多级离心泵维护维修规程

多级离心泵维护检修规程

二○○七

目 录

1 总则 ··························································································· 441

2 完好标准 ····················································································· 442

3 多级离心泵的维护和常见故障 ·························································· 443

3.1 维护 ························································································· 443

3.2 常见故障及处理方法 ································································· 444

4 多级离心泵的日常检测 ··································································· 446

4.1 检测周期及内容 ·········································································· 446

4.2 检测结果的评估和处理 ···························································· 446

5 多级离心泵的修理 ········································································· 448

5.1 检修周期及内容 ····································································· 448

5.2 检修方法及质量标准 ······························································· 449

6 试车及验收 ·················································································· 458

7 维护检修安全注意事项 ··································································· 459

1 总则

1.1 适用范围

根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91>以及其它有关技术资料，编制本规程。

本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”>的维护和检修。

本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。

1.2 结构简述

多级离心泵(如图1>的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。

泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。

转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数>而定。

进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。

两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。

锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。

泵由电动机通过联轴器直接驱动。

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 泵体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、连接紧固，无锈蚀。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定定期进行校验。

2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显并定期校验。

2.1.6 各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。

2.1.7 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.8 基础及底座完整、坚固。

2.2 运行性能

2.2.1 润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等规定。

2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1 有泵的总装配图或结构图，有易损配件图。

2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

2.3.3 设备档案齐全，数据准确可靠。档案内容包括：

2.3.3.1 多级离心泵的安装、试车检验记录；

2.3.3.2 多级离心泵的设备履历卡片和运行、检测等记录；

2.3.3.3 多级离心泵的历次检修及验收记录；

2.3.3.4 设备缺陷及事故情况记录。

2.3.4 操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。

2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。

2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄漏。

2.4.4 轴封处泄漏量： 2.4.4.1 填料密封：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；

2.4.4.2 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不得超过5滴。

3 多级离心泵的维护和常见故障

3.1 维护

3.1.1 多级泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。

3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障>。

3.1.3 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.4 多级泵在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.4.1 多级泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声和泄漏；

3.1.4.2 多级泵运行中的各项参数包括压力、温度、流量及电机电流等等是否正常；

3.1.4.3 冷却水、密封冲洗液等供应是否正常；填料箱是否发热；

3.1.4.4 润滑油的油位和供油情况。

在巡回检查中发现异常现象时，操作人员应及时处理排除故障并如实填写原始记录；若故障严重无法排除时，应及时报告有关部门。

3.1.5 严格执行操作规程，禁止多级泵超负荷、超温运行。

3.1.6 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂>。新安装泵或新更换轴承的多级泵运行100小时后应清洗换油(脂>，以后每运行1500小时更换润滑油一次；添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。润滑脂每运行2000小时应予以更换。多级离心泵所用润滑油(脂>应符合制造厂的要求，具体牌号参见本规程《附录》中传动设备润滑一览表。

3.1.7 设备检测人员定期进行对多级泵的运行状态进行检测。 3.1.8 备用泵每班盘车一次(180°>，并定期切换。

3.1.9 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；密封符合要求。冬天泵停用时，应排尽泵内剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.1.10 有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止泵的运行，并及时报告有关部门。

3.1.10.1 多级泵运行中电流超过额定值持续不降，经处理仍然无效时；

3.1.10.2 多级泵的填料或机械密封以及其它部位发生严重泄漏，无法保证正常安全生产时；

3.1.10.3 泵内发出异常声响；

3.1.10.4 泵突然发生剧烈振动；

3.1.10.5 泵突然不出水；

3.1.10.6 多级泵所在岗位发生火灾或相邻设发生事故危及多级泵的正常安全运行时；

3.1.10.7 发生安全守则中不允许泵继续运行的其它情况。

3.2 常见故障及处理方法

多级离心泵的常见故障及处理方法如下表。

故障现象 故 障 原 因

水泵不上水,

压力表真空表指针剧烈跳动 1.注入水泵的水不够

2.水管或仪表等有漏气处 1.再往泵内注2.消除漏气处压力表有压力但水泵不出水 1.出水管阻力太大

2.旋转方向错误

3.叶轮堵塞

4.水泵转速不够 1.检查或缩短2.检查电机转3.检查叶轮，4.提高泵的转故障现象 故 障 原 因

流量不足 1.吸入阀堵塞

2.吸入管阻力太大或吸水高度太高

3.出水管路阻力太大，出口阀未打开或开度不够

4.泵体或入口管线有空气，有漏处 1.清扫吸入阀2.清扫吸入管3.检查及清扫4.排除空气，电动机超负荷 1.转动方向错误

2.叶轮中有异物

3.液体比重或粘度超出设计指标

4.联轴器同轴度误差超过允许值

5.叶轮与泵壳磨擦

6.供水量太大 1.纠正转动方2.检查、清扫3.调整液体比4.重新找正

5.调整

6.调小出口阀产生振动 1.泵体或来液管只有空气

2.吸入高度太大

3.泵容量大而实际用量小

4.叶轮中有异物或叶轮磨损

5.联轴器同轴度误差超过允许值

6.基础螺栓松动

7.轴弯曲或转子不平衡

8.转子与泵体产生摩擦

9.轴承间隙大 1.排除空气

2.调整吸入高3.调整用量

4.清扫异物或5.重新找正

6.紧固

7.轴校正，转8.调整转子与9.调整间隙或泵内部声音反常，泵不上水 1.流量太大

2.吸入管阻力太大

3.在吸入部分有空气渗入

4.所输送的液体温度过高 1.调节出口阀2.清扫吸入管3.检查吸入管4.降低所输送轴承温度高 1.油量不足或油不洁净

2.轴承间隙太小

3.电机与泵轴同轴度误差超过规定

4.轴承瓦块刮研不合要求

5.轴承磨损或松动 1.加油或清洗2.刮研轴瓦，3.找正联轴器4.重新修理轴5.修理轴承或机械密封泄漏 1.泵转子轴向窜动,动环来不及补偿

2.操作不稳,密封腔内压力经常变动

3.转子周期性振动

4.动、静环密封面磨损

5.密封面端面比压小

6.密封内夹入杂物

7.使用拼圈弹簧方向不对，弹簧力偏斜，弹簧受到阻碍或弹簧压力不足

8.轴面表面在密封圈处有轴向沟槽或凹坑或腐蚀