生产作业指导书.doc

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标准书

Standard 编号/File Number SPP-SOP-276

版本/Version A0

4.0

3.0

2.0

1.0

版本／Version 修订内容/description 修订者/Name 日期/Date

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1 目的

本程序规定了在产品质量先期策划阶段,引进了提供研究失效原因及其影响途径的这种早期的预防管理及改进分析方法、评定每种质量故障失效的严重程度和出现的频率，以及这种失效对产品的影响程度，也可以用在预防和纠正措施的实施中，有针对性的进行纠正，提高产品在顾客使用中的满意程度。

2 适用范围

本程序适用于公司在新产品开发过程中，为工艺的确定提供依据，有助于为顾客服务确定初期的标准；为未来工作提供历史性资料。

3 相关文件

无

4 职责

4.1 生产部负责FMEA的编制工作,并在生产过程中应用FMEA，使产品的质量、可靠性和公

司产品的生产能力不断提高。

4.2 当产品发生失效模式时，由生产部牵头成立项目小组，负责找出具体失效的原因。

4.3 当产品发生失效模式，并找到具体的失效原因时，具体的预防或改进措施由生产部负责贯

彻和执行。

生产作业指导书

一、概述

生产作业指导书旨在提供一份详细的操作手册，帮助员工正确、高效地完成生产作业，保障生产线的正常运转和产品质量的稳定性。本指导书为公司生产部门制定，适用于所有生产作业岗位的员工。

二、操作流程

1. 准备工作

• 根据生产计划提前准备所需原材料和工具。

• 整理工作台，确保清洁和整洁。

• 穿戴好工作服、工作鞋和必要的劳保用品。

2. 开始作业

• 根据作业指导书的要求，查看生产工艺流程图，了解作业步骤和要求。

• 检查设备运转情况，确保设备正常。

• 按照作业要求进行操作，注意安全和操作规范。

3. 中途处理

• 如有异常情况或质量问题出现，应立即通知主管并及时处理。

• 如遇设备故障，应立即停机处理或报修。

4. 完成作业

• 完成作业后，按照要求整理工作区和工具，保持干净整洁。

• 对生产过程中的问题、经验进行记录，供后续改进参考。

三、质量要求

• 所有生产作业必须符合公司相关的质量管理体系和作业要求。

• 在作业过程中，应注意质量控制，避免产生不良品。

• 如发现质量问题，应立即停机处理，确保不良品不流入下道工序。

四、安全注意事项

• 在作业过程中，严格遵守公司的安全操作规程，做好个人防护。

• 注意设备运转安全和操作规范，避免发生意外伤害。

• 如有安全隐患或意外事件发生，应立即报告主管并停机处理。 五、结束作业

• 作业结束后，归还所使用的工具和设备，确保安全操作状态。

• 如下班前未完成作业或遇有问题，应及时沟通并留下记录，确保交接无差错。

六、附录

• 本指导书为员工生产作业时的参考手册，若有疑问或需要进一步了解，可随时向主管或负责人询问。

以上为生产作业指导书的内容要点，希望员工能认真遵守并按照操作规程进行生产作业，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。

1目的

规范本生产流程作业，确保作业满足质量、环境、职业健康安全要求。

2适用范

适用于木片生产流程的控制。

3职责

3.1由当班调度员下达作业指令。

3.2操作维修工按照本文进行作业控制。

3.3工艺员负责下达工艺指令。

3.4铲车工负责木片上料归料及木头归堆。

3.5磨刀工负责磨刀并参与完成设备维修工作。

3.6流程代表负责技术指导及人员培训。

3.7辅助工负责检大木片及场地清洁。

4工作程序

4.1职业健康安全要求

4.1.1上岗前应配带好本流程所配备的防护用品，做好各项防护工作，确保安全生产, 遵守《职业健康安全管理制度》的相关规定。

4.1.2开机前检查本流程所有设备，确保设备处于正常状态。

4.1.3设备上严禁放置备件、工具或杂物。

4.2环境要求

4.2.1按《同体废弃物管理制度》的要求分类堆放生产及生活垃圾。

4.2.2按《环境卫生管理制度》的要求保持木流程区域内的设备及场地清洁，创造优良 的工作环境。

4.2.3遵守文明生产的相关要求，做到按制度生产、按规范操作。

4.3原料供应流程控制

枝扌亚材 -------- ► 削片机削 -------- ► 振筛筛选 --------------- ► 木片仓

外购木片 燃料仓

4.3.1自加工木片流程控制

（1） 当木片仓中木片贮存量小于木片仓容积1/2时，由操作工鸣铃示警一开机削片。

（2） 停机维修或特殊用料要求按生产指令进行。

（3） 按工艺指令进行配比投料。

（4） 投料耍均匀适量，大小材配比合适。

（5） 操作工按《削片流程操作规程》进行削片作业，并按生产用料需求将木片送到

指定木片仓。

4.3.2外购木片的流程控制。

操作工接到生产指令后按《削片流程操作规程》操作相关设备，并安排铲车工使 用装载车推片使外购木片进入生产流程。

4.4削片流程工艺控制点

4. 4.1按先进先出的原则推片和打片；

4.4.2控制好木片规格确保经过震筛后的木片合格率不低于85% （合格木片规格为：

实用文档

热锻螺栓工序

作业指导书

热打螺栓工序作业指导书

实用文档

本指导书适用于锻压车间热打螺栓作业班，坯料经高频感应加热

后，125吨冲床和315吨冲床生产热打螺栓的作业。

1. 准备工作

1・1设备润滑：开机前根据冲床的维护和保养要求，润滑各润滑点处。

1・2检查加热装置，有无接头松动、漏水现象。检查水压指示，有问 题及时排除。

1・3阅读工艺文件和生产指令：接到任务时，应仔细阅读工艺文件和 生产指令，特别对异形产品的临时工艺文件更要求仔细阅读，看清弄 懂图纸和工艺文件，全面领会工艺文件和生产指令的要求，按照工艺 流程进行作业。并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整。

1. 4检查坯料：按照生产指令和工艺文件的要求内容，检查所供坯料 的尺寸、外观状态及数量。必须按照不同工号的坯料，分别堆放，界 线清楚，严防混料。要达到现场管理对坯料的“三清”即：规格清（包 括材质、级别、尺寸）、质量清、数量清。

1・5检查模具：根据生产指令所配发的模具，确认规格，并检查各主 要尺寸和有无裂纹和拉痕等缺陷，确认无异常不利生产的因素方可安 装。

1. 6检查工装：对非当班安装模具工艺装备各部位，在当班生产使用

前，必须认真检查，各部位有无松动，模具是否完整无裂纹等。对检 查出的问题必须及时排除或更换。

1・7工具放置：操作者应将当班使用的全部工具，分别整齐地放置在 作业所需要的适当安全的地方，不得随意乱放。

1. 8模具安装：首先擦拭干净模具和工装各安装处基面，检查有无拉

伤、高点；检查配合精度，安装时必须紧固各部位。保证无松动现象。 1

・9检查设备，清理工作台：检查冲床工作台及工作场地，有无障碍 作业的不利因素，作业前必须清理干净。

1. 10信息反馈：在准备工作中发现的任何问题如超出操作者排除的 范围，应立即进行反馈，对任何有异议和有疑问也必须立即进行反馈。

2. 热锻作业

2・1岗位要求：各操作工必须全部各就各位，精力集中，严守岗位， 安全有效地进行生产。