镀锌沉没辊系使用、修复、维护标准

2230冷轧镀锌沉没辊系使用、修复、维护标准版本：V--5编制：刘涛审核：宋广林日期：2013年5月20日首钢京唐公司冷轧部2230冷轧镀锌目录1.概述错误!未定义书签。

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概述沉没辊系是镀锌线的关键设备，其修复、维护及使用的水平直接影响到产品的质量好坏。

为了不断提高产品质量，降低生产成本，特制订沉没辊系使用、修复、维护标准。

沉没辊系周转流程如下：2230冷轧镀锌沉没辊系使用修复流程页 1入场验收外观检查外观检查指沉没辊系到达现场后，办理交接之前，对辊子外观的进行检查，包括以下几点：沉没辊、稳定辊、纠正辊辊面外包装完好，必须有中空包装纸包裹，以减少运输中磕碰；打开沉没辊、稳定辊、纠正辊外包装，检查辊面涂层情况，无明显缺陷，参看附表1.《沉没辊辊面判定报告》和附表2.《稳定辊辊面判定报告》；沉没辊、稳定辊、纠正辊端面辊号清晰有序，且与附带报告上的辊号对应一致；沉没辊、稳定辊、纠正辊辊面无油污及类似污染物；沉没辊、稳定辊、纠正辊辊体退锌均匀，无局部锌层残留；沉没辊、稳定辊、纠正辊送到现场需附带辊卡，方便生产操作了解辊子的相关信息。

报告检查报告检查指对沉没辊系附带的检验报告进行确认核实，包括以下几项检验报告：附表3.《尺寸检验报告》由君山提供，主要涉及辊子直径、表面粗糙度、辊面修复形式等参数；附表4.《动平衡检测报告》由君山提供，涉及辊子不平衡量及最终动平衡结果；附表5.《轴头探伤检测报告》由燕郊提供，涉及轴头修复形式、轴头修复尺寸、轴头着色和超声波探伤的结果；《沉没辊修复跟踪记录》由燕郊提供，记录沉没辊系修复过程中各个环节的时间节点。

论热镀锌线沉没辊系统磨损失效摘要随着时代的和科技的不断发展，热镀锌工艺也得到了长足的进步。

生产技术的发展不但提升了热镀锌线的生产能力，也提升了热镀锌板的质量，使热镀锌板的应用范围越来越广泛。

沉没辊系统是热镀锌生产线的重要组成部分，在生产的过程中，沉没辊系统容易受高温熔融锌液腐蚀和沉渣磨损而失效，不但降低了生产效率，也影响了热镀锌板的质量。

因此，需要对沉没辊系统磨损失效的现象进行深入的研究，以此来制定出优化的措施。

本文就热镀锌线沉没辊系统磨损失效做了相关的阐述。

关键词热镀锌线；沉没辊系统；磨损；失效科学技术的发展推动着热镀锌工艺的进步，不但生产工艺的形式越来越丰富，生产设备也越来越先进。

随着热镀锌生产线生产能力的逐步提升，热镀锌板的品质也越来越好，其应用范围也越来越广泛。

目前，市场对热镀锌板的需求一直在持续的增长，热镀锌生产线的建设规模也在逐步扩大。

但是，在实际的生产过程中，热镀锌生产线的沉没辊系统容易发生磨损失效的现象，这对生产的效率和产品的质量会造成严重的影响。

因此，就要对热镀锌线沉没辊系统磨损失效的现象进行深入的研究，及时的制定出优化的措施，以此来提升热镀锌生产线的生产质量和效率[1]。

1 沉没辊系统概述沉没辊系统是热镀锌生产线重要的组成部分，沉没辊系统主要由沉没辊、稳定辊及其组件构成，其中稳定辊又包括前稳定辊和后稳定辊。

沉没辊系统的质量和耐磨性决定着热镀锌板的质量和生产效率。

沉没辊系统的主要功能是实现带钢在锌锅内的转向，同时确保带钢的稳定运行。

在实际的生产过程中，为了更好地排除带钢和辊面之间的锌液，沉没辊系统的辊面加工会有一定方向的沟槽。

沉没辊和稳定辊的轴承是用特殊材料制作而成的，轴承使用的是滑动摩擦方式的轴套，只有这样，沉没辊和稳定辊才能够在带钢的带动下进行运转。

在热镀锌板的生产过程中，沉没辊系统是有一定的更换周期的，另外，在更换沉没辊系统的时候，一样要将沉没辊进行预热处理，只有这样，才能够有效的延长沉没辊系统的使用寿命。

