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煤气作业专项施工方案一、工程概况与特点本工程主要涉及煤气管道的安装、维护和检修工作，具有作业环境复杂、安全风险高、技术要求严格等特点。
工程范围包括煤气管道的铺设、更换、维修以及相应的设备安装与调试。
二、施工安全风险评估针对煤气作业的特点，我们进行了全面的施工安全风险评估。
主要风险包括煤气泄漏、中毒窒息、火灾爆炸等。
根据风险评估结果，我们将采取相应的安全防范措施，确保作业过程的安全可控。
三、施工准备工作制定详细的施工计划，明确作业任务、人员分工和作业时间。
对施工现场进行勘查，了解地形地貌、地下管线等情况，确保施工安全。
准备必要的施工设备和工具，包括煤气检测设备、防护用具等。
对作业人员进行身体检查，确保其具备从事煤气作业的健康条件。
四、煤气作业流程作业人员进入现场前，进行煤气浓度检测，确保环境安全。
作业人员佩戴防护用具，如防毒面具、防护服等。
按照施工计划进行作业，包括管道安装、维修等。
作业过程中保持与指挥人员的沟通，确保作业安全。
作业完成后进行质量检查，确保工程质量符合要求。
五、作业人员培训与资质对从事煤气作业的人员进行专业培训，包括安全知识、操作技能等。
确保作业人员持有相应的职业资格证书和上岗证，具备从事煤气作业的资质。
六、安全防护措施在作业现场设置警戒线和警示标识，提醒人员注意安全。
配备煤气检测设备，定期对作业环境进行检测，确保煤气浓度在安全范围内。
为作业人员提供防护用具，如防毒面具、防护服等，确保其人身安全。
建立健全的安全管理制度和操作规程，确保作业过程的安全可控。
七、应急处理与救援预案制定煤气泄漏、中毒窒息、火灾爆炸等突发事件的应急处理预案。
配备必要的应急救援设备和工具，如灭火器、急救箱等。
定期进行应急演练和培训，提高作业人员的应急处理能力和自救互救能力。
八、施工进度与质量控制制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
对施工过程进行全程监控和管理，确保工程质量符合要求。
定期对工程质量进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
PE聚乙烯燃气管道工程施工组织设计方案一、项目概况本项目是一项PE（聚乙烯）燃气管道工程，工程范围包括燃气主管道、支管道以及相关设备的安装等内容。
工程总长约为XX公里，施工地点主要分布在XX地区。
1.施工原则（1）安全第一：在施工过程中，要始终把安全作为第一要务。
制定安全生产方案，严格按照操作规程进行施工。
（2）质量为重：施工过程中，注重材料的选择和使用，确保工程质量符合要求。
（3）科学施工：合理安排工期，优化施工工艺流程，提高施工效率，确保工程按时完成。
（4）文明施工：采取措施保护环境，减少扬尘和噪音污染，做到周边居民生活不受影响。
2.工程施工组织机构设置（1）项目经理：负责工程的总体管理工作，安排任务、指导和协调各项工作。
（4）施工队长和班组长：具体负责施工现场的操作和组织工作。
3.施工工艺流程（1）前期准备：包括工程地点的勘测、研究工程图纸、规划施工路线等工作。
（2）施工准备：搭建临时设施、完成进场材料、设备等准备工作。
（3）土方开挖：根据工程图纸，进行土方开挖。
施工过程中，要注意土方的合理堆放和清理。
（4）管道铺设：按照工程设计要求，对管道进行铺设、固定和焊接等工作。
（5）设备安装：包括相关设备的搬运、安装、调试等工作。
（6）试运行与验收：对已完成的工程进行试运行，并进行验收。
确认工程质量符合要求后，进行工程竣工和总结。
4.施工安全措施（1）严格遵守国家燃气管道施工规范，做好安全教育和培训工作。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，划定安全通道等，确保工地安全。
（3）施工过程中要加强现场巡查，发现施工隐患及时整改。
（4）操作人员要穿戴好相关安全装备，尤其是焊接操作时，要戴好焊接面罩等防护用品。
5.环境保护措施（1）施工现场设置防尘网、喷雾设备等，减少扬尘对周边环境的影响。
（2）合理规划运输线路，减少运输对道路的损坏和噪音的污染。
（3）严禁乱倒垃圾，保持施工现场的整洁。
6.工程质量控制（1）严格按照工程设计要求进行施工，确保管道的铺设、焊接等工作符合要求。
管道安装工程施工组织设计一、工程概况本工程为XX建筑的管道安装工程，主要包括给水管道工程、排水管道工程、消防给水管道工程、采暖管道工程和通风管道工程。
工程地点位于XX城市，建筑总面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
二、施工方案1. 施工顺序：根据工程特点和施工要求，制定合理的施工顺序，确保施工顺利进行。
首先进行管道预制工作，然后进行管道安装，最后进行系统试压和调试。
2. 施工方法：采用明敷和暗敷两种方式进行管道安装。
给水管道、消防给水管道和采暖管道采用明敷方式，排水管道和通风管道采用暗敷方式。
管道安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道安装位置、管径、管材和连接方式符合要求。
3. 施工工艺：给水管道和消防给水管道采用焊接钢管或无缝钢管，排水管道采用排水铸铁管，采暖管道采用焊接钢管或无缝钢管，通风管道采用通风管道专用材料。
管道连接采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式，根据不同的管道系统和材质选择合适的连接方法。
三、质量保证措施1. 材料验收：所有管道材料必须符合国家相关标准和设计要求，验收时应严格检查材料的外观、规格、材质等，确保材料质量。
