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井下作业技术手册1. 引言井下作业是指在矿井、隧道、井下工程等环境中进行的各种工作任务。
由于井下作业环境的特殊性和复杂性，对作业技术的要求非常高。
本手册旨在介绍井下作业的相关技术，包括井下作业的准备工作、安全措施、常见作业方法和注意事项，以提供参考和指导。
2. 井下作业的准备工作2.1 井下作业的前期调研在进行井下作业之前，必须对作业地点进行充分的调研和勘察。
了解井下的地质情况、矿井结构、通风状况等因素，制定相应的作业计划和预防措施。
2.2 检查和维护作业设备井下作业通常需要使用各种设备和工具，包括绞车、电钻、矿灯等。
在作业前，必须对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行并符合安全标准。
2.3 人员培训和意识教育在井下作业中，人员的安全意识和技能非常重要。
必须对作业人员进行充分的培训和教育，包括矿山安全知识、作业技巧等，以提高其自身的安全意识和应急处理能力。
3. 井下作业的安全措施3.1 通风保障井下作业环境通常缺乏新鲜空气和充足的氧气，因此，必须采取有效的通风措施，确保作业地点的空气流通和人员的呼吸安全。
3.2 火灾和爆炸防护井下环境容易积聚可燃气体和粉尘，因此，必须采取相应的火灾和爆炸防护措施，包括安装火灾报警装置、使用防爆设备等，以防止火灾和爆炸事故的发生。
3.3 安全装备作业人员必须配备适当的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还应配备急救设备和应急通信设备，以应对突发情况和紧急救援。
4. 常见的井下作业方法4.1 钻孔作业钻孔是井下作业中常见的一种方法，用于开采矿石、铺设管道等。
钻孔作业要求技术精湛和设备先进，必须根据具体情况选择合适的钻孔机和钻具，确保钻孔的质量和效率。
4.2 爆破作业爆破是井下矿石开采的重要环节，但也是高风险的作业。
在进行爆破作业之前，必须制定详细的爆破方案，并按照安全规程进行操作，以保障作业人员的安全和设备的完好。
4.3 维修作业井下设备和机械的维修是保障生产的关键。
井下作业队石油工程技术措施石油开采是一项复杂的工程，要保证安全、高效、环保、能源节约，就需要加强对于井下作业队的技术措施。
以下是对于井下作业队石油工程技术措施的详细介绍：1. 井下防爆措施井下开采过程中，气体是不可避免的，而气体引起的爆炸事故会给人员和设备带来巨大的危害。
因此，在井下作业队必须采取防爆措施，保证人员和设备的安全。
这些措施包括安装防爆灯具、使用防爆电缆、配置被动防爆器材等。
2. 安全检测技术在井下作业过程中，对于气体、液体、温度等状态的监测是非常重要的。
这些监测可以有效地避免事故的发生，同时可以对井下状况进行评估。
在现代生产过程中，使用先进的传感器和监测技术，可以远程监测作业状态，大大降低人员的安全风险。
3. 多相流技术在石油开采过程中，多相流技术是不可避免的。
通过多相流的计算方法，可以提高石油开采过程的效率。
此技术需要准确的数据和模型，才能得出准确的结果。
因此需要石油工程技师要有良好的计算机技术水平和计算方法的熟练程度。
4. 人员培训石油开采过程需要各种专业技能，因此，为了提高井下作业队的生产效率和安全水平，必须对人员进行培训。
这包括了对于石油开采理论的掌握，井下环境的认识，安全操作程序的熟练程度等。
5. 系统管理为了提高生产效率和工作质量，井下作业队需要采用系统化的管理。
这种管理方式将人员的责任和职责分配清晰，工作程序规范，操作流程监控。
同时，如果系统没有得到很好的实施，很多优化措施将会落空。