沉没辊划伤缺陷的研究0 引言沉没辊划伤是连续热镀锌板卷生产时产品表面缺陷的一种，它不仅直接影响了热镀锌产品的外观，而且影响热镀锌产品的使用性能，它还会使热镀锌产品的抗腐蚀性降低，使产品在使用或运输时，在划伤处首先发生腐蚀，失去了热镀锌产品应具有的特性；另外有沉没辊划伤的热镀锌板不能作为彩涂板的生产基板，总之沉没辊划伤对于我们热镀锌生产企业危害是很大的。

所以，我们必须清楚沉没辊划伤产生的机理，这样才能采取最有效的措施预防和控制沉没辊划伤缺陷的产生。

那么什么是沉没辊划伤？它是如何产生的？沉没辊划伤是带钢与沉没辊之间在相互运动中，两者的速度不一致，发生了相对滑动，带钢表面被沉没辊辊面擦伤。

具体地讲，就是带钢从退火炉炉鼻处入锌锅进行热镀锌，并且要经过沉没辊转向出锌锅，由于沉没辊处于锌液之中的特殊位置，不利于安装电机进行传动，所以大多数的沉没辊是被动辊，完全靠带钢表面与沉没辊辊面之间的摩擦力使沉没辊与带钢同速运动；但有时由于机械设备，生产工艺控制，沉没辊的使用等多方面因素的影响，致使带钢与沉没辊之间的传动摩擦力不足，带钢与沉没辊发生相对滑动，于是就产生了热镀锌产品的沉没辊划伤表面缺陷。

1 沉没辊划伤产生原因分1.1 产生原因沉没辊划伤表面缺陷的产生是机械设备,生产工艺参数控制,电器控制,设备的安装等众多因素共同影响的结果，下面就各影响因素逐一分析，以便了解沉没辊划伤缺陷的产生过程，在这个过程中那些因素起主要作用，那些因素起一定的影响作用，只有这样我们才能有针对性地采取最有效的预防和控制措施，避免和减少沉没辊划伤缺陷的产生，取得最佳的产品质量和经济效益．1.2 影响因素1.2.1 设备方面: 在机械设备方面，影响沉没辊划伤缺陷产生的主要因素有以下几点：a.沉没辊装置的机械结构，从增大摩擦力的角度考虑，沉没辊辊面的沟槽类型应首先考虑.沉没辊的辊面应具有一定类型的沟槽,其原因为以下两点:其一锌是重金属,其锌液的流动性不好,粘稠度较大,在带钢与沉没辊的高速运动中,在带钢与沉没辊之间容易形成一层锌液薄膜,起到一定的润滑作用,降低了带钢与沉没辊之间的传动摩擦力,易造成沉没辊划伤缺陷.所以沟槽一定要有利于带钢与沉没辊之间锌液的流动,防止锌液滑动薄膜的形成．其二在设计沉没辊辊面沟槽时要从力学角度出发，使沉没辊与带钢之间处于最佳的受力状态下，尽量提高两者之间的传动摩擦力．综上所述，在设计沉没辊辊面沟槽时,一定要考虑以上两点.b.辊面材质的要求；由于沉没辊所处的工作位置特殊，所以沉没辊辊面的材质应满足以下三点要求：1.抗腐蚀性。

热镀锌机组沉没辊使用寿命发表时间：2019-05-06T16:21:40.843Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：李霜莉[导读] 沉没辊寿命由＜15d 延长到＞30 d。

