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管片（管模）生产和供应方案1.9.1 管片生产和运输1.9.1.1 钢筋混凝土衬砌管片简介1）天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第4合同段采用钢筋混凝土衬砌管片，衬砌环管片分成6块，由1个封顶块（K型）、2个邻接块（B型）、3个标准块（A型）组成。
2）管片外径6200mm，内径5500mm，环宽为1500mm，错缝拼装。
3）单块管片制作的允许误差——宽度：±0.3mm；弧、弦长：±1.0mm；外半径±3.0mm；内半径：±1.0mm；螺栓孔直径与孔位：±1.0mm。
4）整环拼装检验的允许误差——环面间隙0.6~0.8mm；纵缝间隙1.5~ 2.5mm；环、纵向螺栓孔与对应的予埋件的定位轴的不同轴度≤1.0mm。
1.9.1.2 管片制作流程及组织1）管片生产总体流程（1）管片生产工艺流程管片生产工艺流程图见图4.1.2-1。
图4.9.1-1：管片生产工艺流程图（2）钢筋加工工艺流程钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质量员和车间质检部门的监督下进行，工人要持证上岗，在上岗之前都要接受质量部门的质量交底，操作工艺应符合施工规范和标准。
（3）管片成品生产工艺管片成品生产的主要工艺流程为：模具清理——喷涂隔离剂——钢筋骨架入模——模具组装——预埋件安装——混凝土浇筑成型——管片混凝土光面——蒸汽养护——脱模。
2）管片生产组织若我公司中标，我公司将委托经业主认可的管片生产厂家进行生产。
拟生产总时间约10个月，根据管片排列表进行生产，确保在盾构掘进前，存储不少于符合施工需求的合格管片。
（1）管片生产车间针对本标段管片供需及工期要求，为配合管片用砼，在管片车间北端建1500L砼搅拌系统供应混凝土，使用运输轨道小车接砼运输进管片车间进行浇注。
为缩短管模的周转时间，在管片车间内建10个蒸汽养护坑,每个坑内布置1套模具,蒸汽管道布置在坑内四周,进行管片蒸汽养护，确保了砼受热均匀以及管片在冬季施工时产量。
管片钢筋工程专项施工方案一、工程概况1.1 项目名称：管片钢筋加工、安装及混凝土浇筑工程1.2 施工单位：XXX建设工程有限公司1.3 项目地址：XXXXXX1.4 工程规模：本工程为管片钢筋加工、安装及混凝土浇筑工程，总计XXX根钢筋加工、XXX立方米混凝土浇筑。
1.5 项目概述：本工程是为了支撑和巩固管片的结构稳定性，在管片的制作过程中需要对钢筋进行加工与安装，然后实施混凝土浇筑。
本施工方案通过合理的施工计划，确保施工质量，保障工程安全。
二、施工前的准备工作2.1 设计文件审查2.1.1 确保设计文件的准确性和完整性2.1.2 对设计文件进行仔细审查，确保理解设计要求2.1.3 如有问题，及时向设计方沟通，并获得确认2.2 材料准备2.2.1 采购合格的钢筋材料，严格遵守相关标准2.2.2 采购符合规定的混凝土原材料，确保原材料质量2.2.3 储备必要的施工机具和设备2.3 钢筋加工2.3.1 根据设计要求，对钢筋进行精确的加工2.3.2 对加工出来的钢筋进行检查，确保尺寸和质量2.4 施工方案制定2.4.1 制定详细的施工方案，包括施工步骤和施工工艺2.4.2 确定施工进度和目标，制定合理的施工计划2.4.3 制定紧急预案，对可能发生的问题进行预先的处理准备三、施工工艺及要求3.1 钢筋加工3.1.1 钢筋加工要求：根据设计要求，对钢筋进行精确的切割和弯曲，确保尺寸和质量3.1.2 钢筋连接：采用搭接或者焊接的方式进行钢筋连接3.2 钢筋安装3.2.1 进场验收：对钢筋进行验收，确认尺寸和数量3.2.2 安装方法：根据设计图纸，进行精确的钢筋安装3.2.3 连接工艺：确保钢筋连接牢固、紧密，并符合设计要求3.3 混凝土浇筑3.3.1 浇筑前准备：对模板、支撑和防水工程进行检查，确保浇筑前的工程准备工作完善3.3.2 