因此，总的来说，在提高井下作业队石油工程技术措施方面，是需要结合防爆措施、安全监测技术、多相流技术、人员培训和系统管理五个方面，积极推行和实施。
这样，才能够满足对于井下作业队的生产效率和安全水平的要求。
石油工程施工中的井下作业修井技术摘要：在石油工程项目中，井下作业修井技术所涉及到的内容相对较多，在当今复杂多样的石油开采环境中实施高质量、高效率的井下修井作业还具备较大的难度，石油企业应当对现有的人员、设备、工艺、流程进行严格管控，提高修井作业的效率。
本文主要分析石油工程施工中的井下作业修井技术。
关键词：修井工艺；油田井下作业；应用探析引言石油井下管理及技术优化工作意义重大，为此需给予高度重视。
对企业而言，想要在激烈的市场竞争中占据有利地位，必须具备较高的质量，石油企业的井下作业同样如此。
为了降低井下作业事故发生频率，有必要进一步优化相关技术。
这就需要从实际情况出发，科学管理石油井下作业，防止产生不必要的财产损失和人员伤亡，进而增加石油企业经济效益，使其得到持续健康发展。
1、井下作业修井技术概述与水井维修相关的技术和措施对石油产业的健康发展至关重要，对国家能源安全也将产生重大影响。
因此，必须作出很大努力，以确保这项技术的改进和标准化。
井下大修过程中应遵循的基本原则如下:(1)油井大修所涉及的维修人员，如果油井的石油产量增加，在操作过程中应注意地下水库的保护，尽量减少地下水库的损坏。
(2)在开采石油的同时，油田的整个结构应尽可能保持安全，建设对结构的影响应尽可能小。
(3)石油是非常重要和不可再生的国家战略资源。
因此，在施工过程中，相关人员应尽力避免施工作业造成的污染和对当地环境的损害，并集中力量进行后续相关的净化工作，以确保大修的有效实施，减少环境损害，节约石油资源。
2、石油工程井下作业修井发展现状分析2.1需求量较大当前，在石油工程项目开采管理工作中常会遇到复杂多样的地质结构，比如相应的石油井中可能出现沙子或水，并且在石油开采过程中所使用到的套管外壳受到地层的挤压可能发生相应的形变，同时由于基础设施相互干涉影响以及油气井中的水泥以及空洞流体的影响，也会导致套管外壳发生相应的变形。
因此，为了有效地改善在过往油气井资源开发过程中存在的各种基础设施受到损坏的问题，提高采油效率，油气田企业必须要结合高质量、高效率的修复技术，对井下事故实施有效地处理和管控。
井下作业：射孔1作用目的射孔就是根据开发方案的要求，采用专门的油井射孔器穿透目的层部位的套管壁及水泥环阻隔，构成目的层至套管内井筒的连通孔道。
因此射孔是油田开发的重要步骤，是开采油、气、水井的重要手段，射孔质量的优劣是关系到开发方案能否按设计目标付诸实施，并得以全部实现的重要条件之一。
射孔的目的主要是试油、采油、采气、补挤水泥或注水等。
2射孔测量仪器实现定位射孔方法，需要有测量套管接箍位置的井下仪器作为定位手段，目前主要采用磁性定位器。
2.1磁性定位器的工作原理从电磁感应定律中知道，当磁铁或线圈作相对运动时，使线圈周围磁场的磁通量发生变化，磁力线切割线圈的线匣而产生感应电势和感应电流，线圈未成回路时，没有感应电流，只有感应电势存在。
造成电磁感应的基本条件，是包围线圈的磁场的磁力线切割线圈，而要使磁力线切割线圈，必须使线圈周围磁场的磁通量发生变化。
也就是磁铁和线圈作相对运动，但磁性定位器的结构是不允许磁铁和线圈作相对运动的，那么，线圈周围的磁通量就不会起变化，也就不会产生感应电势，这样我们可以用另外一种形式造成磁通量的变化，即依靠外来铁磁物质的变化。
而由外界铁磁物质影响自身磁场所产生的感应电势，是反映了外界环境的变化。
所以，当磁性定位器在套管中滑行经过接箍时，由于外界铁磁物质—套管壁的厚度发生变化，使磁力线分布发生变化，从而切割线圈产生感应电势。
当在地面仪器上看到正被记录的磁性定位器讯号波形时，就会断定：这时的磁性定位器正从井下某深度的接箍处经过。
