矿井轨道运输安全技术措施

【精选】井下轨道运输安全技术措施—WORD版

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本文部分内容来自互联网，我司不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。 第 1 页 井下轨道运输安全技术措施

一、工程概况：

为加强矿井运输系统的安全管理，保证新田煤矿2015年运输系统安全、高效、正常作业，特编制本安全技术措施。

二、副斜井主提升绞车运行安全技术措施：

1、 绞车司机、把钩工等作业人员必须遵循“安全第一”的原则，持证上岗，严格按照各工种《操作规程》和《煤矿安全规程》等相关规定作业。

2、 斜巷运输必须做到“三好、四有、二落实”。“三好”：绞车设备完好、巷道支护质量好、轨道道岔质量好；“四有”：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑装置、有信号及躲避硐室、有声光兼备报警装置；“二落实”：岗位责任制落实、检查维修制度落实。

3、 机运二队配专人负责绞车钢丝绳检查，每天必须详细检查钢丝绳的完好情况，并规范填写绞车钢丝绳检查记录，钢丝绳不符合《煤矿安全规程》时，应立即停止绞车运行，进行处理或更换钢丝绳，否【精选】井下轨道运输安全技术措施—WORD版

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本文部分内容来自互联网，我司不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。 第 2 页 则严禁绞车运行。

4、 副井口、副井底必须设置语音信号装置，绞车运行时，提示“正在行车、严禁行人。”

5、 机运二队负责对副井内所有电器、信号、照明及轨道进行检查、维护。

6、除机运二队检查维护人员外，日常中禁止任何人员从副斜井筒上下井。

7、 在副井内行走人员在接到警示或发现车辆运行时，应立即到躲避硐室内进行躲避。

8、 提升前，绞车司机与把钩工必须仔细检查各种安全设施、架子车连接装置、钢丝绳、保险绳、必须完好、齐全、灵敏可靠，并查绞车钢丝绳有无打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。

－1－ 龙矿集团轨道运输技术管理规范

第一节 总 则

第1条 矿井必须设立轨道运输职能管理部门和单位，明确分管负责人，配备足够的专业技术人员，健全轨道运输管理体系。按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的规定，建立健全矿井运输设备运行、检修、检测，运输安全设施检查、试验，轨道线路检查、维修，辅助运输安全事故汇报等管理规定；要健全完善运输设备管理台账和技术资料档案。

第2条 完善提升运输设施。矿井要完善提升运输系统的各类安全保护装置。斜井提升连接装置要可靠，必须装设保险绳。斜井井巷中防跑车与跑车防护装置等安全设施必须齐全、完善，提升时严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。

第3条加强煤矿轨道运输设备检验检修工作

1、严禁使用未按规定检验或检验不合格的产品。提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用。检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。

2、加强对运输设备的日常维护保养和定期检修。运输设施检修要制定检修计划和措施，明确检修任务和范围，详细记录检修内容、规格质量及检修人员等内容，并指定专人或质量检查员负责检查验收。在拆装、搬运井下大型机电设备时，必须制定安全技术措施，明确规定拆装工艺、运送方式、搬运路线和设备等内容，安排专业技术人员现场指挥，确保安全。

第4条、加强员工安全教育和培训。加强运输从业人员的安全培训工作，建立健全培训档案，绞车司机、信号工、把钩工、电机车司机、单轨吊司机、齿轨车司机、无极绳连续牵引车司机、架空乘人装置司机等作业人员必须经过专门安全培训并取得相应资格证书后，方可持证上岗作业。严禁超载提升运输，严禁超员乘坐人车，严禁扒车、跳车和坐矿车。

－2－ 第二节 电机车运输

第6条 电机车运输

1、采用机车运输时，应遵守下列规定：

井下铺设轨道安全技术措施

井下铺设轨道是指在地下或者井下环境中，通过安装轨道来支持和引导运输设备或者车辆的运行。由于井下环境的特殊性，轨道安全技术措施的实施对于保障工人和设备的安全至关重要。下面将从设计和施工两个方面来介绍井下铺设轨道的安全技术措施。