浇筑顺序：按照浇筑顺序和方式，采用连续浇筑的方式进行3.3.3 浇筑质量：确保混凝土浇筑均匀、密实、无虚空、无裂缝四、施工安全及环保要求4.1 施工安全4.1.1 制定施工安全管理规定，确保施工过程中的安全4.1.2 指导施工现场人员严格按照安全操作规范进行施工4.1.3 安全检查：对施工现场进行定期的安全检查，及时排除隐患4.2 施工环保4.2.1 环保要求：严格执行环保政策，采取有效措施减少施工对环境的影响4.2.2 垃圾处理：严格按照环保要求对施工垃圾进行分类处理4.2.3 施工废水处理：对施工过程中产生的废水进行合理处理，不影响周边环境五、施工进度及质量控制5.1 施工进度5.1.1 制定施工计划：根据工程特点和实际情况，制定合理的施工进度计划5.1.2 施工进度控制：严格执行施工计划，确保工程按时完工5.1.3 施工调试：对施工过程中出现的问题进行及时调整，确保施工顺利进行5.2 施工质量控制5.2.1 施工质量要求：严格按照设计要求和标准要求进行施工，确保施工质量满足要求5.2.2 施工检查：对施工过程进行全程检查，及时发现并处理施工质量问题5.2.3 施工验收：确保工程达到设计要求，经过验收合格后进行下一步施工六、施工后的收尾工作6.1 效果保证：对施工完工部分进行检查，确保施工效果达到设计要求6.2 资料归档：整理并归档施工相关文件、材料，方便工程的后期维护6.3 施工总结：进行施工总结，总结并评价施工中的问题和经验，为后续工程提供参考7. 相关附图及资料8. 本方案由XX单位负责施工安全与质量管控，XX单位负责环保工作。
管片施工方案一、项目背景管片施工是城市地下管道建设的重要环节，通过使用预制混凝土管片进行管道的铺设和固定，可以提高施工效率和管道的稳定性。
本文档旨在提供一个完整的管片施工方案，包括施工前准备、施工流程和施工注意事项等内容。
二、施工前准备在开始管片施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：1.设计方案确认确认并熟悉设计方案，包括施工工艺、管道布置和支护结构等内容。
与设计方案相关的文件需要妥善保管，并准备好施工现场。
2.材料准备根据设计方案确定所需的材料，包括预制混凝土管片、管道连接材料、支撑材料等。
同时需要对材料进行验收，确保其质量符合要求。
3.施工人员准备组织和安排合适的施工人员，包括施工队员、技术人员和管理人员等。
施工人员需要具备相应的技术和经验，熟悉管片施工的工艺和要求。
4.设备准备根据施工工艺和要求，准备好所需的施工设备，包括起重机械、输送设备和辅助设备等。
设备需要进行检查和保养，确保其正常运行和安全可靠。
5.施工现场准备对施工现场进行排查和清理，确保施工区域平整、无障碍。
同时需要搭建必要的施工场所，设置安全警示标识，并制定相应的安全措施和应急预案。
三、施工流程管片施工的流程一般包括以下几个步骤：1.地下准备工作首先需要进行地下准备工作，包括施工洞口的开挖、支护结构的搭建和地下管道的清理等。
同时需要进行地下环境的检查，确保无渗水和有害气体的存在。
2.管片安装在地下准备工作完成后，开始进行管片的安装。
首先需要进行管道的预制和运输，将管片按照设计要求运至施工现场。
然后根据设计方案进行管片的拼装和固定，确保其安装位置和角度的准确性。
3.管道连接完成管片安装后，需要进行管道的连接。
根据设计方案的要求，进行管道的切割和连接，使用适当的连接材料进行固定和密封。
4.支撑和固定安装和连接完成后，需要进行管道的支撑和固定，保证其稳定性和安全性。
根据设计方案确定支撑结构和支撑材料，进行支撑的搭建和固定。
5.进一步处理最后需要对管道进行进一步处理，包括填充接缝材料、进行压力测试和进行防腐处理等。
管片生产施工方案-最终稿一、前言管片是隧道施工中不可或缺的一部分，其生产施工方案的设计和执行至关重要。