从而和地面仪器的深度部分配合，完成射孔定位工作。
2.2射孔深度计算射孔深度的计算是保证射孔质量的一个重要环节，深度计算的准确，就可以全部射开油层，使油井达到设计产量。
射孔深度计算主要由实施射孔单位来承担，但作为井下作业单位应认真填写射孔原始资料提交射孔单位。
一份完整的油气井射孔深度通知单，包括：井号、井别、射孔层段序号、油层组及小层编号、射孔井段深度及对应的夹层厚度和射开厚度、孔密和孔数、累计夹层厚度、射孔厚度、有效厚度、地层系数、编制人及审核人签名。
油田井下压裂技术要点分析1油田井下压裂施工技术工艺分析1.1分隔分层压裂工艺作为油田井下压裂施工中较为常用的压裂施工技术，分隔分层压裂工艺的工艺成本较高且工艺流程相对复杂。
封隔器作为该工艺重要设备主要由单封隔型、双封隔型以及滑套型三种。
其中，单封隔型多用于大型油井与中型油井中，主要应用在油井的最下层。
而双封隔型的应用较为广泛，可以适应任何种类的油井，同时，压裂施工受到油井层限制较小。
对于滑套性封隔器来说，则可以用于反复压裂、较深的油井中。
在应用滑套性封隔器压裂过程中，首先应保证压裂机喷砂仪上有滑套，其原因在于能够确保内部压力、压裂较大，能够实现迅速喷射。
现阶段，该项技术应用在国内油田中应用较为广泛。
1.2限流分层压裂工艺当压裂施工技术要求较高且较为复杂时，多采用限流分层压裂工艺。
主要应用于压开层数多、压裂所需压力差异性较强的施工中。
限流分层压裂工艺在实际的应用过程中需要针对具体情况进行高速喷射口的改变，也就是利用随时改变高速喷射口直径的方式有效改变喷射压力，从而进一步提升单位时间内的注入量。
施工时，首先需要采用直径相对较小的喷射口，逐渐提高井下的压力，直到压力高于油井所能承受的最大负荷后，再进行直径的改变，采用较大直径口径的喷射口。
针对不同油井层的压力，确保油井层产生裂缝能够顺利流出原油。
除此之外，对于水平油井来说，限流分层压裂工艺的应用能够依据油层厚度的不同，采取施加不同压力的方式，使得压裂能够纵向产生裂缝，进而提高工艺水平。
但同时，需要注意的是，限流分层压裂工艺往往对高速喷射井口的直径与密度有着较高的要求，所以仅适合满足其条件的油井。
由于局限性较强，在实际应用中受到了制约。
1.3注蜡球选择型压裂工艺在进行油田井下压裂时，注蜡球选择型压裂工艺的施工原理在于改变原有的堵塞剂，并将其更换为注蜡球进行后续的压裂。
一般来说，最先受压的为具有高渗透层的油井，随着蜡球不断封堵高渗透层，会导致井下压力不断增强，一旦压力到达相应程度时，油层便会随之产生裂缝。
石油钻井平台的施工方案与井下作业技术石油钻井平台是进行石油开采的重要设施之一，施工方案与井下作业技术对于平台的建设和生产具有至关重要的意义。
本文将就石油钻井平台的施工方案和井下作业技术进行探讨。
一、施工方案1. 场地选择与准备在选择钻井平台建设的场地时，需要考虑地质条件、水深、环境保护等因素。
通过详细的勘测和分析，确定一个适宜的建设场地。
在场地准备方面，需要进行清理、起垫层、固结地基和浅孔基桩等工作，以确保施工的安全性和稳定性。
2. 钻井平台基础施工钻井平台的基础施工是平台建设的核心环节，主要包括打桩、浇筑混凝土、安装钢结构等工作。
这些工作需要严格按照设计图纸和技术规范进行操作，确保基础的牢固性和稳定性。
3. 钻塔和设备安装钻井平台的钻塔是进行钻井作业的关键设备之一。
在安装钻塔时，需要根据施工方案进行分段组装和安装，确保钻塔的垂直度和稳定性。
同时，还需要根据需要安装其他辅助设备，如起重设备、深度测量装置等。
4. 配套设施建设除了钻井平台本身的建设，还需要考虑相关配套设施的建设。
这包括井口设施、供电设备、通信设备等。
这些设施的建设需结合实际情况进行规划和布置，确保钻井作业平稳进行。
二、井下作业技术1. 钻井技术钻井技术是石油钻井平台井下作业的核心，主要包括井身工程、井眼钻修整和取心等技术。
