基础工程施工方案
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基础工程施工方案
1、施工程序
复轴线→挖土清桩头凿桩，将钢筋锚入承台→浇筑垫层砼→放线→绑扎承台钢筋→隐蔽验收→支撑承台、筏基模板→浇筑承台、筏板砼→承台、筏基钢筋绑扎及模板支撑→承台、筏基钢筋验收→浇筑砼→拆模→基础工程隐蔽验收→回填土。
2、承台测量放线
1)根据原定桩基位置进行复核，作为平面控制的依据。
2)引桩及控制桩标高复核，并严格保护。
3)基础定位后需经规划部门、建设方、监理方、公司技术部门复核验收优良后，再进入下道工序。
4)工程室内地坪面设计标高±0.000相当于黄海高程3.30M，依照建设方提供高程点，用水准仪移测到工程上，同样经上述有关部门验收合格后，进入下道工序。
3、桩间土方施工方案
1)本工程桩基承台基底标高见结施(在此下设100MM厚C10砼垫层，桩顶进承台砼50MM)。
2)根据工程施工进度要求，土方工程尽快完成土方还有大量的修土及清桩面工作。
3)桩基顶土方采用机械开挖。开挖到承台底后，留有100MM厚的土方由人工挖土来完成，包括桩间清桩土。
4)土方挖到设计标高后，即请建设方、监理方、设计方、勘察方对土质及桩位进行检查，办好隐蔽验收，符合要求后方可进入下道工序。
5)如砼桩有未送到位的桩头，应砸开将钢筋清出与承台的钢筋一起。
4、基础垫层施工方法
1)按设计要求浇筑C10砼，厚度为100MM；垫层浇筑须确保柱基、条基几何尺寸，如有偏出现象，经设计认可后采取相应措施。
2)垫层施工前应将基土表面浮土清除干净；垫层砼的标高控制，按坑四周钉一竹签作为标高基准点(测量要准确并在全部完成后进行复核)。
3)垫层砼采用平板式振动机振捣密实，整平，并用木蟹抹平，表面平整。
4)为控制基础垫层的标高，须设标高基准点整体控制。
5)在基础施工时，设专人看管排水沟槽和排水设备，保证排水沟槽等排水通畅，使基坑保持无积水状态。
5、基础分项施工方法
1）基础模板
施工程序：轴线、标高传递→施工准备→支模→模板加固→质量验收。
(1)模板以定型胶合板为主，辅以木模相嵌，支撑方式采用短钢管打排桩，再以统长钢管用扣件连接，保证砼成型。模板的拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。在模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加使用寿命。
2）基础钢筋
施工程序：钢筋原材料检验→钢筋翻样→加工场下料制作→现场绑扎/焊接/骨架就位→自检隐蔽验收→监理验收
(1)钢筋进场所有规格必须有质保书，且按不同规格，数量抽样化验，合格后再使用。 (2)钢筋制作必须符合设计要求的型号、规格、尺寸，如需代用必须经设计部门同意，办好书面手续。
(3)柱、梁中的钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接或焊接接头，小于22mm可采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，搭头位置与弯曲处的距离不少于10d，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d且不少于500mm。
(4)钢筋绑扎必须具备的条件：
a.砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的施工荷载的强度。
b.轴线、柱截面尺寸线经验收符合设计施工图要求；所有钢材达到设计规定和国家标准。
(5)钢筋成品保护措施
a.钢筋绑扎完后禁止踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板， 浇灌砼时应设专人修理钢筋。
b.安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。
c.成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。
d.妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。
3）基础砼
本工程垫层砼采用C10；其它结构均为C30砼；除垫层C10砼、找平砼采用现场搅拌外，其它砼均采用商品砼。
施工程序：自搅拌砼：作业准备→材料计量→搅拌→出料→质量检查→运输→振捣→养护；商品砼：作业准备→商品砼供应→质量检查→上料→振捣→养护。
(1)砼所用的各种原材料必须符合现行施工验收规范及有关规定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 (2)砼浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。
(3)浇砼前，其钢筋绑扎、模板支设，经公司技术部门自验合格后，再经现场建设方、工程监理验收合格后方可开始浇砼。
(4)垫层砼浇捣前应先根据砼浇筑方向搭好临时桥道，桥道要牢固，桥板接头须平顺；基础砼浇捣采用泵送商品砼，要确定泵车行驶路线，考虑环形回路。
(5)商品砼，应提前向厂家预定，并派人在商品砼搅拌站检查砼的材料质量，使各种材料均达到规范规定的标准。商品砼的坍落度，必须严格控制，到达现场为14～16cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。
(6)选择细心的技工负责振捣，振点移动控制在0.35M左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
(7)做好商品砼的浇灌记录和试块制作记录。
4）地下室防水施工
A.工艺流程：
基层清理→粉水泥砂浆基层→检查基层含水率→节点部位处理→大面积分层涂刷→粉水泥砂浆保护层。
(1)基层清理：清扫墙面，用水泥砂浆修补平整；
(2)粉水泥砂浆基层：应采用分层粉刷，表面整平抹光；
(3)检查基层含水率：用一块橡皮板或油毡放在待施工的部位上，经过3～5h后，如果没有水气即可施工； (4)配料：按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可涂刷施工；
(5)节点部位处理：对穿通管、派气管、预埋件应加强处理，先清理管壁周围杂物，加贴涤纶布。阳角也应加贴涤纶布，作为加强处理；
(6)大面积分层防水涂料：应分层涂刷，每层厚度不大于0.6mm，总厚度控制在1.5mm；
B.施工要点
(1)如果地下水位较高，在铺贴防水层前，应先降下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300～500mm以下，并保持到防水层施工完。
(2)铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层上的杂物清除干净，砂浆找平不得有空鼓、起砂脱皮现象，基层应保持干燥，含水率应不小于8%。
(3)防水层所用的材料多属易燃品，存放和操作应远离火源，做好防火工作。
(4)涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序施工。
(5)在粉刷水泥砂浆保护层时，应注意操作方法对防水涂料的保护
C.质量控制要点
(1)防水涂料材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。及时检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。 (2)防水层预埋管根等细部特殊部位的做法，必须经隐蔽验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。
5）基础回填土
基础施工至±0.000m时，应先回填土至底层地面填土标高，方可进行上部结构施工；基础施工结束经验收合格后，立即进行土方回填，故回土工作重点放到质量控制上，为此必须注意以下几点：
(1)基础工程结束后，由公司技术负责人、项目经理、勘察单位、设计院、建设(监理)方、质监方验收合格后，方可回填土。
(2)用做回填基坑的土料不得含有树根、草皮、腐殖物的土和淤泥质土；回填用土宜优先选取基础开挖出来的优质粘土。在进行室内地面的填土时，应清除基底杂物，搬移开挖基坑所堆积的松土，并对原地表土用平碾进行压实，压实遍数不少于6遍，再进行分层填压。
(3)填方施工过程中应按检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及现场实际所用机具确定。
(4)回填土严禁采用推土机一次推平大回填法，防止地面不均匀沉降；对于有基础墙和地圈梁的部位须采用两侧对称回填法，以防损坏墙基。
