现代完井方法及配套优化技术介绍

井下修井作业管理方法及修井技术优化井下修井作业是指对已经钻井并完井的油井进行维护和修复工作，以确保油井的持续产能和可靠性。

为了有效管理井下修井作业，并优化修井技术，以下是一些常用的管理方法和技术优化措施：井下修井作业管理方法：1. 完善的作业计划和安全管控措施：在进行井下修井作业前，必须制定详细的作业计划，并确保作业人员严格按照计划进行操作。

必须制定严格的安全管控措施，保障作业人员的安全。

2. 资源调配和作业协调：井下修井作业通常需要多个专业的工种和设备协同作业。

必须合理调配资源并进行作业协调，以确保作业的高效进行。

3. 定期巡检和维护：定期巡检可以及时发现问题并进行修复，从而降低事故发生的可能性。

需要进行预防性维护，提前更换老化的设备或部件，避免发生故障。

4. 数据管理和分析：建立油井的维护保养档案，并对数据进行管理和分析，以了解油井的维护情况和井下作业的效果，为后续作业做出合理决策。

修井技术优化：1. 界定修井目标：在进行修井作业前，必须明确修井的目标，例如增加产能、减少油井堵塞等。

通过明确目标，可以有针对性地选择修井技术和措施。

2. 智能化修井技术：利用现代化的技术手段，例如智能传感器和远程监控系统，可以实时监测油井的状态，及时发现异常情况并进行修复。

这样可以提高修井的效率和质量。

3. 高效的修井工具和材料：选择合适的修井工具和材料，能够在较短时间内完成修井作业，并保证修井的持久效果。

4. 优化修井方案：根据油井的特性和问题，制定合适的修井方案。

对于油井堵塞问题，可以采取冲洗、加药等措施进行解决，而对于油井产能下降问题，可以进行增压和增注水等修复措施。

井下修井作业的管理方法和技术优化是确保油井持续产能和可靠性的重要手段。

通过合理的管理和选用适当的修井技术，可以提高修井作业的效率和质量，降低油井故障率，保障油田的正常生产运行。

现代智能完井技术摘要：本文针对完井技术方法落后、完井仪器设备陈旧的状，为了解决这些问题，提高老油田的采收率，国内外逐渐发展了水平井、套管内侧钻井、大位移井、小井眼井、多分支井和自动旋转导向钻井及重钻井技术。

为此专家提出了现代智能完井的新思想，将现代智能测控技术、微机电技术、机电一体化技术、计算机与网络多媒体技术等应用于完井工程领域，研究和开发一套可用于多储集层、多分支井油气开采，能够在线、动态、实时地进行井下多参数测试、多功能操作，井下闭环自动控制与地面联网协同决策相结合的现代智能完井综合系统的技术方法体系，为油气层开采打下良好的基础，实现油气开发工程的信息化、数字化、现代化管理，从而达到降低施工成本、提高开采效率的目的。

关键词：现代智能完井钻井技术信息化一、现代智能完井概念现代智能完井技术是根据不同地层能在多层段、多分支油井、水平井和大位移井中从地面控制、分析，从而实施最佳完井方法并能高效的提高完井质量的完井技术。

该技术包括智能完井技术、新射孔完井技术、膨胀管完井技术、割缝衬管完井技术等。

智能完井系统是带有井下传感器，并能实时采集有关数据的遥测与控制系统. 可允许操作人员从地面实时地对单井多层段油、气生产或对多分支井中单分支井眼的油、气生产进行监测和控制，最大限度地减少油气井生产期间的修井次数，保持有效的开采速度，获得较高的油气采收率，降低油气生产成本. 该系统可以通过控制油层的流动特性来恢复油层能量，延迟地层水侵入采油层段，增加油、气产量. 该系统特别适用于调整井和修理费用高或复杂环境下的油井，如海上油井、深水油井、多分支井、水平延伸井、直井、远距离操作的油井等.现代智能完井系统一般包括以下几部分：井下信息收集传感系统；井下生产控制系统；井下数据传输系统；地面数据收集、分析和反馈控制系统。

