沉没辊介绍PPT

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热镀锌锌锅技术

5、铝的影响在低碳钢中铝含量很少，对热镀锌不会产生影
响。但对于铝镇静钢来说，铝对热镀锌有较大影响。因为在钢板连续热镀锌生产线的还原加热过程中，钢中的铝最容易在钢板表面富积，被氧化形成铝硅酸盐膜层，它会阻碍锌液对钢板表面的良好浸润而导致镀锌层附着性下降。
6、钛的影响钢中的钛对钢基体的性能影响很大，它能与钢
• ⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。
• ⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
• ⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。
• 钢在热镀锌时，锌液温度一般保持在450－460度。锌液温度对铁损的影响是热镀锌过程中的典型问题。当锌液温度达到480度时，合金层的生长速度急剧加快，并有部分合金层剥落于锌液中形成锌渣。
• 锌渣：锌渣是铁锌铝的金属间化合物，也叫做硬锌包；含 95% 的锌和 5% 铁，锌渣的密度远大于溶融锌，因此沉到锌槽底部。锌渣是熔融锌与钢件表面反应而成的，当粘附到镀层表面就形成锌渣缺陷，它是热镀锌产品的主要缺陷之一。锌锅中锌渣分为面渣、底渣和悬浮渣，可通过锌锅铝含量、铁含量控制，锌锅温度稳定控制以及锌锅温度场、浓度场的稳定控制来减少锌渣缺陷。
• 经验表明，钢带入锅温度和锌液中铝含量对形成 Fe2Al5合金层有重要影响，从而对镀锌层的附着性产生大的影响。因此，如果锌液中铝含量较低，可通过提高钢带入锅温度来增大Fe2Al5层的形成量，从而提高镀锌层的附着性。
三、锌锅中加锌
四
第三节热镀锌层的影响因素
• 一、锌液温度与浸镀时间的影响 • 二、钢基体中各元素对热镀锌的影响

《辊压机电气资料》PPT课件

件），供油温度是否正
止加热。
实用文档
液压油站
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辊压机控制方式
• 辊压机的控制方式分为 • 控制方式 “手动”与“自动”两种
• 辊压机的整个系统的电气控制方式分为 “手动”与“自动”两种模式，在现场柜上有一个二位的转换开关分别置于“手动” 与“自动”。如果置于“手动”位置则电气设备之间没有互锁，辊压机系统不会自动纠偏在运行中出现的间隙差。如果置于 “自动”则辊压机所有的设备之间有相互连锁，程序也会根据运行中出现的各种运行参数做出判断、检测。
隔离器输出信号不 • Ｆ、其它原因
对
• 实用文档
辊压机常见故障：3）压力差跳停
电气故障：
• Ａ、压力传感器有问题 • Ｂ、现场柜上变送器后
电阻损坏或掉落
• Ｃ、主控柜是信号隔离器有问题
• Ｄ，变送量程设置不对 • Ｅ、线路有问题或干扰
大
设备问题：
• Ａ液压系统中液压站有问题
• Ｂ、液压系统中集成块加压阀有问题
实用文档
辊压机常见故障 2）电流差超
限跳停
电气原因：
设备问题：
• Ａ、高压柜电流变 • Ａ、侧挡板被磨穿
送器输出的４～２０MA电流对应量程不对
• Ｂ、输出电流信号受到干扰
• C、主控柜上的信号
• Ｂ、左、右侧挡板间隙调整不对
• Ｃ、偏料比较严重
• Ｄ、系统循环细料比较多
• Ｅ、辊面磨损比较严重
• Ｃ、液压系统中集成块减压阀有问题
• Ｄ、液压系统中集成块溢流阀有问题
• Ｅ、液压系统中集成块单向阀有问题
实用文档
五、其它事项
• 引起辊压机急停信号有:

《辊轧机介绍》课件

2 定期润滑
3 维修和更换部件
定期对辊轧机的各个部件进行润滑，减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
及时维修和更换辊轧机的损坏或老化部件，保证机器的稳定性和工作效率。
七、辊轧机的安全操作规程
1
危险源与危险行为
了解辊轧机的危险源和危险行为，如滑动卡人、夹捏危险等，加强安全意识和操作规范。
2
安全注意事项
绿色制造模式的推广
辊轧机的绿色制造模式包括节能减排、资源循环利用等，促进了辊轧机在可持续发展中的应用。
3
高端化、智能化的发展
辊轧机朝着高端化、智能化发展，如高精度压延、自适应控制等技术的应用，推动了行业的发展。
六、辊轧机的维护和保养
1 周期性检查
定期检查辊轧机的各个部件，如轴承、润滑系统等，确保其正常运行和维护。
辊轧机的工作原理
辊轧机基于金属材料的塑性变形原理，通过辊轧系统引入变形应力，使材料发生塑性变形，实现压延和加工成型。
二、辊轧机的分类
按用途分类
辊轧机根据不同的用途可以分为冷轧机、热轧机、中轧机等多种类型。
按结构分类
辊轧机可以根据其结构特点分为轧辊式辊轧机、工作辊式辊轧机、螺旋伸轧机等不同类型。
4 控制系统
辊轧系统由工作辊、支撑辊和辊轨等组成，实现对材料的塑性变形和加工压延。
控制系统对辊轧机的工艺参数、运行状态等进行控制和监测，确保辊轧机的安全运行。
四、辊轧机的应用领域
钢铁工业
辊轧机在钢铁工业中广泛应用，用于生产冷热轧板、型钢、钢管等各种钢铁产品。
塑料加工
辊轧机可以用于塑料材料的加工和成型，制造塑料片材、管材、中用于加工面粉、瓜子、巧克力等食品原料，实现压延、碾磨和成型。

沉没辊的使用

带钢热镀锌新技术的应用
李九岭
（武汉钢铁公司冷轧厂湖北武汉 430083）
一、炉鼻
1．阻隔锌蒸气上升新技术
（1）机械密封（已采用），见图1。
（2）加湿器
锌液中含铝量0.16~0.20%，铝最易氧化，生成A12O3薄膜，锌氧化生成ZnO薄膜，此膜覆盖液态锌表面，能保护锌液不受进一步氧化，并且也能阻隔锌蒸气向锌液面外逸出。
被H2还原的海棉铁；脱脂残留铁；设备被腐蚀的铁；热镀锌时钢基内铁向外扩散，锌向钢基扩散的化学反应扩散铁等都进入了锌液中，锌液中又有0.16~0.20%的铝，故发生下列反应：
Fe+Zn→FeZn7
2FeZn7+5A1→Fe2A15+14Zn
比重7.3 比重4.2 比重6.8
③减少粘渣办法
·减少冷硬板表面污染物，每平方米小于700毫克；
·增强脱脂能力，脱脂后污染物小于20毫克/米2；
·锌锅中铝含量>0.16%；
·辊面喷涂碳化钨陶瓷
采用超音速火焰喷涂技术在辊面形成一层CW陶瓷面，见图21。此面是疏锌型物质，不和Zn、A1生成金属间化合物，故不易粘渣。其价格为：耐温600℃以上时1.9万元/米2，耐温在600℃以下时1.3万元/米2，可以把辊子使用寿命由8-12天提高到50-80天，效果良好，可以选用。
③全轴瓦设计为内六方形，如图15所示，减小了磨擦面，降低了磨擦阻力。
④轴瓦采用半瓦
沉没辊是始终磨擦上半瓦，所以可以设计为半瓦，半瓦比全瓦一方面节约材料另一方面可减少卡辊。
⑤轴套和轴瓦的间隙调节
Φ1-Φ2=10mm
式中：Φ1为轴瓦内径，mm
Φ2为轴套外径，mm
③采用抽渣泵自动排渣

