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抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是对建筑物的墙、柱、顶棚及地面表面的保护、美化或某些需要的一种传统做法的装饰工程。
通过抹灰不仅到达装饰工程所需要求,还可以纠正构造的不平整现象。
我国有些地区把它习惯的叫做粉饰或粉刷。
抹灰工程的优劣将直接影响房屋的使用寿命和美观,也是建筑工程质量评定的主要组成部分和用户投诉的重点之一。
一、抹灰工程常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多,但最常见的有:①门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
②内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
③天棚面抹灰不平顺,天棚抹灰顺板缝开裂,天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、抹灰工程质量通病产生的原因分析对抹灰工程质量通病产生的原因有以下十点:①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。
④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。
⑤抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋。
⑥冲筋用料强度较低或冲筋后过早开展抹灰施工。
⑦冲筋离阴阳角距离较远。
冲筋后,没有开展测量。
⑧楼板安装不平,相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
⑨忽略细部质量标准,对工程交叉、工序搭接未能组织好,隐蔽部位没有按规范要求验收。
⑩抹灰层的材料不符合设计要求,施工中没有严格按照有关规范开展操作,造成抹灰层本身质量不合格。
三、抹灰工程质量通病的处理方法通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。
①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。
例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须去除干净。
抹灰工程常见质量问题及施工禁忌总结抹灰工程常见质量问题及施工禁忌总结第一讲抹灰工程常见质量问题及施工禁忌一、常见质量问题（1）砖墙或混凝土基层抹灰后，由于水分的蒸发、材料的收缩系数不同、基层材料不同等，易在不同基层墙面的交接处，如接线盒周围等，出现空鼓、裂缝问题。
做好抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键措施之一，必须认真对待。
墙面上所有的接线盒的安装时间应注意，一般在墙面找点冲筋后进行，并进行详细的技术交底。
抹灰工与电工同时配合作业，安装后接线盒与冲筋面相平，因此可避免接线盒周围出现空鼓、裂缝的质量问题。
（2）水泥砂浆经过一段时间凝结硬化后，在抹灰层出现析白现象。
在影响美观的同时也污染了环境。
在进行抹灰之前，须规矩找方、横线找平、竖线吊直，这是确保抹灰面平整、方正的标准和依据；在做灰饼和冲筋时，要注意不同的基层要用不同的材料，如水泥砂浆的墙面，要用1：3的水泥砂浆；在罩面灰施工前，应进行一次质量检查验收，如有不合格之处，必须进行修整后方可进行罩面灰施工。
二、施工禁忌（一）严禁不做基层处理出现的问题：如果基层比较光滑而没有进行毛化处理，会影响水泥砂浆层与基层的粘结力，导致水泥砂浆层容易脱落；如果基层浇水没有浇透，会使得抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，从而影响了水泥的水化作用，导致水泥砂浆与基层的粘结性能降低，易使抹灰层出现空鼓、开裂等问题。
正确做法：抹灰前将基层表面残留的灰浆、疙瘩等铲除干净；表面有孔洞时，应先按孔洞的深浅用水泥砂浆或细石混凝土找平；过于光滑的墙面，须用剁斧斩毛，每10mm剁三道，如有油污严重时要剥皮斩毛；砖墙基层一般情况下需浇水二到三遍，但砖面渗水达到8-10mm时方可抹灰。
（二）没有按照分层抹灰施工出现的问题：抹灰不分层，一次抹压成活，难以抹压密实，很难与基层粘结牢固。
且由于砂浆层一次成型，其厚度厚、自重大，易下坠并将灰层拉裂，同时也易出现起鼓、开裂的现象。
正确的做法：抹灰应分层进行，且每层之间要有一定的时间间隔。
抹灰工程中的常见问题及解决方法抹灰工程是建筑装修中的常见环节，其目的是为了给建筑物的墙面进行收光和装饰。
然而，在进行抹灰工程时，常常会遇到一些问题。
本文将就抹灰工程中常见的问题进行分析，并提供相应的解决方法，以帮助读者更好地应对这些问题。
问题一：抹灰层开裂在抹灰工程中，出现抹灰层开裂是比较常见的问题。
开裂的原因可以是施工层面的技术不到位，也可能是基层处理不当，或者施工过程中遇到了外力冲击等。
解决方法：1. 在进行抹灰施工前，确保基层的平整度达标，避免出现明显的凹凸不平情况。
2. 控制好施工质量，确保抹灰层的厚度均匀，避免出现局部过厚或过薄的情况。
3. 采用合适的抹灰材料，并按照材料说明书正确施工，当然施工过程中要严格控制水泥用量，避免过量水泥导致抹灰层过分收缩。
4. 在施工过程中避免外力冲击，如振捣时力度过大、工具敲击等。
问题二：抹灰层起垂皱抹灰层起垂皱是指在施工过程中，抹灰墙面出现皱纹或褶皱的情况。
这种问题可能是由于施工面层的不平整，或者施工过程中水泥浆稀释度不当等原因引起。
解决方法：1. 在施工前进行充分的基层处理，确保施工面层的平整度达标。
2. 确保抹灰墙面的湿度适中，避免水泥浆太稀或太稠。
3. 抹灰施工时采用适当的刮板和抹刀，保持均匀的施工力度，避免出现过度施力的情况。
4. 检查施工面层的垂直度，避免出现施工过程中墙面倾斜问题。
问题三：抹灰层空鼓抹灰层空鼓是指抹灰层与基层之间存在空隙，使得墙面产生空响声。
这种问题的出现可能是由于基层处理不当，或者施工过程中刮涂不密实引起的。
解决方法：1. 在施工前进行充分的基层处理，确保基层的平整度和粘结力达标。
2. 在进行刮涂时，控制好水泥浆的稀释度，避免过稠或过稀。
3. 刮涂时要保证刮涂力度均匀，密实涂层，避免出现局部空鼓情况。
4. 使用适当的抹灰工具，如钢尺等，对墙面进行检查，及时发现并修补空鼓部位。
问题四：抹灰层粉化抹灰层粉化是指抹灰墙面在施工后出现粉状物掉落的情况。
内墙抹灰施工过程中存在的一些问题及浅析内墙抹灰施工过程中存在的一些问题及浅析抹灰工程按使用材料和装饰效果的不同，可分为一般抹灰和装饰抹灰两大类；按工程部位不同，则又可分为墙面抹灰、顶棚抹灰和地面抹灰三种。
一般抹灰按使用要求、质量标准和操作工序的不同，分普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三级。