本文将从管片生产的背景意义、设计原则、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、背景意义管片在地铁、隧道等工程中起着承重、防水、保护结构等重要作用。
其生产施工方案的优劣直接影响工程质量和进度。
因此，科学合理的管片生产施工方案具有极其重要的意义。
三、设计原则1.安全性优先：管片生产过程中安全第一，保障作业人员的生命财产安全。
2.质量第一：确保管片质量符合设计标准，保证工程长久稳定运行。
3.高效率：尽量减少施工周期，提高工程进度，降低成本。
四、施工工艺1.工程准备：确定施工场地、采购原材料、准备施工设备等。
2.模具制作：根据设计要求制作适应性好、方便拆装的模具。
3.混凝土浇筑：采用优质混凝土，严格控制浇筑工艺，保证管片强度和密实性。
4.养护：合理设置养护期，确保混凝土充分凝固、强度符合要求。
5.验收：对生产的管片进行严格的检测和验收，确保质量合格。
五、质量控制1.原材料控制：采购原材料必须符合相关标准，确保混凝土质量。
2.工艺控制：严格按照设计要求和工艺流程进行生产，确保每个环节无误。
3.现场监控：设立专人负责现场监控工程进度和质量，及时发现并解决问题。
4.记录与追溯：完整记录施工过程、质量检测结果，便于后期追溯和总结经验。
六、总结与展望管片生产施工方案的制定和执行对工程质量和进度具有重要影响。
只有严格按照设计原则，科学合理安排施工工艺，严密实施质量控制，才能保证管片生产顺利进行。
希望通过本文的介绍，能够为相关从业人员提供有益的参考，促进工程建设的可持续发展。
七、参考文献1.地铁隧道管片施工技术手册2.地下空间工程手册3.隧道工程施工规范以上为管片生产施工方案-最终稿，希望对您有所帮助。
轨道交通施工站区间盾构管片生产施工方案1. 引言随着城市规模的不断扩大，轨道交通建设成为许多大城市的重要交通方式。
而盾构法作为一种常用的地下隧道施工技术，在轨道交通建设中发挥着重要作用。
本文将介绍轨道交通施工站区间盾构管片生产施工方案。
2. 工程准备2.1 施工准备在施工前，需要进行施工准备工作。
包括但不限于： - 确定施工队伍和相关人员，分配工作任务； - 准备施工所需的材料和机械设备，保证施工的可行性； - 制定安全生产措施和应急预案，确保施工过程安全可靠。
2.2 设备检查在进行管片生产施工前，需要对施工所需的设备进行检查和维修，保证设备的正常运行。
确保设备完好无损，以提高施工效率和施工质量。
3. 管片生产施工工艺3.1 盾构机参数设置根据施工现场的具体情况和设计要求，对盾构机进行参数设置。
包括但不限于：- 掘进速度的设定； - 前后土压力的设定； - 注浆压力的设定； - 盾构机姿态的设定；- 注浆比例的设定。
3.2 盾构施工工艺在盾构施工过程中，采用顺序控制的方式进行。
主要包括以下步骤： - 初掘； - 掘进； - 尾追； - 进片。
3.3 盾构管片生产工艺盾构管片生产是整个施工过程中的重要环节。
主要包括以下步骤：- 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料； - 模具制作：制作好符合设计要求的盾构管片模具； - 混凝土搅拌：按比例将混凝土原材料进行搅拌； - 浇筑模具：将搅拌好的混凝土倒入模具中，进行模具浇筑； - 紧固模具：将模具拆卸后，对管片进行紧固；- 养护管片：对刚浇筑好的管片进行养护，确保其强度和稳定性。
4. 施工安全措施在施工过程中，安全措施至关重要。
为确保施工人员和施工现场的安全，需要采取以下措施： - 严格遵守安全操作规程，确保施工操作规范； - 提供安全培训，确保施工人员具备安全意识及应急处理能力； - 定期进行施工现场安全巡查，发现问题及时解决； - 配备必要的安全防护设备，保护施工人员免受伤害； - 建立应急预案，遇到突发事件时能够迅速、有效地处理。
土建工程预制混凝土盾构管片生产施工方案1.引言预制混凝土盾构管片是土建工程中常用的一种结构构件，用于地下管道的建设。
