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多级离心泵维护保养规程

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多级离心泵维护保养规程

1、 主题内容与适用范围

本规程规定了多级离心泵的开车前的检查及准备工作、设备开车程序、设备运行中注意事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理办法、安全注意事项等内容。

本规程适用于本厂锅炉给水及其他输送不含颗粒性物质和杂质的液体的多级离心泵的维护保养。

2、 技术特性

型 号 流量（m3/h） 扬程（m） 转数（转/分） 级 数

6ZDG 155 603 2950 9

HGUIR-125/6 250 330 2950 6

80YI50×8 45 390 2980 8

65Y-50×7 25 353.5 2950 7

DF46-30×10 30 350 2950 10

3、 开车前的检查及准备工作

3．1 起动前要拿掉放在机器上的杂物并把现场清理干净。

3．2 往轴承室注入适量的润滑油，检查液位计是否完好。

3．3 未接联轴器前检查原动机的转向与泵的转向指针一致后，接好联轴器。

3．4 用手盘车、泵轴处于自由旋转状态。

3．5 启动前应该用所输送的介质将泵灌满以驱除泵内的空气，此时输送出管的闸伐应关闭。

3．6 开车前检查各部螺栓有无松动。压盖是否歪斜及密封和冷却水的供给情况。

4、 设备开车程序。

4．1 彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表的开头。

4．2 接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，逐渐打开输出管路上的闸伐，并调节到需要的工况，如有旁通管此时应关闭，在输出管路上的闸伐关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过3mm。

4．3 启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数值不应超过11.2mm/s。

4．4 轴封泄漏情况应符合标准。

5、 设备运行中应注意的事项。

5．1 经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过75oC，检查油位计油位情况。

5．2 不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。

5．3 泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管且使流量达到上述最小值以上。

5．4 经常注意机械密封的泄漏和发热情况

5．5 检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

5．6 注意泵运转有无杂音，发现异常状态，应及时消除或停车检查。

6、 设备停车程序

6．1 缓慢关闭输出管路闸伐、关闭各种仪表的开关。

6．2 切断电源。

6．3 待泵冷却后关闭各种冷却水及封液管路。

6．4 将泵内液体和托架内冷却水放空。应定期把转子转换180o防止轴变形。 7、 设备运行中可能出现的异常现象及处理方法。

7．1 常见故障处理方法见表1

表1

异常现象 原因 处理方法

消耗功率过大 1. 叶轮与壳体摩擦

2. 电机轴线与泵轴中心线偏移

3. 泵轴弯曲或倾斜

4. 轴承损坏

5. 轴向力平衡装置失效 1. 调整轴向间隙

2. 找正联轴器

3. 调整或更换泵轴

4. 检查更换轴承

5. 检查平衡板、平衡环

泵不出液或流量不足 1. 吸入阀堵塞

2. 吸入管路阻力太大或吸水高度太高

3. 出水管路阻力太大

4. 泵或吸入管内有空气有漏气处

5. 叶轮堵塞

6. 密封坏磨损严重 1. 清扫吸入阀

2. 清扫吸入管路或降低吸水高度

3. 检查及清扫出水管路或改进出水管

4. 排除空气，消除漏气处

5. 清扫叶轮

6. 更换叶轮密封环

电流过大 1. 填料压得太紧

2. 转子部分与固定部分摩擦

3. 供水量过大 1. 放松填料压盖

2. 检查、调整

3. 调小出口阀门减小流量

泵振动大 1. 电机轴与泵轴同轴度超过规定

2. 泵轴弯曲或转子不平衡

3. 叶轮中有异物或叶轮摩擦

4. 轴承间隙大

5. 底座螺栓松动

6. 泵发生喘振（系统静扬程高于泵关死扬程） 1. 校正联轴器

2. 校直轴，转子做平衡

3. 清扫叶轮或更换叶轮

4. 调整转子与壳体间隙

5. 调整间隙或更换轴承

6. 紧固底座螺栓

7. 检查排出液位和压力是否过高

泵内部声音反常，泵不上水 1. 流量太小

2. 吸入管阻力太大

3. 在吸入管部分有空气渗入

4. 所吸送液体温度过高 1. 增大流量

2. 清扫吸入管或降吸入高度

3. 检查吸入管部分及阀，消除漏气处

4. 降低所吸送液体温度

轴承温度高 1. 轴承装配不合理

2. 轴承箱缺油或油质差

3. 轴承摩损或腐蚀

4. 轴承间隙太小

5. 电机轴与泵轴同轴度超过规定

6. 冷却水中断 1. 重新装配

2. 清洗轴承，加油或更换油品

3. 更换轴承解决泄漏

4. 刮研轴瓦调整间隙

5. 校正联轴器

6. 检查冷却水管路

轴封发热 1. 水封圈与水封管错位

2. 冲洗，冷却不良

3. 机械密封有故障 1. 重新检查对准

2. 检查冲洗冷却循环管

3. 检查更换机械密封

密封漏损大 1. 填料磨损

2. 轴或轴套磨损

3. 泵轴弯曲

4. 动、静密封环端面磨损，腐蚀或划伤

5. 静环装配歪斜

6. 弹簧压力不足 1. 更换填料

2. 修复或更换磨损件

3. 校正或更换泵轴

4. 修复或更换动静密封环

5. 重新装配静环

6. 调整弹簧压缩量或更换弹簧

7．2 紧急情况停车

a. 泵突然发生剧烈振动 b. 泵内发出异常声响

c. 电流超过额定值持续不降经处理无效

d. 泵突然不出水

8、 安全注意事项

8．1 设备上不准放置检修工具或任何物体

8．2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压部份螺栓。

8．3 保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。

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离心泵二级保养操作规程

离心泵二级保养操作规程

离心泵二级保养操作规程

一、操作前准备

1 、劳保齐全

2 、检修标志牌、活动扳手（300mm,375mm）、F型扳手、套筒扳手一套、黄油枪、螺丝刀、万用表、工程线、内六角一套、管钳、机油、黄油、柴油、高压密封填料、棉纱、接油桶、清洗盆