普通抹灰为一底层、一面层，两遍成活，分层赶平、修整；中级抹灰为一底层、一中层、一面层，三遍成活，需做标筋分层赶平、修整，表面压光；高级抹灰为一底层、几遍中层、一面层，多遍成活，需做标筋，角棱找方分层赶平、修整，表面压光。
长葛市电力工业公司营业服务楼工程内墙抹灰属于普通抹灰，施工队伍进场后项目部对其进行了技术交底，垂直度、平整度、阴阳角、门口尺寸及踢脚线尺寸都有明确的要求，抹灰砂浆采用水泥砂浆和水泥混合砂浆两种，分别在不同的部位采用不同的砂浆，如地上部分加气块混凝土填充墙采用混合砂浆，地下室及地上主体部分的剪力墙、踢脚和门口护角采用水泥砂浆。
在施工的工程中，项目部技术人员每天都对抹灰质量进行检查，对于抹灰不合格的墙面，在砂浆还没有完全干的情况下让工人及时进行整改，尽量使结束抹灰的每一面墙都合格。
抹灰施工进行到十层时，一至八层的墙面抹灰砂浆已经达到了一定的强度，技术人员又一次对一至八层的抹灰成品质量进行了检查。
经检查，发现抹灰成品质量仍存在着一些问题，具体表现在以下几个方面：1、部分墙面抹灰垂直度、平整度检查结果跟抹灰施工过程中检查结果偏差较大，超出技术交底要求范围；2、抹灰成品后墙面贴灰饼处较墙面其他各处高，从而影响了整个墙面的垂直度和平整度；3、前期抹灰前面空鼓现象较多，特别是前期抹灰样板间，墙面有大面积空鼓现象；4、室内墙面在顺接线盒、开关盒等暗敷管处裂缝；5、部分阴阳角不方正、顺直，超出技术交底要求范围。
由于以上质量问题的存在，后期对问题严重的墙面肯定要进行返工，这样一来不但影响了工程的工期，而且对项目创优也造成了不小的损失。
外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病主要有以下几个成因：
1. 施工工艺不当：施工过程中，操作不规范，如涂抹不均匀、施工工具使用不当等。
另外，施工时若不按照设计要求或施工规范进行施工，也会导致质量问题的出现。
2. 施工材料问题：使用质量不合格的抹灰材料，如砂浆含水率不符合要求、掺杂有杂质等。
此外，抹灰工程中使用的钢筋网片质量不过关，也会导致抹灰层出现开裂等问题。
3. 温度和湿度问题：施工过程中温度和湿度不合适，如施工环境温度过高或过低，湿度过大或者过小，会导致抹灰层干燥速度过快或过慢，从而影响抹灰工程的质量。
防治措施如下：
1. 做好施工前的准备工作：包括准备好质量合格的抹灰材料和钢筋网片，并对施工环境进行合理调控，保证温湿度在合适的范围内。
2. 严格按照施工规范进行施工：施工过程中操作要规范，涂抹要均匀，质量要合格。
可以借助专业施工流程和施工工具，确保施工质量。
3. 控制施工环境温湿度：根据抹灰材料的要求，控制施工环境的温湿度，以保证抹灰层的质量。
4. 加强质量监控：对施工过程进行严格的质量监控，及时发现和纠正问题，以确保抹灰工程质量。
总之，外墙抹灰工程质量通病的成因多种多样，需要从施工工艺、施工材料、施工环境等多个方面进行防治措施的落实，以保证外墙抹灰工程质量的稳定和提高。
抹灰工程质量缺陷及防治措施（一）抹灰空鼓一、现象：墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处，木基层与砖、混凝土基层相交处出现空鼓现象。
二、原因分析：1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。
配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；2）基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓；3）拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。
三、防治措施：1）抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。
墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平；2）抹灰前墙面应浇水湿润。
抹灰用砂浆的原材料应符合要求。
底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同；3）基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜，并且应加设钢板网等加固措施。
中层抹灰必须分若干次抹平。
门窗框塞缝应作为一道主要工序来控制。
（二）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正一、现象：墙面抹灰后经检查，抹灰面平整度、阴阳角垂直度或方正均不符合要求。
二、原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。
三、防治措施：1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线；2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个上角用1：3水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔1.2～1.5米做墙面灰饼，冲纵筋（宽100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；3）经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正；4）罩面灰施抹前应进行一次验收，验收标准同面层，不合格处必须修整后再进行面层施工。
抹灰中常见的质量通病及原因分析（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：1）门窗框两边塞填不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在窗框周边处产生空鼓、裂缝。
处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。
2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
处理办法：认真清理和提前浇水。
3）基底偏差较大，一次抹灰过mm 厚，干缩率较大。
处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。
（2）面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。
主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
处理办法：适时掌握压光时间2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。
抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及操作时不认真。