本文档旨在提供一套详细的预制混凝土盾构管片生产施工方案，以确保施工过程的顺利进行和管片质量的保证。
2.材料准备在开始生产之前，需要准备以下材料和设备： - 水泥：按照设计要求选用适当的水泥。
- 砂浆：配合水泥使用的砂浆材料。
- 石子：用于骨料过筛和混凝土配合比。
- 钢筋：按照设计要求选用适当的钢筋。
- 模具：用于盾构管片的成型。
3.生产工艺流程预制混凝土盾构管片的生产工艺流程如下：步骤1：模具准备1.清洁模具表面，确保无灰尘和污垢。
2.涂抹模具脱模剂，以确保成品能够顺利脱模。
步骤2：混凝土配制1.按照设计要求，按比例混合水泥、砂浆和骨料。
2.加入适量的水，搅拌成均匀的混凝土糊状物。
步骤3：钢筋安装1.根据设计图纸，在模具中安装预先加工好的钢筋。
2.确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
步骤4：浇注混凝土1.将混凝土糊状物倒入预先安装好钢筋的模具中。
2.用振动器振动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.确保混凝土充分填满模具，并平整表面。
步骤5：养护1.在混凝土凝固后，覆盖防水膜和湿布，以保持湿润环境。
2.定期对模具内的混凝土进行喷水养护，以防止开裂和干燥不均。
步骤6：脱模和质检1.喷水养护一段时间后，可以进行脱模操作。
2.将模具分离，并小心取出预制混凝土盾构管片。
3.对管片进行质量检查，确保符合设计要求。
4.安全注意事项在预制混凝土盾构管片的生产过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、手套和防护眼镜。
- 操作人员必须严格遵守操作规程，切勿产生过度疲劳。
- 在混凝土混合过程中，注意防止水泥尘和石子飞溅。
- 使用振动器时，确保设备的稳定和可靠性。
5.总结本文档详细介绍了土建工程预制混凝土盾构管片的生产施工方案。
通过准备材料、确定工艺流程、注意安全事项，可以保证盾构管片的质量和施工过程的顺利进行。
管片生产冬季施工方案一、方案背景在管线施工中，管片生产是重要的环节之一、然而，在冬季施工中，由于低温的影响，管片生产可能会面临一些困难和挑战。
因此，制定一份科学合理的管片生产冬季施工方案对于保证施工质量和进度非常重要。
二、目标和原则1.确保管片生产质量，符合相关标准和规范要求；2.保证管片生产进度，按照工期要求进行生产；3.提高施工效率，尽量减少受低温影响造成的生产时间延长；4.确保施工安全，采取相应的安全措施，避免事故发生。
1.安全措施（1）确保生产场地和周围环境的清洁，及时清除积雪和冰块，防止滑倒；（2）应严格按照防火和防爆要求进行生产，防止火灾和爆炸事故的发生；（3）安装通风和加热设备，保证生产车间的空气流通和温度适宜，以防止工人感冒和其他冻伤等意外；（4）进行必要的培训和演练，提高工人的安全意识，确保施工安全。
2.材料准备（1）及时采购和储存所需的材料和配件，以防止供应不足或受天气影响无法正常运输；（2）对于易受低温影响的材料，应根据规定的使用温度进行保温和生产前处理，以确保施工质量。
3.设备调整和保养（1）对于生产所需的设备，应加强维护和保养，确保其正常运转；（2）根据低温条件，进行设备调整，以保证生产正常进行。
4.生产工艺优化（1）合理调整生产工艺流程，尽量减少对低温敏感材料的使用，从而缩短生产周期；（2）优化生产布局，使各个工序之间的距离尽量缩短，减少工人在低温环境下的暴露时间；（3）增加生产车间的气象监测装置，及时掌握温度、湿度等信息，有针对性地进行调整和控制。
5.质量控制（1）加强对材料质量的检验和控制，确保生产所使用的材料符合相关标准和规范要求；（2）加强对生产过程的监督和检查，及时发现和解决质量问题，防止次品管片进入施工环节；（3）加强对已生产管片的保温措施，避免在低温条件下产生损伤。
四、总结制定管片生产冬季施工方案，能够有效地规避低温造成的困扰和隐患，确保管片生产质量和进度的同时，还能提高施工效率和安全性。