2. 管道预制：管道预制工作应在现场专门设置的预制平台上进行，严格按照设计图纸和施工规范进行，确保预制管道的尺寸、形状和连接方式符合要求。
3. 管道安装：管道安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道安装位置、管径、管材和连接方式符合要求。
安装完毕后，应进行管道系统试压和调试，确保管道系统运行正常。
四、安全生产及文明卫生措施1. 施工现场安全管理：施工现场应设立专门的安全管理人员，对施工现场进行全面的安全管理，确保施工现场的安全秩序。
2. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程和紧急处理方法。
3. 施工现场卫生：施工现场应保持清洁卫生，定期进行清理和消毒，确保施工现场的卫生条件。
五、劳动力现场使用计划表根据施工进度计划，合理安排施工人员的工作时间和休息时间，确保施工人员的劳动权益。
一、工程概况本工程为某住宅小区煤气管道安装工程，主要包括室内煤气管道、室外煤气管道及阀门井的施工。
工程量约为1000米，预计工期为60天。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，明确施工工艺、安全措施及质量控制标准。
（2）准备好施工所需的材料、设备、工具等，如管道、阀门、焊条、切割机、电焊机、水平尺、线锤等。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
2. 施工流程（1）室外管道施工1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、埋深等参数。
2）开挖管道沟槽，沟槽尺寸应满足管道及施工要求。
3）铺设管道，采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
4）对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
5）回填沟槽，分层夯实，确保管道稳定。
（2）室内管道施工1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、接口等参数。
2）在墙体上开孔，安装管道支架，确保管道安装牢固。
3）铺设管道，采用焊接或螺纹连接方式，确保管道连接牢固。
4）对管道进行试压，确保管道无泄漏。
5）安装阀门、水表等设备，并进行调试。
3. 施工技术措施（1）管道焊接1）选用合适的焊接材料，如焊条、焊剂等。
2）确保焊接设备正常工作，焊接电流、电压等参数符合要求。
3）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊缝饱满、无气孔、无夹渣等缺陷。
（2）管道防腐1）采用热浸镀锌、涂层等方式对管道进行防腐处理。
2）防腐涂层均匀，无脱落、起泡等现象。
（3）管道试压1）采用水压试验，试验压力为管道设计压力的1.5倍。
2）试压过程中，注意观察管道及设备是否有泄漏现象。
3）试压合格后，进行管道通球试验，确保管道畅通。
（4）管道安装1）按照设计图纸要求，进行管道走向、管径、接口等参数的测量。
2）安装管道支架，确保管道安装牢固。
3）采用焊接或螺纹连接方式，确保管道连接牢固。
三、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的管道、阀门、焊条等材料。
2. 施工质量：严格按照施工方案及技术措施进行施工，确保管道连接牢固、防腐处理到位。
管网改造工程施工方案XXXX工程目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章组织机构及人员职责 (3)第四章施工摆设 (6)第五章工程重点/难点阐发及对策 (21)第六章冬季、雨季施工技术办法 (23)第七章工程质量体系及质量包管办法 (24)第八章安然目标及安然包管办法 (29)第九章施工进度方案及包管办法 (33)第十章环境庇护及文明施工 (34)第十一章竣工验收及售后效劳 (37)第一章工程概况1、工程类别本工程为某中压及低压天然气管线改造工程,按规划要求在原位换管。
中压起点及终点各设一座DN500单管闸门井，并安装绝缘接头一套，沿线旧中压及低压管线全部撤消。
2、主要工程材料及数量：中压单管闸门DN500二座，绝缘接头DN500二座，DN200三套。
3、工程特点本工程施工地段均在主干路和便道上，车辆多、人员流动大、道路狭窄，对出入行驶有较大影响，须在交通疏导办法上想的周密，步履实施有力，以确保工程顺利进展。
管线在路上破路施工，须当天回填，如何包管回填质量是确保道路不沉陷的有力办法。
局部管线与路、树、灯杆较近，对开槽有影响。
须加固庇护。
第二章编制依据1、招标文件。
2、施工现场踏勘资料。
3、设计图纸、答疑文件。
4、国家现行法律、法规。
5、管道施工经验施工技术尺度及验收尺度：⑴城镇燃气设计尺度〔GB50028-93〕2002年版⑵城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程〔CJJ95-2003/J273-2003〕⑶城镇燃气室内工程施工及验收尺度〔CJJ94-2003〕⑷地下煤气管道设计、施工、验收技术规定⑸城镇燃气输配送工程施工及验收尺度〔CJJ33-89〕⑹工业金属管道工程施工及验收尺度〔GB50235-97〕⑺城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程〔CJJ95-2003/J273-2003〕⑻地下煤气管道设计、施工、验收技术规定 DBJ01-701-89〔天然气参用〕⑼现场设备、工业管道焊接工程施工及验收尺度〔GB50236-98〕⑽建筑设备施工安装通用图集〔91SB8〕⑾装配式管道支吊架选用及安装⑿施工现场临时用电安然技术规程〔JGJ46-88〕⒀市政工程施工规程及有关燃气工程施工的法规和技术尺度⒁设计图纸要求的所有有关尺度要求。