二、操作前检查

1、确保流程倒好

2、确保各项安全措施落实到位

三、操作步骤

1、检查盘根磨损情况；必要时更换盘根。要保证密封良好，温度正常。

2、检查前后轴承，若轴承间隙在0.16～0.24mm之间，可不必更换

3、检查联轴器外表及机组同心度，联轴器表面应光滑、平整，无碰伤、咬伤及掉块现象，缓冲垫必须完整，无损坏；机组不同心度不得超过0.08～0.1mm，端面间隙为5～8mm，误差不得超过0.1～0.2mm。

4、检查平衡盘、平衡环的磨损情况和平衡盘间隙（泵轴串动量），无偏磨，串动量应保持2～6mm即应小于总串动量的1/2。

5、检查电机轴承，并更换润滑油。

6、测量机组振幅，泵机组最大振幅不得超过0.06mm。

7、认真填写有关记录。

8、恢复流程，正常运转。

多级离心泵保养规程

多级离心泵保养规程

多级离心泵保养规程

一、保养等级的划分

1、例行保养（每天）

2、一级保养（720h）

3、二级保养（4000h）

二、保养周期、内容、标准

（一）例行保养

正常运转时每天要例行保养一次：

1、对设备连接螺栓进行检查、紧固；

2、对设备进行清洁；

3、对泵轴承、电机温度、运转声音、压力、震动等进行检查。

（二）一级保养

累计运转720小时，必须停机进行一级保养，其作业内容如下：

1、检查调整泵前后盘根压盖，渗漏小于30滴/min，机械密封应无渗漏，油封完好无渗漏，泵级间无渗漏；

2、对泵及电机两端轴承进行保养打油；

3、检查轴承压盖螺栓、泵拉紧螺栓、电机底座螺栓、泵底座螺栓是否松动；

4、检查联轴器同心度和轴向间隙，应在规定范围内； 5、检查联轴器螺栓及缓冲圈磨损情况及应无松动；

6、检查各压力表接头、阀门无渗漏；

7、做好机泵的清洁和防腐工作，并做好保养记录。

（三）二级保养

累计运转4000小时，必须停机进行二级保养，其作业内容如下：

1、完成一级保养内容；

2、检查联轴器同心度，轴向和径向跳动应符合要求；

3、检查轴套、机械密封的动、静环接触面，有无严重划伤、磨损，视情况进行更换；

4、若泵平衡方式为平衡盘法，则应检查平衡盘、平衡套的磨损，视 情况进行更换，并调整平衡盘串量和间隙；

5、检查电机、泵轴承间隙，应在规定范围内，否则进行更换。

三、保养前的准备及保养步骤

1、保养前准备工作

1）检查离心泵相关运行记录；

2）准备保养工具和材料；

3）检查离心泵运行状况；

4）通知采油队协调停运，做好停运前准备；

5）停运。

2、保养步骤 按照运转时间进行维护保养（例行保养、一级保养、二级保养）。

四、注意事项

1、设备操作保养人员应当持证上岗；

2、必须两人操作，一人保养，一人监督；

3、设备停运后配电柜要挂停运牌；

4、更换润滑脂及污油等油品时应清理，并及时回收进系统，杜绝落地油；

5、遵守作业许可相关规章制度。

多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程

1、目的：建立多级离心泵检修规程。

2、范围：本规程适用于输送温度不高于80℃的清水及化学性质类似水的其他液体，吸入直径100mm及以上和一盘多级离心泵的维护和检修。

3、责任：公司设备负责人，车间主任，设备维护检修人员对执行本规程负责。

4、规程

4.1、检修间隔期

4.1.1、检修类别：分为小修，大修二类。

4.1.2、检修间隔期

检修间隔期见表：

检 修 类 别 小 修 大 修

检 修 间 隔 期 4000～4400 17000～17000

4.2、检修内容

4.2.1、小修

4.2.1.1、更换填料或检修机械密封。

4.2.1.2、检查轴承，校正联轴器。

4.2.1.3、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。

4.2.1.4、检查，或清理冷却水和润滑系统，更换润滑油（脂）。

4.2.1.5、清理，检修吸入口滤网，逆止阀和运行系统阀门。

4.2.2、大修

4.2.2.1、包括小修内容。

4.2.2.2、检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。

4.2.2.3、检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂，轴套，平衡盘轮鼓，轴肩，紧固螺母间的端面接触。

4.2.2.4、检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。

4.2.2.5、找正联轴器。

4.2.2.6、修理或更换叶轮等各主要部件，更换轴承垫片和其它易损件。 4.2.2.7、对整杨的辅机进行清洗，除锈涂漆。

4.3、检修前的准备

4.3.1、技术准备

4.3.1.1、使用说明书，装配及技术标准等技术资料。

4.3.1.2、设备运行，监测，检修，缺陷，隐患，故障，功能情况等记录，并进行分析。

4.3.1.3、设备在检修前应进行有关技术对，噪音，振动，磨损，泄漏，老化，腐蚀及性能方面的预检，并记录。

4.3.1.4、制订检修计划。

4.3.2、物资准备

4.3.2.1、拆装工具（特别是专用工具），检测量器具。

4.3.2.2、需要更换的备品配件及修理用的材料。

水泵维护保养规程(5篇范文)

水泵维护保养规程(5篇范文)

第 1 页 共 11 页 水泵维护保养规程（5篇范文）

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