隧道管片生产施工方案隧道是一种用于连接两个地点之间的通道，常用于铁路、公路、地铁等交通建设项目中。
隧道的建设需要考虑许多因素，其中之一就是隧道管片的生产和施工。
本文将介绍一个隧道管片生产施工方案，包括管片制作、施工过程和质量控制等方面。
一、管片制作管片是隧道的一部分，用于支撑隧道的土壤和岩石。
一般来说，管片由混凝土制成，具有一定的强度和耐久性。
管片的制作可以采用预制和现浇混凝土两种方式。
1.预制管片制作预制管片是在工厂中制作的，然后运输到现场安装。
预制管片的制作过程包括以下几个步骤：（1）模具制作：根据设计要求，制作适合管片尺寸的模具。
（2）混凝土配料：根据设计配方，将水泥、砂子、石子和适量的水混合成混凝土。
（3）模具浇筑：将混凝土倒入模具中，利用振动装置排除气泡，使混凝土均匀分布。
（4）养护：在模具中的混凝土凝固后，需要进行养护，通常是在模具中保持一定的湿度和温度。
2.现浇管片制作现浇管片是在施工现场直接制作的。
现浇管片的制作过程包括以下几个步骤：（1）搭建模板：根据设计要求，搭建合适的模板，用以固定混凝土。
（2）混凝土配料：根据设计配方，在现场将水泥、砂子、石子和适量的水混合成混凝土。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板中，利用振动装置排除气泡，使混凝土均匀分布。
（4）养护：在混凝土凝固后，需要进行养护，通常是覆盖一定的湿布或喷水等，保持一定的湿度和温度。
二、施工过程隧道管片的施工过程包括模板安装、混凝土浇筑、养护和安装等步骤。
1.模板安装在管片制作前，需要先进行模板的安装。
模板的安装需要考虑隧道的设计要求和施工过程中的安全等因素。
2.混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑需要控制好混凝土的流动性和均匀性，以保证管片的质量。
3.养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是使混凝土达到设计强度和耐久性的要求。
养护的方式可以是覆盖湿布、喷水等，保持一定的湿度和温度。
4.安装在养护完成后，将管片安装到隧道中。
天津矩形顶管管片生产施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录一、编制目的（1）规范并指导管节生产；（2）满足投标文件对钢筋混凝土管节生产质量、安全及文明环保的要求；（3）满足顶管推进的生产计划要求。
二、编制依据（1）GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》；（2）GB50010-2002《混凝土结构设计规范》；（3）GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；（4）GB50164-92《混凝土质量控制标准》；（5）GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》；（6）JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》；（7）JGJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准规范》；（8）JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；（9）JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；（10）GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》；（11）JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；（12）CECS104:99《高强混凝土结