（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。
主要是由于操作时施工缝留设位置不当。
处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。
（5）踢脚板、墙裙和窗台板厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不返尺把接槎赶平、压光。
（6）管道抹灰不平。
主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。
（7）成品保护措施：1）推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。
3）保护好墙上已安装的配件、开关、插座、电线槽盒等室内设施，对被浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。
抹灰施工质量通病及防治措施一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。
2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。
3、不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。
4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。
6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。
7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。
8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。
10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。
二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法1、原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。
1.1改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。
2、原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。
2.1改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。
3、原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。
3.1改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。
4、原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。
4.1改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。
5、原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。
墙体抹灰中出现质量通病的防治探讨随着建筑行业的发展，在建筑质量方面也出现了越来越严峻的问题。
而在建筑的整个流程中，墙体抹灰是不可避免的一部分，因此墙体抹灰中出现一些通病就成为了不容忽视的问题。
那么，究竟是什么原因导致了墙体抹灰中出现质量通病，又该如何防治呢？一、墙体抹灰中出现质量通病的原因1.外部环境不利因素。
在抹灰过程中，如遇到高温、低湿、风沙等天气情况，就会导致抹灰完成后的面层开裂、脱落等使用期质量问题，相当于“一步没走好，后面的都白走了”。
2.施工工人操作不规范。
抹灰过程中，施工工人很容易疏忽大意或者没有经验，操作不规范导致墙面粘结力差、均匀度差、厚度差等品质问题，甚至是楼板等建筑结构松动、偏移等后期危险安全隐患。
3.墙体基层处理不到位。
墙体基层处理是抹灰工序的至关重要环节，如果墙体结构表面没有彻底清理，油脂等污渍、钉子等异物存在，就会影响墙面直接抹灰的质量。
二、墙体抹灰中出现质量通病的防治措施1.对外环境因素要有充分的了解。
在施工前及时了解当地气温、湿度等天气情况，合理安排施工行进计划。
2.对施工工人进行技能培训和专门的质量管理教育，提高其规范操作和品质管控意识。
3.墙体基层处理要严密到位，必须撇去所有留在墙体表面的杂物和污渍，确保墙体表面整洁干燥。
4.抹灰过程中，必须对质量进行精细管理。
如使用经过质量认证的建筑材料、测定砂浆配比合理、控制抹灰厚度、避免复抹，同时在施工中及时发现并处理抹灰过程中的整改项，确保墙面平整光滑、没有开裂和高低不平等问题。
三、总结墙体抹灰的正常施工和质量把控是确保建筑使用寿命和人居安全的关键环节。
如果出现质量问题，将给使用者和管理者带来很大的安全隐患和财务损失。
因此，无论是承包方还是施工方，都要对整个墙体抹灰过程进行精心管理和管控，确保最终的施工质量达到行业标准。
抹灰工程质量问题分析及防治措施1、现象：表面不平整，阴阳角不方正、垂直，粘结不牢固、空鼓、裂缝。
2、原因分析：（1）抹灰前没有挂线，做灰饼和冲筋时不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直；（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处，产生空鼓裂缝。
3、预防措施：（1）按规矩将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离1.5～2米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木械依照灰饼标志上下刮平。
抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。
（2）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼砖石基础层表面凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光没的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。
墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。
抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面深入度约为8－10毫米，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。
4、防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