沉没辊可以改善的空间还很大，后期考虑对沉没辊的辊面进行热喷涂改性。

河钢邯钢冷轧厂河北邯郸市 056015摘要：热镀锌机组中的锌锅沉没辊是热镀锌生产线中的重要设备。

沉没辊表面容易粘锌渣，轴套轴瓦的摩擦力大且寿命短，改进沉没辊结构，调整轴套轴瓦材料，使用寿命由15d 延长至30d，同时镀锌机组的产品表面质量得到提高，生产成本降低。

关键词：热镀锌；机组；沉没辊；原热镀锌机组自建成投入生产开始，沉没辊就出现问题，制约着热镀锌机组的正常生产。

技术人员通过采取改进沉没辊材质和流锌槽结构，提高沉没辊磨削和安装精度等措施，较好地解决了沉没辊使用寿命短、锌渣多等问题，实现了设备的平稳运行，提高了热镀锌机组的产品质量和生产效率。

机组沉没辊系的设计使用周期为30d，实际使用周期＜15d，每个使用周期结束需要更换沉没辊、稳定辊及轴瓦轴套，整个机组需停产10～12ｈ，加上开停机和生产准备的能源损耗以及因此造成的废品和降级品钢卷，给公司造成严重经济损失。

因而，有必要对热镀锌机组沉没辊的使用寿命进行分析并改善。

一、镀锌机理带钢在锌前必须经过高温退火，带钢表面将析出大量的还原铁，如果锌液中铁的实际含量超过某个温度下的铁在锌中的溶解度，铁将与锌生成FeZn7，由于其比重大于锌液，因而沉于锅底形成底渣。

带钢的运动会促使锌液的搅动，使部分锌渣与锌浴中的铝锌液中的添加剂反应生成Fe2Al5,而Fe2Al5 比锌液轻，因而浮于锌浴表面形成面渣。

部分Fe2Al5 悬浮在锌液中形成了悬浮渣。

锌渣很容易在沉没辊表面粘接，对带钢表面形成划伤和辊印质量缺陷。

锌渣是锌在锌液中溶解的Fe、Al 的金属间化合物，并且随着锌液成分的变化而变。

锌渣微粒在运动过程中沉积在辊面的粗糙度“凹坑”或辊面腐蚀“凹坑”中，形成最初的“核”，并逐步长大形成较致密的内层。

热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决摘要：随着我国工业化发展速度的加快，在生产制造的技术应用水平上也有着提高，热基镀锌钢板因其自身的质量优越以及性能高，在实际的应用需求量也比较大，有着广泛的市场。

在对热基镀锌钢板的实际生产中，受到多方面因素影响其中比较突出的就是沉没辊辊印质量问题。

本文主要就沉没辊辊印的主要质量问题进行分析，然后结合实际对问题的原因以及处理措施详细探究。

关键词：热基镀锌；沉没辊辊印；问题前言热基镀锌板由于其具有厚度大，表面锌花规整，耐蚀性、加工成形性、焊接性良好等特点，愈来愈被广泛地应用在建筑业、农业和交通行业。

同时，对热镀锌镀层质量要求也越来越高，而热基镀锌线在生产过程中会产生一种沉没辊辊印缺陷，而且很难在短时间内被消除，极大地影响了热镀锌产品的外观质量。

因此，分析沉没辊辊印缺陷的形成机理，提出一些消除辊印缺陷和改善镀层质量的工艺方法和技术。

1热基镀锌沉没辊辊印问题产生的原因分析热基镀锌沉没辊辊印的质量问题产生是受到多种因素所致，从而对热镀锌产品的外观质量就会造成很大的影响。

辊印的缺陷在产品的表面上会呈现出等间距的状态，这就必然会影响产品的使用。

造成这一辊印的质量问题，主要就是和铝含量有着很大关系，如果是镀锌锅底的FeZn7的渣沉积比较多，在铝元素的含量增加的时候，就必然会产生Fe2Al5，然后会在流动的锌液下进行上浮，最终就会经过沉没辊以及稳定辊附在带钢的表面上。