构技术规程》；（13）JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；（14）GB50108-2001《地下工程防水技术规范》；（15）GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》；（16）GB/T8110-95《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》；（17）JGJ/T23-2011《回弹法混凝土抗压强度技术规程》；（18）现有的设计图纸。
三、工程概况工程概况本工程属天津黑牛城道新八大里地区配套地下工程项目，标段位于天津市河西区黑牛城道与内江路交口，位置见图3-1所示：图3-1 工程位置图顶管工作井采用北集散厅作为始发井，南集散厅作为接收井。
围护结构采用800mm 厚地下连续墙，地下连续墙深度，结构主体为地下两层双柱三跨矩形钢筋混凝土箱体结构，主体结构中跨预留扶梯及楼梯井口，同时作为顶管机吊装孔，如图3-2所示：图3-2 顶管平面图管节设计概况管节设计过黑牛城道地下通道长度，结构设计为椭圆形钢筋混凝土管节，结构净空宽度9m，高度，覆土厚度。
一、工程概况1、工程位置及范围狮子洋隧道位于广深港客运专线东涌站—虎门站区间，隧道工程设计范围为两端轨面与地面的交点，即DIK33+000～DIK43+800,全长10。
8km。
本标段圆形隧道盾构工程里程左线为DIK33+661。
9~DIK38+550，合计2441环，右线为YDIK33+659。
47～YDIK38+250，合计2292环.2、盾构管片工程概述⑴、管片尺寸参数：管片外径10800mm,内径9800mm,环宽2000mm，混凝土强度等级C50，抗渗等级S12。
⑵、管片类型:本段盾构隧道衬砌环采用通用管片，为“7+1"分块方式的钢筋混凝土单层管片衬砌。
每环衬砌由八块管片组成，其中一块封顶块（F),两块邻接块（L1)～（L2），五块标准块(B1）～(B5）。
管片环楔形量为24㎜，双面楔形，只设计一种管模.⑶、管片拼装:管片环采用错缝拼装。
封顶块采用“搭接1。
4m，径向推入后再纵向插入”的方式拼装。
管片接缝采用双道弹性密封垫防水。
管片采用斜螺栓连接,每环环向接缝设置22只M36斜螺栓，每环衬砌纵缝内设置24只M36环向斜螺栓.⑷单块管片制作的允许误差：宽度为±0.3㎜、弧弦长为±0。
5㎜、环向螺栓孔直径与孔位误差为±0。
4㎜、厚度为—1～+2㎜，管片内半径为-1～+1㎜，外半径为0～+2㎜;弹性密封垫槽的轴线半径为±1。
0mm，纵向凹凸榫槽的轴线半径为±1。
0mm。
二、管片厂建设1、总平面布置为保证管片的质量和方便运输，在施工现场设立管片生产厂。
场地总面积2.9万平方米，按照管片倒运次数最少，混凝土运送距离最短，管片运送、储存方便、经济、环保的原则进行平面布置,设置两条混凝土生产线、钢筋笼加工车间、管片生产车间、管片储存场及其它配套设施。
2、钢筋笼加工车间布置钢筋车间长120m,宽18m，桥式吊车跨度17m。
建筑面积2160m2。
车间分4个区域：钢筋存放区；钢筋部件加工区;钢筋笼焊接成型区和钢筋笼成品存放区.其中钢筋存放区内设置待检钢筋存放架和已检合格钢筋存放架，将合格钢筋与未检或不合格钢筋严格分开。
钢筋部件加工区内安装钢筋切断机、弯弧机及弯箍机各两台.钢筋笼焊接区配16台焊机，钢筋笼模具8个。
钢筋笼加工车间平面布置图3、管片生产车间布置管片生产车间长120m，宽26m，桥式吊机跨度25m，建筑面积3120m2。
车间内分三个区域：管片生产区（模具安置区），管片质检修补临时存放区和翻片养护液喷洒区.车间内安放6套管片模具(共48个模具），分4排安放,每排安放12个模具。
在两排模具之间纵向留一条7.6m宽通道作为管片浇灌混凝土和管片脱模的运输通道。
车间内安装4台桥式吊车，其中20吨1台,作为管片脱模起重使用，其余3台为16吨桥式吊车,分别作为钢筋笼安装、混凝土浇灌和管片翻片使用。