镀锌生产线沉没辊使用研究

Ｆｉ．Ｒｏｌｓｒａｅｗｉｈｓｒｗａｄｌｒｅｇｏｖｇ２ｌｕｆｃｔｃｅｎａｇｒｏｅ
沉没辊辊面涂层封孔技术：没辊辊面喷涂后，沉
３３第三阶段：面为双螺旋和大沟槽．辊
中图分类号：Ｇ１５５Ｔ５．文献标识码：Ｂ文章编号：０６～０８２１）９— ０２— ３１０５０（０２００６０
ＲＥＳＥＡＲＣＨＡＢｏＵＴＵＴＩＺＡＴＩＬＩＯＮＯＦＳＵＢＭＥＲＧＥＤＲＯＬＬＮＩＧＡＬＶＡＮＩＺＡＴＩＯＮＬＥ
采用单螺旋和小沟槽的沉没辊，沟槽单侧锌渣，且沟槽深度浅，际的排渣效果不好，渣被挤在辊实锌面和带钢之间，问一长辊面结渣现象较为严重，时不仅带钢上存在沉没辊印而且带钢出锌锅时板面质量凸凹不平，给光整和拉矫及钝化等后处理工序增加了难度，面质量较差的不得不降判为三级品。图板１单螺旋和小沟槽辊面。为
比沉没辊印和沉没辊面结渣情况稍有好转，是产但
品板面质量并未获得质的提高，内带人的锌渣依槽然很难排掉，因此计划对沉没辊进行进一步的改造。图２为单螺旋和大沟槽辊面。
性能和耐锌液腐蚀性能，带此涂层的沉没辊表面不
本文将重点研究唐钢锌锅沉没辊使用情况。
２沉没辊印的形成过程

《辊压机辊面培训》PPT课件

•
7、控制系统采用精P选LPPCT 系统，安全可靠 11
五、辊面磨损判断和磨损量的检测方法
• 1、辊面磨损判断： • A、运行过程中出现辊缝比以前减小
• B、辊缝波动、压力波动
• C、停机时观察辊面情况
精选PPT
12
• 2、辊面磨损量的测量
• A、方法一、用平面钢尺测量周长测量三个点，
• B、利用辊压机所配置的测量横杆，测量数据与原始数据进行比较
•
2、大块物料
• 解决方法：注意避免大块异物进入，安装金探、除铁器，大块物料较多时在进料皮带上加栅栏
精选PPT
5
• （二）矿渣中的金属铁 • 有部分是小铁珠、铁屑 • 含铁量的简易、粗略测量方法
• 解决办法：加装除铁器安装高度合适。
精选PPT
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• （三）游离二氧化硅 • 1、根据我公司对用户辅材取样分析 • 2、解决办法：一是减少F-SiO2含量，二是
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• （五）清仓
• 清仓步骤：停料---V选、辊压机、提升机正常运行五分钟、待仓只有2、3吨打开V选的三通、恒重仓空后关闭气动阀、开始喂料、待仓压达到恒重仓料位70%左右打开气动阀、辊压机正常运行。
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四、全自动焊机
• （一）系统组成和性能参数
•
A、全套系统由几部分组成。共八部
分
•
B、技术参数：共九个部分
精选PPT
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• （二）系统特点：
• 1、采用铝金结构，美观、大方便于操作
• 2、运动模组采用进口配置，使作寿命长
• 3、横、纵采用伺服电机，辊子采用变频调整
• 4、操作界面采用触摸屏，清晰可调
• 5、运行模组采用防尘设计便适用多种工况

沉没辊划伤缺陷的研究[1]

沉没辊划伤缺陷的研究0 引言沉没辊划伤是连续热镀锌板卷生产时产品表面缺陷的一种，它不仅直接影响了热镀锌产品的外观，而且影响热镀锌产品的使用性能，它还会使热镀锌产品的抗腐蚀性降低，使产品在使用或运输时，在划伤处首先发生腐蚀，失去了热镀锌产品应具有的特性；另外有沉没辊划伤的热镀锌板不能作为彩涂板的生产基板，总之沉没辊划伤对于我们热镀锌生产企业危害是很大的。

所以，我们必须清楚沉没辊划伤产生的机理，这样才能采取最有效的措施预防和控制沉没辊划伤缺陷的产生。

那么什么是沉没辊划伤？它是如何产生的？沉没辊划伤是带钢与沉没辊之间在相互运动中，两者的速度不一致，发生了相对滑动，带钢表面被沉没辊辊面擦伤。

具体地讲，就是带钢从退火炉炉鼻处入锌锅进行热镀锌，并且要经过沉没辊转向出锌锅，由于沉没辊处于锌液之中的特殊位置，不利于安装电机进行传动，所以大多数的沉没辊是被动辊，完全靠带钢表面与沉没辊辊面之间的摩擦力使沉没辊与带钢同速运动；但有时由于机械设备，生产工艺控制，沉没辊的使用等多方面因素的影响，致使带钢与沉没辊之间的传动摩擦力不足，带钢与沉没辊发生相对滑动，于是就产生了热镀锌产品的沉没辊划伤表面缺陷。