工业用户天然气管道安装工程施工组织设计方案目录一. 工程概述 (4)1、工程内容及特点 (4)2、工程量 (4)二. 编制依据 (4)1、本工程编制依据 (4)2、本工程所采用的规范、标准编目 (4)三. 施工程序 (5)1．工艺流程 (5)2. 技术准备 (5)四. 施工方法 (6)1．施工准备 (6)2．地上钢管安装 (6)3. 放线开槽 (7)4. 管道焊接组装 (8)5. 材料，管件加工 (9)6. 铺管敷设及附件安装 (10)7. 吹扫 (10)8. 设备、流量计安装 (10)9. 试压 (11)10. 土方回填 (12)五. 进度计划 (12)1．施工进度计划 (12)2．安排劳动力 (12)六. 资源配置计划 (13)1、参与本项目的主要施工管理人员表 (13)2、设备登记表 (13)七. 安全技术措施 (15)八. 质量管理措施 (16)1. 质量目标 (16)2. 保证措施 (16)九. 文明施工措施 (17)十. 施工平面布置 (17)1、场地使用、临时性现场用水和用电 (17)2、管材、管件保管与堆放 (17)附表一工程施工工艺流程图 (19)附表二地上管安装顺序图 (20)附表三施工进度计划 (21)附表四劳动力计划表 (22)附表五项目安全管理体系 (23)一. 工程概述1、工程内容及特点本工程是**市**有限公司供气工程，为小型工业用户，该工程位于**市麒麟区沿江乡新发村沾潦公路旁。
共2个用气点。
设计为整体撬装供气，起点接撬装设备，调压器前中压管道Ф57*4约2米，设计终点为厂房用气点前球阀处。
调压器调压前压力为0.35MPa，调压后设计压力为0.1MPa。
整个工程共设置1台调压器，管道自起点接出后，经调压、计量后到达本次设计终点。
2、工程量2.1、管网中压无缝钢管：Ф57X4-2m低压无缝钢管：Ф57X4-38m；Ф32X3.0-10m；2.2、其他调压箱1台，调压器为PN16 DN50 Q=100Nm3/h。
食堂燃气管道施工方案范本1. 引言本文档旨在为食堂燃气管道的施工提供一个方案范本，确保施工过程安全、高效进行，并满足相关法规和规范的要求。
2. 施工准备在开始施工前，需进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：•确定施工图纸：根据食堂布局和相关规范，绘制出燃气管道的施工图纸，包括管道走向、连接方式等。
•资源准备：准备好所需的工具、材料和设备，包括焊接设备、管道材料、阀门等。
•施工方案安全评估：对施工方案进行综合评估，确保施工过程中不会对人员安全和环境造成任何威胁。
•安全培训：对施工人员进行燃气管道施工的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急处理措施。
3. 施工步骤3.1 施工现场准备在开始施工前，需进行施工现场的准备工作。
具体步骤包括：1.清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保工作区域干净整洁。
2.设置施工区域标志牌和安全警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.检查施工材料和设备的完整性和正常工作状态，确保可以顺利进行施工。
3.2 管道敷设根据施工图纸，进行管道的敷设工作。
具体步骤包括：1.根据设计要求，在食堂地面上进行标线，确定管道的走向和位置。
2.开挖管道沟槽，确保管道可以顺利放置在沟槽内，并保持合适的倾斜角度。
3.确保管道的连接部位完好无损，使用合适的焊接方式进行管道的连接。
4.进行管道的铺设，确保管道与地面接触牢固，并使用支架和固定装置固定管道。
3.3 安装阀门和附件在管道敷设完毕后，进行阀门和附件的安装工作。
具体步骤包括：1.根据设计要求，确定阀门和附件的位置，并进行标记。
2.使用合适的工具和方法，将阀门和附件安装到管道上，并确保安装紧固。
3.进行阀门和附件的测试，确保其正常工作和密封。
3.4 管道试压在完成阀门和附件的安装后，进行管道的试压工作。
具体步骤包括：1.封闭管道两端，并进行密封处理。
2.使用适当的试压工具和方法，对管道进行压力测试，确保管道能够承受工作压力。
3.观察压力表，确保管道压力在设计要求范围内，并记录测试结果。
厂区天燃气管道安装工程施工组织设计方案一、工程概况该天燃气管道安装工程位于XX厂区，总长度约XX千米，主要包括天然气输送管道系统和相关辅助设施的安装。
本工程的施工目标是确保安全、高效地完成管道的安装工作，保障天燃气供应的可靠性和稳定性。
二、施工组织机构1.项目经理：负责全面协调和管理施工过程中的各项工作，对工程质量、安全和进度负总责。
2.施工队长：负责具体施工工作的组织、协调和指导，保证施工质量和安全。
3.质量专员：负责监督和检查施工过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题。
4.安全专员：负责监督和检查施工过程中的安全控制，确保施工人员的安全。
5.材料专员：负责采购、储存和使用施工所需的材料，并进行材料的质量检验。
6.环境保护专员：负责监督和检查施工过程中的环境保护控制，确保施工不对环境造成污染。
三、施工流程1.前期准备：确定施工目标和基本框架，制定施工计划，确定施工队伍和施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