井下信息收集传感系统主要由多种传感器构成，其中多相流流量测量采用普通传感器；井下温度和压力的测量采用光纤传感器；井筒和油藏中流体的粘度、组分、相对密度的评估采用微电子传感器。

现代井下作业大修技术引言:井下作业是指在地下进行的各种工程施工和维护工作。

井下作业的复杂性和危险性要远远超过地上的工作, 因为情况更加恶劣, 环境更加艰苦。

为了确保井下作业的顺利进行和作业人员的安全, 现代井下作业大修技术得到了广泛的关注和研究。

本文将针对现代井下作业大修技术进行详细的介绍, 包括技术的定义、主要内容和应用案例等。

一、技术定义现代井下作业大修技术是指利用现代化的设备和技术手段, 对地下设施进行维护、保养和修复的技术方法。

该技术主要应用于地下管道、隧道、矿井等工程的维修和改造, 通过使用高科技设备和先进的工艺方法, 提高作业效率和质量, 达到节约资源和减少事故的目的。

二、技术内容1.设备技术: 现代井下作业大修技术的核心在于先进的设备技术。

随着科技的不断进步, 井下作业所使用的设备也越来越先进。

比如, 激光扫描设备可以实时获取地下设施的三维模型, 帮助作业人员更好地进行维护和修复工作。

无人机技术可以对井下设施进行实时监测和巡视, 减少人力和时间的浪费。

还有机器人和无人驾驶设备可以进行一些危险作业, 减少人员伤亡的发生。

2.安全管理: 井下作业的安全是最重要的。

现代井下作业大修技术强调安全管理的重要性, 包括监测和评估风险、设立安全防护措施、培训和教育作业人员等。

通过严格遵守安全标准和规定, 减少事故和伤亡的发生。

3.施工工艺：现代井下作业大修技术还包括施工工艺的研究和应用。

根据具体的地下设施和维修工作的需求，选择合适的工艺方法，保证作业质量和效率。

比如，使用无损检测技术对井下管道进行检验，通过无损检测仪器对管道的材料、强度和泄漏情况进行检测，提前发现问题并进行修复。

三、应用案例1.地下管道维修: 地下管道是城市发展的重要基础设施, 随着使用年限的增加, 管道出现老化和破损的情况越来越多。

现代井下作业大修技术可以应用于地下管道的维修工作, 通过高科技设备和工艺手段, 修复破损的管道, 保证供水和供气的正常运行。

现代完井工程目录总论 (1)第一章完井工程基础 (8)第二章完井方式选择 (35)第三章完井液和射孔液 (61)第四章生产套管及注水泥 (89)第五章射孔 (131)第六章油气井增产 (173)总论完井(Well Completion)工程的概念随着科学技术的发展在不断充实、完善和更新。

