)现代制造模式的渗透人工智能技术、网络制造、绿色制造、敏捷制造等新概念正逐渐渗透到电火花加工领域中。
(6)新工艺的出现借助现代化的研究手段,人们对电火花加工技术的研究正向更深层次发展,新的工艺方法不断涌现,电火花加工技术的应用领域正在拓宽。
四、小结
电火花加工技术出现至今,人们对电火花的加工机理进行了大量的研究,取得了良好的研究结果,如对电火花加工的热模型、放电通道的形状和移动特性的研究等[40-41]。
然而,由于放电加工的复杂性、加工过程众多的影响因素以及加工过程的随机性,使得目前电火花加工机理的研究没有取得突破性的进展,因此对电火花加工机理的研究还需不断加强。
在对加工机理的研究相对滞后的情况下,对各种电火花加工技术的加工工艺进行最优化等的研究则有助于对电火花加工机理的完善,此外研究人员可以借助于其它先进的技术加强对电火花加工机理的研究,如利用人工智能技术、有限元技术等实现对加工过程的智能化控制、电极损耗的预测、加工参数的最优化处理以及加工过程的动态仿真的研究等,通过这些研究手段可对电火花加工机理有进一步的了解。
参考文献
【1】李立青,,郭艳玲等,电火花加工技术研究的发展趋势预测,机床与液压,2008-02;36-2.
【2】王振龙等,电火花加工技术的发展趋势与工艺进展,制造技术与机床,2001;7. 【3】邢忠文等,主编,金属工艺学(第3版),哈尔滨工业大学出版社,2008.。