通过合理的工艺和装备选择，提高钻井作业效率，降低成本，并保障井眼的质量和完整性。
2. 固井技术固井技术是确保井眼完整性和油气开采安全的重要步骤。
固井操作包括套管下放、水泥浆注入、固井质量控制等环节。
通过合理的固井工艺和严密的质量控制，确保套管与井壁之间的密封性和强度，防止井内水和油气的混入。
3. 下井测井技术下井测井是对井眼周围地层进行评价和分析的过程。
下井测井技术主要包括测井仪器的选择和使用、测井参数的解释和分析等。
通过对地层的详细测量和分析，获取油气藏的相关数据，在油气勘探和生产中起到重要的指导作用。
4. 井口设备操作井口设备操作是指对井口装置进行操作和维护管理的技术。
井下作业工程技术服务方案及技术措施井下作业是指在矿井、隧道、地下工程等环境中进行的各类施工和维修作业。
由于井下作业环境特殊，风险较高，因此需要制定科学的技术服务方案及技术措施，以确保安全和高效完成作业任务。
技术服务方案：1.资源保障：确保井下作业所需的材料、设备、工具等资源充足，并进行合理调配和管理。
建立完善的仓储和物资跟踪系统，及时提供所需的资源。
2.作业计划：根据实际情况和任务需求，制定合理的作业计划。
考虑到井下作业环境的复杂性和不确定性，要合理安排作业时间、人员配备和作业顺序，确保任务的有序进行。
3.人员培训：针对井下作业的特殊要求，组织相关培训，提升作业人员的专业技能和安全意识。
培训内容涵盖井下作业的操作规程、安全措施、危险预防等方面，加强人员的技术素质和应急处理能力。
4.安全管理：建立健全的安全管理制度，包括安全责任制、安全检查制度、安全教育制度等。
加强对井下作业的安全监控和管理，及时发现和排除安全隐患，防止事故的发生。
技术措施：1.前期调查：在作业前进行详细的情况调查，包括地质勘察、工程测量、工况分析等。
对井下作业环境的地质结构、水文地质、气体状况等进行全面了解，为作业方案和安全措施的制定提供基础数据。
2.安全通道设置：针对作业区域的特点，设置安全通道和逃生通道，确保作业人员在紧急情况下能够迅速安全地撤离现场。
3.通风控制：井下作业环境往往容易产生有害气体，如瓦斯、硫化氢等。
通过合理配置通风设备，保持作业区域的良好通风，将有害气体排除出去，减少作业人员的安全风险。
4.照明设计：井下作业环境通常较为黑暗，必须提供足够的照明设施，确保作业人员能够清楚地看到作业区域和设备，降低事故发生的概率。
5.防爆措施：根据井下作业环境的特点和有关法规要求，采取防爆措施，防止火花、静电等因素引发爆炸事故。
包括使用防爆设备、提供防爆工具和防爆衣物等。
6.应急救援：设置应急救援中心，根据作业情况配备相应的急救器材和救援人员，提供迅速的救援措施。
斜井、水平井打捞、磨铣作业在水平井中每一次打捞作业并不是孤立的，而应综合考虑实际情况，比如井眼状况、卡钻原因、钻具强度极限及设备提升能力等。
水平井与常规井打捞作业有很多相同之处，其中包括：（1）钻具与采油管柱卡钻；（2）打捞落物或工具；（3）起出封隔器及旋塞。
在多数情况下，常规井眼的打捞工具可成功地使用在水平井及大位移井中，例如，卡瓦打捞筒能有效地打捞具有一定外径的工具和仪器，打捞矛继续用于一定内径的工具和仪器的打捞。
斜井、水平井中管柱受力较为复杂（见图1），特别是“钟摆力”和弯曲应力很大、分力多，活动解卡时的拉力和扭矩不能最大限度的传递到卡点上，解卡成功的机率低。
倒扣时也无法准确掌握中和点，倒扣打捞落物长度短，起下打捞工具次数多。
钟摆力F=W Sinα式中α—井斜角；W—切点以下管柱的质量。
解卡、打捞，除满足一般直井的作业条件外，还应考虑到以下几个方面的因素：图1斜井、水平井中管柱受力示意1打捞工具的选择1.1防止工作部件的磨损。
1.2防止堵塞水眼。