设计方面的安全技术措施主要包括轨道布置和结构设计。首先，根据井下环境的特点和实际情况，合理规划轨道的布置。要考虑地质条件、井道尺寸、施工工艺等因素，确保轨道的布置不会对井下作业造成影响。其次，要进行轨道结构设计，确保轨道的强度和稳定性。轨道的材料应选择高强度、耐磨损的材料，并且进行合理的加强措施，以防止轨道的变形和破损。

施工方面的安全技术措施主要包括以下几点。首先，要制定详细的施工方案，并进行全面的风险评估。施工方案应包括轨道的布置、安装和固定方法等具体细节，风险评估应包括地质条件、井下气体、设备运输等方面的风险。其次，要实施严格的安全管理措施，确保所有参与施工的工人都具备必要的安全意识和技能，并严格执行相关安全操作规程。施工现场应设置明确的安全警示标志，并划定清晰的工作区域，避免施工过程中的人员和设备交叉作业引起的事故。再次，要进行有效的监控和监测。在施工过程中，应设置视频监控设备对施工现场进行实时监控，并使用传感器等技术手段对井下环境进行监测，及时发现和处理可能存在的安全隐患。最后，要加强安全培训和检查。定期组织培训，提高工人的安全素质和技能，并派遣专门的安全检查人员对施工现场进行定期检查，发现问题及时纠正。 除了以上安全技术措施外，还应注重与相关法律法规的遵守。在井下铺设轨道的过程中，需要遵守国家和地方的相关法律法规，并获得必要的审批和许可。同时，要加强与监管部门的沟通和协调，及时汇报施工进展和安全情况，接受监督和指导，确保施工过程的合法性和安全性。

综上所述，井下铺设轨道的安全技术措施是确保施工过程的必要措施，包括设计方面的安全技术措施和施工方面的安全技术措施。通过合理的设计、严格的施工管理和有效的监控，保障工人和设备的安全，避免施工事故的发生。同时，要遵守相关法律法规，与监管部门进行密切沟通，确保施工的合法性和安全性。

井下轨道安装技术规范及安全措施

1. 前言

在地下工程施工中，井下轨道安装是一项非常重要的工作。井下轨道不仅用于运输和掘进设备的运输，也是矿山、隧道等地下工程运输的基础设施。因此，正确的井下轨道安装相对于工程的安全和顺利运作至关重要。

本文将从井下轨道安装的技术规范以及安全措施两个方面进行详细介绍。

2. 井下轨道安装技术规范

2.1 选择轨道类型

根据井下轨道的使用情况、运输物料的种类、负载要求等因素来选择不同类型的轨道。常用的井下轨道包括：

• AC60(kg/m)、AC50(kg/m)、AC43(kg/m) 等 A 级铁路轨道；

• 8kg/m、12kg/m、18kg/m、24kg/m、30kg/m 等结构较为简单的 P

级轻型轨道；

• 38kg/m、43kg/m、50kg/m、60kg/m、75kg/m 等结构较为复杂的

P 级重型轨道。 2.2 轨道布置

井下轨道的布置应根据具体场地情况，制定合理的方案。在制定方案时，应考虑以下因素：

1. 确定轨道的走向和高度；

2. 确定轨道的坡度和半径；

3. 合理选择交叉口、分支线和垂直坑巷的轨道。

2.3 轨道安装

轨道基础处理： 首先，应对轨道基础进行处理，处理之前应清除表面杂物，处理方式包括：

1. 将基础面打码；

2. 将基础面凿砸成V形沟槽；

3. 用挖掘机大型动作设备弥补坑深至基底层板为止。

磨缘轨道安装： 首先，在基础面上铺设石灰石层，再放置轨道并对齐，然后用五角锤锤打，最后在轨道两侧填备较小石块。

挂壁式轨道安装： 在挂壁上先安装轨枕和挂钩定位块。然后，将轨枕和挂钩用膨胀螺栓连接起来，最后将轨道放置在轨枕上。 2.4 轨道维修

在井下轨道的使用中，经常会出现缺陷和损坏情况，如轨座老化、轨廓偏移、裂纹等。应做好轨道的定期维修，及时处理轨道缺陷修复和维护工作。

3. 安全措施

3.1 安全管理

井下轨道安装过程中的安全管理措施应包括：