2.场地准备：对施工场地进行清理和整理，确保施工场地的安全和通畅。
3.材料准备：根据施工计划和施工图纸，采购和储存所需的管道材料、焊接材料和其他辅助材料。
4.管道安装：按照施工图纸和设计要求，对管道进行定位、预埋、焊接、测试和固定，确保管道的质量和安全。
5.测试和调试：对安装完毕的管道进行压力测试和泄漏测试，排除可能存在的问题，确保管道的正常运行。
6.设施完善：对安装完毕的管道系统进行清洗和润滑，安装和调试相关设施和设备，确保整个天燃气系统的正常运行。
7.验收和交接：对安装完毕的工程进行验收，确保符合相关规范和标准，交付使用。
四、安全措施1.培训和教育：对施工人员进行必要的安全教育，包括操作规程、安全注意事项和应急措施等。
2.人员防护：施工人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3.施工现场管理：实施施工现场的管控和封闭，设置合适的安全标识和警示牌，确保施工现场的安全。
一、工程概况项目名称：XX工业园区大煤气管道改造工程项目地点：XX工业园区项目规模：全长XX公里，直径XX米工程类型：煤气管道改造施工周期：预计XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习国家相关法律法规、施工规范、安全技术操作规程等，提高施工人员的安全意识和技能水平。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的煤气管道、阀门、法兰、焊条等材料。
（2）准备施工工具，如切割机、焊接设备、吊装设备等。
3. 施工设备准备（1）配备足够的施工车辆，如挖掘机、吊车、运输车等。
（2）安装现场临时设施，如施工便道、施工围挡、临时照明等。
三、施工工艺1. 管道拆除（1）采用切割机或液压破碎锤等设备，将旧管道分段拆除。
（2）清理施工现场，确保拆除区域安全。
2. 管道铺设（1）根据设计要求，选择合适的管道材质和规格。
（2）采用焊接或法兰连接的方式，将新管道铺设到位。
（3）进行管道对接、调整，确保管道水平、垂直度符合要求。
3. 阀门安装（1）根据设计要求，选择合适的阀门类型和规格。
（2）按照安装规范，将阀门安装在新管道上。
（3）进行阀门调试，确保阀门启闭灵活、密封可靠。
4. 管道试压（1）对管道进行试压，检测管道的强度和密封性。
（2）发现泄漏或缺陷，及时进行处理。
5. 管道保温（1）根据管道材质和输送介质，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温，确保管道在运行过程中温度稳定。
四、施工安全管理1. 严格执行国家有关安全生产法律法规，落实安全生产责任制。
2. 加强施工现场安全管理，设立安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 加强施工过程中的环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排1. 施工前期准备（1个月）2. 管道拆除（1个月）3. 管道铺设（2个月）4. 阀门安装（1个月）5. 管道试压（1个月）6. 管道保温（1个月）7. 工程验收（1个月）总计：预计XX个月本方案仅供参考，具体施工过程需根据实际情况进行调整。
*************************煤气管道铺设工程施工组织设计与施工方案编制：校核：批准：******************************年*月*日目录一、工程概况 (3)二、工程内容 (3)三、编制依据................................................................................................................ .. (3)四、管道安装施工程序 (3)五、管道安装施工工艺 (4)1、管道组成件及支承架的验收 (4)2、管道加工 (5)3、管道焊接 (5)4、管道安装 (6)4.1管道安装应具备以下条件 (6)4.2管道预制 (6)4.3钢制管道安装 (6)4.4阀门安装 (7)4.5补偿装置安装................ (8)4.6支、吊架安装 (8)4.7静电接地安装 (9)4.8管道检验、检查和试验 (9)4.9压力试验 (9)4.10管道的吹扫与清洗 (10)4.11管道防腐、保温 (11)4.12工程交接验收 (11)六、电气部分安装 (11)1、电缆保护管预制安装 (11)2、电缆敷设 (12)3、电缆头制作及接线 (13)4、整体调试 (13)七、现场管理体系及主要施工机具配置 (13)1、施工组织机构 (14)2、施工设备及机具计划表 (15)八、质量保证措施 (15)九、保证工程工期技术措施 (16)十、确保安全施工的技术组织措施 (17)*****************煤气管道铺设工程施工组织设计及施工方案一、工程概况1、工程名称：***********煤气管道铺设。
2、工程地点：3、材料供应方式：施工所需主材及备件全部由甲方提供。
二、工程内容三、编制依据1、*************煤气管道铺设招标文件及相关施工图纸；2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；5、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；6、其他相关的规范、标准等。
四、管道安装施工程序五、管道安装施工工艺1、管道组成件及支承件的验收1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