热基镀锌沉没辊辊印的产生，也会受到材质因素的影响。

热镀锌的生产中，对沉没辊的使用需求就决定了其自身要在各方面的性能上能达到相应要求，耐锌液的腐蚀性以及耐锌渣的粘附性等都要能加以具备。

不同的沉没辊应用也有着不同应用效果，其中在对312L沉没辊的应用中，辊面就出现被腐蚀的现象，有诸多细小的缩孔出现，并呈现出蜂窝的形状。

在辊面也会形成Fe-Al、Fe-Zn化合物组成的腐蚀产物，这腐蚀产物和锌渣的成分比较接近。

并且会随着腐蚀性的增加，产物就会在辊面形成凸起的结瘤，在带钢经过的时候就形成的辊印[1]。

你若盛开，蝴蝶自来。

辊道操作维护规程
1 范围
本规程规定了轨枕及模型输送辊道的操作事项和维护保养方法。

本规程适用于轨枕车间模型辊道的操作与维护。

2 工作前的检查与准备
2.1 按润滑规定向各润滑处加注润滑油。

2.2 检查各联结机构的螺栓、销应牢固可靠。

2.3 空车运转1~2分钟，检查辊道及传动装置及其它部件应正常，确认无误后再开车工作。

3 工作中注意事项
3.1 在一般情况下，不得直接将模型吊放在纵向辊道，必须通过横移辊道，如遇特殊情况，模型吊来应轻放，以防断轴现象。

3.2 模型在运行中禁止碰撞前面模型，除遇影响安全等紧急情况，不得反车停车。

3.3 要经常拧紧伞齿轮箱盖的松动螺栓，严禁甩掉箱盖。

3.4 脱模辊道输送轨枕时，应注意不与码垛机相碰撞。

4 工作后的注意事项
4.1 工作完毕后，切断电源。

4.2 清除混凝土碴，搞好卫生，作好日常保养。

4.3 认真填写设备运行、维修、交接班记录。

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热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决樊卫红摘要：运用热基镀锌工艺生产的镀锌钢板因其加工性好和美观、耐腐蚀特性而得到越来越多的应用。

但是家用电器等新兴应用领域对其外观和镀锌层的质量要求极高，使沉没辊辊印这一热基镀锌生产工艺中常见的质量问题越发突出。

本文基于对沉没辊辊印在热基镀锌生产过程中发生规律的分析，探究辊印的形成与镀锌工艺温度、钢带进入镀锌锅时的温度与运动速度、镀锌锅中液体的不同元素比例以及沉没辊表面特征等因素之间的关联性，并且提出了一些预防与减少辊印形成的有效方法。

关键词：沉没辊辊印；问题分析；解决方法；热基镀锌引言由于制造业以及建筑工程等领域科学技术的进步，需要钢材生产企业在产品的物理性能以及加工工艺方面做出改进才能满足客户对产品的要求。

而解决热基镀锌板的沉没辊辊印问题就是其中比较迫切的课题之一。

一、沉没辊辊印产生的规律及其关联因素的作用机理在热镀锌钢板的生产过程中，沉没辊辊印的产生时间和缺陷程度存在一定的规律，而通过对印痕进行成分分析，发现其主要是铁与铝的化合物。

因此，辊印的产生必然与化合物的生成速度、产生量以及钢带与沉没辊之间的相互作用力有关。

（一）沉没辊辊印产生的一般规律在企业的生产实践过程中，技术人员发现沉没辊辊印首先发生在较厚的板材加工过程中，而当钢带厚度小于1mm时这一工艺缺陷的发生概率明显下降。

并且辊印的严重程度呈现两端明显而中间较轻的规律，这是其两端厚度较中间略厚造成的。

其次，当沉没辊因与镀锌液和钢带接触造成表面积聚颗粒状杂质，必须进行更换处理后的一个时期，辊印产生的问题明显改善或消失，而随着时间的推移又反复出现并加重，说明沉没辊的表面粗糙度与辊印的产生具有直接关系。

（二）镀锌生产工艺的温度对辊印发生的作用机理由于辊印印痕的主要成分为铁与铝元素的化合物，因此对这二者之间的化合反应具有直接影响作用的温度变化，必然在辊印产生过程中起到了重要作用。

而为了达到理想的镀锌工艺效果，通常将镀锌锅内液体的温度控制在450到460℃之间[1]。