1.3工具接头以及配合接头支点处与钻柱之间的中心线倾斜角。
选择工具接头及配合接头的最大外径应与预捞管柱外径基本一致，这样有利于抓捞落物。
1.4落井管柱与打捞工具的偏心距基本一致，中心线基本一致，否则应给予调节，内捞时工具端部有引锥，外捞时工具端部有拔钩。
外表面无死台阶，防止挂卡现象发生。
2打捞钻柱的选择2.1不需大力解卡打捞落井管柱时，应选用与落井管柱同尺寸的钻柱。
偏心距和中心线与井下一致，有利于抓捞落物。
2.2优化钻具组合，即：下段采用与落井管柱同尺寸的钻具，上段采用大一级的钻柱。
2.3尽可能采用与落井管柱尺寸接近的打捞钻柱，这样就只需小量调整或不需调整钻柱偏心距和中心线。
如：预捞φ62mm油管（接箍外径88.9mm），选用φ60.3mm钻杆（接头外径85.73mm）。
2.4在打捞钻柱上加扶正器，调整下段钻柱的偏心距和中心线，使之与落井管柱基本一致。
华北油田井下作业工程技术总结一、“十一五”以来主要工程技术工作及技术应用情况经过多年的发展，不断提高井下作业工程技术服务能力、质量和管理水平，为油气田稳产、上产提供了有力的保障。
在常规井下作业工艺技术不断完善的同时，近两年来，在试油、修井、压裂酸化及煤层气钻井完井等方面，逐步形成并推广应用了一批有华北特色的新技术：1.试油测试特色技术近两年，结合生产实际，形成的试油测试特色技术包括：射孔－测试－抽吸/水力泵排液三联作，试油资料自动采集远程无线传输技术、稠油井油管泵/水力活塞泵试油排液技术等。
在试油测试工艺技术方面，针对斜井、深井、含H2S气井、高压气井等高难度井测试的需要，在常规套管测试技术的基础上，开发了油管传输负压射孔与地层测试和排液试联新技术，并形成了生产能力。
为扩大测试技术应用范围，改进了PCT、APR等压控测试技术，满足了特殊井况的施工需要，促进了试油速度和资料质量的提高。
在试油现场资料采集方面，研发了试油现场资料自动采集远程无线传输技术，可将油气水产量、油套压力、流体温度等参数由计算机自动连续采集，现场解释、显示、存储、打印输出，并通过无线网络传输到生产指挥中心。
在稠油试油工艺技术方面，主要采用油管泵和水力活塞泵排液。
油管泵排液工艺技术可以解决试油排液过程中稠油井抽汲排液困难问题。
该工艺主要由井下泵和地面设备两大部分组成的抽汲系统实现排液。
管柱可随液面深度加深或提升。
在管柱下部可挂载压力计，一次性完成排液测压测试取样等工作。
主要用于稠油井（原油粘度为1500-3000mPa·s），常规抽汲困难的井的排液。
水力活塞泵适用于稠油和产液量大的井的排液，其举升高度不受限制。
对于稠油井可加入降粘剂或提高工作液温度,常用于斜井水平井排液。
2.水平井封隔器分层试油工艺技术通过对ISP封隔器、环空单流阀等井下工具的组合优化,开发研究出了依靠ISP封隔器分段分层，用环空单流阀沟通管柱与目的层，这种工具组合可实现选择性分层试油排液措施，具有针对性强、安全性好。
施工完一层后上提管柱重新坐封即可对另一层进行试油排液。
实现了水平井选择性分层段试油、排液。
3. 油气井大修作业目前公司已具备从事井深6000米以内的各种油气井大修作业，从套管整形、落物打捞、取套换套、套管补贴到小井眼侧钻、加深钻井等方面形成了配套工艺技术。
（1）.取套换套工艺技术取套换套工艺技术是对套管严重错断井、变形井、破裂外漏井进行的一项修井工艺技术。
是将严重损坏的套管取出，重新下套管补接器等工具，对接套管，使油井恢复生产。
苏4井（高压气井），因7″套管断裂致使地面四处漏气，通过井下超声波电视及光电成像仪器测得7″套管1789m处错断。
对下部气层打水泥塞封堵，起出断口以上套管后，对井下套管断口进行修复，然后下补接器、旋流器、浮箍等工具进行回接、固井、钻塞，使气井恢复正常。
任387井为80年代初所钻生产井，为落实潜山区块剩余油分布状况及潜山底部油藏含油情况，拟定对任387井控制区域加深钻井。