管片生产车间平面布置图4、混凝土生产线布置 在管片生产车间一侧安装混凝土搅拌生产线两条,每条生产线理论额定产量120m 3/h 。
搅拌站生产线约占地5200m 2。
混凝土生产线平面布置图5、管片养护储存场地布置设置两个管片储存场地，1号场地长180m,宽22m,可存放管片233环和作三环拼装场地.2号场地长180m ，宽22m ，可存放管片233环,储存场点地共8820m 2。
在1号储存场修建43mX18。
5m 养护池,可养护管片40环，在2号储存场修建48mX18。
5m 养护池，可养护管片44环。
管片养护储存场地平面布置图三、 管片生产施工工艺及方法1、 施工工艺管片生产施工工艺流程见下图：2、 ⑴ 钢筋笼加工① 、钢筋笼加工流程图区。
弯曲、弯弧及弯箍机附近，工人按照图纸尺寸进行部件制作。
制作好的部件按类别编号分区堆放。
③、钢筋笼组装成型按照管片的分块B1、B2、B3、B4、B5、L1、L2、F分别各制作一个钢筋安装靠模，共作八个。
每个靠模配两台焊机，工人按照图纸尺寸位置将钢筋部件装入靠模内进行焊接成型.⑵混凝土生产①、混凝土配合比必须经过试配，制作三组试块按规范进行试验,试验结果须经监理审批确认合格后方可使用.坍落度为60±10mm。
混凝土生产后用混凝土灌车运往管片生产车间。
每次搅拌前，测定砂石含水率,并根据含水量的变化进行调整,不准随意更改配合比，同时必须使用通过检测合格的原材料。
②、混凝土搅拌站采用广州多维制造的每小时生产120立方米的混凝土自动生产线。
第条生产线配备４个容量为150吨的散装水泥罐，以及混凝土搅拌站附属设施。
⑶混凝土浇灌前工作①、清理钢模所有钢模应在管片起吊后清理，除去杂物及混凝土渣,以保证钢模洁净及尺寸精度。
清模可利用较柔软的铲及布把污渍除去，保持钢模表面光滑及洁净。
②、涂脱模油利用洁净的抹布把脱模油涂在钢模内，涂脱模油时必须均匀，避免脱模油不足或过多.③、安装钢筋笼在钢筋笼车间装嵌及经检查合格的钢筋笼经清洁后运到生产车间存仓，然后使用特别设计的工具把钢筋笼吊进钢模内。
员工在吊运期间必须注意钢筋笼是否发生变型，若有问题时不得使用并通知主管人员处理.④、合模把钢模的四边组合,收紧螺丝，检查合模位置刻度,保证钢模尺寸符合规格。
⑤、安装芯棒及管套把芯棒及管套按要求组装在钢模内。
⑥、浇灌前检查质检员作浇灌前最后检查，包括保护层厚度、钢模清洁、钢筋笼型号、芯棒及管套数量位子等。
若所有项目合格便可盖下面板收紧螺丝并挂绿色牌标识。
最后填写预制件制造视察记录.⑷、混凝土浇灌①、混凝土用搅拌车运输至生产厂车间，试验员确定是否须对该批混凝土进行取样，只有被确认混凝土坍落度在允许范围内才可进行混凝土浇筑.然后利用混凝土料斗及厂房内的行吊把砼浇灌在钢模内。
②、混凝土先从钢模顶部中央位置下入钢模内腔两端，边下料边开动混凝土振捣棒振捣，先模具两端后模具中部.③、混凝土光面掀开面板的时间应随气温及混凝土凝结情况而决定，一般以掀开中间的薄塑料布用手轻按有微凹痕为准.光面分粗、中、精三个程序，粗光面使用铝合金压尺，刮平除掉多余混凝土(或填补凹陷处），并进行粗磨；中光面待混凝土收水后使用灰匙进行光面,使管片外弧面平整、光滑;精光面使用长匙精工抹平,力求使表面光亮无灰印。
⑸管片养护①、管片脱模前养护管片脱模前采用蒸汽养护。
在布置于模具底部的蒸汽管道上均匀开满小孔，蒸养时蒸汽从小孔中均匀地喷出来,使整个模具均匀地升温，而不会出现一端温度高，一端温度低的现象。
在完成管片外弧光面后，用手按压混凝土表面当有轻微的压痕时，将蒸养帆布套套在模具上，布套下部与地面接触的地方用木方压实，然后在帆布套上预留的小孔中插入温度计,上述措施完成并检查无误后开始通蒸汽。
升温时升温速度控制在每小时15~20℃，防止升温过快管片出现收缩裂纹，最高养护温度在50～60℃，恒温时间2h。
在整个过程中,由专职质检员每半小时查看模具上的温度计的读数，以调节蒸汽通入量的大小，使之符合上述要求.降温时间不少于两小时，降温速度不大于20℃/h。