1 沉没辊划伤产生原因分析1.1 产生原因沉没辊划伤表面缺陷的产生是机械设备,生产工艺参数控制,电器控制,设备的安装等众多因素共同影响的结果，下面就各影响因素逐一分析，以便了解沉没辊划伤缺陷的产生过程，在这个过程中那些因素起主要作用，那些因素起一定的影响作用，只有这样我们才能有针对性地采取最有效的预防和控制措施，避免和减少沉没辊划伤缺陷的产生，取得最佳的产品质量和经济效益．1.2 影响因素1.2.1 设备方面: 在机械设备方面，影响沉没辊划伤缺陷产生的主要因素有以下几点：a.沉没辊装置的机械结构，从增大摩擦力的角度考虑，沉没辊辊面的沟槽类型应首先考虑.沉没辊的辊面应具有一定类型的沟槽,其原因为以下两点:其一锌是重金属,其锌液的流动性不好,粘稠度较大,在带钢与沉没辊的高速运动中,在带钢与沉没辊之间容易形成一层锌液薄膜,起到一定的润滑作用,降低了带钢与沉没辊之间的传动摩擦力,易造成沉没辊划伤缺陷.所以沟槽一定要有利于带钢与沉没辊之间锌液的流动,防止锌液滑动薄膜的形成．其二在设计沉没辊辊面沟槽时要从力学角度出发，使沉没辊与带钢之间处于最佳的受力状态下，尽量提高两者之间的传动摩擦力．综上所述，在设计沉没辊辊面沟槽时,一定要考虑以上两点.b.辊面材质的要求；由于沉没辊所处的工作位置特殊，所以沉没辊辊面的材质应满足以下三点要求：1.抗腐蚀性。

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解决方案
1、增加钢带的张力（增加摩擦动力矩，磨合轴套）； 2、增加辊面的摩擦系数、（排锌槽、粗糙度及碳化钨）； 3、防止钢带与辊子之间形成锌液膜。（排锌沟内钻孔）； 4、减小轴套的摩擦力即带凸度轴套的应用。
镀锌产线实际生产中，轴套会在使用过程中将凸度表面磨平，且容易出现与轴套镶嵌的情产生。为了解决此类问题，我们应该从备件的材质上找突破口。控制硬度、耐腐蚀性、并考虑金属的冷热硬度等方面。
沉没辊辊系锌锅内布置图
2013年备件价格高、适应规格单一、稳定性较差
18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
第一次使用第二次使用2 第三次使用3
上半年备件延续2013年设计，下半年备件由其他厂家生产制造，其特点为价格低，适应规格广泛，备件本身质量不稳定 25 20 15 10 5 0 1批次 2批次 3批次 4批次 5批次 6批次 7批次 8批次 9批次 10批次 11批次 12批次 13批次 14批次 15批次 16批次 17批次第一次使用第二次使用
2015上半年使用情况
18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
第一次使用

辊子转动不良原因
沉没辊和稳定辊是在钢带的带动下被动运转的，而且它们无法安装阻力小的滚动轴承，只能使用滑动摩擦方式的轴套，加上锌液的腐蚀作用，辊子转动阻力较大，而在钢带与辊子之间会因锌液的粘度较大形成一层锌液薄膜，减小了钢带与辊子之间的摩擦动力，所以新锅辊系时常会出现不转或转动不良的现象。简单来说就是板带给辊子的摩擦动力矩小于轴套的摩擦阻力矩。
镀锌---杨智超
沉没辊辊系组成
沉没辊布置图
沉没辊备件使用情况
备件使用总结
沉没辊辊系改善
所有辊子均无传动装置： 1、沉没辊在工作中起到转向作用 2、定位辊在工作中固定板带位置，使板带在生产中处于竖直状态 3、稳定辊在工作中通过调节前后的位置进而改变张力，阻止板带产生晃动，并改善版面质量