勘探井和油田开发井都需要完井，也都涉及完井工程问题。

本书主要是论述油田开发的完井工程，其中某些发面也可供勘探井完井参考。

美国，前苏联和我国过去的完井工程的概念一般都认为是钻井工程的最后一道工序，即钻完目的层后下套管、注水泥固井(或包括射孔)完井。

但近年来，石油工作者在不少领域中应用了新工艺、新技术，为此加深了油气层层内的微观认识，而采取了保护油层的措施。

与此同时，采用了不同方式完井，提高了油气井完善程度。

由于这两个方面的技术进步，其结果是提高了油气井的单井产量。

完井工程已经不仅仅是下套管注水泥固井，而是与油气井产能的提高攸攸相关，这是现代的完井工程的新概念，从而拓宽了完井范畴。

但是现代完井工程定义是什么？究竟包括哪些内容？它与钻井工程和采油工程的关系是什么？这在国内、外至今尚无系统的概念和明确的定义。

本书拟系统论述完井工程的定义、内容以及其与钻井工程和采油工程之间的关系，以使完井工程更加科学化、系统化，更具有实用性和操作性。

1.完井工程定义完井工程是衔接钻井和采油工程而又相对独立的工程，是从钻开油层开始，到下套管注水泥固井、射孔、下生产管柱、排液，直至投产的系统工程。

2.完井工程的理论基础1）通过对油、气层的研究以及对油、气层潜在损害的评价要求从钻开油层开始到投产每一道工序都要保护油、气层。

尽可能减少对储层的损害，形成油、气层与井筒之间的良好的连通，以保证油、气层发挥其最大产能。

2）通过节点分析，充分利用油、气层能量，优化压力系统，并根据油藏工程和油田开发全过程特点以及开发过程中所采取的各项措施，来选择完井方式及方法和选定套管直径，为科学地开发油田提供必要的条件。

完井方式文献调研一、常用完井方式（一）、射孔完井方式1、套管射孔完井套管射孔完井是钻至油层直至设计井深，然后下油层套管至油层底部注水泥固井，最后射孔，射孔弹射穿油层套管、水泥环并穿至油层某一深度，建立起油流通道。

2、尾管射孔完井尾管射孔完井是在钻头钻至油层顶界后，下技术套管注水泥固井，然后用小一级的钻头钻穿油层至设计井深，用钻具将尾管送下并悬挂在技术套管上，再对尾管注水泥固井，然后射孔。

（二）、裸眼完井先期裸眼完井：先下套管，后钻开油层。

后期裸眼完井：先钻开油层，再将套管下至油层顶部。

复合型完井方式：在产层段既有射孔完成，又有裸眼完成的井。

（三）、割缝衬管完井方式:这种方法是将油层套管下到油气层顶部固井，然后钻开油气层。

在油气层部位下入预先加工好的割缝套管或打孔套管，用衬管悬挂器将其悬挂在油层套管上，并将套管和衬管的环空密封起来。

油气流经过割缝衬管的缝或打孔套管的孔进入井筒。

（四）、砾石充填完井方式概念：是指将分选的砾石泵入（或其他方式）筛管与油层之间，以阻止油层砂流入井筒，达到保护井壁、防止砂入井之目的。

1、裸眼砾石充填充井方式在地质条件允许使用裸眼而又需要防砂时，就应该采用裸眼砾石充填完井方式。

其工序是钻头钻达油层顶界以上约3m后，下技术套管注水泥固井，再用小一级的钻头钻穿水泥塞，钻开油层至设计井深，然后更换扩张式钻头将油层部位的井径扩大到技术套管外径的1.5～2倍，以确保充填砾石时有较大的环形空间，增加防砂层的厚度，提高防砂效果。

一般砾石层的厚度不小于50mm。

注意：其方式的施工作业程序：在油层顶界附近固井后－改用小一级的钻头钻穿油层－再更换扩张式钻头将油层扩大，便于充填砾石。

2、套管砾石充填完井方式套管砾石充填的完井工序是：钻头钻穿油层至设计井深后，下油层套管于油层底部，注水泥固井，然后对油层部位射孔。

要求采用高孔密（30～40孔／m），大孔径（20～25．4mm）射孔，以增大充填流通面积，有时还把套管外的油层砂冲掉，以便于向孔眼外的周围油层填人砾石，避免砾石和地层砂混合增大渗流阻力。

1.1 研究意义完井工程是一门涉及面广、覆盖范围宽且非常复杂的工艺技术。

完井方式和完井参数不仅与钻井工程密切相关，而且与采油工程、油田开发紧密相连。

目前，水平井广泛应用于各类油气藏的开发，具有明显经济效益。

水平井完井方式的优劣直接影响到油气井产量的大小和长期的稳产高产，直接关系到油田开发的整体经济效益。

在完井工程的整个工艺过程中，完井方法的优选尤为重要，因为如果方法选择不当，将会对储层产生较大的污染和伤害，导致完井后不出油、气或产能大幅降低，从而引起油气勘探、开发中的重大损失。