当初钻井固井后，在井口灌注部分水泥浆以固定套管，亦即所谓的“穿鞋戴帽”完井。
经过几十年的生产及受地层蠕动、应力变化等原因，以这种方式完井的井均出现了在表层套管下部的油层套管自由段处发生弯曲、变形、折断等现象，仅任丘潜山油藏这样的井就有近百口，所以对任387井的套管修复和再利用颇具代表性。
该井施工过程中克服了因为上部套管破损致使钻具被卡、丢鱼头、井漏等重重难题，先后进行取套换套、加深钻井、悬挂小套管并在灰岩段成功固井完井等工作，较圆满地完成了套损井修复及加深钻井，对今后此类井的修复，有着非常的现实意义。
（2）.套管整形补贴加固及取出工艺技术套管补贴工艺技术适用于套管腐蚀孔洞、破裂裂纹及裂缝等井的修复，以及对误射孔井段和出水层段的永久性封堵。
通过套管整形，模拟通井，下补管进行补贴，一次补贴的最大长度达23m。
该项工艺技术具有补贴后套管内缩径小(仅6—7mm)、承压能力强(承内压35MPa。
)、耐较高井温等优点。
对套管井实现补贴封堵后，如需要取出时，利用油管连接取出工具，组成特殊功能的管柱，采用定位、锚定、拉拔、接收等一系列措施，可将补贴的衬管取出。
（3）.小井眼加深钻井及套管内侧钻工艺技术近两年来，通过不断完善设备配套，优选钻井液体系，优化钻井参数设计，与专业服务公司积极配合，优质高效地完成了一批小井眼定向侧钻井施工任务。
小井眼加深技术是在已有套管井内进行加深钻井的工艺技术，利用修井机作动力，依靠定向钻进、扩眼、尾管悬挂等技术实现加深钻井作业。
根据小井眼加深施工的需要，研制开发了新型的水力式尾管悬挂器和加深钻井尾管悬挂、固井新技术。
该悬挂器适用于139.7mm(51/2")套管内侧钻或加深后悬挂101.6mm(4") 尾管，主要由悬挂器主体、送入工具等组成。
现已对赵110井、赵110-2X井、泽57-20井等一批华北油田内外井进行了加深，井身结构均为139.7mm(51/2")套管悬挂101.6mm(4")套管完井。
4.压裂酸化技术通过近三十年的发展,华北油田的压裂酸化技术形成了自己的技术体系，体现了华北油田的技术特色，在设计软件（2D、P3D、F3D），施工工艺，液体体系等方面都形成了系列化技术。
开发研制了“压裂过程中的地应力分析系统”、“酸化压裂模拟设计与分析软件工作平台”，“压裂裂缝中的温度场分布规律系统”。
发展了“高砂比压裂工艺”、“复合压裂工艺技术”、“分阶段防滤失工艺”、“二次加砂工艺”、“高温、高压深井低渗透油藏压裂工艺技术”、“砂砾岩层压裂酸化工艺”、“稠油井的压裂工艺技术”、“高温乳化酸酸压工艺”、“变粘度酸化工艺技术”、“重复压裂工艺”以及“清洁压裂液工艺技术”等等三大工艺体系,十一项特色工艺技术。
实施了最大压裂井深5000m，温度165℃；最小压裂井深300m，温度16℃；最大一次加砂100m3；最大砂比44.5%；最大施工排量11m3/min 的压裂施工。
5.水平井选择性完井技术"选择性"完井工艺技术是采用管外封隔器与滑套等工具的多重组合,可将地层分隔为多段多位，实现水平井层(段)的分层、分段隔离，沟通井筒和地层，可随意控制对产层(段)的开启和封堵。
可有效改善油气田开发中后期的开采效率并提高其采收率。
6.射孔技术射孔工艺技术形成了完整的工艺技术体系。
射孔设计软件应用广泛，自行研制开发了射孔仪CS－A全自动校深射孔仪，可用于射孔作业、桥塞施工、工程测井、取芯作业、爆炸切割等作业。
配置有射孔防喷管，可实现电缆射孔、电缆桥塞和测井的带压施工，其工作压力为70MPa，通径118mm。
目前射孔技术除常用的电缆射孔、油管传输射孔外，还开展了水平井射孔、小井眼射孔等特殊射孔施工，并已完成了水平井的再射孔、水平井的限流压裂射孔等作业。
水平井射孔已经逐渐变成一项常规射孔作业。