5、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。
抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
6、防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
1．条抹灰工程常见问题出现原因及分析抹灰工程1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。
原因分析(1)基层处理不当。
(2)操作不当;预埋木砖位置不准，数量不足。
(3)砂浆品种不当。
防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。
(2)门洞每侧墙体木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。
(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。
缝隙过大时应多次分层嵌缝。
(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔。
每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。
`57$S2[)4]7[{M71IV`7%)H.jpg2墙面抹灰层空鼓、裂缝。
原因分析(1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。
(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。
(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。
(4)各层抹灰层配比相差太大。
(5)没有分层抹灰。
防治措施：(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。
(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。
(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。
(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。
(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。
(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。
(9)分层抹灰。
(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。
3墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。
原因分析(1)墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。
(2)抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。
(3)为了赶工，当天打底，当天抹找平层。
(4)压光面层时间掌握不准。
(5)没有分层。
防治措施：(1)水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。
(2)铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。
(3)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。
(4)抹面未收水前不准用抹子搓压;砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。
(5)分层抹灰。
PEQ1DJZ6K9WTY1Q62`X3[8J.jpg4墙面抹灰层析白。
原因分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。
在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。
防治措施：(1)在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。
(2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。
(3)在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。
5墙面起泡、开花或有抹纹。
原因分析(1)抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。
(2)石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。
(3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。
防治措施：(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。
(2)纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。
(3)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。
(4)对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。
处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。
(5)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。
罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。
1OT2MLA2T4S87%9{SEQ{KXB.jpg6外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。
原因分析:(1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净。
(2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。
(3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。
(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。
(5)抹灰没有分层。
防治措施：(1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。