℃②、管片脱模后养护管片经蒸汽养护达到脱模强度后，进行管片脱模、翻片和必要的修补，再运输到养护水池进行全天24小时浸水养护,养护时间为7天。
⑹管片的存放与运输①、管片存放管片出池后,使用专用吊具将管片垂直吊至管片存放区进行存放。
堆放场地必须平整，每片管片垂直存放。
管片垂直堆放最多不超过三层，层与层之间使用三条100X100X2000(长)的木方作为衬垫。
②、管片运输管片达到使用要求的龄期后，将止水条及软木衬垫粘贴到管片相应部位,然后利用龙门吊将管片吊到运输车上,车上装有管片运输架。
按指定的位置将管片放置入运输架上,所有管片就位后,利用紧固带固定管片，确认无误后方可运往盾构现场.四、施工工期安排1、本工程计划从2007年4月14日开始试生产,试生产16天，生产3～6环管片.2、正式生产计划从2007年5月4日开始，第一个月每天生产1个循环，即一天生产3～6环管片，第二个月每天生产1。
5个循环,即每天生产6～9环管片，从第三个月起每天生产两个循环，即1天9～12环管片，计划每月平均生产约250环,2008年11月h0 2 4 6 室外温度30日全部完工。
管片生产计划曲线图五、施工控制重点及要点1、对于裂纹的控制⑴优化混凝土配合比，采用外加法在混凝土中加入适量优质粉煤灰,以增加混凝土的浆体数量,进一步改善混凝土的和易性,减少混凝土的收缩量，使得管片表面不易产生裂纹。
⑵施严过程中严格控制振动器的振捣频率、混凝土的振捣时间，使得混凝土振捣密实而不离析。
⑶使用尽量小的水灰比，并保持水灰比的稳定,以免混凝土中水份过大，失水过快致使管片产生裂纹。
⑷严格控制蒸养升温降温幅度及时间，以免因温度控制不佳致使管片外表面开裂。
⑸对管片采取水浸泡养护，使管片养护充分均匀，不因缺养或表面温差致使管片表面开裂。
⑹严格控制管片的收面时间，不得过迟，以免在蒸养前混凝土失水收缩产生裂纹.2、对于气泡孔、水泡孔的控制⑴优化混凝土的配合比，在混凝土中掺入适量高效减水剂，减小混凝土的含水率.⑵使用水容性优质脱模剂，通过使用这种粘度指标小的脱模剂减小混凝土的粘性，以减少对排气的阻力而利于振捣排气。
⑶提高混凝土的和易性，以增加混凝土内部润滑，以利于振捣排气.⑷清模干净彻底，强化清模认真,杜绝模具的清理不洁净致使管片产生气泡。
⑸加强模具维护保养,保持模具内表面光滑以减小对混凝土的流动阻力。
⑹严格控制振捣频率，避免过振混凝土离析致使管片产生水泡孔。
⑺严格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混凝土，以减少混凝土的含水量。
⑻严格控制混凝土原材料的质量,保证混凝土的性能良好。
六、质量保证措施1、原材料质量控制⑴原材料进厂验收控制①所采购原材料必须是经业主、监理认可的材料，不得随意更改.②所有原材料进厂必须要有质量合格证及试验检测报告。
③加强进厂的检验，要求收料员对进厂的材料首先进行目测，尤其是砂石和钢筋,控制砂石的含水量、细度、含泥量、级配以及钢筋的外表质量，防止不合格材料进厂.④如果对材料的质量表示怀疑时，应及时与技术和试验部门沟通，在技术和试验部门的指导下进行材料验收。
⑤对不合格的材料要拒收,同时制定相应的措施，并通知材料供应商。
⑵、原材料的质量指标控制①、水泥的试验检测本项目使用散装水泥，按同厂家、同编号、同品种、同强度等级、同出厂日期每500t检验一次，当不足500t时，也需检验一次.检验项目包括烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、比表面积、氯离子含量、熟料C3A含量。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
检验严格按照国家相关标准进行。
②、粉煤灰的试验检测本项目使用散装粉煤灰，按同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。