目前正在进行水平井的射孔-测试联作技术的配套完善工作。
7.煤层气钻井完井测试技术我公司自1992年开始进入煤层气作业领域承揽钻井、完井、试气、压裂、排采等工程，是国内石油行业最早从事煤层气井作业的公司。
曾先后在山西、安徽、河北、陕西、江西、云南、东北等地区完成了CNPC、中联煤层气公司、ARCO、BP-AMOCO、TEXACO、LOWELL、FAR-EAST、PHILLIPS、ENRON、CDX GAS、GREKA等多家国内单位和国外公司的近500井次煤层气井的钻井、完井、试气、注入/压降测试、压裂、修井、排采和部分井的钻井等施工项目。
经过多年的技术积累和完善，可完成包括钻井在内的全套煤层气作业，并且在煤气层领域占有近三分之一的市场份额。
（1）.煤层气井完井技术完井方式决定于煤岩的地质环境，储层自身的特性等条件。
目前掌握的完井方法有三种，即筛管完井、套管射孔完井和动力洞穴完井。
动力洞穴完井是先进行裸眼完井，而后对煤层施加一定向的外力，使煤层坍塌，清理出煤粉、碎块后，煤层稳定，造穴完成。
洞穴完井适应于单一目的层且煤层有一定的强度、厚度，渗透性好，气产量较大；但对于煤层采取各种增产措施受到限制，造穴的工艺比较复杂，要求煤层的盖层应比较坚固。
射孔完井在完井作业中有套管的保护，可以进行各种措施，目的层可以是多层且煤层的厚薄不受限制；最大缺点就是不能排除钻井、固井、射孔对煤层的污染。
筛管完井一般是在造穴不理想的情况下的一种完井方法，施工工艺复杂，因此一般不采用这种完井方法。
（2）.煤层气井钻井具备2500m以内井深的煤层气钻井技术，曾给远东、路伟尔公司、中联煤等提供了煤层气井的钻井服务。
在江西丰城地区成功进行了地下大溶洞极为发育地层的煤层气钻井；与中联煤合作在沈北地区成功地进行了空气钻井施工；与美国GREKA公司合作成功地实施了多分枝水平井钻井施工。
（3）.注入/压降测试及解释评价技术注入/压降测试的目的是求取煤储层的地层压力、煤储层的渗透率、煤储层的污染状况、煤储层破裂压力及闭合压力等，是为下步勘探开发提供理论依据的工作。
拥有能满足裸眼和套管井测试的各种配套井下测试工具：自主研发的井下开关阀，解决了不停泵注入情况下的多次开关井难题，实现井下和地面的多次开关井；美国产CAT牌注入泵，能满足不同排量的注入；独创的并联计量系统解决了不同流量范围的自动精确计量。
优化改进的井下工具和地面泵注系统等填补了我国的此项空白。
在煤层气注入/压降测试解释评价方面，开发有专用的煤层气井注入压降测试解释软件，根据煤层气的吸附特性、煤层岩石孔隙特性和应力敏感特性以及渗流特性，从注入测试过程及渗流规律出发，建立了煤层气井注入/压降测试分析的新数学模型，导出了六种测试分析方法；应用瞬时停泵压力法、时间平方根法、双对数法求取的闭合压力、闭合时间等参数，找到了分析微破裂试验压力资料的方法，建立了煤层气井压后解释计算模型，使压后解释结果更符合于煤层实际。
8.电缆绳索作业技术利用现有的射孔、试井设备，拓展了工程测井技术应用范围。
近几年来，相继开发了电缆桥塞连续倒灰工艺；超声波油层解堵工艺；井下管柱切割工艺、爆炸松扣工艺；双界面水泥胶结测井及井下光电成像等工程测井技术。
9.连续油管修井工艺技术目前开展的连续油管修井作业技术包括压裂后冲砂解卡、带压清蜡及钻磨铣、注气排液、水平井投捞作业等。
压裂后冲砂解卡：对压裂过程管内沉砂造成埋油层、卡管柱时，通过压裂管柱内下入连续油管，将沉砂冲洗循环到地面上来，以达到清理砂埋油层或解除被卡压裂管柱目的。
带压清蜡及钻磨铣：在井口安装防喷管、防喷器及在连续油管的下部连接清刮蜡工具，可以在油井不停产情况下进行带压清刮蜡作业，并结合不间断热循环使生产管柱内清蜡刮蜡更彻底、更有效；在连续油管的下部连接小直径迪纳钻具，可进行管柱内钻磨铣工作，能解除管内硬性固结物。