(2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。
(3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。
(4)长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。
(5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。
罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。
(6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。
要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。
窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。
7外墙抹灰后向渗水。
原因分析:(1)未抹底层砂浆。
(2)各层砂浆厚度不够且没有压实。
(3)分隔缝未勾缝。
防治措施：(1)必须抹2～4mm底子灰。
(2)中层、面层灰厚度各不少于8mm。
(3)各层抹灰必须压实。
(4)分格缝应湿润后勾缝。
8外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。
原因分析(1)墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。
(2)没有统一配料，砂浆原材料不一致。
(3)基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当。
防治措施：(1)抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。
阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。
(2)室外抹灰稍有些抹纹在下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
9外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝。
原因分析(1)没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线。
(2)木分格条浸水不透，使用时变形。
(3)粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边错缝或缺棱。
防治措施：(1)柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度;窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。
(2)分格条使用前要在水中浸透。
水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。
分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45°，如当天不起条的就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条。
面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。
10混凝土板顶棚空鼓、裂缝。
原因分析(1)顶棚油污、杂物等在抹灰前未清理干净，抹灰前浇水不透。
(2)预制楼板安装不平，灌缝不密实。
(3)砂浆配比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢。
防治措施：(1)现浇或预制混凝土楼板底表面木丝、油毡等杂物必须清理干净，油污、隔离剂等必须用清水加10%的火碱洗刷干净。
(2)抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
(3)预制楼板安装应“坐浆”放平稳，板缝必须清扫冲洗干净后，用C20细石混凝土振捣密实。
(4)现浇楼板底凸的地方要凿平，凹的地方用1：2水泥砂浆抹平。
预制板底应用1：2水泥砂浆勾缝找平，抹灰时应垂直板纹(缝)方向，底层灰厚度应控制在2～3mm。
11钢板网顶棚抹灰开裂。
原因分析(1)当所采用的砂浆中水泥用量偏大，水泥在空气中硬化，如无湿润养护条件会增大砂浆的干缩而产生裂缝，并且裂缝往往贯穿到底。
潮湿气体通过裂缝使钢板网锈蚀破坏。
(2)其他原因同板条顶棚。
防治措施：(1)钢板网顶棚抹灰前应进行验收，表面平整，高低差不应超过8mm。
起拱以房间短向尺寸为准，一般以1/200为宜。
(2)宜采用混合砂浆，底层与找平层应采用基本相同配合比的砂浆;混合砂浆水泥用量不宜太大。
(3)当顶棚面积较大时，应采用加麻丝束的做法。
(4)其他措施和板条顶棚处理相同。
12板条顶板抹灰空鼓、开裂脱落。
原因分析:(1)顶棚基层龙骨、板条含水率过大。
(2)龙骨截面尺寸偏小，接头不严，起拱不准，挠度大。
(3)板条两端接缝没有错开，钉得不牢。
(4)使用砂浆不当，如顶棚用水泥砂浆，水泥硬化快，干缩裂缝多。
(5)操作时间掌握不当。
(6)抹灰没有分层。
防治措施：(1)顶棚用龙骨、板条应采用烘干或风干的红松、杉木等木材，含水率不大于20%。
(2)顶棚吊杆、龙骨截面尺寸应经过计算，板条两端必须错开，距离不小于50cm。
接头处应留3～5mm缝隙。
起拱高度以房间跨度1/200为宜。
(3)顶棚灰水灰比尽量小，顶棚砂浆尽量采用纸筋石灰砂浆或麻刀灰砂浆。
(4)顶棚抹完灰后，应把门窗关好，使抹灰层在潮湿空气中养护。
(5)顶棚灰开裂后，可在裂缝表面胶贴上一条2～3cm宽尼龙砂布，再刮腻子喷浆，就不易再开裂。
13墙面水磨石表面色泽不一致或成“花脸”。
原因分析:罩面用的带色水泥石子浆所用原料没有使用同一规格、同一批号和配合比，兑色灰时没有统一集中配料;石渣清理不干净，保管不好。
防治措施：(1)同一部位、同一类型的墙面所需原材料应使用同一生产厂、同一规格、同一批号的材料，所需数量要一次备足(大工程可分层、分段进料)。
(2)必须按照选定的样板配合比配色灰，称量要准确，拌和要均匀，过筛后装入水泥袋，逐包过秤注明色灰品种，封好备用。
防止现用现兑色灰，忙乱中出错。
对色灰的数量要满足一个层段或一种色泽水磨石的需用量。
(3)水磨石使用的石渣，应根据设计样板选定规格，筛去粉屑，清洗后分规格堆放，用苫布覆盖，防止混入杂质。
需要多种规格和颜色的石渣级配时，应事先拌和均匀，集中贮藏备用。
(4)有同一面层上采用几种颜色图案，操作时应先做深色，后做浅色;先做大面，后做镶边;待前一种水泥石子浆初凝后，再抹后一种水泥石子浆，不要几种不同颜色的水泥石子浆同时铺设，造成在分格处深色污染浅色。
14水刷石墙面空鼓。
原因分析(1)基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，降低底层砂浆与基层的粘结强度。