1.2管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
1.3管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
1.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min；以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
1.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，做出明显标记，并根据规定格式填写“阀门试验记录”。
1.6管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
暂不能安装的管子，应封闭管口。
2、管道加工2.1管子切割2.1.1管子切断前应移植原有标记。
2.1.2钢管应尽量采用机械方法切割。
2.1.3管子切割质量应符合下列规定：2.1.3.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2.1.3.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
2.2钢管热弯或冷弯后，应按规范或设计文件要求进行检验。
2.2.1弯管质量应符合下列要求：不得有裂纹；（目测或依据设计文件规定）不得存在过烧、分层等缺陷；不宜有皱纹；测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值应符合规范要求。
3、管道焊接3.1管道焊接应按管道规范的有关章节和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的有关规定进行。
3.2管道焊缝位置应符合规范的有关规定。
3.3管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可参照规范的有关规定。
3.4管道坡口加工宜采用机械方法。
3.5管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应按下表的规定，清理合格后应及时焊接。
3.6除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。
3.7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表规定。
3.8不等壁厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规范规定或外壁错边量大于3mm时,应进行修整。
3.9其焊缝底层应采用焊条电弧焊施焊。
3.10在焊接过程中，应将焊件垫置牢固。
4、管道安装4.1管道安装应具备以下条件4.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。
4.1.2与管道连接的设备已安装完毕。
4.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4.1.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物对管内有特殊要求的管道，已按有关工序进行完毕，其质量已符合设计文件的规定。
4.1.5法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。
4.2管道预制4.2.1管道流程图、管道平面图、单线图应结合起来按图施工。
若发现图纸有误，必须由设计代表确认更正，保证配管工作执行设计文件和图纸。
4.2.2施工前工程技术人员应向有关的施工人员进行技术交底，使施工人员对图纸及实物的规格、材质、壁厚、无缝、有缝等标记清楚，并能将材料在施工图中对号入座，严防返工和材料用错。
4.2.3管道预制应按单线图（有必要，应结合现场实际）规定的数量、规格、材质预配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号，合理选择自由管段和封闭管段。
封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，自由段和封闭段的加工尺寸偏差应符合下表要求。
4.2.4预制完毕的管段应将内部清理干净,暂不安装的应及时封闭管口,妥善存放,防止变形。
4.3钢制管道安装4.3.1预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。
4.3.2安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.3.4法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.3.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺母上材质标记应朝外便于检查，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。
紧固后的螺栓最大露出螺母长度大约为螺栓直径的1/3,最短与螺母平齐。
4.3.6高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按有关要求进行热态或冷态紧固，热态或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。
紧固应适度,并应有安全技术措施,保证操作人员安全。