近年来，国内外水平井完井技术有了较大的发展[1]，已由过去单一的固井射孔完井技术逐步发展成为一套适合多种油藏类型、保护油气层、提高水平井产能及采收率的综合工艺技术，并具有完善程度高、完井成本低、防止油层二次污染、提高油井产能及油层采收率的优点。

同时，对短半径侧钻水平井、分支水平井、大位移水平井等特殊水平井完井技术进行了深入地研究和大胆地尝试，并获得了成功。

由于受工艺和其它技术方面的影响，国内在水平井完井中，往往偏重于工艺的熟练程度，而对完井方式与油藏适应性考虑不够，绝大多数还是采用固井射孔完井，固井射孔完井占总完井数的90%以上。

单一的完井方式不利于水平井和复杂油气藏条件下提高油井产能和采收率。

因此对水平井完井方式和完井参数的研究具有重要的意义。

在残余油开采、稠油藏和裂缝型油气藏的开发过程中，水平井是最有效的开发手段。

随着油田开发的进一步深入，复杂油气藏钻探开发和特殊工艺井日益增多，这些都迫切需要与之相适应的完井工艺技术，以便提高这些井的完善程度，达到保护油气藏、提高开采效益的目的。

随着水平井技术的不断发展，水平井完井正朝着降低成本、缩短施工周期、保护油层、提高采收率的方向发展。

1.2.1 国外水平井完井方法发展状况国外水平井技术始于20世纪30年代，80年代得到迅速发展，90年代以来，水平井技术在国外已发展得相当成熟[2]，形成了从水平井设计到钻井、防砂、完井和射孔等得了非常显著的经济效益。

井下修井作业管理方法及修井技术优化井下是油田开发中关键的环节之一，井下设备的运行稳定性和维护保养对油田生产一个关键的影响。

井下作业管理方法和修井技术的优化是提高油田开发效益和保障生产安全的重要措施。

本文通过总结井下修井作业管理方法和修井技术的优化，旨在提高油田开采的科学性和技术水平。

（一）任务组织井下修井作业是一项复杂且危险的工作，要想顺利完成运作任务，就必须进行任务组织。

在任务组织过程中，需考虑作业时间、地点、设备、材料、人员等诸多因素，以便使井下修井作业安全、快捷、高效、经济地完成。

具体来说，1、确定修井作业方案；2、编制作业计划和详细步骤；3、安排作业场地及防护措施；4、监视作业过程，及时发现和解决问题；5、确定作业完成标准；6、分析整理完成效果，不断改进和优化作业组织和领导方式。

（二）作业前的准备井下修井作业前的准备是任务组织的主要步骤，也是防止作业中发生意外情况的重要保障环节。

要想使井下修井作业安全、高效完成，井下作业前准备工作的质量是至关重要的。

具体来说，1、评估修井作业的难度和风险；2、准备好作业所需的设备、材料和工具等；3、对作业设备进行检查、检验、清洁和维护保养等；4、组织作业人员进行对作业环境的安全检查、了解锅炉、电源、通讯等系统的运行情况；5、制定作业时的安全标准和操作规程，明确作业程序和流程；6、组织作业人员进行培训和考核，保证作业人员素质和技能达标。

（三）作业中的管理在井下修井作业过程中，必须加强作业现场管理，确保作业的安全性和高效性。

具体来说，1、做好现场安全监督和管理，维护作业现场秩序安全；2、制定作业计划及相关配合措施，宣传机械加油、昼夜作业安全措施，对作业人员进行统一管理和培训；3、严格执行作业规程，强调作业安全措施，使作业人员对安全措施和作业风险有充足的认识；4、对作业人员进行日常考核，严格排除不合格和者和不诚信人员；5、在作业结束后，要对井下作业场地进行清理和检查，保障井下环境卫生和普通保洁。