4.3.7管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径大于100mm时,允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
4.3.8管道连接时,不得强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.3.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
4.3.10穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面50mm。
穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
4.3.11当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
4.3.12管道膨胀指示器应按设计文件规定装设,管道吹洗前应将指针调至零位。
4.3.13管道安装的允许偏差应符合下表规定：注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径。
4.4阀门安装4.4.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
4.4.2阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
4.4.3当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4.4.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
4.4.5电动阀门的电气装置安装应符合设备文件规定。
4.5补偿装置安装4.5.1Ⅱ形或Ω形膨胀弯管，应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm,并应按规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。
水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。
4.5.2安装填料式补偿器，应符合下列规定：应与管道保持同心，不得歪斜。
导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。
应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。
4.5.3安装波纹膨胀节，应符合下列规定：波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。
波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。
波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。
安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
4.6支、吊架安装4.6.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
4.6.2有热位移的管道，其吊架、导向、滑动支架，应按位移的反方向偏移设置，偏移量为移位的1/2。
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
导向、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，不同热位移方向的管道不得使用同一根吊杆。
在热负荷运行时，应及时对支架进行检查与调整。
4.6.3固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
4.6.4弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值并做记录。
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
4.6.5支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
4.6.6管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
4.6.7管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后，应予拆除。
4.6.8管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
4.7静电接地安装4.7.1有静电接地要求的管道,各段管子之间应导电,当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时,应设导线跨越。
4.7.2管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线,接地引线宜采用焊接形式。
4.7.3用静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈紧密连接。
4.7.4静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时应进行检查与调整。
4.8管道检验、检查和试验4.8.1一般规定4.8.1.1施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。
